權(quán)利要求書(shū)： 1.一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，具有對(duì)輥式破碎機(jī)，所述對(duì)輥式破碎機(jī)包括固定破碎輥（5）和移動(dòng)破碎輥（7），所述移動(dòng)破碎輥（7）連接有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)破碎輥（7）向所述固定破碎輥（5）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述智能控制系統(tǒng)包括控制器和用于感應(yīng)所述移動(dòng)破碎輥（7）位置的位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)（6），所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)（6）包括固定設(shè)置的測(cè)距傳感器（34）和兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33），所述測(cè)距傳感器（34）用于測(cè)量所述移動(dòng)破碎輥（7）移動(dòng)距離，所述移動(dòng)破碎輥（7）連接有隨所述移動(dòng)破碎輥（7）同步移動(dòng)的導(dǎo)電板（35），當(dāng)所述導(dǎo)電板（35）與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）接觸時(shí)兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）之間形成通路，所述控制器與所述測(cè)距傳感器（34）和所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）均電性連接，并且所述控制器還用于控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述對(duì)輥式破碎機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架包括底板（1）和兩個(gè)水平設(shè)置在所述底板（1）上方的頂板（3），所述頂板（3）與所述底板（1）之間通過(guò)多個(gè)立柱（2）相連接，所述頂板（3）上開(kāi)設(shè)有水平延伸的滑槽（12），所述固定破碎輥（5）上穿設(shè)有用于支撐所述固定破碎輥（5）的第一輥軸（4），所述第一輥軸（4）的兩端分別與兩個(gè)所述頂板（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)破碎輥（7）上穿設(shè)有用于支撐所述移動(dòng)破碎輥（7）的第二輥軸（10），所述第二輥軸（10）的兩端各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)移動(dòng)支撐座（9），兩個(gè)所述移動(dòng)支撐座（9）分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述滑槽（12）中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支撐座（9）移動(dòng)帶動(dòng)所述移動(dòng)破碎輥（7）移動(dòng)，所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)（6）設(shè)置在其中一個(gè)所述滑槽（12）中；

所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)（6）包括固定設(shè)置在所述滑槽（12）中的套筒（30），所述套筒（30）沿所述移動(dòng)支撐座（9）的移動(dòng)方向延伸，所述套筒（30）遠(yuǎn)離所述移動(dòng)支撐座（9）的一端通過(guò)封閉板（31）封閉，所述測(cè)距傳感器（34）固定設(shè)置在所述封閉板（31）上并且朝向所述移動(dòng)支撐座（9），所述封閉板（31）還固定連接有兩個(gè)向所述移動(dòng)支撐座（9）延伸的安裝桿（32），兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）分別固定設(shè)置在兩個(gè)所述安裝桿（32）上，所述移動(dòng)支撐座（9）固定連接有朝向所述套筒（30）的隨動(dòng)桿（8），所述導(dǎo)電板（35）與所述隨動(dòng)桿（8）固定連接；

所述移動(dòng)支撐座（9）上開(kāi)設(shè)有用于容納所述第二輥軸（10）的容納孔，所述容納孔中固定設(shè)置有用于支撐所述第二輥軸（10）的軸承，所述移動(dòng)支撐座（9）還固定連接有導(dǎo)向滑塊（28），所述滑槽（12）的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽（29），所述導(dǎo)向滑塊（28）滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽（29）中；

所述移動(dòng)支撐座（9）中開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔（26），所述潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔（26）中存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，所述潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔（26）連通有出口（27），并且所述出口（27）與所述導(dǎo)向槽（29）相連通；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19）通過(guò)傳動(dòng)鏈條（18）驅(qū)動(dòng)連接有絲杠（15），所述絲杠（15）設(shè)置在所述滑槽（12）中，并且所述滑槽（12）中設(shè)置有兩個(gè)用于支撐所述絲杠（15）的支撐塊（17），所述絲杠（15）上配合設(shè)置有滾珠螺母組件（16），所述滾珠螺母組件（16）固定連接有兩個(gè)與所述絲杠（15）相互平行的推動(dòng)桿（14），兩個(gè)所述推動(dòng)桿（14）共同固定連接有移動(dòng)板（24），兩個(gè)所述推動(dòng)桿（14）還共同滑動(dòng)連接有襯板（22），所述襯板（22）通過(guò)彈簧（11）與所述移動(dòng)支撐座（9）固定連接，所述襯板（22）與所述移動(dòng)板（24）之間設(shè)置有壓力傳感器（23），所述壓力傳感器（23）與所述控制器電性連接；

所述襯板（22）固定連接有兩個(gè)插桿（21），所述推動(dòng)桿（14）朝向所述襯板（22）的一端開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的插孔，所述插桿（21）對(duì)應(yīng)插入到所述插孔中。

2.一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制方法，基于如權(quán)利要求1所述的對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

S1、所述對(duì)輥式破碎機(jī)工作過(guò)程中，所述控制器通過(guò)所述測(cè)距傳感器（34）實(shí)時(shí)測(cè)量所述移動(dòng)破碎輥（7）的移動(dòng)距離；

S2、當(dāng)所述移動(dòng)破碎輥（7）的移動(dòng)距離超過(guò)設(shè)定的閾值導(dǎo)致所述固定破碎輥（5）與所述移動(dòng)破碎輥（7）之間的輥隙超過(guò)安全范圍時(shí)，所述控制器向外發(fā)出警告；所述安全范圍包括最小輥隙值和最大輥隙值，所述最小輥隙值小于所述最大輥隙值；當(dāng)所述固定破碎輥（5）和所述移動(dòng)破碎輥（7）之間的輥隙到達(dá)所述最小輥隙值時(shí)所述導(dǎo)電板（35）與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）相接觸；

S3、當(dāng)所述導(dǎo)電板（35）與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）接觸時(shí)兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（33）之間形成通路并且被所述控制器感應(yīng)到，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止。

說(shuō)明書(shū)： 一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)[0002] 對(duì)輥式破碎機(jī)是一種常用的破碎設(shè)備，物料從裝有齒板的兩個(gè)輥輪上方經(jīng)輥隙往下通過(guò)，受活動(dòng)輥輪往固定輥輪方向產(chǎn)生壓力，從而使大顆?；驁F(tuán)狀物混合物料受擠壓產(chǎn)生破碎分離，以獲得所需的規(guī)格物料。在這個(gè)過(guò)程中，兩個(gè)輥輪之間的輥隙起到了一個(gè)直接影響到物料成品率的關(guān)鍵，間隙過(guò)大則不能有效地對(duì)物料進(jìn)行破碎分離，間隙過(guò)小則物料會(huì)產(chǎn)生過(guò)多小規(guī)格的物料，所以保持輥輪間隙相對(duì)恒定是一個(gè)關(guān)鍵的動(dòng)作?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)輥隙的控制主要通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥的驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)，具體的驅(qū)動(dòng)力度和驅(qū)動(dòng)距離通常是預(yù)先設(shè)定好的，難以根據(jù)實(shí)際的情況靈活調(diào)整，導(dǎo)致容易因?yàn)檩佅哆^(guò)大造成破碎效果不佳，或者因?yàn)檩佅哆^(guò)小造成物料流動(dòng)不暢，甚至在驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)異常時(shí)導(dǎo)致兩個(gè)輥輪直接接觸而導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)和方法，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)對(duì)輥式破碎機(jī)中的移動(dòng)破碎輥的位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證移動(dòng)破碎輥和固定破碎輥之間的距離穩(wěn)定，進(jìn)而保證對(duì)輥式破碎機(jī)能夠順利對(duì)物料進(jìn)行破碎，同時(shí)還能夠避免移動(dòng)破碎輥?zhàn)矒舻焦潭ㄆ扑檩伾隙斐蓪?duì)輥式破碎機(jī)損壞。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體方案為：[0005] 一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，具有對(duì)輥式破碎機(jī)，所述對(duì)輥式破碎機(jī)包括固定破碎輥和移動(dòng)破碎輥，所述移動(dòng)破碎輥連接有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)破碎輥向所述固定破碎輥移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制器和用于感應(yīng)所述移動(dòng)破碎輥位置的位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的測(cè)距傳感器和兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，所述測(cè)距傳感器用于測(cè)量所述移動(dòng)破碎輥移動(dòng)距離，所述移動(dòng)破碎輥連接有隨所述移動(dòng)破碎輥同步移動(dòng)的導(dǎo)電板，當(dāng)所述導(dǎo)電板與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸時(shí)兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)之間形成通路，所述控制器與所述測(cè)距傳感器和所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)均電性連接，并且所述控制器還用于控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選的，所述對(duì)輥式破碎機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架包括底板和兩個(gè)水平設(shè)置在所述底板上方的頂板，所述頂板與所述底板之間通過(guò)多個(gè)立柱相連接，所述頂板上開(kāi)設(shè)有水平延伸的滑槽，所述固定破碎輥上穿設(shè)有用于支撐所述固定破碎輥的第一輥軸，所述第一輥軸的兩端分別與兩個(gè)所述頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)破碎輥上穿設(shè)有用于支撐所述移動(dòng)破碎輥的第二輥軸，所述第二輥軸的兩端各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)移動(dòng)支撐座，兩個(gè)所述移動(dòng)支撐座分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述滑槽中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支撐座移動(dòng)帶動(dòng)所述移動(dòng)破碎輥移動(dòng)，所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在其中一個(gè)所述滑槽中。[0007] 優(yōu)選的，所述位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述滑槽中的套筒，所述套筒沿所述移動(dòng)支撐座的移動(dòng)方向延伸，所述套筒遠(yuǎn)離所述移動(dòng)支撐座的一端通過(guò)封閉板封閉，所述測(cè)距傳感器固定設(shè)置在所述封閉板上并且朝向所述移動(dòng)支撐座，所述封閉板還固定連接有兩個(gè)向所述移動(dòng)支撐座延伸的安裝桿，兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)分別固定設(shè)置在兩個(gè)所述安裝桿上，所述移動(dòng)支撐座固定連接有朝向所述套筒的隨動(dòng)桿，所述導(dǎo)電板與所述隨動(dòng)桿固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述移動(dòng)支撐座上開(kāi)設(shè)有用于容納所述第二輥軸的容納孔，所述容納孔中固定設(shè)置有用于支撐所述第二輥軸的軸承，所述移動(dòng)支撐座還固定連接有導(dǎo)向滑塊，所述滑槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中。[0009] 優(yōu)選的，所述移動(dòng)支撐座中開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔，所述潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔中存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，所述潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔連通有出口，并且所述出口與所述導(dǎo)向槽相連通。[0010] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)連接有絲杠，所述絲杠設(shè)置在所述滑槽中，并且所述滑槽中設(shè)置有兩個(gè)用于支撐所述絲杠的支撐塊，所述絲杠上配合設(shè)置有滾珠螺母組件，所述滾珠螺母組件固定連接有兩個(gè)與所述絲杠相互平行的推動(dòng)桿，兩個(gè)所述推動(dòng)桿共同固定連接有移動(dòng)板，兩個(gè)所述推動(dòng)桿還共同滑動(dòng)連接有襯板，所述襯板通過(guò)彈簧與所述移動(dòng)支撐座固定連接，所述襯板與所述移動(dòng)板之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器電性連接。[0011] 優(yōu)選的，所述襯板固定連接有兩個(gè)插桿，所述推動(dòng)桿朝向所述襯板的一端開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的插孔，所述插桿對(duì)應(yīng)插入到所述插孔中。[0012] 本發(fā)明還提供一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制方法，基于上述的對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，所述方法包括如下步驟：[0013] S1、所述對(duì)輥式破碎機(jī)工作過(guò)程中，所述控制器通過(guò)所述測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量所述移動(dòng)破碎輥的移動(dòng)距離；[0014] S2、當(dāng)所述移動(dòng)破碎輥的移動(dòng)距離超過(guò)設(shè)定的閾值導(dǎo)致所述固定破碎輥與所述移動(dòng)破碎輥之間的輥隙超過(guò)安全范圍時(shí)，所述控制器向外發(fā)出警告；[0015] S3、當(dāng)所述導(dǎo)電板與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸時(shí)兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)之間形成通路并且被所述控制器感應(yīng)到，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止。[0016] 優(yōu)選的，步驟S2中，所述安全范圍包括最小輥隙值和最大輥隙值，所述最小輥隙值小于所述最大輥隙值。[0017] 優(yōu)選的，當(dāng)所述固定破碎輥和所述移動(dòng)破碎輥之間的輥隙到達(dá)所述最小輥隙值時(shí)所述導(dǎo)電板與兩個(gè)所述開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)相接觸。[0018] 有益效果：本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)對(duì)對(duì)輥式破碎機(jī)中的移動(dòng)破碎輥的位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證移動(dòng)破碎輥和固定破碎輥之間的距離穩(wěn)定，進(jìn)而保證對(duì)輥式破碎機(jī)能夠順利對(duì)物料進(jìn)行破碎，同時(shí)還能夠避免移動(dòng)破碎輥?zhàn)矒舻焦潭ㄆ扑檩伾隙斐蓪?duì)輥式破碎機(jī)損壞。附圖說(shuō)明[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1是對(duì)輥式破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2是圖1中A部分的放大圖。[0022] 圖3是移動(dòng)支撐座的設(shè)置方式示意圖。[0023] 圖4是位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記：1?底板，2?立柱，3?頂板，4?第一輥軸，5?固定破碎輥，6?位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)，7?移動(dòng)破碎輥，8?隨動(dòng)桿，9?移動(dòng)支撐座，10?第二輥軸，11?彈簧，12?滑槽，13?連接機(jī)構(gòu)，

14?推動(dòng)桿，15?絲杠，16?滾珠螺母組件，17?支撐塊，18?傳動(dòng)鏈條，19?驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20?托板，

21?插桿，22?襯板，23?壓力傳感器，24?移動(dòng)板，25?軸承，26?潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔，27?出口，28?導(dǎo)向滑塊，29?導(dǎo)向槽，30?套筒，31?封閉板，32?安裝桿，33?開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，34?測(cè)距傳感器，35?導(dǎo)電板。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0026] 請(qǐng)參閱圖1至4，圖1是對(duì)輥式破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A部分的放大圖，圖3是移動(dòng)支撐座的設(shè)置方式示意圖，圖4是位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，具有對(duì)輥式破碎機(jī)，對(duì)輥式破碎機(jī)包括固定破碎輥5和移動(dòng)破碎輥7，移動(dòng)破碎輥7連接有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥7向固定破碎輥5移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，智能控制系統(tǒng)包括控制器和用于感應(yīng)移動(dòng)破碎輥7位置的位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6包括固定設(shè)置的測(cè)距傳感器34和兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33，測(cè)距傳感器34用于測(cè)量移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)距離，移動(dòng)破碎輥7連接有隨移動(dòng)破碎輥7同步移動(dòng)的導(dǎo)電板35，當(dāng)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸時(shí)兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33之間形成通路，控制器與測(cè)距傳感器34和開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33均電性連接，并且控制器還用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

[0028] 在對(duì)輥式破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥7向固定破碎輥5移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)破碎輥7與固定破碎輥5之間的距離滿足破碎需求時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保持當(dāng)前驅(qū)動(dòng)力度，既避免移動(dòng)破碎輥7與固定破碎輥5之間的距離過(guò)小導(dǎo)致物料無(wú)法順利通過(guò)，也避免移動(dòng)破碎輥7在破碎過(guò)程中回退造成移動(dòng)破碎輥7與固定破碎輥5之間的距離過(guò)大造成無(wú)法破碎，隨后即可開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程中，測(cè)距傳感器34持續(xù)監(jiān)測(cè)移動(dòng)破碎輥7的移動(dòng)距離，進(jìn)而根據(jù)移動(dòng)距離控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)力度進(jìn)行調(diào)整，以使移動(dòng)破碎輥7與固定破碎輥5之間的距離保持穩(wěn)定，當(dāng)移動(dòng)破碎輥7與固定破碎輥5之間的距離過(guò)小有可能出現(xiàn)移動(dòng)破碎輥7撞擊到固定破碎輥5上的時(shí)候，導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸使兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33之間形成通路，控制器可以通過(guò)開(kāi)關(guān)量采集器采集到兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33之間形成通路的信號(hào)，進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位，以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠拉動(dòng)移動(dòng)破碎輥7遠(yuǎn)離固定破碎輥5，保證移動(dòng)破碎輥7和固定破碎輥5的安全，避免造成損失。

[0029] 本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)對(duì)對(duì)輥式破碎機(jī)中的移動(dòng)破碎輥7的位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證移動(dòng)破碎輥7和固定破碎輥5之間的距離穩(wěn)定，進(jìn)而保證對(duì)輥式破碎機(jī)能夠順利對(duì)物料進(jìn)行破碎，同時(shí)還能夠避免移動(dòng)破碎輥7撞擊到固定破碎輥5上而造成對(duì)輥式破碎機(jī)損壞。[0030] 對(duì)輥式破碎機(jī)的具體結(jié)構(gòu)還包括：對(duì)輥式破碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架包括底板1和兩個(gè)水平設(shè)置在底板1上方的頂板3，頂板3與底板1之間通過(guò)多個(gè)立柱2相連接，頂板3上開(kāi)設(shè)有水平延伸的滑槽12，固定破碎輥5上穿設(shè)有用于支撐固定破碎輥5的第一輥軸4，第一輥軸4的兩端分別與兩個(gè)頂板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)破碎輥7上穿設(shè)有用于支撐移動(dòng)破碎輥7的第二輥軸10，第二輥軸10的兩端各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)移動(dòng)支撐座9，兩個(gè)移動(dòng)支撐座9分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑槽12中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支撐座9移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在其中一個(gè)滑槽12中。移動(dòng)支撐座9通過(guò)軸承25與第二輥軸10相連接。[0031] 位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6的具體結(jié)構(gòu)包括：位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6包括固定設(shè)置在滑槽12中的套筒30，套筒30沿移動(dòng)支撐座9的移動(dòng)方向延伸，套筒30遠(yuǎn)離移動(dòng)支撐座9的一端通過(guò)封閉板31封閉，測(cè)距傳感器34固定設(shè)置在封閉板31上并且朝向移動(dòng)支撐座9，封閉板31還固定連接有兩個(gè)向移動(dòng)支撐座9延伸的安裝桿32，兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33分別固定設(shè)置在兩個(gè)安裝桿32上，移動(dòng)支撐座9固定連接有朝向套筒30的隨動(dòng)桿8，導(dǎo)電板35與隨動(dòng)桿8固定連接。對(duì)輥式破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)移動(dòng)破碎輥7向固定破碎輥5移動(dòng)的過(guò)程中，移動(dòng)支撐座9與移動(dòng)破碎輥7同步移動(dòng)，并且?guī)?dòng)隨動(dòng)桿8向套筒30移動(dòng)，進(jìn)而由隨動(dòng)桿8帶動(dòng)導(dǎo)電板35向套筒30移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸的時(shí)候，兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33導(dǎo)通?；谠摻Y(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)電板35能夠與開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸的同時(shí)，避免導(dǎo)電板35與測(cè)距傳感器34接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)距傳感器

34的保護(hù)，避免測(cè)距傳感器34被撞擊而損壞。

[0032] 移動(dòng)支撐座9與第二輥軸10具體的連接方式為：移動(dòng)支撐座9上開(kāi)設(shè)有用于容納第二輥軸10的容納孔，容納孔中固定設(shè)置有用于支撐第二輥軸10的軸承，移動(dòng)支撐座9還固定連接有導(dǎo)向滑塊28，滑槽12的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽29，導(dǎo)向滑塊28滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽29中。[0033] 考慮到導(dǎo)向滑塊28需要在導(dǎo)向槽29中滑動(dòng)，為了保證導(dǎo)向滑塊28能夠順利滑動(dòng)，進(jìn)而保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠順利驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥7，移動(dòng)支撐座9中開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26中存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26連通有出口27，并且出口27與導(dǎo)向槽29相連通。移動(dòng)支撐座9移動(dòng)過(guò)程中，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26中存儲(chǔ)的潤(rùn)滑脂緩慢地流動(dòng)到導(dǎo)向槽29中，對(duì)導(dǎo)向滑塊28進(jìn)行潤(rùn)滑，保證導(dǎo)向滑塊28能夠順利滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)保證移動(dòng)支撐座9和移動(dòng)破碎輥7能夠順利移動(dòng)的效果。[0034] 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，驅(qū)動(dòng)電機(jī)19（其輸出端上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，圖中省略）通過(guò)傳動(dòng)鏈條18驅(qū)動(dòng)連接有絲杠15（其輸入端設(shè)置有從動(dòng)鏈輪，圖中省略），絲杠15設(shè)置在滑槽12中，并且滑槽12中設(shè)置有兩個(gè)用于支撐絲杠15的支撐塊17，絲杠15上配合設(shè)置有滾珠螺母組件16，滾珠螺母組件16固定連接有兩個(gè)與絲杠15相互平行的推動(dòng)桿14，兩個(gè)推動(dòng)桿14共同固定連接有移動(dòng)板24，兩個(gè)推動(dòng)桿14還共同滑動(dòng)連接有襯板22，襯板22通過(guò)彈簧11與移動(dòng)支撐座9固定連接，襯板22與移動(dòng)板24之間設(shè)置有壓力傳感器23，壓力傳感器23與控制器電性連接。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，能夠通過(guò)傳動(dòng)鏈條18帶動(dòng)絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)滾珠螺母組件16移動(dòng)，之后滾珠螺母組件16移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)推動(dòng)桿14移動(dòng)，推動(dòng)桿14移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)移動(dòng)板24移動(dòng)，移動(dòng)板24再通過(guò)襯板22和彈簧11推動(dòng)導(dǎo)向滑塊28移動(dòng)，最終利用導(dǎo)向滑塊28帶動(dòng)移動(dòng)支撐座9和移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)，該過(guò)程中彈簧11受壓縮，彈簧11的回彈趨勢(shì)起到保持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力度的效果，從而穩(wěn)定移動(dòng)破碎輥7和固定破碎輥5之間的距離，并且減小移動(dòng)破碎輥7的振動(dòng)，還可以利用壓力傳感器23對(duì)彈簧11的彈力進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)彈簧11的彈力下降時(shí)控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力度，以維持移動(dòng)破碎輥7的位置。襯板22、壓力傳感器23、插桿21和插孔共同組成連接機(jī)構(gòu)13。其中若干個(gè)立柱2連接有用于承載驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的托板

20。

[0035] 襯板22與推動(dòng)桿14具體的連接方式為：襯板22固定連接有兩個(gè)插桿21，推動(dòng)桿14朝向襯板22的一端開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的插孔，插桿21對(duì)應(yīng)插入到插孔中。通過(guò)插孔和插桿21的配合，可以對(duì)襯板22的方向和位置進(jìn)行控制，避免襯板22與壓力傳感器23分離。

[0036] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，具有對(duì)輥式破碎機(jī)，對(duì)輥式破碎機(jī)包括固定破碎輥5和移動(dòng)破碎輥7，對(duì)輥式破碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架包括底板1和兩個(gè)水平設(shè)置在底板1上方的頂板3，頂板3與底板1之間通過(guò)多個(gè)立柱2相連接，頂板3上開(kāi)設(shè)有水平延伸的滑槽12，固定破碎輥5上穿設(shè)有用于支撐固定破碎輥5的第一輥軸4，第一輥軸4的兩端分別與兩個(gè)頂板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)破碎輥7上穿設(shè)有用于支撐移動(dòng)破碎輥7的第二輥軸10，第二輥軸10的兩端各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)移動(dòng)支撐座9，兩個(gè)移動(dòng)支撐座9分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑槽12中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支撐座9移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在其中一個(gè)滑槽12中，移動(dòng)支撐座9通過(guò)軸承25與第二輥軸10相連接，為了保證導(dǎo)向滑塊28能夠順利滑動(dòng)，進(jìn)而保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠順利驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥7，移動(dòng)支撐座9中開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26中存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26連通有出口27，并且出口27與導(dǎo)向槽29相連通，移動(dòng)支撐座9移動(dòng)過(guò)程中，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔26中存儲(chǔ)的潤(rùn)滑脂緩慢地流動(dòng)到導(dǎo)向槽29中，對(duì)導(dǎo)向滑塊28進(jìn)行潤(rùn)滑，保證導(dǎo)向滑塊28能夠順利滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)保證移動(dòng)支撐座9和移動(dòng)破碎輥7能夠順利移動(dòng)的效果，移動(dòng)破碎輥7連接有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)破碎輥7向固定破碎輥5移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，智能控制系統(tǒng)包括控制器和用于感應(yīng)移動(dòng)破碎輥7位置的位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6包括固定設(shè)置的測(cè)距傳感器34和兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33，測(cè)距傳感器34用于測(cè)量移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)距離，移動(dòng)破碎輥7連接有隨移動(dòng)破碎輥7同步移動(dòng)的導(dǎo)電板35，當(dāng)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸時(shí)兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33之間形成通路，控制器與測(cè)距傳感器34和開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33均電性連接，并且控制器還用于控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)6包括固定設(shè)置在滑槽12中的套筒30，套筒30沿移動(dòng)支撐座9的移動(dòng)方向延伸，套筒30遠(yuǎn)離移動(dòng)支撐座9的一端通過(guò)封閉板31封閉，測(cè)距傳感器34固定設(shè)置在封閉板31上并且朝向移動(dòng)支撐座9，封閉板31還固定連接有兩個(gè)向移動(dòng)支撐座9延伸的安裝桿32，兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33分別固定設(shè)置在兩個(gè)安裝桿32上，移動(dòng)支撐座9固定連接有朝向套筒

30的隨動(dòng)桿8，導(dǎo)電板35與隨動(dòng)桿8固定連接，對(duì)輥式破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)移動(dòng)破碎輥7向固定破碎輥5移動(dòng)的過(guò)程中，移動(dòng)支撐座9與移動(dòng)破碎輥7同步移動(dòng)，并且?guī)?dòng)隨動(dòng)桿8向套筒30移動(dòng)，進(jìn)而由隨動(dòng)桿8帶動(dòng)導(dǎo)電板35向套筒30移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸的時(shí)候，兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33導(dǎo)通，基于該結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)電板35能夠與開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸的同時(shí)，避免導(dǎo)電板35與測(cè)距傳感器34接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)距傳感器34的保護(hù)，避免測(cè)距傳感器34被撞擊而損壞，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，驅(qū)動(dòng)電機(jī)19通過(guò)傳動(dòng)鏈條18驅(qū)動(dòng)連接有絲杠15，絲杠15設(shè)置在滑槽12中，并且滑槽12中設(shè)置有兩個(gè)用于支撐絲杠15的支撐塊17，絲杠15上配合設(shè)置有滾珠螺母組件16，滾珠螺母組件16固定連接有兩個(gè)與絲杠15相互平行的推動(dòng)桿14，兩個(gè)推動(dòng)桿14共同固定連接有移動(dòng)板24，兩個(gè)推動(dòng)桿14還共同滑動(dòng)連接有襯板22，襯板22通過(guò)彈簧11與移動(dòng)支撐座9固定連接，襯板22與移動(dòng)板24之間設(shè)置有壓力傳感器23，壓力傳感器23與控制器電性連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，能夠通過(guò)傳動(dòng)鏈條18帶動(dòng)絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)滾珠螺母組件16移動(dòng)，之后滾珠螺母組件16移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)推動(dòng)桿14移動(dòng)，推動(dòng)桿14移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)移動(dòng)板24移動(dòng)，移動(dòng)板24再通過(guò)襯板22和彈簧11推動(dòng)導(dǎo)向滑塊28移動(dòng)，最終利用導(dǎo)向滑塊28帶動(dòng)移動(dòng)支撐座

9和移動(dòng)破碎輥7移動(dòng)，該過(guò)程中彈簧11受壓縮，彈簧11的回彈趨勢(shì)起到保持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力度的效果，從而穩(wěn)定移動(dòng)破碎輥7和固定破碎輥5之間的距離，并且減小移動(dòng)破碎輥7的振動(dòng)，還可以利用壓力傳感器23對(duì)彈簧11的彈力進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)彈簧11的彈力下降時(shí)控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力度，以維持移動(dòng)破碎輥7的位置，襯板22固定連接有兩個(gè)插桿21，推動(dòng)桿14朝向襯板22的一端開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的插孔，插桿21對(duì)應(yīng)插入到插孔中，通過(guò)插孔和插桿21的配合，可以對(duì)襯板22的方向和位置進(jìn)行控制，避免襯板22與壓力傳感器23分離。

[0037] 一種對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制方法，基于上述的對(duì)輥式破碎機(jī)輥輪輥隙智能控制系統(tǒng)，方法包括步驟S1至S3。[0038] S1、對(duì)輥式破碎機(jī)工作過(guò)程中，控制器通過(guò)測(cè)距傳感器34實(shí)時(shí)測(cè)量移動(dòng)破碎輥7的移動(dòng)距離。[0039] S2、當(dāng)移動(dòng)破碎輥7的移動(dòng)距離超過(guò)設(shè)定的閾值導(dǎo)致固定破碎輥5與移動(dòng)破碎輥7之間的輥隙超過(guò)安全范圍時(shí)，控制器向外發(fā)出警告。步驟S2中，安全范圍包括最小輥隙值和最大輥隙值，最小輥隙值小于最大輥隙值，當(dāng)固定破碎輥5和移動(dòng)破碎輥7之間的輥隙到達(dá)最小輥隙值時(shí)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33相接觸。[0040] S3、當(dāng)導(dǎo)電板35與兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33接觸時(shí)兩個(gè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)33之間形成通路并且被控制器感應(yīng)到，控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止。[0041] 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。[0042] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。