本實用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域,特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣系統(tǒng),包括:包括破碎倉、螺旋輸送器A、微生物處理罐、氨水箱、螺旋輸送器B、濾水斗;含氰廢渣經(jīng)過破碎倉的破碎,通過螺旋輸送器A進入微生物處理罐,廢渣經(jīng)過微生物處理罐中的微生物作用將氰化物轉(zhuǎn)化為氨氣,經(jīng)過濾水斗排進水之后,將廢渣排出,同時把氨氣溶于水制成氨水根據(jù)濃度需要進行氨氣的再利用。本實用新型可有效減少對環(huán)境的二次污染,提高了含氰廢渣的處理效率,還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種保險粉廢液焚燒殘渣生產(chǎn)硫代硫酸鈉的方法:1)將純堿配制成飽和溶液,開啟攪拌,向飽和純堿溶液中加入保險粉廢液焚燒殘渣,升溫至60?70℃;2)保持?jǐn)嚢?,向步驟1)溶液中滴加液體二氧化硫,控制反應(yīng)溫度60?70℃,壓力0.15?0.25MPa,反應(yīng)液pH在5.5?6.5之間,在120min之內(nèi)滴加完,再繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min;3)將步驟2)反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至真空干燥器內(nèi),在?0.09至?0.095MPa、90?100℃下進行干燥,當(dāng)真空干燥器內(nèi)真空度開始降低時停止干燥,降溫至40?50℃后放料。本發(fā)明采用保險粉廢液焚燒殘渣生產(chǎn)硫代硫酸鈉的過程中沒有危險廢物產(chǎn)生,硫代硫酸鈉轉(zhuǎn)化率高于98%。
本發(fā)明涉及用廢塑料生產(chǎn)烴油的方法,該方法包括將廢塑料切碎、洗凈、烘干,然后在200~250℃下將其熔化,在380~450℃下催化裂化和300~350℃下蒸餾。所用催化劑含有Y型沸石,鉀、鈣、錳和鈉。本發(fā)明工藝簡單,得到的液體收率高,產(chǎn)品達到國家標(biāo)準(zhǔn),汽油的辛烷值可達90,并且減少了廢塑料的危害。
本實用新型屬于馬弗爐廢氣收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種馬弗爐的爐外廢氣收集裝置,包括爐箱,所述爐箱的表面設(shè)有顯示屏,所述爐箱的底部安裝有萬向輪,所述爐箱的兩側(cè)均固定連接有固定板,所述固定板的內(nèi)部固定連接有螺紋筒,所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的底端部固定連接有定位板,所述爐箱的頂部固定連接有排氣管。本實用新型通過吸風(fēng)機、吸氣管、排氣管和收集箱之間的使用,可以將爐箱對廢料烘焙產(chǎn)生的煙塵氣體吸入到收集箱中進行處理,然后通過出氣口和過濾網(wǎng)對煙塵氣體中雜質(zhì)進行有效凈化,有效避免煙塵氣體直接排放導(dǎo)致污染環(huán)境和危害人們身體健康的問題,從而也提高了該裝置的環(huán)保性。
本實用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域,特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣的裝置,包括:包括殼體和空氣處單理元;殼體從上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔為預(yù)處理室、微生物處理室、泥水分離室;預(yù)處理室用于破碎含氰廢渣;微生物處理室中投放曲霉菌培養(yǎng)液處理含氰廢渣中的氰化物,并產(chǎn)生氨氣,且氨氣溶于培養(yǎng)液中;泥水分離室用于處理廢渣和培養(yǎng)液的分離。本實用新型可有效減少對環(huán)境的二次污染,提高了含氰廢渣的處理效率,整個裝置占地面積小,操作簡便。
本發(fā)明涉及用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法,屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用反滲透膜分離技術(shù),步驟如下:(1)將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲罐中,待至合適的液位,送入一級反滲透設(shè)備中,調(diào)節(jié)壓力,將廢水濃縮;(2)從一級出來的濃縮液再進入二級反滲透設(shè)備中,同樣濃縮;(3)將二級濃縮液送入三級精密反滲透設(shè)備中,濃縮;(4)最后濃縮分離的高濃度濃縮液,可補充到電解系統(tǒng)中重新使用,而各級濃縮分離出的純水,再經(jīng)過水后處理成為軟水,可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。本發(fā)明可使銅和硫酸基本上回收,不僅降低了成本,而且杜絕了廢液、廢氣的排出,不污染環(huán)境、不危害人體健康,是一個比較理想的環(huán)保項目。
本實用新型公開了一種廢氣噴淋處理裝置,包括:主體箱以及基板,其特征在于,所述主體箱為矩形箱體結(jié)構(gòu),且其右側(cè)壁下方開設(shè)有通風(fēng)窗口,所述基板其左右兩端分別焊接于主體箱內(nèi)左右兩側(cè)壁面上,本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,通過對噴淋蒸發(fā)箱內(nèi)的廢氣進行噴淋藥液去除,通過氣液分離氣使其反應(yīng)后的氣體與反應(yīng)殘存藥液進行氣液分離;使殘存的藥液進入水箱內(nèi)與水進行稀釋后排出;通過氣體壓縮機使殘存氣體壓縮后,通過噴氣頭噴出經(jīng)過吸附網(wǎng)進行吸附氣體中的雜質(zhì),并使其氣體經(jīng)過風(fēng)機排出;該裝置不僅功能多樣化,且除去分解廢氣效果較好,使其噴淋的藥液以及反應(yīng)后的氣體經(jīng)過處理后在排放,使其更加的環(huán)保,減輕對環(huán)境的危害以及污染。
本申請公開了一種黃金冶煉廢酸處理裝置,涉及黃金冶煉廢物處理領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜包括設(shè)置于頂部的廢酸入口、投料口和設(shè)置于底部的反應(yīng)物出口,所述廢酸入口與廢酸池連接,所述反應(yīng)物出口與浮選緩沖罐相連,所述反應(yīng)釜和浮選緩沖罐分別設(shè)有攪拌裝置,所述反應(yīng)釜的位置高度高于所述浮選緩沖罐的位置高度。提供一種黃金冶煉廢酸處理裝置,通過該裝置的處理,實現(xiàn)對廢酸的處理,避免大量石膏的危廢產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物智能監(jiān)管系統(tǒng),包括廢棄物回收室,所述儲液箱的一側(cè)設(shè)置有控制器,所述儲液箱內(nèi)的底部的一邊設(shè)置有第一水泵,所述第一水泵的一側(cè)固定連接有第一管道,所述儲液箱內(nèi)的底部的另一邊設(shè)置有第二水泵,所述第二水泵的一側(cè)固定連接有第二管道,所述第一管道和第二管道延伸處一端的底部均設(shè)置有兩個噴頭,所述廢棄物回收室內(nèi)的頂部設(shè)置有三個第一消毒燈,所述廢棄物回收室內(nèi)的底部設(shè)置有三個收集桶,所述蓋子的底部設(shè)置有第二消毒燈。本實用新型中,通過廢棄物回收室和室門以及封橡膠條有效避免廢棄物污染環(huán)境,通過控制器、水泵、管道和噴頭以及消毒燈有效避免病菌的滋生,減少對他人健康的危害,值得大力推廣。
本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法,利用穩(wěn)定性好、中和能力強的強堿試劑對高色度、強酸性、高化學(xué)需氧量的分散染料生產(chǎn)廢水進行高效脫色。本申請所提供的分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法,采用強堿調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水至pH大于5.5,析出廢水中的多余原料、殘留產(chǎn)品以及少量的中間副產(chǎn)物,再進行過濾實現(xiàn)染料廢水的脫色,具有簡單便捷、高效、清潔且無二次污染等優(yōu)點,脫色率可達到90%以上,最高可以達到96.41%。不僅實現(xiàn)了分散染料生產(chǎn)廢水的脫色,還使染料廢水中的有機物析出,從而降低了染料廢水的化學(xué)需要量,減少傳統(tǒng)氧化鈣中和做法危險廢物的量,也可以減少后續(xù)廢水處理的工藝流程,從而降低了廢水處理的費用。
本發(fā)明涉及一種利用氰化提金廢渣多級富集金銀銅鋅并綜合回收的方法,本發(fā)明利用了一級的氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩?、凈化溫?zé)嵯∷嵴{(diào)漿混合后進行脫氰的技術(shù),二級是利用高效混合活化劑、浮選藥劑浮選富集金銀硫精礦技術(shù),三級為浮選尾礦磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù),四級為浮選金銀硫精礦高溫焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù),五級為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù),六級為浸出液中金銀的沉淀富集技術(shù),七級為提取金銀后的浸出液中銅鋅的綜合沉淀回收循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對周圍環(huán)境的污染危害,而且通過多級富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收,達到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟環(huán)保的目的。
本發(fā)明公開了一種從鉻鞣廢革中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。廢革在氧化爐內(nèi)連續(xù)燃燒氧化,革灰渣經(jīng)水浴篩選、淘砂、除鹽、脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。所用的氧化爐為夾層,內(nèi)層為不銹鋼制作,爐底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。該工藝及裝置簡單,將制革工業(yè)的廢革變廢為寶,消除了廢革對環(huán)境的污染及對人體的危害。
本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置,包括皮帶輸送機,螺旋加料機,反應(yīng)釜,燃燒室,加熱爐,燒嘴,沉降塔,冷凝器,氣液分離罐,燃油緩沖罐,氣體緩沖罐,凈化罐,水封罐,等離子光解煙氣處理器,引風(fēng)機,鼓風(fēng)機,循環(huán)水泵和真空泵,皮帶輸送機。螺旋加料機,反應(yīng)釜,沉降塔,冷凝器,氣液分離罐,氣體緩沖罐,凈化罐和水封罐依次連接,本發(fā)明處理過程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及,杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害,解決了能耗高,易結(jié)焦,安全性差的問題,實現(xiàn)了處理完全無公害化、無污染及資源最優(yōu)化利用。
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發(fā)明采用二段式短流程回轉(zhuǎn)窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術(shù),通過創(chuàng)新、改進原有的工藝風(fēng)及加熱方式,進行渣鐵分離還原冶選,不但獲得了品位TFe90~98%優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品,同時還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產(chǎn)品,使Zn回收率達到98%以上。此發(fā)明的廣泛應(yīng)用,對我國每年產(chǎn)出的大量含Zn、含F(xiàn)e固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無害化、效益化、資源化、環(huán)?;哂兄卮笠饬x。
本發(fā)明涉及一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng),其中,廢氣處理裝置包括集氣罩、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元;集氣罩中空,能夠罩設(shè)于輪胎打磨機的外部;第一廢氣處理單元包括第一除塵筒和第二除塵筒;第一除塵筒的一端與集氣罩連接,且連通,另一端與第二除塵筒的一端連接,且連通,內(nèi)部儲存有第一過濾介質(zhì);第二除塵筒的內(nèi)部儲存有第二過濾介質(zhì),且第二過濾介質(zhì)的粒徑小于第一過濾介質(zhì)的粒徑;第二廢氣處理單元包括微生物處理池;微生物處理池與第二除塵筒的另一端連接,且連通,內(nèi)部儲存有微生物溶液。整體上,能夠有效地處理輪胎打磨時所產(chǎn)生的廢氣,解決了輪胎打磨所帶來的污染問題,改善作業(yè)環(huán)境,降低廢氣對作業(yè)人員的危害。
本發(fā)明涉及一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法,本發(fā)明工藝流程簡捷,充分利用了焙燒煙氣制酸廢酸(稀酸)與氰化廢渣進行反應(yīng),經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的氰化廢渣,不僅將焙燒煙氣制酸廢酸進一步應(yīng)用,通過酸解、浮選技術(shù)綜合回收了其中的有價金屬金銀銅,消除了氰化廢渣中氰化物的危害,還通過高溫煅燒技術(shù)綜合利用了制酸廢酸中和處理產(chǎn)生的中和渣,而且煅燒產(chǎn)物為固化球團,可直接運輸至堆放場地進行碾壓填筑,消除了對周圍環(huán)境的污染危害,達到了節(jié)能經(jīng)濟環(huán)保的目的,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
一種以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu),包括有垃圾焚燒爐、連接在垃圾焚燒爐出煙口上的排煙道、以及設(shè)置在排煙道出口處的尾部凈化設(shè)施,在垃圾焚燒爐的出煙口與尾部凈化設(shè)施之間的排煙道上設(shè)有無氧碳化危險固體廢物處置裝置;所述無氧碳化危險固體廢物處置裝置包括一個由耐火保溫材料制作的耐火保溫殼體和一個頂部設(shè)有壓力表、測溫儀的熱解罐;所述耐火保溫殼體的底側(cè)開有與排煙道連通的高溫?zé)煔膺M口,耐火保溫殼體的頂側(cè)開有與排煙道連通的低溫?zé)煔獬隹凇1緦嵱眯滦统浞掷霉腆w廢物焚燒產(chǎn)生的余熱來處理危險廢物,無二次污染,可節(jié)省能源,實現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保、循環(huán)效益,具有了節(jié)能100%、節(jié)省運行費用90%的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種抓斗船挖掘危險爆炸物的施工方法,采用依靠錨鏈定位、配備兩套抓斗的抓斗式挖泥船作業(yè),其特征在于:抓斗入泥后,打開支持索剎車,邊合斗邊沉斗,待合斗至15%~25%時剎住支持索至抓斗完全閉合;抓斗入泥時下放速度控制在20~30m/min,抓斗閉合時合斗電流控制在1~3A。采用本發(fā)明施工方法,工程質(zhì)量有很大提高,淺點很少,超深廢方量降低,確保在安全的前提下完成了清理炸彈的任務(wù)。
本實用新型涉及一種危險廢物填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng),包括預(yù)處理子系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng),蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)包括兩個蒸發(fā)冷凝器,兩個蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部分別設(shè)有換熱器,換熱器上方分別設(shè)有冷凝室;第一蒸發(fā)冷凝器的料液入口與預(yù)處理子系統(tǒng)的pH調(diào)整池相連接;第一蒸發(fā)冷凝器的蒸汽出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的蒸汽入口,第一蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的料液入口;蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)的冷卻器帶有不凝性氣體排出口;第二蒸發(fā)冷凝器蒸汽出口連接冷卻器,冷卻器的冷卻水出口連接水箱;第二蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接有母液罐。通過多效蒸發(fā)能夠有效去除水中的鹽分、CODcr及氨氮,此外,蒸發(fā)工藝能夠有效去除水中的重金屬。
本實用新型涉及鍋爐,具體一種兼做危險廢物無害化處理的鍋爐,包括爐體,在靠近所述爐體頂部的爐膛內(nèi)設(shè)置一端封閉的耐高溫金屬管,所述金屬管的開口端密封穿出所述爐體的側(cè)壁后彎折向上連接一個承裝焦油狀殘余物的料斗,在位于爐膛內(nèi)的所述金屬管的下方開設(shè)多個溢流口,在對應(yīng)每個所述溢流口的位置的所述金屬管上焊接一個螺旋狀的延流桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型利用現(xiàn)有的工業(yè)或生活鍋爐實現(xiàn)對有色金屬火法冶煉過程中產(chǎn)生的焦油狀殘余物無害化處理,并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理以及職工洗浴、生活等,減少處理成本和能源的浪費。
本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含油危廢熱脫附設(shè)備。本申請,包括儲料桶,所述儲料桶的表面連通有圓盤,所述圓盤的底端固定連接有底座,所述底座的表面固定連接有兩個限位環(huán),兩個所述限位環(huán)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯,所述第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有齒環(huán),所述齒環(huán)的側(cè)壁固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板的內(nèi)部螺紋插設(shè)有螺絲,所述第二回轉(zhuǎn)窯遠(yuǎn)離第一回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有燃燒輔助塔,所述底座的表面固定安裝有齒輪箱。解決了為了使回轉(zhuǎn)窯和限位環(huán)之間潤滑液填充得更好,往往需要使回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)轉(zhuǎn)動,若此時工作人員手持潤滑液在回轉(zhuǎn)窯旁邊容易發(fā)生危險的問題。
本實用新型涉及液體廢物處理領(lǐng)域,具體為一種液體危險廢物減量化處理設(shè)備,包括底座和防護裝置,底座的表面設(shè)置有機體,機體的一側(cè)設(shè)置有水管,防護裝置設(shè)置在底座的表面上,防護裝置包括方形塊,方形塊與底座固定連接,方形塊的表面開設(shè)有孔一,方形塊表面的孔一的內(nèi)壁滑動連接有拉桿,拉桿的一側(cè)固定連接有卡套,方形塊的表面轉(zhuǎn)動連接有圓形桿,方形塊的表面開設(shè)有孔二,方形塊表面的孔二的內(nèi)壁滑動連接有限位桿,限位桿的表面開設(shè)有孔三,圓形桿與限位桿表面的孔三卡合連接,通過設(shè)置防護裝置,有效對水管進行保護,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,減少了水管破裂的情況,降低了使用者的經(jīng)濟損失。
本發(fā)明涉及填埋技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種危險廢物的安全填埋處置及應(yīng)急系統(tǒng),其特征在于,包括:填埋場、氣液分離裝置、氣體凈化裝置和滲濾液處理裝置;填埋場,其從上到下依次設(shè)有覆蓋層、填埋區(qū)、滲濾層、地層膜和不透水襯層;滲濾液處理裝置分別與氣液分離裝置、滲濾層連通;填埋區(qū)內(nèi)設(shè)置有壓實裝置,該壓實裝置被配置成可壓實填埋區(qū)內(nèi)的廢物并將擠出的廢氣液排出至氣液分離裝置進行處理,以此解決了填埋處理的時間過長,且沒有對滲濾液泄露進行應(yīng)急處理的問題,同時避免了滲濾液外滲對地下水的污染。
本實用新型公開了一種用于處理黃金生產(chǎn)污水及固體危廢的曝氣反應(yīng)裝置,包括攪拌電機、網(wǎng)狀固廢放置槽、反應(yīng)池,所述反應(yīng)池上部固定安裝有槽蓋,所述槽蓋上部固定安裝所述攪拌電機,所述攪拌電機下部固定安裝有攪拌棒,所述攪拌棒通過孔徑與所述槽蓋嵌套安裝,所述攪拌棒底部固定安裝有攪拌葉片,所述反應(yīng)池內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置所述網(wǎng)狀固廢放置槽,所述網(wǎng)狀固廢放置槽與所述反應(yīng)池內(nèi)壁通過安裝塊固定。本實用新型為廢水處理和固體礦石處理兩用型,通入水作為介質(zhì),加藥破氰、去重金屬,同時伴有攪拌,使藥液混合均勻,加速反應(yīng),底部裝有曝氣組件,提供溶解氧,保證尾礦無害化處理完全。
本實用新型提供一種危廢金屬處理設(shè)備,涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎裝置本體,所述粉碎裝置本體的兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近前后兩側(cè)邊緣處均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有破碎滾筒,兩個所述破碎滾筒的兩端均延伸至粉碎裝置本體的兩側(cè)外表面上,兩個所述破碎滾筒的一端均固定有主動帶輪,本實用新型,通過采用皮帶傳動使得可以吸收金屬粉碎時產(chǎn)生的震動沖擊,防止將電機損壞,并且在粉碎裝置上設(shè)置濾芯使得可以將粉碎裝置內(nèi)部的煙塵吸收,解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在對金屬進行粉碎處理時,產(chǎn)生的震動沖擊較大,并且在處理時廢舊金屬會產(chǎn)生大量的煙塵,導(dǎo)致周圍工作環(huán)境煙塵較大,不適合實際工作人員進行工作的問題。
本申請?zhí)岢隽艘环N組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng),涉及回轉(zhuǎn)窯熱脫附技術(shù)領(lǐng)域。一種組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng),包括首段回轉(zhuǎn)窯,首段回轉(zhuǎn)窯進料口連接至物料出口,出料口連接至末段回轉(zhuǎn)窯,首段回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)層入口連接有氮氣裝置,內(nèi)層出口連接至煙氣循環(huán)裝置,首段回轉(zhuǎn)窯的外層入口與煙氣循環(huán)裝置連接,外層出口連接煙氣凈化裝置,末段回轉(zhuǎn)窯的窯頭連接有氧氣裝置,窯尾連接二燃室。本申請?zhí)幚硐到y(tǒng)具有廢氣排放量低、能耗低、熱量和水循環(huán)利用和環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)點。
一種無氧碳化固體危險廢物處置裝置,無氧熱解區(qū)有一個耐火保溫殼體,其下部是加熱爐、中部是可燃?xì)怏w燃燒室,上部是爐膛火道,爐膛火道的內(nèi)部懸置熱解罐,熱解罐的頂部的密封開啟加料口與上方加料器對應(yīng),熱解罐的頂側(cè)與可燃?xì)怏w排出管連通,可燃?xì)怏w排出管的下端與可燃?xì)怏w燃燒室連通,熱解罐下底部連接出碴器,耐火保溫殼體的頂側(cè)開有與風(fēng)動急冷區(qū)連通煙氣出口,風(fēng)動急冷區(qū)外殼上部開有高溫?zé)煔馊肟?下部開有低溫?zé)煔獬隹?內(nèi)部置有冷風(fēng)管束和煙氣導(dǎo)向板,風(fēng)動急冷區(qū)外殼的底部置有風(fēng)機,頂部有排氣口。可將有機化合物轉(zhuǎn)化為無害可燃?xì)怏w和固體碳化廢物。適用于各種工業(yè)固體廢物、醫(yī)療廢物的處置,達到無害化,減量化,保護環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺危險廢棄物處理裝置及處理工藝,屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油沉淀池、浮油收集機、離心機、廢油再生處理裝置、污水處理裝置和水泥窯協(xié)同處置裝置,所述隔油沉淀池連接原料進口,所述隔油沉淀池設(shè)有深度不同的三個出口,分別為浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口,所述浮油出口通過浮油收集機與廢油再生處理裝置連接,所述含油污水出口與污水處理裝置連接,所述油泥沉渣出口與離心機連接,離心機的離心廢水出口與廢油再生處理裝置連接,離心機的離心固渣出口與水泥窯協(xié)同處置裝置連接,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中海上鉆井平臺存在的危險廢氣物處理效率低、成本高的技術(shù)問題。
本實用新型涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種半固體危險廢物處置裝置,包括主體和加料裝置,主體的表面固定連接有進料口,進料口的縱截面呈矩形框形,加料裝置設(shè)置在主體的表面上,加料裝置包括滑道,滑道與主體的表面固定連接,滑道的橫截面呈長條形,滑道的內(nèi)表面滑動連接有滑塊,滑塊的橫截面呈矩形,滑塊的表面固定連接有加料框,加料框的縱截面呈矩形框形,加料框與進料口的表面滑動連接。本實用新型,通過設(shè)置加料裝置,有效地將廢物處置裝置進行加料,提高了廢物處置裝置的實用性,便于設(shè)備的正常使用,降低使用者的工作負(fù)擔(dān),提高設(shè)備的易用性。
一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法:將危廢焚燒后的殘渣和飛灰混合磨細(xì)、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒,再進行固液分離,將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻,經(jīng)壓力造型,將型材升溫至800?1300℃進行氯化焙燒揮發(fā),最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進行熔融氯化揮發(fā)處置,熔融氯化揮發(fā)時長為30?120min,將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降溫至200℃以下,經(jīng)除塵器收集煙塵,再用堿液對除塵后的煙氣進行噴淋洗滌,將噴淋液沉淀過濾,煙塵和濾餅中即含有有價金屬氯化物,將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理,得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端,減少了土地資源浪費和二次環(huán)境污染風(fēng)險。
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