權(quán)利要求書： 1.一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其用于對輸送機(jī)(900)上不均衡投放的砂料進(jìn)行均化，其特征在于：包括均料組件(1)、觸測組件(2)和檢測開關(guān)(3)，所述的均料組件(1)置于輸送機(jī)(900)的輸送帶上方，均料組件(1)設(shè)有限高刮板用于對輸送帶上超高的堆砂進(jìn)行鏟刮，所述的觸測組件(2)置于均料組件(1)的上方，觸測組件(2)設(shè)有可彈性升降的觸碰件用于對均料組件(1)均料時余料隆起進(jìn)行探測，所述的檢測開關(guān)(3)置于觸測組件(2)一側(cè)用于采集觸測組件(2)的升降信息。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：所述的均料組件(1)包括均料板(11)和側(cè)擋板(12)，所述的均料板(11)為下部開設(shè)拱形槽(111)的硬質(zhì)平板，均料板(11)側(cè)立懸置在輸送機(jī)(900)的輸送帶上方且與輸送機(jī)(900)的運行方向垂直，所述的側(cè)擋板(12)為硬質(zhì)平板，側(cè)擋板(12)設(shè)為二件，二件側(cè)擋板(12)呈八字形地對稱設(shè)置在均料板(11)的拱形槽(111)的兩側(cè)且與均料板(11)固接，二件側(cè)擋板(12)的工作面相對且與輸送機(jī)(900)的運行方向平行，二件側(cè)擋板(12)的頂部呈收窄的敞口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：所述的觸測組件(2)包括滑桿(21)、滑套(22)、觸動板(23)和彈簧(24)，所述的觸動板(23)為平置的硬質(zhì)平板，所述的滑桿(21)垂直固接在觸動板(23)上，所述的滑套(22)與滑桿(21)匹配，滑桿(21)可插入滑套(22)中且可在滑套(22)中進(jìn)行上下滑動，所述的彈簧(24)為壓簧，彈簧(24)套接在滑桿(21)上且置于滑套(22)與觸動板(23)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：還包括門架(4)，所述的門架(4)包含有頂板和兩側(cè)的立柱，其立柱可固接在輸送機(jī)(900)的機(jī)架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：所述的均料組件(1)的均料板(11)的兩端分別固接在門架(4)兩側(cè)的立柱上，所述的觸測組件(2)的滑套(22)嵌入并固接在門架(4)的頂板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：所述的觸測組件(2)的彈簧(24)的上端固接在門架(4)的頂板上，彈簧(24)的下端固接在觸動板(23)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其特征在于：所述的檢測開關(guān)(3)為光電檢測開關(guān)，檢測開關(guān)(3)用支架固接在門架(4)的頂板上，檢測開關(guān)(3)的探頭面向觸測組件(2)的滑桿(21)且探頭高度超出觸測組件(2)在彈簧(24)處于自由狀態(tài)時的滑桿(21)的頂端。

說明書： 一種砂料輸送機(jī)的均料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種砂料輸送機(jī)的均料裝置。背景技術(shù)[0002] 在大型混凝土攪拌工程中，有些砂料堆場離攪拌樓較遠(yuǎn)，需要用一條輸送機(jī)或多條不同方向的輸送機(jī)將砂料轉(zhuǎn)運到攪拌樓的配料站進(jìn)行配料。堆場大多采用機(jī)械抓斗或鏟斗進(jìn)行間斷上料，所投放的砂料在輸送帶上呈不均衡狀態(tài)。輸送機(jī)輸送的砂料不均衡容易造成輸送帶跑偏和輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)負(fù)載不均衡，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備故障和影響使用壽命；另外由于上游輸送機(jī)的出料端與下游輸送機(jī)的入料端之間或與料倉的入料口之間通常設(shè)置過渡料斗，輸送的砂料不均衡，當(dāng)峰值料量進(jìn)入過渡料斗時容易引起料斗阻塞堵料，特別是輸送含水高或含泥砂料時更容易堵料。鑒于此，有必要設(shè)計一種均料裝置，對輸送機(jī)上不均衡的砂料進(jìn)行削峰填谷使其均勻化來減少堵料，且能對過量投料進(jìn)行報警，來保證設(shè)備運行流暢、提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命，是本案待解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型公開一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，包括均料組件、觸測組件、檢測開關(guān)和門架，所述的均料組件置于輸送機(jī)的輸送帶上方，均料組件設(shè)有均料板用于對輸送帶上超高的堆砂進(jìn)行鏟刮，觸測組件置于均料組件的上方，觸測組件設(shè)有可彈性升降的觸動板用于對均料組件均料時余料隆起進(jìn)行探測，檢測開關(guān)置于觸測組件一側(cè)用于采集觸測組件的升降信息。本實用新型通過設(shè)置帶有立置的均料板的均料組件和設(shè)置在均料組件上方的觸測組件，利用均料板對不均衡的砂料進(jìn)行削峰填谷使其均勻化，無法填谷而隆起的余料會觸動觸測組件的觸動板并利用檢測開關(guān)采集觸發(fā)信息提供給外部系統(tǒng)來對過量投料進(jìn)行報警，從而可減少料斗堵料現(xiàn)象，可保證設(shè)備運行流暢，提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其用于對輸送機(jī)上不均衡投放的砂料進(jìn)行均化，其特征在于：包括均料組件、觸測組件和檢測開關(guān)，所述的均料組件置于輸送機(jī)的輸送帶上方，均料組件設(shè)有限高刮板用于對輸送帶上超高的堆砂進(jìn)行鏟刮，所述的觸測組件置于均料組件的上方，觸測組件設(shè)有可彈性升降的觸碰件用于對均料組件均料時余料隆起進(jìn)行探測，所述的檢測開關(guān)置于觸測組件一側(cè)用于采集觸測組件的升降信息。[0006] 所述的均料組件包括均料板和側(cè)擋板，所述的均料板為下部開設(shè)拱形槽的硬質(zhì)平板，均料板側(cè)立懸置在輸送機(jī)的輸送帶上方且與輸送機(jī)的運行方向垂直，所述的側(cè)擋板為硬質(zhì)平板，側(cè)擋板設(shè)為二件，二件側(cè)擋板呈八字形地對稱設(shè)置在均料板的拱形槽的兩側(cè)且與均料板固接，二件側(cè)擋板的工作面相對且與輸送機(jī)的運行方向平行，二件側(cè)擋板的頂部呈收窄的敞口。[0007] 所述的觸測組件包括滑桿、滑套、觸動板和彈簧，所述的觸動板為平置的硬質(zhì)平板，所述的滑桿垂直固接在觸動板上，所述的滑套與滑桿匹配，滑桿可插入滑套中且可在滑套中進(jìn)行上下滑動，所述的彈簧為壓簧，彈簧套接在滑桿上且置于滑套與觸動板之間。[0008] 所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置還包括門架，所述的門架包含有頂板和兩側(cè)的立柱，其立柱可固接在輸送機(jī)的機(jī)架上。[0009] 所述的均料組件的均料板的兩端分別固接在門架兩側(cè)的立柱上，所述的觸測組件的滑套嵌入并固接在門架的頂板上。[0010] 所述的觸測組件的彈簧的上端固接在門架的頂板上，彈簧的下端固接在觸動板上。[0011] 所述的檢測開關(guān)為光電檢測開關(guān)，檢測開關(guān)用支架固接在門架的頂板上，檢測開關(guān)的探頭面向觸測組件的滑桿且探頭高度超出觸測組件在彈簧處于自由狀態(tài)時的滑桿的頂端。[0012] 所述的觸測組件的滑桿在觸動板受到余料隆起而引起的位置變化的信息可由檢測開關(guān)采集并可提供給外部控制系統(tǒng)來對上料端過量投料進(jìn)行報警，以便減緩堆場投料。[0013] 由以上描述可知，本實用新型提供的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置的優(yōu)點在于：一是通過設(shè)置帶有立置的均料板的均料組件，利用均料板對不均衡的砂料進(jìn)行削峰填谷使其均勻化，從而可減少料斗堵料現(xiàn)象，可保證設(shè)備運行流暢，提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。二是通過設(shè)置在均料組件上方的觸測組件，均料組件削峰后余料過多無法填谷而隆起時會觸動觸測組件的觸動板使滑桿向上移動，利用檢測開關(guān)采集滑桿位置變化的信息并提供給外部控制系統(tǒng)，來對輸送機(jī)上料端過量投料進(jìn)行報警，以便減緩堆場投料，保證設(shè)備運行流暢。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，便于推廣。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置的總體示意圖；[0015] 圖2為圖1中的A向示意圖；[0016] 圖3為均料組件的放大示意圖；[0017] 圖4為圖2中的B部放大示意圖。[0018] 附圖標(biāo)記：[0019] 1均料組件；11均料板；111拱形槽；12側(cè)擋板；2觸測組件；21滑桿；22滑套；23觸動板；24彈簧；3檢測開關(guān)；4門架；900輸送機(jī)。具體實施方式[0020] 以下通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的描述。[0021] 如圖1至圖4所示，本實用新型所述的一種砂料輸送機(jī)的均料裝置，其用于對輸送機(jī)900上不均衡投放的砂料進(jìn)行均化，本均料裝置包括均料組件1、觸測組件2、檢測開關(guān)3和門架4，所述的均料組件1置于輸送機(jī)900的輸送帶上方，均料組件1設(shè)有限高刮板用于對輸送帶上超高的堆砂進(jìn)行鏟刮，均料組件1包括均料板11和側(cè)擋板12，所述的均料板11為下部開設(shè)拱形槽111的硬質(zhì)平板，均料板11側(cè)立懸置在輸送機(jī)900的輸送帶上方且與輸送機(jī)900的運行方向垂直，所述的側(cè)擋板12為硬質(zhì)平板，側(cè)擋板12設(shè)為二件，二件側(cè)擋板12呈八字形地對稱設(shè)置在均料板11的拱形槽111的兩側(cè)且與均料板11固接，二件側(cè)擋板12的工作面相對且與輸送機(jī)900的運行方向平行，二件側(cè)擋板12的頂部呈收窄的敞口。所述的觸測組件2置于均料組件1的上方，觸測組件2設(shè)有可彈性升降的觸碰件用于對均料組件1均料時余料隆起進(jìn)行探測，觸測組件2包括滑桿21、滑套22、觸動板23和彈簧24，所述的觸動板23為平置的硬質(zhì)平板，所述的滑桿21垂直固接在觸動板23上，所述的滑套22與滑桿21匹配，滑桿21可插入滑套22中且可在滑套22中進(jìn)行上下滑動，所述的彈簧24為壓簧，彈簧24套接在滑桿21上且置于滑套22與觸動板23之間。所述的門架4包含有頂板和兩側(cè)的立柱，其立柱可固接在輸送機(jī)900的機(jī)架上。所述的均料組件1的均料板11的兩端分別固接在門架4兩側(cè)的立柱上，所述的觸測組件2的滑套22嵌入并固接在門架4的頂板上。所述的觸測組件2的彈簧24的上端固接在門架4的頂板上，彈簧24的下端固接在觸動板23上。所述的檢測開關(guān)3為光電檢測開關(guān)，檢測開關(guān)3置于觸測組件2一側(cè)用于采集觸測組件2的升降信息。檢測開關(guān)3用支架固接在門架4的頂板上，檢測開關(guān)3的探頭面向觸測組件2的滑桿21且探頭高度超出觸測組件2在彈簧24處于自由狀態(tài)時的滑桿21的頂端。[0022] 所述的觸測組件2的滑桿21在觸動板23受到余料隆起而引起的位置變化的信息可由檢測開關(guān)3采集并可提供給外部控制系統(tǒng)來對上料端過量投料進(jìn)行報警，以便減緩堆場投料。[0023] 將本均料裝置安裝在首條輸送機(jī)900的水平段上，均料組件1的二件側(cè)擋板12所圍合的橫截面大于輸送帶上的砂料橫截面。輸送機(jī)900在運送砂料的過程中，不均衡的料流在輸送帶上形成料峰料谷，若料峰橫截面小于均料板11的拱形槽111的橫截面，則在無需鏟刮均料；若干料峰橫截面大于均料板11的拱形槽111的橫截面時，均料板11能將超出的砂料鏟刮削峰并被均料板11和二件側(cè)擋板12所阻擋推到料谷進(jìn)行填谷。如果砂料削峰后余料過多無法填谷而隆起并從二件側(cè)擋板12的頂部敞口冒出時，會抵觸到觸測組件2的觸動板23，進(jìn)而推動滑桿21向上滑動，其滑動的位置變化信息被檢測開關(guān)3采集并提供給外部控制系統(tǒng)，從而可對堆料場過量投料進(jìn)行報警，以便減緩堆場投料。[0024] 本實用新型通過設(shè)置帶有立置的均料板的均料組件和設(shè)置在均料組件上方的觸測組件，利用均料板對不均衡的砂料進(jìn)行削峰填谷使其均勻化，無法填谷而隆起的余料會觸動觸測組件的觸動板并利用檢測開關(guān)采集觸發(fā)信息提供給外部系統(tǒng)來對過量投料進(jìn)行報警，從而可減少料斗堵料現(xiàn)象，可保證設(shè)備運行流暢，提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。[0025] 上述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。