權(quán)利要求 1.一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)對(duì)鎂合金進(jìn)行表面預(yù)處理，所述表面預(yù)處理依次為機(jī)械拋光、去離子水清洗、無(wú)水乙醇和丙酮超聲清洗，進(jìn)行干燥處理，得到鎂合金基體; (2)將鎂合金基體置于堿性電解液中，以鎂合金基體為陽(yáng)極、不銹鋼容器為陰極，在恒流模式下進(jìn)行微弧氧化處理，形成介質(zhì)層，得到帶有介質(zhì)層的鎂合金基體; (3)將經(jīng)帶有介質(zhì)層的鎂合金基體轉(zhuǎn)移至含鈰鹽電解液中，在相同恒流模式下再次進(jìn)行微弧氧化處理，得到自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層; 所述堿性電解液包括可溶性磷酸鹽和氫氧化鈉; 所述含鈰鹽電解液包括可溶性磷酸鹽、可溶性鈉鹽和可溶性鈰鹽; 所述堿性電解液中，可溶性磷酸鹽的濃度為10~30g·L-1、氫氧化鈉的濃度為1~10 g·L-1; 所述含鈰鹽電解液包中，可溶性磷酸鹽的濃度為10~30 g·L-1、可溶性鈉鹽的濃度為1~10 g·L-1、可溶性鈰鹽的濃度為1~30 g·L-1; 所述微弧氧化處理的電流密度為1~15A·dm-2，頻率為200~2000Hz，占空比為10~30%，總反應(yīng)時(shí)間為5~30min，電解液溫度≤40℃。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述可溶性磷酸鹽為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、磷酸鈉、偏磷酸鈉和磷酸鉀中的任意一種或幾種。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述可溶性鈉鹽為氟化鈉、氯化鈉、碳酸鈉和硝酸鈉中的任意一種或幾種。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述可溶性鈰鹽為醋酸鈰、硝酸鈰和碳酸鈰中的任意一種或幾種。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述堿性電解液中微弧氧化處理的時(shí)間為10~15min，含鈰鹽電解液中微弧氧化處理的時(shí)間為5~20min。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述微弧氧化處理的電源為交流電源或直流電源，功率為10~100kW。