物流輸送用的輸送機(jī) 1227     

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本實(shí)用新型提供一種物流輸送用的輸送機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體底部固定連接有支撐腳，機(jī)體表面安裝有輸送帶，機(jī)體底部安裝有放置板，所述放置板表面安裝有清灰裝置；該結(jié)構(gòu)新穎合理，它可以在輸送過程中通過清灰裝置進(jìn)行清灰，并將灰塵吸入保存，一舉多得，簡(jiǎn)單方便。

多級(jí)污水處理系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域一種多級(jí)污水處理系統(tǒng)，膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有膜生物過濾器，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)膜生物過濾器底部進(jìn)行曝氣，格柵池內(nèi)設(shè)置有反撈式格柵除污機(jī)，沉砂池和調(diào)節(jié)池上部之間通過過濾裝置連通，厭氧池上部安裝有網(wǎng)帶輸送機(jī)，高空排臭囪安裝有風(fēng)扇和活性炭，本實(shí)用新型通過反撈式格柵除污機(jī)將污水中的大型垃圾撈出，多組百葉導(dǎo)砂板將污水中大型顆粒的砂石導(dǎo)向沉砂池內(nèi)，通過過濾網(wǎng)過濾污水中的小型顆粒，吹氣嘴噴射氣流將附著在網(wǎng)帶輸送機(jī)上的污漬吹進(jìn)收集盒。

用于垃圾回收的分揀系統(tǒng) 847     

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本申請(qǐng)公開了一種用于垃圾回收的分揀系統(tǒng)，其包括物料輸送系統(tǒng)、粗選篩分系統(tǒng)、第一人工智能檢測(cè)系統(tǒng)、以及分選系統(tǒng)；物料輸送系統(tǒng)包括料坑以及將料坑內(nèi)的垃圾運(yùn)送至其他設(shè)備的輸送帶；粗選篩分系統(tǒng)包括機(jī)械回轉(zhuǎn)流水線、破袋機(jī)、滾筒篩以及人工分揀臺(tái)；第一人工智能檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在滾筒篩出料口與分選系統(tǒng)之間，分選系統(tǒng)包括機(jī)器人分選裝置與氣吹分選裝置；人工智能檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接于分選系統(tǒng)的控制器信號(hào)輸入端；分揀系統(tǒng)還包括多個(gè)料倉(cāng)。本申請(qǐng)為智能分選垃圾提供硬件基礎(chǔ)，提高垃圾分揀效率。

新能源材料碳酸鋰提煉的計(jì)量攪拌模塊 572     

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本實(shí)用新型提出一種提高生產(chǎn)效率，降低粉塵污染、提高計(jì)量精度的一種新能源材料碳酸鋰提煉的計(jì)量攪拌模塊，依流水線包括用于儲(chǔ)存不同的物料的儲(chǔ)料倉(cāng)、以及與儲(chǔ)料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量倉(cāng)，其特征在于：在計(jì)量倉(cāng)的出料端還包括至少兩個(gè)用于攪拌、混合各種物料的攪拌機(jī)。

砂料輸送機(jī)的均料裝置 245     

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本實(shí)用新型涉及工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，包括均料組件、觸測(cè)組件、檢測(cè)開關(guān)和門架，所述的均料組件置于輸送機(jī)的輸送帶上方，均料組件設(shè)有均料板用于對(duì)輸送帶上超高的堆砂進(jìn)行鏟刮，觸測(cè)組件置于均料組件的上方，觸測(cè)組件設(shè)有可彈性升降的觸動(dòng)板用于對(duì)均料組件均料時(shí)余料隆起進(jìn)行探測(cè)，檢測(cè)開關(guān)置于觸測(cè)組件一側(cè)用于采集觸測(cè)組件的升降信息。本實(shí)用新型可利用均料板對(duì)不均衡的砂料進(jìn)行削峰填谷使其均勻化，無法填谷而隆起的余料會(huì)觸動(dòng)觸測(cè)組件的觸動(dòng)板并利用檢測(cè)開關(guān)采集觸發(fā)信息提供給外部系統(tǒng)來對(duì)過量投料進(jìn)行報(bào)警，從而可減少料斗堵料現(xiàn)象，可保證設(shè)備運(yùn)行流暢，提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。

磚塊燒結(jié)用送料接料中轉(zhuǎn)推車機(jī)構(gòu)及其使用方法 932     

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本發(fā)明公開了磚塊燒結(jié)用送料接料中轉(zhuǎn)推車機(jī)構(gòu)及其使用方法，包括推車底板，所述推車底板的底面的左右兩側(cè)的前部和后部均安裝有推車輪，推車輪放置在地面上安裝有的橫向?qū)к壣?；所述推車底板的頂面安裝有上水平板，上水平板的中部成型有前后延伸的中心通槽，中心通槽的前部和后部的左右兩側(cè)處安裝有連接板，連接板的頂面固定在上水平板的底面上；它可以自動(dòng)橫向移動(dòng)并自動(dòng)接收放置有物料的放料板，并自動(dòng)鎖定，防止其移動(dòng)，然后，可以進(jìn)行橫向移動(dòng)搬運(yùn)，無需人工推動(dòng)等，大大降低人工勞動(dòng)量，效果好。

帶有灑水功能的農(nóng)機(jī)推車 948     

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本發(fā)明公開了一種帶有灑水功能的農(nóng)機(jī)推車，包括底板、推架、行走輪、肥料箱、添料口、噴液口、增壓泵、蓄電池、控制盒、灑水裝置、播種裝置、攪拌裝置和掃刷裝置，所述推架底部焊接在底板后端左右兩側(cè)，所述行走輪設(shè)置在底板左右兩端中部且通過滾軸與底板底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述肥料箱左右兩端底側(cè)通過鉚釘固定在底板上端前側(cè)，在需要給農(nóng)田進(jìn)行澆水時(shí)，可由控制盒開啟灑水裝置，其水泵開啟后，將水箱內(nèi)部水從連接管抽出，然后由支撐管輸送至噴槍內(nèi)，通過轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)噴槍方向，然后對(duì)農(nóng)田內(nèi)進(jìn)行噴射出水分，完成澆水的工作，為推車增加了灑水的功能，使農(nóng)田作業(yè)時(shí)效率更高。

鞋底檢測(cè)分揀設(shè)備 559     

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本實(shí)用新型涉及鞋底質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鞋底檢測(cè)分揀設(shè)備，包括工作臺(tái)、控制器、夾持組件和檢測(cè)組件，所述工作臺(tái)正面設(shè)置有所述控制器，所述控制器與所述夾持組件和檢測(cè)組件，所述工作臺(tái)上一端設(shè)置有所述夾持組件，所述夾持組件包括測(cè)試架、液壓缸、液壓桿和夾板，所述測(cè)試架一端兩側(cè)設(shè)置有所述液壓缸，該鞋底檢測(cè)分揀設(shè)備，夾持組件，通過液壓缸帶動(dòng)液壓桿移動(dòng)，進(jìn)一步的夾板將鞋底夾持在測(cè)試架上，保證鞋底夾持穩(wěn)定，方便操作，U型板上設(shè)置有承接斜坡與測(cè)試架上的限位槽相匹配，方便使鞋底彎折，設(shè)備采用氣動(dòng)升降裝置，運(yùn)行穩(wěn)定，在氣動(dòng)桿上設(shè)置有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器與控制器連接，方便記錄測(cè)試結(jié)果。

環(huán)境檢測(cè)用土壤氡濃度檢測(cè)裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境檢測(cè)用土壤氡濃度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱體，所述檢測(cè)箱體的頂端安裝有測(cè)氡儀，所述測(cè)氡儀的頂端嵌入連接有控制開關(guān)，所述檢測(cè)箱體的頂端對(duì)應(yīng)測(cè)氡儀一側(cè)位置處安裝有放置板，所述放置板的頂端連接有破碎倉(cāng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過設(shè)置的放料倉(cāng)、傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、破碎軸、破碎桿和篩分網(wǎng)，可對(duì)加入放料倉(cāng)內(nèi)的土壤進(jìn)行破碎和篩分，避免土壤顆粒過大和土壤中含有較大雜質(zhì)，影響土壤氡濃度檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，通過設(shè)置的拆卸蓋、放置斗、放置滑座和排氣扇，可將破碎的土壤加入放置斗內(nèi)，通過排氣扇運(yùn)行，可對(duì)水分含量過高的土壤進(jìn)行簡(jiǎn)易的干燥，便于對(duì)水分含量過高的土壤進(jìn)行氡濃度檢測(cè)。

斗式提升機(jī)底部密封設(shè)備 1117     

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一種斗式提升機(jī)底部密封設(shè)備，包括密封外殼；被動(dòng)輪壓緊機(jī)構(gòu)，其可上下滑動(dòng)地密封裝設(shè)于密封外殼上；被動(dòng)輪組件，其容置于密封外殼內(nèi)，包括被動(dòng)軸、被動(dòng)鏈輪、座體、軸承座、軸承，軸承座與座體固定連接；軸承可左右旋轉(zhuǎn)地容置于軸承座內(nèi)，并受座體的前后限位，且軸承與軸承座的結(jié)合處形成線配合接觸；被動(dòng)軸的端部穿過座體至與軸承固定連接，并且該被動(dòng)軸與座體之間設(shè)有單向密封組件，以使軸承與軸承座之間的潤(rùn)滑油能夠不可逆向地單方向越過該單向密封組件并排出至座體之外；潤(rùn)滑系統(tǒng)，其用于給被動(dòng)輪組件提供潤(rùn)滑油。本發(fā)明有效地解決了漏粉及粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)部，損壞軸承的問題；且可以在較大的間隙時(shí)保證提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

斗式提升機(jī)的安裝結(jié)構(gòu) 865     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有一安裝口，所述安裝架上位于安裝口處設(shè)有至少四個(gè)固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括可拆卸地固定于安裝架上的第一固定座、螺紋連接于固定座的調(diào)節(jié)螺桿、抵靠于調(diào)節(jié)螺桿的頂蓋、固定連接于頂蓋的緩震橡膠、固定連接緩震橡膠的第二固定座，所述第二固定座可拆卸地固定于提升機(jī)。本實(shí)用新型涉及提升機(jī)裝置領(lǐng)域，提升機(jī)穿設(shè)于安裝口內(nèi)，固定機(jī)構(gòu)具有緩沖的作用，減少了提升設(shè)備的振動(dòng)和噪聲，降低了安裝人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安裝的效率，解決了安裝人員作業(yè)強(qiáng)度大且存在安全隱患，設(shè)備振幅和噪聲大的技術(shù)問題。

用于粘土砂處理的斗式提升機(jī) 832     

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本實(shí)用新型涉及鑄造輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粘土砂處理的斗式提升機(jī)，包括機(jī)殼、位于機(jī)殼上部的驅(qū)動(dòng)裝置、與驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和設(shè)于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的環(huán)形膠帶，機(jī)殼上部右側(cè)設(shè)有出料口，機(jī)殼下部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述環(huán)形膠帶的外表面固定設(shè)有料斗，所述機(jī)殼于環(huán)形膠帶內(nèi)側(cè)至少設(shè)有一個(gè)張緊裝置，所述張緊裝置包括水平并列設(shè)置有第一安裝桿和第二安裝桿，所述第一安裝桿上鉸接有一連桿，所述連桿的自由端設(shè)有張緊輥，所述張緊輥的外表面抵接環(huán)形膠帶的內(nèi)表面，所述連桿的中部通過彈簧與第二安裝桿連接，使所述連桿與水平面之間的夾角呈銳角。

皮帶輸送機(jī)皮帶導(dǎo)正裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)皮帶導(dǎo)正裝置，其安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，導(dǎo)正裝置包括兩組導(dǎo)正組件，兩組導(dǎo)正組件通過安裝架安裝在機(jī)架兩側(cè)，每組導(dǎo)正組件包括導(dǎo)輪架、導(dǎo)輪及彈簧固定桿，導(dǎo)輪架傾斜設(shè)置，導(dǎo)輪架的高位端設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿設(shè)在安裝架上并與安裝架滑動(dòng)配合，導(dǎo)輪架的低位端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝導(dǎo)輪且兩組導(dǎo)正組件的導(dǎo)輪架的低位端相對(duì)設(shè)置，導(dǎo)桿兩側(cè)的導(dǎo)輪架上分別連接有一根彈簧固定桿，彈簧固定桿一端穿設(shè)過安裝架并與安裝架滑動(dòng)配合且該端螺紋配合有調(diào)節(jié)螺母，每根彈簧固定桿上套設(shè)有一根彈簧，彈簧的一端壓設(shè)在導(dǎo)輪架上而其另一端壓設(shè)在安裝架上。本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)皮帶導(dǎo)向裝置解決了皮帶跑偏問題，增加皮帶穩(wěn)定性。

帶有進(jìn)料結(jié)構(gòu)的斜皮帶輸送機(jī) 519     

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帶有進(jìn)料結(jié)構(gòu)的斜皮帶輸送機(jī)，包括底板和粉碎箱，所述底板兩端分別安裝有支撐裝置，所述底板前后兩側(cè)分別固定連接有矩形套，所述底板上端面固定連接有矩形柱，所述矩形柱外表面上部通過凸耳配合銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送裝置，所述底板上端面且遠(yuǎn)離矩形套的一端安裝有傳送裝置，所述粉碎箱內(nèi)腔安裝有粉碎裝置。本實(shí)用新型通過支撐裝置將實(shí)現(xiàn)了對(duì)該裝置的支撐和固定，通過傳送裝置將實(shí)現(xiàn)了物料的傳送的，并且將物料傳送至不同高度的區(qū)域，通過粉碎裝置將實(shí)現(xiàn)了對(duì)板塊狀的物料進(jìn)行粉碎，并且粉碎時(shí)，可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥的間距，從而將實(shí)現(xiàn)粉碎出不同大小的顆?；蛘邔⑵浞鬯槌煞勰?。

發(fā)泡材料低溫細(xì)碎機(jī) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡材料低溫細(xì)碎機(jī)，包括進(jìn)料管、出料管、液氮管以及細(xì)碎機(jī)本體，進(jìn)料管、出料管以及液氮罐均與本體相連通，出料管遠(yuǎn)離進(jìn)料管設(shè)置，出料管外接空壓機(jī)向外排料，本體內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)裝設(shè)有粉碎桶以及調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件套設(shè)在粉碎桶內(nèi)，粉碎桶通過一主動(dòng)轉(zhuǎn)桿連接于空腔內(nèi)壁，且為同一軸向設(shè)置；空腔內(nèi)沿周向表面設(shè)置有多個(gè)凸齒，粉碎桶與凸齒之間設(shè)有間距；由于本實(shí)用新型中是通過凸齒與粉碎通的攪拌對(duì)發(fā)泡材料進(jìn)行粉碎，使發(fā)泡材料在順著進(jìn)料管倒入時(shí)，可隨著粉碎桶的轉(zhuǎn)動(dòng)而在本體內(nèi)持續(xù)翻涌，同時(shí)通過凸齒與剪切板的剪切將發(fā)泡材料進(jìn)行粉碎，避免部分發(fā)泡材料無法得到有效的攪拌與粉碎。

基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床 624     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其結(jié)構(gòu)包括底盤、加工臺(tái)、升降架、鉆孔架，本發(fā)明通過將工件放置在加工臺(tái)上，并通過側(cè)向壓力將其固定，隨后調(diào)整鉆孔架的位置，即可對(duì)工件表面進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔過程中，首先領(lǐng)固定框貼合在工件表面，過大的下壓力通過內(nèi)陷框配合上壓彈簧和上頂住來進(jìn)行吸收，同時(shí)在壓力的作用下導(dǎo)致扭曲板和彎曲塊進(jìn)行變形，由此使壓力塊正對(duì)工件表面，在進(jìn)行加壓后，即可通過壓力將氣體從壓力塊排出，并導(dǎo)向向外排出，此時(shí)即可通過氣壓差來將工件進(jìn)行鎖定，并通過持續(xù)向下的壓力露出鉆頭來進(jìn)行鉆孔加工，有效避免由于過大的單位壓強(qiáng)而導(dǎo)致的工件表面產(chǎn)生刮痕現(xiàn)象，保障鉆孔加工后的工件表面的光滑度。

可振動(dòng)的滾筒篩選設(shè)備 793     

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本實(shí)用新型涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種可振動(dòng)的滾筒篩選設(shè)備，該設(shè)備包括底座和滾筒篩。其中，所述底座具有容置空間，所述滾筒篩設(shè)有固定架，所述固定架表面包覆一層篩網(wǎng)，固定架中心固定有傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸固定有激振器。底座的側(cè)邊還固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)帶與激振器傳動(dòng)連接。工作時(shí)，通過滾筒篩的運(yùn)轉(zhuǎn)可有效地將粒徑較小的細(xì)砂通過篩網(wǎng)過濾的方式篩分至底座的容置空間內(nèi)，此過程中，激振器轉(zhuǎn)動(dòng)通過配重件的離心轉(zhuǎn)動(dòng)可使?jié)L筒篩獲得一定的振動(dòng)量，從而使?jié)L筒篩內(nèi)的石料在向下滑動(dòng)的同時(shí)獲得較大的振動(dòng)，避免粒石料堵在篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，因此可避免網(wǎng)孔堵塞而造成篩選產(chǎn)量低的情況，同時(shí)有助于提高石料在滾筒篩內(nèi)的推進(jìn)速度。

對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)和方法 484     

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一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)和方法，屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括固定破碎輥和移動(dòng)破碎輥，移動(dòng)破碎輥連接有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥向固定破碎輥移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，智能控制系統(tǒng)包括控制器和用于感應(yīng)移動(dòng)破碎輥位置的位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括測(cè)距傳感器和兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)，測(cè)距傳感器用于測(cè)量移動(dòng)破碎輥移動(dòng)距離，移動(dòng)破碎輥連接有隨移動(dòng)破碎輥同步移動(dòng)的導(dǎo)電板，當(dāng)導(dǎo)電板與兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)接觸時(shí)兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)之間形成通路，控制器與測(cè)距傳感器和開關(guān)觸點(diǎn)均電性連接，并且控制器還用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)對(duì)移動(dòng)破碎輥的位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證移動(dòng)破碎輥和固定破碎輥之間的距離穩(wěn)定，還能夠避免移動(dòng)破碎輥?zhàn)矒舻焦潭ㄆ扑檩伾隙斐蓳p壞。

對(duì)輥式破碎機(jī)用輥體 917     

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本實(shí)用新型提供的一種對(duì)輥式破碎機(jī)用輥體，通過設(shè)置輥軸和輥筒；所述輥軸和輥筒之間設(shè)有緩沖件；所述輥軸通過所述緩沖件與所述輥筒相連接，能夠解決RAP被過度破碎的問題。

鉆孔攻牙機(jī) 419     

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一種鉆孔攻牙機(jī)，包括工作臺(tái)面，還包括舉升板、平移板以及鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)。具體地，舉升板平行設(shè)置于工作臺(tái)面的上方，舉升板在垂直升降過程中具有第一位置和第二位置，且舉升板上表面設(shè)有X軸滑軌。平移板的下表面滑動(dòng)配合于X軸滑軌，且平移板設(shè)有用于固定工件的固定組件。鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)，位于平移板上方且垂直于平移板布置，且鉆孔機(jī)位于第一位置，攻絲機(jī)位于第二位置，且鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)固定安裝于工作臺(tái)面。因此，工件固定于平移板上并在舉升板帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，且在高度方向上設(shè)有用于鉆孔的第一位置和用于攻絲的第二位置，平移板可帶動(dòng)工件沿鉆孔和攻絲方向上前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在工件狹小內(nèi)彎處開設(shè)螺紋孔，且加工精度所有保證。

便于檢修維護(hù)的焚燒爐系統(tǒng) 467     

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本實(shí)用新型公開一種便于檢修維護(hù)的焚燒爐系統(tǒng)，包括焚燒爐、排煙主管、熱回收管、第一旁管和第二旁管；排煙主管連接在焚燒爐尾部，熱回收管與排煙主管連接，熱回收管上依次連接有導(dǎo)熱油換熱器、空氣預(yù)熱器和排煙風(fēng)機(jī)；第一旁管的兩端分別連接排煙主管的出口端和排煙風(fēng)機(jī)的出口端；第二旁管的一端與第一旁管連接，第二旁管遠(yuǎn)離第一旁管的一端與空氣預(yù)熱器和排煙風(fēng)機(jī)之間的熱回收管連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一旁管和第二旁管，使得在熱回收設(shè)備需要檢修時(shí)，能夠通過第一旁管和第二旁管進(jìn)行排煙，保證焚燒爐正常進(jìn)行燃燒，保證廢氣處理和熱風(fēng)產(chǎn)生的正常進(jìn)行。

一體式振動(dòng)電機(jī) 439     

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本實(shí)用新型涉及一體式振動(dòng)電機(jī)，其包括外殼、轉(zhuǎn)軸、定子、轉(zhuǎn)子、兩端蓋、兩密封件、至少兩偏心塊以及至少一軸承。所述外殼設(shè)有接線盒及油腔，所述端蓋分別與油腔的兩端進(jìn)出口密封連接；所述油腔用于盛裝絕緣潤(rùn)滑油。所述轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在油腔中，且所述轉(zhuǎn)軸的兩端端頭均穿過端蓋并伸出油腔；所述偏心塊等分為兩組并分別固定在轉(zhuǎn)軸的兩端端頭位置；所述密封件密封轉(zhuǎn)軸與端蓋之間的縫隙。所述定子設(shè)置在油腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并相對(duì)定子設(shè)置；所述定子和/或轉(zhuǎn)子電線連接或銅排連接至接線盒。本實(shí)用新型潤(rùn)滑效果好，散熱好，便于保養(yǎng)維護(hù)，而且體型小巧。

焚燒爐渣中鐵鋁提取用過濾裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用過濾裝置，包括：過濾罐，所述過濾罐內(nèi)部的上方設(shè)置有反應(yīng)組件，所述過濾罐頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過濾罐頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述過濾罐的內(nèi)部且位于反應(yīng)組件的正下方固定連接有初級(jí)過濾組件，所述過濾罐內(nèi)壁的兩側(cè)依次穿插設(shè)置有引流過濾組件，所述初級(jí)過濾組件包括兩個(gè)滑框。本實(shí)用新型通過打開出料管上的閥門，將含有鐵鋁的溶液以及廢渣全部輸送至球形濾網(wǎng)內(nèi)部，球形濾網(wǎng)過濾面積較大，加速進(jìn)行固液分離，廢渣滯留在球形濾網(wǎng)內(nèi)部，相比于傳統(tǒng)的平面過濾網(wǎng)，球形過濾網(wǎng)增加了過濾面積，即使內(nèi)部廢渣堆積，也不會(huì)影響過濾速度，提高了過濾效率，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

用于振動(dòng)電機(jī)的減震裝置 748     

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本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，具體公開了一種用于振動(dòng)電機(jī)的減震裝置，包括減震架和電機(jī)本體，所述減震架內(nèi)部開設(shè)有凸形槽，凸形槽內(nèi)底端安裝有若干個(gè)減震裝置，且若干減震裝置上方固定設(shè)置有支撐板，支撐板上安裝有減震橡膠墊，所述電機(jī)本體通過底部?jī)啥斯潭ㄟB接的電機(jī)支腳設(shè)置在減震橡膠墊上，所述電機(jī)本體外側(cè)的減震架上安裝有防水罩。本實(shí)用新型減震效果好，且設(shè)置的防水罩可以避免雨水進(jìn)入到電機(jī)本體內(nèi)部，同時(shí)還可以起到很好的遮陽(yáng)效果。

人造石英石壓機(jī)振動(dòng)電機(jī)散熱裝置 767     

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本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便的一種人造石英石壓機(jī)振動(dòng)電機(jī)散熱裝置，包括機(jī)箱本體，所述機(jī)箱本體內(nèi)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)箱本體上一端開設(shè)有若干進(jìn)氣通道，所述機(jī)箱本體位于進(jìn)氣通道內(nèi)固定設(shè)有引風(fēng)裝置，所述機(jī)箱本體內(nèi)設(shè)有用于阻擋外部粉塵進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)的阻塵裝置，所述機(jī)箱本體另一端開設(shè)有若干出氣通道，所述機(jī)箱本體位于出氣通道內(nèi)固定設(shè)有設(shè)有排氣裝置。

垃圾焚燒爐渣處理用便于上料的篩分裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣處理用便于上料的篩分裝置，包括：底板，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有污水收集組件，所述底板頂部的左側(cè)且位于污水收集組件的左側(cè)固定連接有廢渣收集組件，所述污水收集組件與廢渣收集組件的連接處連通有排液管，所述污水收集組件與廢渣收集組件的頂部之間設(shè)置有廢料篩分組件，所述廢料篩分組件包括兩個(gè)承重板，兩個(gè)所述承重板分別固定連接于污水收集組件和廢渣收集組件的頂部。本實(shí)用新型通過將含有污水溶液的廢渣通過進(jìn)料斗輸送進(jìn)篩分箱內(nèi)部的固定框內(nèi)，利用雙層篩分斗和固定框的特殊形狀進(jìn)行分流篩分，增大過濾面的同時(shí)，不會(huì)造成過濾堵塞，提高了對(duì)爐渣廢料的篩分效率。

具有自校正功能的振動(dòng)裝置 516     

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本發(fā)明涉及一種具有自校正功能的振動(dòng)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)振動(dòng)臺(tái)動(dòng)態(tài)特性，使得整個(gè)裝置自調(diào)節(jié)而處于最高效振動(dòng)狀態(tài)，其包括振動(dòng)臺(tái)、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、加速度傳感器、報(bào)警器及PLC控制器，PLC控制器結(jié)合振動(dòng)臺(tái)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)處的加速度傳感器、伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器對(duì)偏心塊執(zhí)行如下自校正程序：采集單個(gè)伺服電機(jī)運(yùn)行中的扭矩反饋值；采集所有伺服電機(jī)試運(yùn)行中振動(dòng)臺(tái)上各監(jiān)測(cè)點(diǎn)處的加速度傳感器上傳的動(dòng)態(tài)參數(shù)；判斷實(shí)際動(dòng)態(tài)參數(shù)是否在最大允許自適應(yīng)偏差內(nèi)，若否則輸出報(bào)警信號(hào)，若是再判斷實(shí)際動(dòng)態(tài)參數(shù)是否在激振力平衡偏差以內(nèi)，通過邊緣計(jì)算反饋振動(dòng)臺(tái)參數(shù)，控制伺服驅(qū)動(dòng)器對(duì)偏心塊偏置角進(jìn)行微調(diào)，直至實(shí)際動(dòng)態(tài)參數(shù)在激振力平衡偏差以內(nèi)。

應(yīng)用在砌塊成型機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明涉及砌塊成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在砌塊成型機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)系統(tǒng)的振幅、振頻率不大，造成質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，包括機(jī)架、振動(dòng)臺(tái)、若干個(gè)伺服電機(jī)、平衡振動(dòng)機(jī)構(gòu)、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器、左振動(dòng)機(jī)構(gòu)和右振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)臺(tái)設(shè)于機(jī)架的上部，所述左振動(dòng)機(jī)構(gòu)和右振動(dòng)機(jī)構(gòu)呈對(duì)稱分布設(shè)于振動(dòng)臺(tái)的下部，所述左振動(dòng)機(jī)構(gòu)和右振動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)均并排設(shè)有至少三組相互獨(dú)立的振動(dòng)組件，各所述伺服電機(jī)分別通過平衡振動(dòng)機(jī)構(gòu)和萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器與各個(gè)振動(dòng)組件連接，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)各個(gè)振動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左振動(dòng)機(jī)構(gòu)和右振動(dòng)機(jī)構(gòu)共振。

焚燒爐渣中鐵鋁提取用具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的分選設(shè)備 449     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的分選設(shè)備，包括：承重架，所述承重架上貫穿有反應(yīng)罐，所述承重架頂部的右側(cè)固定連接有承重軸，所述承重軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承重板，所述承重板的左側(cè)連接有防護(hù)罩，所述反應(yīng)罐背面的頂部連接有限位板，所述承重板上設(shè)置有氣體過濾組件，所述反應(yīng)罐內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有攪拌組件，通過擰下反應(yīng)罐與防護(hù)罩正面之間連接的螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用限位板對(duì)防護(hù)罩的限位，使得防護(hù)罩底部與反應(yīng)罐頂部完全貼合，保證反應(yīng)罐內(nèi)部爐渣與溶液反應(yīng)過程中，溶液不會(huì)濺出，保護(hù)了生產(chǎn)人員，減

鋁合金薄板焊接裝置及焊接方法 562     

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本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備和焊接工藝，尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法，該焊接裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)、行走電機(jī)和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動(dòng)載荷組件。本發(fā)明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實(shí)現(xiàn)。通過設(shè)置啟動(dòng)載荷組件和出氣管，通過對(duì)熔池后方處于極低強(qiáng)度的高溫冷凝焊縫金屬區(qū)域施加高速氣動(dòng)載荷，利用氣動(dòng)載荷的機(jī)械動(dòng)能使熔池后方的冷凝金屬產(chǎn)生應(yīng)變能，使該區(qū)域的金屬產(chǎn)生拉伸性質(zhì)的塑性應(yīng)變，以補(bǔ)償熱源加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變，縮小兩者殘余應(yīng)變的差值，達(dá)到減小焊接殘余應(yīng)力的效果，且由于出氣管不與工件進(jìn)行機(jī)械接觸，不易造成表面損傷。