上海交通大學變革性分子前沿科學中心梁正課題組研究了一系列具有不同F(xiàn)/C摩爾比的氟化添加劑,并證明了六氟戊二酸酐(F6?0)在常規(guī)碳酸酯電解液(RCEs)中形成LiF-rich SEI方面具有最佳潛能。為了改善F6?0的分解動力學,進一步在體系中引入了硝酸鋰(LNO)作為輔助劑。結果表明,在F6?0/LNO協(xié)同作用下,F(xiàn)6?0的還原效率提高到91%,使得在僅添加4 vol. % F6?0/LNO (F6L)的RCE中,LMA形成了均勻的LiF-rich SEI。
本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法,屬于合金材料技術領域。本發(fā)明通過添加稀土元素,有效影響了鎂合金的動態(tài)再結晶行為和織構演變,結合后續(xù)的變形和熱處理工藝,成功弱化了基面織構,使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能,顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且,本發(fā)明制備過程簡單,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置,涉及鎳基耐蝕合金技術領域,包括如下步驟:S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一;S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過軋制設備一進行軋制加工,形成較薄的帶材二;S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過軋制設備二進行軋制加工,形成較薄的帶材三;其中,在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷,保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明工藝流程首先通過脫氨塔利用氨的揮發(fā)性實現(xiàn)廢水中的氨與二氧化碳、硫化氫等雜質(zhì)的分離,同時采用三級冷凝技術提高氨的回收率;利用氨結晶塔及氨精制單元去除氨中的雜質(zhì),提高氨的純度;隨后,氨在改性催化劑作用下分解為氫氣和氮氣,其中采用簡便的共沉淀法制備的鎳鐵層狀雙氫氧化物通過檸檬酸插層調(diào)節(jié)層間距,經(jīng)高溫焙燒處理后獲得高度交叉和均勻分布的混合氧化物,在此基礎上引入貴金屬釕作為催化活性中心,與鎳產(chǎn)生協(xié)同作用
鋰(L)是清潔能源轉型中的關鍵元素,因其在鋰離子電池中的重要作用而成為了研究熱點。隨著全球對低碳社會轉型的推動,鋰的需求不斷上升,預計到2050年其生產(chǎn)將增長18到20倍。然而,傳統(tǒng)的鋰提取方法主要依賴于硬巖礦和鹽湖鹵水,硬巖采礦雖然能快速提取鋰,但其對環(huán)境的負面影響及高能耗問題日益嚴重。同時,鹽湖鹵水中的高鹽度、復雜成分和對鎂(Mg?*)的選擇性差,使得鋰的提取過程 效率低下只,成為當前提取鋰的重要挑戰(zhàn)。
本發(fā)明屬于鋁加工技術領域,具體涉及一種鋁液在線除雜除氣裝置,包括箱體,箱體具有處理腔,在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構,在箱體的一側開設有鋁液進口和鋁液出口,處理腔包括由隔板分隔開的前處理腔和后處理腔,所述前處理腔與鋁液進口相連通,所述后處理腔與鋁液出口相連通,且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通,在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發(fā)明通過設置兩個處理腔,并分別布置轉子,對鋁液的除氣除雜效果更好,尤其適用于再生鋁熔體的處理。
一種光伏電網(wǎng)安全性提高電路及方法,包括第一、第二、第三接觸器的線圈控制對應接觸器的常閉接點打開,常開接點閉合,使對應的第一氧化鋅壓敏電阻、第二氧化鋅壓敏電阻、第三氧化鋅壓敏電阻串入電網(wǎng)回路,利用壓敏電阻的削除特性使交流電壓電流波形為持續(xù)1?3毫秒為零,熄滅電網(wǎng)故障點的電弧熄滅;使對應的第一補償電容,第二補償電容,第三補償電容接入電網(wǎng)回路,增加電網(wǎng)無功出力;使第一直流母線支撐電容、第二直流母線支撐電容與交流電網(wǎng)N相連接,形成被壓整流電路,提供功率輸出。
上海科技大學物質(zhì)科學與技術學院拓撲物理實驗室陳宇林-陳成團隊利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術,發(fā)現(xiàn)了超導魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應,并且確定了相應的聲子模式。這一發(fā)現(xiàn)對科研人員理解魔角石墨烯的超導機理具有重要意義。北京時間12月11日晚,相關研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強電子-聲子耦合)為題,在線發(fā)表于國際學術期刊《自然》(Nature)。
隨著農(nóng)村城鎮(zhèn)化不斷加快,工業(yè)廢水和生活污水產(chǎn)量不斷增加,特別是電鍍、電子、光電、鋁合金制品、機械制造等企業(yè)的重污染廢水產(chǎn)量較大,廢水來源為車間酸洗、磷化、水洗等廢水,廢水呈強酸性,有時還存在色度高,且含磷200~8000mg/L左右,含鎳、銅等重金屬,對水環(huán)境造成嚴重的破壞,水體污染問題日益受到社會重視,如果能把重污染廢水中的磷進行處理,從而實現(xiàn)磷的循環(huán)利用,同時也解決了廢水處理后工業(yè)污泥處置等一系列問題。
真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace,簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金,尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術,通過交變電磁場在導電材料中產(chǎn)生熱量,從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝,當交流電流經(jīng)過線圈時,會在金屬中產(chǎn)生感應渦流,迅速升溫并熔化金屬。
真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace,簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金,尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術,通過交變電磁場在導電材料中產(chǎn)生熱量,從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝,當交流電流經(jīng)過線圈時,會在金屬中產(chǎn)生感應渦流,迅速升溫并熔化金屬。本實用新型涉及特種冶金領域,特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門。
土壤改良是針對土壤的不良結構,采取相應的物理或化學措施,改善土壤性狀,提高土壤肥力,增加作物產(chǎn)量,以及改善人類生存土壤環(huán)境的過程。目前,土壤改良技術主要分為:物理修復、生物修復和化學修復三類,其中,化學修復一般是將改良修復土壤的藥物與水充分混合后得到的液體與土壤接觸,完成對土壤的改良與修復。
現(xiàn)有的工藝廢氣處理系統(tǒng),通常在水箱的上方設置多個噴淋頭對廢氣進行噴淋,以實現(xiàn)廢氣除塵處理,但是,噴淋效果不好,處理后的廢氣含塵量高,容易堵塞工藝廢氣處理系統(tǒng)后續(xù)的處理單元,堵塞后對工藝廢氣處理裝置進行清理費時費力。鑒于以上分析,本發(fā)明旨在提供一種工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法,解決了現(xiàn)有技術中采用噴淋方式對工藝廢氣除塵處理效果不好導致工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的問題。
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種根據(jù)熔煉生產(chǎn)環(huán)境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細節(jié)等)不需要拆換設備能在線精準調(diào)節(jié)泄壓閾值,能實現(xiàn)被動泄壓和主動降壓聯(lián)動的真空感應熔煉爐可調(diào)節(jié)自動泄壓裝置。
鋰(Li)金屬具有極高的理論比容量(3860 mAh?g?1)和低電化學電位 (?3.04 V vs. 標準氫電極),因此被廣泛用作高能量密度電池的負極材料。然而,鋰枝晶的不可控生長和循環(huán)充放電過程中活性鋰的持續(xù)消耗,導致鋰金屬電池的庫侖效率低、循環(huán)壽命短。在鋰負極上構建保護層,是抑制鋰枝晶形成并提高循環(huán)性能的有效策略。
對于燃料電池催化劑,碳載體的晶體結構、孔結構及其表面官能團對負載型貴金屬催化劑的反應活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統(tǒng)工作的高電位工況等惡劣條件下容易發(fā)生腐蝕,而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點。因此,開發(fā)兼具高石墨化度與孔結構豐富等優(yōu)勢的碳載體是開發(fā)新型燃料電池催化劑的關鍵研究內(nèi)容之一。
光伏是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產(chǎn)業(yè)。針對光伏、風電、水電、核電、生物質(zhì)等細分可再生能源領域,光伏行業(yè)在我國“十三五”期間發(fā)電量復合增速為55%,遠高于其他種類可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底,我國光伏裝機已經(jīng)達到1.3×108kW,提前3年完成“十三五”規(guī)劃的1.05×108kW目標??紤]到光伏行業(yè)高效電池與單晶多晶大硅片生產(chǎn)對分布式太陽能發(fā)電、新能源汽車等行業(yè)的支撐作用,以及助力社會實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及碳中和目標,預期光伏產(chǎn)業(yè)在未來一段時間內(nèi)將繼續(xù)保持快速增長。
本實用新型公開了一種撕碎機主機,包括刀箱組件、雙軸減速機和馬達,所述刀箱組件與雙軸減速機連接;所述刀箱組件的兩個軸輥設置有花鍵軸,雙軸減速機輸出端設置有兩個內(nèi)花鍵孔,所述刀箱組件和雙軸減速機的輸出端通過花鍵軸和內(nèi)花鍵孔配合連接;所述雙軸減速機的輸入端設置有法蘭,雙軸減速機的輸入端通過第二緊固件與液壓馬達連接。本實用新型,在相同功率參數(shù)下,液壓馬達相比較電機尺寸、重量均小很多,拆裝更方便,維修更便利;同時整個驅動裝置連接布置更緊湊,傳遞扭矩更加平穩(wěn)和高效;液壓馬達的驅動形式,在撕碎機運轉時,速度控制上可實現(xiàn)大范圍的無極調(diào)速功能,能迅速換向和變速,對于扭矩和壓力的控制更加柔和。
本實用新型公開了VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設備,屬于工業(yè)技術領域,本實用新型包括燃燒倉,所述燃燒倉一側頂部通過管道固定連接有過濾倉,所述燃燒倉一端部固定安裝有過濾緩沖組件,所述過濾緩沖組件由具有對氣體中的雜質(zhì)進行過濾處理功能的上阻流板、過濾網(wǎng)和下阻流板組合而成,所述過濾倉底端中部固定連接有防堆收集組件,所述防堆收集組件由具有對雜質(zhì)進行導流處理過功能的導流塊、彈簧伸縮柱和導流罩組合而成,本實用新型通過過濾緩沖組件,便于工作人員過濾氣體中的雜質(zhì),減緩氣體的流動速率,避免氣體的流動速率過大造成雜質(zhì)劇烈沖擊過濾網(wǎng)現(xiàn)象,同時,也便于工作人員對過濾網(wǎng)進行拆卸。
本單位以3D打印金屬粉末耗材產(chǎn)業(yè)化制備技術開發(fā)為主導,目前已利用此項技術,開發(fā)出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材,成功應用于航空、航天、模具、醫(yī)療等領域。
法國Automation 2000 DGPT2液浸式變壓器綜合保護裝置是一款高精度、多功能的保護設備,專為液浸式變壓器設計,集成了過電流保護、過溫保護和差動保護(距離保護)于一體,以確保變壓器在各種條件下的安全運行。
目前國內(nèi)外使用的漁網(wǎng)材料有聚酰胺等(俗稱尼龍網(wǎng)) 耐腐蝕性能較好,但微生物附著比較嚴重,嚴重時甚至堵塞漁網(wǎng),既影響網(wǎng)箱內(nèi)外水體交換、影響?zhàn)B殖戶日常操作維護,又影響?zhàn)B殖魚類生長、導致養(yǎng)殖魚類生病。
組織立項申報 2 個國家級重大項目,總投入經(jīng)費超過 6000 萬元,對合金配方、熔體處理、固溶規(guī)律、時效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統(tǒng)深入的研究,在 200~1000kg 熔煉量的工程應用尺度下,形成了穩(wěn)定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業(yè)( QJ20708-2018) 標準。將鎂合金長期高溫服役的溫度提升至 300℃,力學性能指標達到了常規(guī)鋁合金水平。
本實用新型公開了一種適用于芯片測試分選機的鎖扣夾緊裝置,包括主體外殼,主體外殼的左側活動連接有定位盤,且定位盤的左側焊接有承壓柱;主體外殼內(nèi)設有兩組導向槽,兩組導向槽之間設有放置板,放置板的兩側分別設有一組夾緊塊,兩組夾緊塊結構相同且對稱設置,夾緊塊包括內(nèi)嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導向槽內(nèi)的調(diào)整塊,加固圈內(nèi)圈上內(nèi)嵌有至少一個活動的滾珠,加固圈內(nèi)圈活動連接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿上設有至少一列豎直設置的若干鎖孔,鎖孔的孔內(nèi)徑小于滾珠的直徑,且調(diào)節(jié)桿的底部位于調(diào)整塊的上方。本實用新型通過調(diào)節(jié)桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實現(xiàn)夾緊不同規(guī)格的芯片,結合輔助機構實現(xiàn)對芯片的雙重夾緊且節(jié)省了采購成本。
本實用新型涉及一種用于食品添加劑的振動篩,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有兩個支撐板,兩個所述支撐板的頂部均固定安裝有兩個震動彈簧,兩個所述震動彈簧的頂部均固定安裝有安裝板,兩個所述安裝板的頂部均固定安裝有鉸接板,兩個所述鉸接板的相對面均鉸接有震動箱,所述震動箱的正面設置有振動電機,所述震動箱的頂部固定安裝有輸料機構。該用于食品添加劑的振動篩,通過設置輸料機構使設備具備了自動輸料的功能,使設備具備了快速便捷的上料的效果,避免了人工操作上料效率低下以及勞動強度大,同時還使設備具備了上料防堵塞的功能,從而保證設備的篩分效率,現(xiàn)有的設備在使用的時候,大多數(shù)仍舊是需要人工輔助上料。
本實用新型公開了一種具有除鐵功能的粉碎機,包括進料斗、粉碎機構、吸附機構和收集機構,所述粉碎機構對從進料斗中倒入的垃圾進行粉碎,所述吸附機構包括驅動部件和連接部件,所述驅動部件驅動連接部件移動,所述連接部件安裝有電磁鐵,所述收集機構包括單獨設置的金屬收集箱和非金屬收集箱,通過對電磁鐵通電,使垃圾顆粒中的金屬物質(zhì)吸附在電磁鐵上,非金屬物質(zhì)落入下方的非金屬收集箱,需要對吸附機構上的金屬物質(zhì)進行清理收集時,通過驅動部件驅動連接部件移動至非金屬收集箱的上方,使電磁鐵斷電失去磁性,金屬物質(zhì)掉落至金屬收集箱中,簡化了對金屬物質(zhì)的清理和收集步驟,操作方便。
本申請?zhí)峁┝艘环N板鏈式重量分選機,屬于分選設備技術領域。該板鏈式重量分選機,包括基座、輸送機構、稱重機構和分選機構。所述基座包括底板和支撐立柱,所述輸送機構為板鏈式輸送機,所述稱重機構包括第二輸送輥、稱重傳送帶、第二框架和稱重傳感器,所述稱重傳送帶傳動連接于所述第二輸送輥之間,所述稱重傳感器安裝于所述第二框架頂部,所述分選機構包括第三框架、第三輸送輥、第二板鏈輸送帶、撥桿和電動推桿,所述撥桿通過轉動軸鉸接于所述電動推桿伸縮端,本申請通過稱重機構獲得該產(chǎn)品的重量信息,通過分選機構實現(xiàn)分選出合格或不合格的產(chǎn)品,進而實現(xiàn)自動稱重分選,提升了工作效率,降低了人工的勞動強度。
本申請涉及一種水汽重力分離裝置,包括:殼體和隔板,殼體內(nèi)部中空,頂部開設有廢水排入孔和廢氣排出孔,底部開設有廢水排出孔,且廢氣排出孔適用于連通抽氣閥,隔板與殼體的寬度相適配,且隔板設置在廢水排入孔和廢氣排出孔之間,朝向殼體的底部延伸,分隔廢水排入孔和廢氣排出孔。如此,夾雜有廢氣的廢水通過廢水排入孔,排入水汽重力分離裝置的殼體內(nèi)部,開設在殼體頂部的廢氣排出孔與抽氣閥連接,抽出殼體內(nèi)部廢水夾雜的廢氣,保證通過廢水排出孔排出的廢水不夾雜有廢氣,從而使整個廢水收集系統(tǒng)因排放出的液體夾雜氣體導致主管道流水不暢的狀況時發(fā)生,避免主管道流水不暢。
旋轉制動機構,包括基座(10)、操作軸(20)、盤形凸輪(30)、杠桿(40)和制動件(50)。基座用于固定連接第一部件。操作軸繞第一軸線(L1)可轉動地連接基座或以第一軸線為螺紋軸線螺紋連接基座。盤形凸輪連接操作軸。盤形凸輪的軸線與第一軸線重合。杠桿可轉動地連接基座。杠桿的轉動軸線平行于第一軸線且與第一軸線偏心設置。杠桿具有動力部(41)和負載部(42),其偏離杠桿的轉動軸線。盤形凸輪的凸輪面能夠抵靠動力部以通過盤形凸輪的運動驅動杠桿轉動。杠桿能夠通過轉動使負載部驅動制動件運動或變形,以使制動件抵壓第二部件。該旋轉制動機構結構簡單,利于節(jié)省空間。此外還提供了C形臂X射線機及其監(jiān)控器支架。
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