軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu) 445     

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本實用新型公開了一種軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座，底座的上表面呈對稱狀有兩個連接板，其中一個連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個連接箱，連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個第一電機，本實用新型的有益效果是：設置的第二電機，經(jīng)過第二電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，設置的移動塊，經(jīng)過絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動第二軋輥進行上下移動，從而使兩個軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設置的轉(zhuǎn)動塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動不會受到絲桿以及移動塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機結(jié)構(gòu)較為簡單，難以對軋輥之間的縫隙進行調(diào)節(jié)，適用性相對較差。

冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法 726     

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一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，屬控制領域。其通過建立熱軋原料變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點進行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過軋機時的軋制控制方式和對熱軋原料執(zhí)行自動變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機上將一個熱軋母卷連續(xù)自動軋制幾個不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機自動軋制的控制領域。

具有不等徑工作輥的軋機 414     

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一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時的線速度相同。本實用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實現(xiàn)了對帶箔的寬幅高精軋制。本實用新型突破了本行業(yè)技術人員對軋機工作輥的認知，打破技術瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術解決方案。

過熱過電流保護的電解電容器 1090     

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本發(fā)明公開了一種過熱過電流保護的電解電容器，包括外殼、兩個端子和工作層，所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽極箔并組成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外殼位于工作層的上方開設有空腔，一個所述端子與陰極箔連通，另一個所述端子位于外殼中空腔內(nèi)的一端連接有第一導電板，所述第一導電板的底部相抵有第二導電板，所述第二導電板底部固定連接有彈簧，所述彈固定連接有連接板，所述連接板鋪設在空腔的底部并且通過導電桿工作層連接。優(yōu)點在于：本發(fā)明通過記憶金屬材料的扭轉(zhuǎn)環(huán)在受熱時扭曲的特點，帶動電容器中元件在溫度較高時斷開連接一段時間，并將儲蓄的電能供給葉輪，從而對電容器進行快速散熱，避免溫度過高下電容器絕緣外殼老化，影響其使用壽命。

避免軋機機架頂升時干涉的安裝方法 502     

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本發(fā)明提供了一種避免軋機機架頂升時干涉的安裝方法，該方法：根據(jù)干涉待吊裝機架的干涉部位，確定運輸待吊裝機架兩端的兩個運輸車之間的高度差，并制作兩個運輸車；將待吊裝機架吊裝至兩個運輸車上，并通過兩個運輸車對待吊裝機構(gòu)的兩端進行支撐，以使待吊裝機架對干涉部位進行讓位；通過兩個運輸車將待吊裝機架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機架。本發(fā)明通過兩個高度存在高度差的運輸車對待吊裝機架進行支撐和運輸，以使待吊裝機架傾斜設置，進而避免干涉部位對待吊裝機架頂升安裝的干涉，以解決了兩個軋機機架間距過短導致無法安裝的情況，實現(xiàn)了受限條件下軋機機架的高效安裝，減少了頂升次數(shù)，縮短吊裝時間。

連鑄機扇形段下導向輥位置數(shù)據(jù)測量裝置及其吊裝設備 1013     

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本方案公開了一種應用于連鑄機扇形段下導向輥位置數(shù)據(jù)測量裝置及其吊裝設備，其中，所述數(shù)據(jù)測量裝置包括：運載部和固定在運載部一端的測量部；所述測量部通過運載部在連鑄機扇形段內(nèi)移動；所述測量部的數(shù)據(jù)采集側(cè)朝向扇形段內(nèi)下導向輥，并對下導向輥的位置數(shù)據(jù)進行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機扇形段弧度的測量效率，提高測量精度；降低人力成本，降低檢測維修過程中對工人的安全風險。

受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法 641     

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本發(fā)明涉及重型軋機的安裝領域，具體是一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機牌坊的卸車及安裝吊具；重型軋機牌坊滑移到位；組裝液壓龍門吊；重型軋機牌坊的水平起吊；重型軋機牌坊的翻身吊裝；重型軋機牌坊的直立吊裝就位；龍門吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門吊和行車抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機牌坊的水平吊運和直立翻身過程安全可靠。

適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1180     

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本實用新型公開一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設置于支桿的前端，配重件設置于支桿的末端，支桿上設有支桿通孔，插頭上設有的插頭通孔；本實用新型提供了一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法 640     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進行優(yōu)化設計；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動量；(3)通過中間輥竄輥量以及彎輥技術的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過設計中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問題。

空心陰極管式電催化氧化陰極裝置 1137     

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本實用新型所公開的一種空心陰極管式電催化氧化陰極裝置，包括空心管陰極，空心管陰極設置有配合的陽極，所述空心管陰極和陽極設置有直流電源進行連接，且位于空心管陰極和陽極的外部設有池體，所述空心管陰極的頂部設有曝氣組件，曝氣組件包括固定安裝于空心管陰極頂部的進氣管，所述進氣管上連接有曝氣管插于空心管陰極的內(nèi)部，曝氣管中下部的表面開有曝氣孔，所述曝氣孔開設時方向朝下傾斜，池體底部對應曝氣管的底部設有集泥組件，所述集泥組件包括漏斗狀的泥斗，空心管陰極的底部活動安裝有集氣組件。本實用新型通過曝氣增加污水與空心管陰極之間的接觸作用，同時由于集氣組件的設置減少了沉淀雜質(zhì)附著在空心管陰極上帶來的負面影響。

鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置 432     

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本實用新型公開了一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置包括機身、驅(qū)動組件、傳動組件和固定組件；固定組件包括固定機頭、活動機頭和加壓件，固定機頭與活動機頭均轉(zhuǎn)動連接有軋輥，軋輥用于對條形扁鋼進行滾軋成型，固定機頭設置在機身上，加壓件與機身連接，活動機頭與加壓件連接，加壓件用于帶動活動機頭升降；傳動組件與活動機頭連接，驅(qū)動組件與傳動組件連接，驅(qū)動組件通過傳動組件帶動活動機頭轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置可以對條形扁鋼進行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時，通過降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu) 852     

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本實用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對應，連接梁沿平行于輥道的方向設置于熱箱的頂部且兩端設有連接長孔，吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側(cè)面設有擋塊，熱箱的頂部設有吊耳。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

KOCKS軋機接手更換裝置及KOCKS軋機接手更換方法 490     

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本發(fā)明涉及KOCKS軋機技術領域，尤其涉及一種KOCKS軋機接手更換裝置，包括：底座；軌道，設于底座上；升降座，可升降地設于軌道上；驅(qū)動組件，驅(qū)動升降座沿軌道升降；接手托架，設于升降座上，用于夾持或放開接手。還涉及一種KOCKS軋機接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手下降，實現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開該接手，實現(xiàn)接手安裝。由此實現(xiàn)接手快速更換，省時省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組 384     

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本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術領域，具體公開了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組,包括支撐架、支撐架一端所設的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設的收卷滾筒組件、支撐架中間所設的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設有震動去應力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設有導向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時間；輥軋后的鋁片直接進行震動除應力處理，除應力效果好，縮短生產(chǎn)時間；除潤滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會在鋁箔表面留存潤滑油斑，除油效果好。

用于型鋼開坯可移動軋機的輥縫調(diào)整裝置 660     

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本實用新型公開了一種用于型鋼開坯可移動軋機的輥縫調(diào)整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動箱、第二傳動箱和傳動電機，第一傳動箱內(nèi)設置有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述傳動電機的動力輸出軸貫穿第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述第二傳動箱內(nèi)橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過嚙合的方式傳動連接；所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸的上部貫穿第二傳動箱和第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的下部；所述第二傳動箱與可移動軸承座之間設置有升降傳動總成。本實用新型省時省力，調(diào)整效率高，安裝、拆卸和保養(yǎng)都十分的方便。

用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置 893     

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本實用新型涉及金屬連續(xù)鑄造的控制或調(diào)節(jié)領域，具體為一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置。一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測距儀(3)、支架(4)、護管(5)和測板(6)，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端和自由輥(1)的激光端面之間設有護管(5)，測板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測板(6)為扇形，測板(6)的圓心設于自由輥(1)的中心軸線上，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端距離自由輥(1)中心軸線的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測板(6)的半徑。本實用新型安全可靠，提高質(zhì)量，使用壽命長。

回轉(zhuǎn)窯裝置 1350     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，回轉(zhuǎn)窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動，罩頭固定設置，筒體與罩頭相連通，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側(cè)夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內(nèi)的氣體向外溢出。通過N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結(jié)構(gòu)，保證密封位置的轉(zhuǎn)動機構(gòu)部分和靜止機構(gòu)部分在軸向和徑向的膨脹或串動情況下的整體相對固定，僅存在相對轉(zhuǎn)動，從而避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封串動導致的泄漏問題，極大提高系統(tǒng)密封性能。

回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進水總管、若干根噴淋管、多個噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開口朝下的方式設在窯體的外圍且各自通過一根進水支管與進水總管連接；多個噴嘴一一對應地徑向安裝在每根噴淋管的多個噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不僅能降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

超低溫MVR板管組合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1476     

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本申請涉及一種超低溫MVR板管組合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，涉及蒸發(fā)結(jié)晶的技術領域，其包括板式換熱器、分離器、管式換熱器、結(jié)晶器、空氣壓縮機以及離心機，板式換熱器的出料口與分離器的進料口連通，分離器的出料口與管式換熱器的進料口連通，管式換熱器的出料口與結(jié)晶器的進料口連通，結(jié)晶器的出料口與離心機的進料口連通，空氣壓縮機與分離器、結(jié)晶器的內(nèi)部連通。本申請能夠?qū)⒄舭l(fā)的溶劑壓縮加熱后得到高溫蒸汽，之后將高溫蒸汽再次通入板式換熱器以及管式換熱器中對溶液進行加熱，同時減小加熱溶液時熱量的散失，降低蒸發(fā)溶劑時的能耗。

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1290     

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本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過增大或減小碳套爐輥的輥徑設定，改變轉(zhuǎn)速，延長或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對應，對不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對結(jié)瘤爐輥進行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴重影響機組的正常生產(chǎn)，同時造成成本的極大浪費的問題。

臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法 666     

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本發(fā)明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產(chǎn)技術領域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片翻送推進料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過多級逆流浸出和級間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節(jié)約溶劑和減少后續(xù)生產(chǎn)負荷，在保持和不斷創(chuàng)造濃度差條件下，使擴散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產(chǎn)收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低和經(jīng)濟效益好，并符合設備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號等GMP規(guī)范要求。

冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法 580     

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本發(fā)明公開了一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設置有螺桿壓縮機，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器。本發(fā)明通過在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導致單獨冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時通過配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增強了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時的平穩(wěn)性。

轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置 860     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，涉及固液分離技術領域，針對現(xiàn)有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實現(xiàn)長效穩(wěn)定工作，且處理效果差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導水槽，所述導水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件，所述轉(zhuǎn)筒組件內(nèi)側(cè)設置有濾芯組件，所述轉(zhuǎn)筒組件側(cè)壁安裝有反洗管組，濾芯組件內(nèi)側(cè)設置有連接管，所述連接管遠離濾芯組件的一側(cè)安裝有進水管組，所述支撐底座靠近轉(zhuǎn)筒組件安裝有限位輪，且所述支撐底座頂端安裝有減速電機。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且自動化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進行拆裝，其結(jié)構(gòu)、強度和耐腐蝕方面的產(chǎn)品性能強。

新型一體式濕式除塵設備 685     

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本實用新型公開了一種新型一體式濕式除塵設備，包括除塵裝置主體，所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)上部設置有水氣分離器，所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)中部設置有儲水箱，所述除塵裝置主體的內(nèi)部另一側(cè)設置有濕式除塵機構(gòu)，所述濕式除塵機構(gòu)的底部連接有排水管，所述濕式除塵機構(gòu)的出氣口通過連接管與吸氣泵的進氣口連接，所述吸氣泵的出氣口通過管道與水氣分離器的進氣口連接，所述水氣分離器的排水口通過連接管與儲水箱連接，所述儲水箱的排水口與沖洗管道的一端連接；儲水箱可以收集水氣分離器工作時產(chǎn)生的水，在儲水箱收集到一定量的水時，本設備可以自動的使用儲水箱中的水對過濾網(wǎng)板進行沖刷，從而保證過濾網(wǎng)板的過濾效果。

具有防堵塞功能的MVR蒸發(fā)器 423     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的MVR蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器機體，所述蒸發(fā)器機體包括預熱器、蒸發(fā)器和分離器，所述預熱器、蒸發(fā)器和分離器之間連通有輸送管道，所述輸送管道包括直管段和彎管段，所述彎管段的內(nèi)部設置有防堵機構(gòu)，所述彎管段的外側(cè)活動安裝有清理蓋。本實用新型通過在彎管段內(nèi)部設置防堵機構(gòu)，防堵機構(gòu)在MVR蒸發(fā)器工作時不進行清理工作，但是當液體沖擊管道拐角時可以對管道拐角進行緩沖防護，同時可在MVR蒸發(fā)器結(jié)束工作后進行清理，由于在不清理時傳動桿會受刮刀和刮桿影響發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此電機通過分離式的主動齒輪和從動齒輪與傳動桿進行連接，從而達到可以對MVR蒸發(fā)器的管道拐角處進行清理防堵的效果。

鋼渣生產(chǎn)線專用濕式除塵器 1019     

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本實用新型公開了一種鋼渣生產(chǎn)線專用濕式除塵器，涉及分離技術領域，包括固定塊和分離罐體，還包括能夠加快氣液分離的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、能夠防止管道損壞的防腐蝕結(jié)構(gòu)和便于清除泥垢的清理結(jié)構(gòu)，固定塊的一側(cè)設置有換水管，且換水管的外側(cè)設置有開關閥，換水管的一端貫穿固定塊一側(cè)并延伸至固定塊內(nèi)部，清理結(jié)構(gòu)設置在固定塊的內(nèi)部，固定塊頂端的一側(cè)設置有進氣管，且進氣管的底端貫穿固定塊頂端并延伸至固定塊內(nèi)部，防腐蝕結(jié)構(gòu)設置在進氣管的底端。本實用新型通過利用伺服電機的驅(qū)動，在伺服電機的驅(qū)動下帶動雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，從而可以帶動螺紋塊進行狀態(tài)改變。

濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺的制作方法 1687     

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本實用新型涉及濃密機安裝技術領域，具體而言，涉及一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺。背景技術目前，濃密機廣泛應用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，中心傳動式濃密機一般為圓筒形池體其直徑較大，直徑一般在20m～50m，池體為圓筒形，池底為緩傾斜的錐形。一般可將濃密機分為三大部分，第一部分由底部立柱及徑向梁組成的底部鋼結(jié)構(gòu)，第二部分由池底板及池壁板等組成的池體，第三部分由驅(qū)動裝置及耙架等組成的傳動裝置。底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法為現(xiàn)場逐件吊裝安裝，池體底板和壁板則需要搭腳手架作業(yè)平臺進行

高溫爐用的鏈式輥床的制作方法 1436     

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.本實用新型涉及輥床技術領域，特別涉及一種高溫爐用的鏈式輥床。背景技術.隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，對自動化輸送機的需求也日益增多，在汽車制造等行業(yè)中，需要一些地面柔性輸送系統(tǒng)以提高制造過程的現(xiàn)代化程度，使用輥床輸送系統(tǒng)進入汽車制造的焊裝、涂裝、總裝等生產(chǎn)過程，能滿足汽車行業(yè)的某些特殊需要，其特點及優(yōu)勢是往復式輸送機和板式輸送機無法替代的。.但是現(xiàn)有的高溫爐用輥床基本上是整機都是放置在高溫爐內(nèi)的，當出現(xiàn)故障時，需等待室體溫度降到常溫才能夠維護，這樣會造成日常使用維護都不方便，影響生產(chǎn)效率。實用新

空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法與流程 1004     

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.本發(fā)明涉及二次鋁灰的資源化和無害化處理技術，特別是一種空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法。背景技術.在鋁加工領域，冶煉和熔煉環(huán)節(jié)通常會產(chǎn)生大量熔煉廢渣，行業(yè)中也稱為“一次鋁灰”。尤其在再生鋁行業(yè)，廢鋁重熔后產(chǎn)生的“一次鋁灰”更多。由于這些“一次鋁灰”中常含有較多的金屬鋁，所以后續(xù)通常需要進行炒灰處理，以回收其中的有用金屬鋁。經(jīng)反復炒灰后形成的“二次鋁灰”，成分非常復雜，呈黑色粉末狀。由于在熔煉和炒灰過程中，高溫下空氣中的氮與鋁反應生成了較多氮化鋁(aln)，而這些aln遇水、遇堿又

新型帶式干燥機固體物料布料裝置的制作方法 1089     

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本實用新型涉及干燥機技術領域，尤其涉及一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置。背景技術真空帶式干燥機是干燥中藥顆粒和化工顆粒等領域原料的設備，以其連續(xù)生產(chǎn)和低能耗及得率高使應用范圍越來越廣。該設備的下料和布料方式是該設備不同生產(chǎn)廠家主要區(qū)別點之一，下料和布料方式也是影響設備性能關鍵因素，布料的均勻性直接影響到物料干燥后含水率的一致性；由于封閉真空的限制，下料和均勻布料與常壓下有所不同，受真空帶式干燥機內(nèi)空間的限制，下料和布料裝置結(jié)構(gòu)也有很大的不同，由于封閉真空的限制，物料間隔一定時間定量送入真空腔體