本實(shí)用新型涉及一種瀝青類半成品取樣制膜裝置,包括底板及一側(cè)邊與底板活動(dòng)連接的框架,框架為由四個(gè)側(cè)板圍設(shè)而成的矩形框架,框架的其中一個(gè)側(cè)板與底板活動(dòng)連接,框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板可分離地接觸,當(dāng)框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板接觸時(shí),底板和框架共同形成具有上部開(kāi)口的容納腔。本實(shí)用新型取樣制膜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于清洗,采用本實(shí)用新型的取樣制膜裝置在用于瀝青類半成品制膜時(shí),制膜操作簡(jiǎn)單,沒(méi)有繁瑣的步驟,膜厚可定,保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。且取樣制膜裝置使用過(guò)程中,減少膠料用量和存儲(chǔ)器具,減少生產(chǎn)成品及危廢處理費(fèi)用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明提供一種2,6?萘二甲酸的純化方法,包括以下步驟:將2,6?萘二甲酸粗品加入強(qiáng)堿的乙醇水溶液中,混合均勻,加入活性炭脫色后,抽濾,向所得濾液中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為1.0?1.5,抽濾,洗滌,干燥,得2,6?萘二甲酸產(chǎn)品。本發(fā)明提供的2,6?萘二甲酸的純化方法,通過(guò)選擇特定的強(qiáng)堿?乙醇水溶液作為溶劑和調(diào)節(jié)pH至1.0?1.5的方法,使得制備的2,6?萘二甲酸產(chǎn)品收率達(dá)93%以上,無(wú)需重結(jié)晶,純度就可達(dá)99.9%,且無(wú)需加熱回流,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性,且不會(huì)產(chǎn)生有毒危廢,是一種綠色環(huán)保的純化方法,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具,包括鎖緊裝置、凸模和凹模,所述凹模設(shè)置在模具定位組件中,模具定位組件的頂部開(kāi)口處鉸接安裝有蓋板,所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模,凸模與凹模匹配時(shí),形成用于放置PIR澆注料的成型空間,所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置,本實(shí)用新型的有益效果是:其將現(xiàn)有的整體式環(huán)形澆筑模具改為半瓦式模具,管托可一次成型,不需要二次切割,有效的節(jié)省原材料,省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產(chǎn)生的費(fèi)用,既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,又提升了安全保障,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng);所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪,所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈,所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板,所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開(kāi)口的下部,所述輸送鏈設(shè)置在上端開(kāi)口的箱體內(nèi),所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng),并注入有水,所述導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走,可隨落隨清理,無(wú)需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè),解放了勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率;同時(shí),通過(guò)設(shè)置的水封系統(tǒng),并將導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部,可避免煤氣的泄露造成危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、礦物摻合料,選取Ⅱ級(jí)粉煤灰、S95級(jí)礦粉為礦物摻合料,Ⅱ級(jí)粉煤灰與S95級(jí)礦粉以2:5的重量比例調(diào)配,總摻合量為水泥總量的35%;使用聚羧酸高效減水劑為外加劑,復(fù)配木質(zhì)素磺酸鈉。按重量份數(shù)計(jì),原料配比是:水泥364份,粉煤灰56份,礦粉140份,砂子640份,石子1056份,外加劑14份,水160份。本發(fā)明最大限度地節(jié)約水泥,消耗礦粉和粉煤灰,使資源得到有效利用,避免了廢物中有毒物質(zhì)對(duì)人體和生物造成的潛在危害,避免了對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重影響,進(jìn)而起到了節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的作用,有助于推動(dòng)混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器,包括裝置本體,所述裝置本體的上端外表面設(shè)置有煙囪與壓力表,所述煙囪位于壓力表的一側(cè),所述煙囪的前端外表面設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述裝置本體的前端外表面設(shè)置有控制面板、擋門(mén)與防護(hù)機(jī)構(gòu),所述控制面板位于擋門(mén)的上端,所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于防護(hù)機(jī)構(gòu)的下端,所述裝置本體的一側(cè)外表面設(shè)置有水箱,所述裝置本體的下端外表面設(shè)置有支撐座,所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室。本發(fā)明所述的一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器,可方便進(jìn)行水源電磁產(chǎn)生蒸汽的同時(shí),防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致爆炸等其他危險(xiǎn)的發(fā)生,同時(shí)可過(guò)濾產(chǎn)生的廢氣,增加環(huán)境的保護(hù)等優(yōu)點(diǎn),帶來(lái)更好的使用前景。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體,上殼體和下殼體通過(guò)焊接連為一體,上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板,下殼體出料處安裝有破碎裝置,下殼體內(nèi)安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管和支架,支架上安裝有冷卻板,冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置,輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風(fēng)冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻,有效降低灰渣中含水量,減少填埋體積,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能夠?qū)以M(jìn)行導(dǎo)流,防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。
一種農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法,模具整體為支架結(jié)構(gòu),它的上模包括沖頭,下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿;模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上,其中,凸模安裝在凸模座上,凹模固定在凹模座上,導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上,滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中;滾珠導(dǎo)柱與連桿連接,連桿的另一端與模具后座連接,模具底板的中間有操作孔,模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單,組裝科學(xué),將其用到生產(chǎn)線,可確保產(chǎn)品壓花的一致性,不但減少?gòu)U品率,還可縮短上模時(shí)間,降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù),極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。
本發(fā)明提供了一種LF爐精煉渣的再利用方法,所述方法包括:將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻;將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包;攪拌KR脫硫中的鐵水,利用所述精煉渣中的CaO對(duì)所述鐵水脫硫。本發(fā)明采用的LF精煉渣具有高堿度的特性,含有大量的CaO和CaF2,并且精煉渣為預(yù)熔渣,將精煉渣回收利用于KR脫硫工藝,不僅能夠減少脫硫劑的消耗,提高化渣速度和脫硫效率,進(jìn)一步提高金屬收得率,而且還能夠減少工業(yè)廢棄物的排放量,降低其對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及灰渣冷卻裝置,具體是一種危險(xiǎn)廢棄物處理行業(yè)的風(fēng)冷式排渣裝置。包括支撐裝置,打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置,回轉(zhuǎn)下料裝置,風(fēng)冷式排渣裝置通過(guò)支撐裝置安裝在二燃室下方,其從上至下依次連接打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置及回轉(zhuǎn)下料裝置;打散裝置包括殼體、電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)軸,排齒,冷卻裝置包括冷卻風(fēng)入口、送風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)口和冷卻殼體,本發(fā)明二燃室燃燒后的灰渣經(jīng)打散裝置打散后,避免了物料粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象,增大了物料與冷卻風(fēng)的接觸面,進(jìn)風(fēng)管道均布在送風(fēng)管道上下兩側(cè),冷卻風(fēng)與物料充分接觸,提高了冷卻效率,減少了能源消耗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗苯回收裝置,包括脫苯塔,所述脫苯塔的上端設(shè)置有廢氣排放口,所述脫苯塔的右側(cè)設(shè)置有凈化箱,所述凈化箱的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口,所述凈化箱和脫苯塔之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)構(gòu),所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu),所述凈化箱的上端設(shè)置有排放口,所述凈化箱的下端設(shè)置有出液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可將氣體中的其它有毒有害氣體吸附,減少對(duì)空氣和人體的危害,并且能夠?qū)U氣中冷凝下來(lái)的少量粗苯進(jìn)行回收利用,減少資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性能高的工業(yè)煙氣脫硫脫硝裝置,包括處理箱,所述處理箱兩側(cè)外壁的頂部分別通過(guò)螺栓安裝有進(jìn)氣管和出氣管,且進(jìn)氣管遠(yuǎn)離處理箱的一端外壁通過(guò)螺栓安裝有連接盒,所述連接盒兩側(cè)內(nèi)壁之間的頂部和底部均通過(guò)螺栓安裝有水平放置的濾網(wǎng),所述處理箱的頂部設(shè)置有通氣管,且通氣管的底端外壁通過(guò)三通閥連接有固定管和回風(fēng)管。工業(yè)產(chǎn)生的廢氣從通氣管和固定管進(jìn)入處理箱中進(jìn)行脫硫脫硝處理,冷卻管與固定管之間流通有冷卻水實(shí)現(xiàn)熱交換,從而降低廢氣的溫度,處理后的氣體從回風(fēng)管可再次流經(jīng)固定管進(jìn)入到處理箱內(nèi),多次冷卻處理可降低處理箱內(nèi)部氣體的溫度,避免處理箱內(nèi)溫度過(guò)高造成爆炸等危險(xiǎn)事故。
本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng),涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,該水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料斗、密封倉(cāng)、剪切破碎機(jī)和混合攪拌裝置;所述混合攪拌裝置下端設(shè)置有分料裝置,所述分料裝置用于將物料輸送到輸送泵,所述輸送泵用于將物料輸送到分解爐內(nèi)。本實(shí)用新型提供的水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢棄物通過(guò)料斗進(jìn)入到密封倉(cāng)中,氮?dú)夤┙o系統(tǒng)向密封倉(cāng)中供入氮?dú)?,使物料處于氮?dú)猸h(huán)境,進(jìn)而物料在剪切破碎機(jī)撕裂,在混合攪拌裝置混合的時(shí)候,均處于氮?dú)猸h(huán)境,保證物料在處理過(guò)程中,不被點(diǎn)燃,提高了物料處理的安全性;經(jīng)過(guò)處理的物料經(jīng)過(guò)輸送泵進(jìn)入到分解爐中進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)廢棄物的無(wú)害化處理并利用。
本實(shí)用新型涉及破碎加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種液壓破碎錘的降噪機(jī)構(gòu),其通過(guò)設(shè)置此設(shè)備,可以對(duì)液壓破碎錘在破碎廢料時(shí)進(jìn)行隔音,從而起降噪的效果,避免了液壓破碎錘對(duì)廢料破碎時(shí)產(chǎn)生的噪音污染環(huán)境和危害工人身心健康;包括空心隔音箱、軟空心合頁(yè)、空心門(mén)板、吸合條、操作把手、隔音袋、抽繩袋、抽繩、滑軌和隔音底板,空心門(mén)板通過(guò)軟空心合頁(yè)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在空心隔音箱前端左側(cè),吸合條前端與空心門(mén)板后端右側(cè)連接,空心隔音箱前端右部設(shè)置有吸合槽,隔音袋底端與空心隔音箱頂端連接,隔音袋與安裝口位置對(duì)應(yīng),抽繩位于抽繩袋內(nèi)部,滑軌頂端與空心隔音箱底端連接,隔音底板在滑軌內(nèi)滑動(dòng),隔音底板內(nèi)部設(shè)置有隔音填充物。
本實(shí)用新型屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種制備三氯化鐵的裝置,包括反應(yīng)槽,反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口、出氣口、催化劑入口,進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在反應(yīng)槽體的上部,攪拌機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)槽體內(nèi),攪拌機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、空心軸套和葉輪,空心軸套套設(shè)在傳動(dòng)軸上,葉輪設(shè)置在空心軸套下方,進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道與葉輪連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯化鐵制備時(shí)采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險(xiǎn)性高、成本高的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及制酒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種蒸餾制酒時(shí)用的強(qiáng)制除甲醇裝置。包括蒸餾管道,蒸餾管道上設(shè)有進(jìn)氣口、出酒口和出酒冷凝器,蒸餾管道上還設(shè)有廢氣出口,進(jìn)氣口、出酒口和廢氣出口依次設(shè)置,出酒口處還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與出酒口和蒸餾管道內(nèi)徑相適配的阻擋部件,進(jìn)氣口與出酒口之間的蒸餾管道內(nèi)還設(shè)有吸送風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在制酒時(shí),通過(guò)吸送風(fēng)機(jī)構(gòu)將制酒材料經(jīng)過(guò)蒸餾所產(chǎn)生的氣體加快輸送至出酒口處,提高傳輸效率,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,進(jìn)而增加出酒的速度,同時(shí),在對(duì)制酒材料蒸餾時(shí),通過(guò)對(duì)溫度的控制,將制酒材料中蒸餾出的甲醇等氣體提前排出,減少成品酒水中甲醇的含量,提高酒水的質(zhì)量,使得酒水在飲用后不上頭,降低酒水對(duì)人體健康的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機(jī)及生產(chǎn)方法,該氣體分散機(jī)利用酸洗廢液為原料,變廢為寶,使聚合氯化鐵生成反應(yīng)可以在常壓條件下進(jìn)行,不存在潛伏的爆炸危險(xiǎn),且可以增加O2與FeCl2的接觸面積,氧化速度快,省時(shí),設(shè)備投資少,成本低;其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,不會(huì)產(chǎn)生羥基氧化鐵沉淀,所得聚合氯化鐵純度高,同時(shí)反應(yīng)生成的氮氧化物氣體可采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收,不會(huì)污染環(huán)境;并采用120℃油浴對(duì)聚合氯化鐵溶液減壓濃縮,加入羥基氧化鐵,冷卻固化得固體PFC,簡(jiǎn)單易行,容易大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法,其主要由下述重量份數(shù)的成分組成:熱塑性塑料25~75份;木質(zhì)粉料15~75份;無(wú)機(jī)填充物5~20份;改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑1~10份;阻燃劑1~5份;潤(rùn)滑劑1~10份;偶聯(lián)劑1~8份。本復(fù)合材料采用改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體與(廢舊)熱塑性塑料、(廢)木質(zhì)粉料及其它助劑為原料,解決了木塑復(fù)合材料霉腐真菌感染和白蟻等昆蟲(chóng)危害,且環(huán)境友好、減少資源浪費(fèi)。本復(fù)合材料采用納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體,具有抗菌與殺菌效果迅速高效,安全無(wú)毒、無(wú)耐藥菌產(chǎn)生、徹底、持久、穩(wěn)定和廣譜抗菌性等特點(diǎn),同時(shí)具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌殺菌的雙重長(zhǎng)效性的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型特別涉及一種煤氣有毒有害密閉容器過(guò)濾器的清洗系統(tǒng),屬于化工設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域,有毒有害密閉容器過(guò)濾器包括本體,和連接于本體的進(jìn)氣管線和出氣管線,清洗系統(tǒng)包括用以在清洗時(shí)向本體注入洗滌液的洗滌液管線、用以在清洗時(shí)向本體吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)夤芫€、用以在清洗時(shí)向本體注入脫鹽水的脫鹽水管線和用以在清洗時(shí)排出本體內(nèi)廢液的廢液排出管線,洗滌液管線與本體連接;氮?dú)夤芫€與本體連接;脫鹽水管線與本體連接;廢液排出管線與本體連接,解決了現(xiàn)場(chǎng)人為清洗有毒有害密閉容器過(guò)濾器中毒的危險(xiǎn),降低了維護(hù)成本和人員的維修工作量。
本發(fā)明屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種制備三氯化鐵的裝置,包括反應(yīng)槽,反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口、出氣口、催化劑入口,進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在反應(yīng)槽體的上部,攪拌機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)槽體內(nèi),攪拌機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、空心軸套和葉輪,空心軸套套設(shè)在傳動(dòng)軸上,葉輪設(shè)置在空心軸套下方,進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道與葉輪連接。本發(fā)明還提出了采用上述制備三氯化鐵的裝置的制備三氯化鐵的工藝,以酸洗廢液為原料,采用NH4Cl、NH4NO3、MnCl2或HNO3為助催化劑,與主催化劑NaNO2配合,共同催化氯化亞鐵、氯化氫和氧氣或空氣在常壓下的氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯化鐵制備時(shí)采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險(xiǎn)性高、成本高的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及建材產(chǎn)品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產(chǎn)方法。它由下述重量份數(shù)的原料制成:熱可塑性樹(shù)脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹(shù)脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,潤(rùn)滑劑。本產(chǎn)品采用石塑擠壓成型方法制成,無(wú)污染,無(wú)變形,防潮防火,本產(chǎn)品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,其制成中空狀板材結(jié)構(gòu),則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地?zé)峁艿啦膳?解決了目前市場(chǎng)上木制復(fù)合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無(wú)法用于北方地暖建筑的難題。
一種小包裝物料密封輸送裝置,提升機(jī)機(jī)身為一箱體,內(nèi)部設(shè)有升降平臺(tái),升降平臺(tái)的四端與吊鏈連接,吊鏈另一端與提升電機(jī)連接傳動(dòng);提升機(jī)下部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)桶輸送機(jī),提升機(jī)上部另一側(cè)設(shè)置有出桶輸送機(jī);密封輸送箱體水平分為兩部分,一部分箱體內(nèi)設(shè)置有二次推動(dòng)器和二次輸送機(jī),該部分箱體兩側(cè)面為兩道閘門(mén);另一部分箱體的頂部?jī)蓚?cè)邊分別設(shè)置有與閘門(mén)相匹配的滑道,閘門(mén)頂邊與滑道滑動(dòng)配合。本新型改變了以往危險(xiǎn)廢棄物垃圾的窯口輸送方式,將開(kāi)放式輸送變成密封式輸送,保證窯口內(nèi)始終保持負(fù)壓的狀態(tài),保證危險(xiǎn)廢棄物垃圾被均勻的平穩(wěn)、等重、持續(xù)的加入燃燒回轉(zhuǎn)窯口內(nèi),使回轉(zhuǎn)窯燃燒充分均勻持續(xù)而有效,提高焚燒回轉(zhuǎn)窯的焚燒質(zhì)量和效率。
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)溫控電磁閥蒸汽滅火系統(tǒng),屬于蒸汽滅火技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鏈板輸送機(jī)水平設(shè)置,鏈板輸送機(jī)的出料端與進(jìn)料斗的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置;進(jìn)料斗的出料口設(shè)置翻板門(mén)一(14),翻板門(mén)一下方設(shè)置翻板門(mén)二(15);進(jìn)料斗(10)、鏈板輸送機(jī)(9)和翻板門(mén)一(14)的上方分別設(shè)置蒸汽滅火裝置;蒸汽分汽包(1)通過(guò)蒸汽輸送管道(2)與三個(gè)蒸汽滅火裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有自動(dòng)性,全方位無(wú)死角的實(shí)時(shí)監(jiān)控火災(zāi)的隱情,且第一時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控滅火,同時(shí)三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險(xiǎn)廢物進(jìn)料過(guò)程中著火風(fēng)險(xiǎn),蒸汽滅火效果更顯著,更有實(shí)用性,保證了危險(xiǎn)廢物焚燒處置進(jìn)料過(guò)程的安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堆存EAF不銹鋼渣的處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),通過(guò)LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無(wú)害化處理。本方法工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,進(jìn)一步節(jié)約了無(wú)害化處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堆存AOD不銹鋼渣的處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),通過(guò)LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化處理。本方法工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,進(jìn)一步節(jié)約了無(wú)害化處理成本。
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,包括第一豎井、第二豎井、第三豎井和第四豎井;第二豎井上部布置有燃燒器;第三豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置對(duì)流管束、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器;第四豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,可以使鍋爐適應(yīng)垃圾熱值的變化,達(dá)到穩(wěn)定燃燒的目的;調(diào)整一二次風(fēng)比例,即可使?fàn)t膛溫度控制在燃燒不產(chǎn)生熔融性結(jié)渣的溫度以下,避免高溫結(jié)焦對(duì)鍋爐造成的危害,保證鍋爐安全、溫度、高效運(yùn)行;二燃室上部布置有燃燒器,可以使煙氣繼續(xù)升溫至危險(xiǎn)廢物焚燒必須的溫度,將危險(xiǎn)廢物中有害物質(zhì)進(jìn)一步焚燒消除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堆存EAF不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無(wú)害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存EAF不銹鋼渣的無(wú)害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡(jiǎn)單,以廢治廢,節(jié)約了無(wú)害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堆存AOD不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡(jiǎn)單,以廢治廢,節(jié)約了無(wú)害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。該負(fù)離子生態(tài)地板由如下重量份數(shù)的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產(chǎn)工藝:按配方要求,先將原料進(jìn)行混合,混合料經(jīng)擠出機(jī)通過(guò)專用模具擠出成型,經(jīng)過(guò)真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發(fā)明采用擠壓成型,制造過(guò)程無(wú)污染,產(chǎn)品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負(fù)離子,它將使室內(nèi)變成天然的氧吧,有效克服了目前市場(chǎng)上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點(diǎn),同時(shí)本發(fā)明的產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型提供一種具有廢屑收集功能的加工車(chē)床,涉及車(chē)床技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架和引導(dǎo)裝置,機(jī)架的上端固定連接有滑軌,滑軌上滑動(dòng)連接有滑塊,滑塊的上端固定連接有刀具,機(jī)架的上端固定連接有傳動(dòng)箱,傳動(dòng)箱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾具,引導(dǎo)裝置位于滑軌的內(nèi)壁設(shè)置,引導(dǎo)裝置包括粉碎輥,粉碎輥與滑軌的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)裝置,在加工工件時(shí),碎屑落入滑軌中的凹槽中,碎屑落入粉碎輥間,兩個(gè)粉碎輥在轉(zhuǎn)動(dòng)將碎屑切碎,切碎的碎屑落入傳送帶上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),傳送帶將碎屑輸送出去,便于收集碎屑,避免傳統(tǒng)大多車(chē)床在加工工件時(shí)產(chǎn)生長(zhǎng)條狀碎屑,難以回收且易扎傷使用者,出現(xiàn)危及使用者安全的情況。
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