權(quán)利要求 1.一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)獲得TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和鋁合金材料，其中TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中的TiB2顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-15%; (2)將所述TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和鋁合金材料分別在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱得到熔體，熔體保溫溫度為700-850℃; (3)將步驟(2)中的兩種熔體經(jīng)過霧化系統(tǒng)形成熔滴，交替沉積在轉(zhuǎn)動的托盤上形成層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料錠坯，其中沉積鋁基復(fù)合材料和鋁合金的交替時間比為1～3; (4)將所述的鋁基復(fù)合材料錠坯經(jīng)過均勻化退火處理，均勻化退火溫度為250-500℃，保溫時間為2-12h，隨后空冷; (5)將均勻化退火后的錠坯進(jìn)行熱等靜壓處理，獲得致密度大于等于99%的錠坯，空冷; (6)步驟(5)所述的錠坯進(jìn)行塑性成形，所述塑性成形包括軋制或擠壓成形; (7)將步驟(6)擠壓或軋制處理后的材料進(jìn)行固溶處理，所述固溶處理包括加熱、保溫和水淬步驟;隨后進(jìn)行室溫下冷加工變形處理，轉(zhuǎn)移時間間隔小于等于1h，變形量為2%-20%; (8)將冷加工變形處理后的鋁基復(fù)合材料進(jìn)行雙級時效處理或單級時效處理。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，TiB2顆粒尺寸分布為20-2000nm，TiB2顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，6%，或15%。 3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和鋁合金材料的重量比為(1～3)：1。 4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述退火溫度為350℃保溫8h。 5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)的熱等靜壓處理為：采用金屬包套，壓力大于等于100Mpa，熱壓溫度為420-550℃，保壓時間為2-8h。 6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述擠壓成形方式為：擠壓方向垂直于沉積高度方向，將錠坯于400-460℃保溫2-6h后進(jìn)行熱擠壓成形。 7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述軋制成形的方式為：軋制