通風(fēng)量可調(diào)的礦井通風(fēng)設(shè)備 1101     

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一種通風(fēng)量可調(diào)的礦井通風(fēng)設(shè)備，本實(shí)用新型涉及礦井通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，一號(hào)管道的右側(cè)固定有風(fēng)機(jī)；一號(hào)擋風(fēng)板等角度固定在一號(hào)管道的內(nèi)側(cè)壁上，一號(hào)擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)與支撐桿固定連接，支撐桿的桿身上等角度固定有數(shù)個(gè)二號(hào)擋風(fēng)板，二號(hào)擋風(fēng)板的外側(cè)與支撐環(huán)的內(nèi)環(huán)壁固定連接，一號(hào)連接桿固定在支撐環(huán)的外環(huán)壁上，一號(hào)連接桿活動(dòng)穿設(shè)于一號(hào)槽口內(nèi)，滑軌副中的滑軌固定在一號(hào)管道的外底面上，滑軌副位于一號(hào)連接桿的左側(cè)，滑軌副中的滑塊上固定有連接塊，連接塊的右端面上等角度固定有數(shù)個(gè)限位桿，限位桿與一號(hào)連接桿活動(dòng)抵觸設(shè)置，可以方便快捷的對(duì)礦井內(nèi)的通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，盡量減小因通風(fēng)量過大造成的噪音。

適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置，該除鐵裝置采用與皮帶輸送機(jī)分離式設(shè)計(jì)，并在安裝支架上安裝除鐵機(jī)構(gòu)，該除鐵機(jī)構(gòu)分為柔性皮帶、移動(dòng)小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機(jī)的上方，通過磁力滾筒組將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶上，經(jīng)過第一張力滾筒的傳動(dòng)，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶運(yùn)輸至遠(yuǎn)離磁力滾筒組時(shí)，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對(duì)皮帶輸送機(jī)的影響，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵的目的。

礦井自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)窗 1105     

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一種礦井自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)窗，包括底座，底座的頂端設(shè)有支撐框架，支撐框架的頂端固定有電器柜，電器柜內(nèi)設(shè)有plc控制器，支撐框架內(nèi)設(shè)有支撐板，兩個(gè)支撐板之間設(shè)有第一葉片，第一葉片的兩端固定有支撐軸，第一葉片的下方從上到下依次設(shè)有第二葉片和第三葉片，第一葉片的寬度大于第二葉片的寬度，第二葉片的寬度大于第三葉片寬度，第一葉片的上方設(shè)有第二葉片和第三葉片，支撐板與支撐框架之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐框架上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合，支撐框架的頂端固定有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

礦井通風(fēng)除塵系統(tǒng) 719     

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本實(shí)用新型涉及礦井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦井通風(fēng)除塵系統(tǒng)，包括若干套風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)和水箱，在巷道內(nèi)設(shè)置一個(gè)總通風(fēng)管路，在總通風(fēng)管路上連接有若干個(gè)支通風(fēng)管路，總通風(fēng)管路的末端連接水箱內(nèi)并位于水面以上；所述風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)、支撐架以及爬梯，所述支撐架固定在巷道內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)以及電機(jī)固定在支架的頂部，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述總通風(fēng)管路連接，每套風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口都連接到總出風(fēng)管，相鄰兩套風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口之間的管路上裝有軸流風(fēng)機(jī)。本裝置改用管道通風(fēng)的方式，利用軸流風(fēng)機(jī)、強(qiáng)制風(fēng)機(jī)以及水箱，對(duì)瓦斯和粉塵通過管路進(jìn)行強(qiáng)

礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，涉及礦井安全技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)井、閥門、氣孔和連接繩，所述限位柱上法蘭連接有阻擋塊，所述井蓋本體上開設(shè)有氣孔，本實(shí)用新型提供礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及伺服電機(jī)，當(dāng)工作人員想要打開井蓋對(duì)通風(fēng)井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，工作人員首先將連接繩連接到連接環(huán)上，因?yàn)檫B接繩的另一端已經(jīng)纏繞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所以工作人員只需要啟動(dòng)伺服電機(jī)便可以通過連接繩的拉扯將井蓋打開，解決了常規(guī)的礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置因?yàn)槠浔旧磔^重因此不便于將井蓋打開，因此需要多個(gè)工作人員去進(jìn)行操作才可以將井蓋打開，影響了工作效率，同時(shí)加大了工作量的問題。

便攜式礦井通風(fēng)裝置 313     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式礦井通風(fēng)裝置,涉及礦井通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括通風(fēng)裝置本體以及減震結(jié)構(gòu)，減震結(jié)構(gòu)設(shè)置在通風(fēng)裝置本體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過通風(fēng)裝置用于礦井內(nèi)部的通風(fēng)作業(yè)，擺脫了以往通風(fēng)裝置為固定結(jié)構(gòu)的弊端，大大方便了裝置的移動(dòng)和收放，確保了裝置的防護(hù)性，提高了裝置的便捷性和靈活性，方便了使用，同時(shí)與減震結(jié)構(gòu)相互配合，大大提高了裝置的緩沖效果，防止移動(dòng)過程，發(fā)生硬性磕碰，造成裝置的損壞，進(jìn)一步提高了裝置的防護(hù)效果。

具有螺旋清掃裝置的機(jī)尾 574     

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本實(shí)用新型涉及一種具有螺旋清掃裝置的機(jī)尾，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括機(jī)尾裝置底座，機(jī)尾裝置底座包括兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)架以及兩個(gè)側(cè)架之間的拉桿，在機(jī)尾裝置底座的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)后部改向滾筒，在機(jī)尾裝置底座的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)前部改向滾筒，在前部改向滾筒與后部改向滾筒之間的機(jī)尾裝置底座上固定設(shè)置有一個(gè)螺旋導(dǎo)料槽，螺旋導(dǎo)料槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)螺旋輸送軸，后部改向滾筒的軸端固定設(shè)置有一個(gè)第一鏈輪，螺旋輸送軸的軸端固定設(shè)置有一個(gè)第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪套接有同一個(gè)鏈條，螺旋導(dǎo)料槽的上端開口處固定設(shè)置有一個(gè)刮板，刮板與后部改向滾筒的表面相接觸；解決了目前帶式輸送機(jī)的機(jī)尾滾筒上的物料附著、無法清除的問題。

礦用井下臨時(shí)風(fēng)門 788     

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本實(shí)用新型提供了一種礦用井下臨時(shí)風(fēng)門，包括：第一門框，第一門框通過能夠拆卸的連接件固定在井道內(nèi)，第一門框上設(shè)置有鉸鏈，通過鉸鏈連接有結(jié)構(gòu)門；結(jié)構(gòu)門包括：第二門框，第二門框上設(shè)置有固定門板，第二門框上設(shè)置有門板滑道，活動(dòng)門板安裝在門板滑道上，活動(dòng)門板能夠沿門板滑道的延伸方向往復(fù)移動(dòng)，使活動(dòng)門板隱藏在固定門板一側(cè)，或伸出固定門板封擋第二門框內(nèi)的通風(fēng)通道；活動(dòng)門板上設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)板和滑槽，調(diào)節(jié)板能夠抽拉移動(dòng)地設(shè)置在滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型的礦用井下臨時(shí)風(fēng)門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與井道連接牢固，在允許人員通過的情況下，通過多種方式開啟方式靈活調(diào)整風(fēng)道大小，改善井道內(nèi)通風(fēng)環(huán)境。

礦井通風(fēng)加熱裝置 295     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井通風(fēng)加熱裝置，包括通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處裝設(shè)有加熱筒，加熱筒的一端裝設(shè)有連接管且加熱筒連通連接管，連接管的一端連接有通風(fēng)軟管，加熱筒內(nèi)均勻裝設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)內(nèi)環(huán)向均勻裝設(shè)有傳熱片，相鄰的傳熱片之間均勻裝設(shè)有導(dǎo)熱簧。通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，排風(fēng)時(shí)，流動(dòng)的空氣能夠與支撐環(huán)、固定環(huán)、傳熱片和導(dǎo)熱簧和加熱棒換熱，通過環(huán)向均勻設(shè)置的導(dǎo)熱簧接觸空氣，對(duì)流過的空氣換熱更加均勻有效，從而排入通風(fēng)軟管內(nèi)的空氣被有效加熱，避免在冬季，直接將地表的冷空氣排至礦井內(nèi)，通過對(duì)排入空氣的有效加熱，使得排至礦井下的空氣接近一般溫度，保護(hù)開采人員。

基軸式SLM金屬打印機(jī)用供粉裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種基軸式SLM金屬打印機(jī)用供粉裝置，其特征在于：包括篩分機(jī)和計(jì)量送粉裝置；所述括篩分機(jī)的收納盒與計(jì)量送粉裝置的儲(chǔ)粉缸通過送粉管相連通；所述篩分機(jī)和計(jì)量送粉裝置之間的送粉管上設(shè)有真空輸送機(jī)；所述計(jì)量送粉裝置的接料斗與供粉口通過送粉管相連通；所述計(jì)量送粉裝置與供粉口之間的送粉管上設(shè)有真空輸送機(jī)。本發(fā)明的基軸式SLM金屬打印機(jī)用供粉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用所述括篩分機(jī)的收納盒與計(jì)量送粉裝置的配合使用，可高效地對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩分、計(jì)量、輸送等操作，將篩選合格的金屬粉末提供至SLM金屬打印機(jī)的鋪粉裝置/打印腔室的粉缸內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)篩分、計(jì)量、輸送等一系列操作。

物流倉庫的分揀夾持裝置 420     

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本實(shí)用新型提供了一種物流倉庫的分揀夾持裝置，涉及分揀夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括軸動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，所述軸動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的升降套件；本實(shí)用新型主要是利用在軸動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下配合上升降套件可自由的使得夾持機(jī)構(gòu)運(yùn)行在倉庫的各個(gè)位置，由于夾持機(jī)構(gòu)上通過第一氣缸和鉸鏈條將夾鏟斗進(jìn)行鉸鏈連接，這樣使得夾鏟斗可將大量需要分揀的產(chǎn)品進(jìn)行夾持托舉，并配合上氣動(dòng)伸縮桿和鏟底條，可將夾鏟斗的底部進(jìn)行有效閥防護(hù)，以達(dá)到防止坍塌的效果，而且氣動(dòng)伸縮桿和夾持板的作用下，能夠夾持相對(duì)較少的產(chǎn)品，因此在夾持機(jī)構(gòu)的作用下能夠在高強(qiáng)度工作與低強(qiáng)度工作之間進(jìn)行自由切換，使得設(shè)備能夠有效的適應(yīng)物料倉庫各個(gè)工作節(jié)奏。

立井提升機(jī)自動(dòng)罐簾門裝置 502     

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本實(shí)用新型公開了立井提升機(jī)自動(dòng)罐簾門裝置，包括罐籠，所述罐籠的前側(cè)安裝安裝有罐簾門滑軌，所述罐簾門滑軌上滑動(dòng)連接有罐簾門，所述罐簾門滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有安全門，所述罐籠的底部安裝有底座，所述底座的內(nèi)部通過輪架對(duì)稱安裝有尾部鏈輪，所述輪架上安裝有驅(qū)動(dòng)尾部鏈輪的液壓馬達(dá)，所述罐簾門和安全門均通過液壓傳動(dòng)組件分別與兩個(gè)尾部鏈輪連接，所述底座的內(nèi)部中心處安裝有液壓站。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，液壓站工作，將液壓油通過供液管導(dǎo)入到液壓馬達(dá)中，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)工作，從而通過鏈條和鋼絲繩驅(qū)動(dòng)罐簾門和安全門同時(shí)打開，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低使用安全隱患。

礦用立井罐籠罐簾門自動(dòng)升降裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用立井罐籠罐簾門自動(dòng)升降裝置，用于卷放工作安全門側(cè)的罐籠罐簾門的門簾鋼繩與備用安全門側(cè)的升降裝置連接，升降裝置包括驅(qū)動(dòng)油缸、牽引繩、滑輪組及可連接分離牽引繩和門簾鋼繩的動(dòng)力傳遞裝置，驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)行程和罐簾門卷放高度比為1:4，滑輪組根據(jù)牽引繩動(dòng)力傳遞順序依次包括：固定于驅(qū)動(dòng)油缸上的驅(qū)動(dòng)動(dòng)滑輪、下門梁上的第一定滑輪、上門梁上的第二定滑輪、從動(dòng)動(dòng)滑輪及位于動(dòng)力傳遞裝置下方的第三定滑輪；罐簾門在罐簾門自動(dòng)升降裝置滑輪組的換向和行程放大作用下，動(dòng)力傳遞裝置將備用安全門側(cè)的驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)罐簾門的自動(dòng)卷收開啟，且驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)行程和罐簾門卷放高度比為1:4，節(jié)省驅(qū)動(dòng)油缸的安裝空間。

用于垃圾再利用的粉碎裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾再利用的粉碎裝置，包括：殼體；所述殼體設(shè)置有第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪；所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪嚙合；所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪下側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)；所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)粗料出料口處設(shè)置有第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪，所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)細(xì)料出料口出設(shè)置有導(dǎo)流管；所述殼體下側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)上側(cè)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)流管延伸至濾網(wǎng)上側(cè)。通過設(shè)置振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)和增加第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪，實(shí)現(xiàn)了裝置的多級(jí)粉碎目的，改善了粉碎效果，提高了生產(chǎn)效率。

鎂精煉渣回收設(shè)備 663     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂精煉渣回收設(shè)備，包括依次連接的顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、對(duì)錕式粉碎機(jī)、搖動(dòng)篩、籠式粉碎機(jī)、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機(jī)、第一儲(chǔ)槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機(jī)、第一輸送機(jī)、第一儲(chǔ)倉、第二輸送機(jī)、第二溶解槽、反應(yīng)槽、第二板框式壓濾機(jī)、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機(jī)、第三輸送機(jī)和第二儲(chǔ)倉。本實(shí)用新型制得了含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復(fù)合肥，以及高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂。

用于礦山堆浸場(chǎng)的利用排土機(jī)的筑堆方法 979     

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本發(fā)明公開一種用于礦山堆浸場(chǎng)的利用排土機(jī)的筑堆方法，其中，筑堆方法包括：首先，利用排土機(jī)執(zhí)行雙側(cè)堆料步驟S1，其中，使用排土機(jī)在第一移設(shè)膠帶機(jī)的兩側(cè)連續(xù)堆料，以形成第一堆浸單元，其中，第一堆浸單元包括堆料形成的兩個(gè)并列料堆，且在兩個(gè)并列料堆之間留有安全距離，以形成夾在兩個(gè)并列料堆之間的谷底部；下一步，執(zhí)行移設(shè)步驟S2，其中，將排土機(jī)和第一移設(shè)膠帶機(jī)分別從谷底部的兩端移出，然后，分別將排土機(jī)和第一移設(shè)膠帶機(jī)移至形成另一第二堆浸單元的場(chǎng)地；下一步，執(zhí)行步驟S3，即重復(fù)執(zhí)行雙側(cè)堆料步驟S1和移設(shè)步驟S2。本發(fā)明通過使用具有履帶的排土機(jī)進(jìn)行筑堆，可一次移設(shè)雙側(cè)堆料，減少移設(shè)頻次。

全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)清障用掘進(jìn)排土機(jī) 424     

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本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)清障用掘進(jìn)排土機(jī)；技術(shù)方案包括排土系統(tǒng)、爬行機(jī)構(gòu)反力架系統(tǒng)、掘土系統(tǒng)，排土系統(tǒng)包括電機(jī)、排土管，排土管上設(shè)置出渣口，排土管內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸葉輪，排土系統(tǒng)通過連接管與爬行機(jī)構(gòu)反力架系統(tǒng)連接，爬行機(jī)構(gòu)反力架系統(tǒng)包括上層反力框架、下層反力框架、爬行機(jī)構(gòu)伸縮千斤頂和套管，掘土系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、掘進(jìn)管、掘土機(jī)構(gòu)伸縮千斤頂、過濾格柵和劈裂機(jī)，掘進(jìn)管內(nèi)設(shè)置排土葉輪，劈裂機(jī)包括刀盤、刮刀；本實(shí)用新型極大的提高了全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)的施工效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)套管內(nèi)障礙物清障的連續(xù)作業(yè)；解決了目前全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)施工效率低、套管內(nèi)障礙物無法清除的問題。

井下皮帶輸送機(jī)皮帶清潔裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井下皮帶輸送機(jī)皮帶清潔裝置；一種井下皮帶輸送機(jī)皮帶清潔裝置，包括洗刷系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)；所述洗刷系統(tǒng)包括固定在皮帶底部的洗刷滾筒，洗刷滾筒的轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述噴霧系統(tǒng)包括固定在皮帶輸送機(jī)底部橫梁上的噴霧管，噴霧管上連通分布有多個(gè)噴嘴，噴霧管通過連接管連接有水泵、水箱和控制閥；既能快速、有效的清理皮帶輸送機(jī)皮帶表面的煤泥，也不易在巷道內(nèi)產(chǎn)生大量的污水，適用于泥質(zhì)圍巖巷道或易底鼓巷道的皮帶輸送機(jī)皮帶清潔，同時(shí)由于洗刷滾筒上的毛刷較軟，與皮帶接觸后不會(huì)對(duì)皮帶造成磨損等影響，大大延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。

細(xì)碎機(jī)錘頭快速拆卸工裝 659     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)碎機(jī)錘頭快速拆卸工裝，解決了如何在短時(shí)間內(nèi)大量快捷拆卸錘頭的問題。在工裝底架板（1）上分別設(shè)置有電動(dòng)液壓推桿（2）和帶內(nèi)側(cè)U形槽的兩平行滑軌（4），在兩平行滑軌（4）的兩對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)側(cè)U形槽之間，活動(dòng)設(shè)置有頂推滑塊（5），電動(dòng)液壓推桿（2）與頂推滑塊（5）的左端連接，在頂推滑塊的頂面中央處設(shè)置有橢圓形通孔（6），在橢圓形通孔中的工裝底架板（1）上固定設(shè)置有錘柄掛鉤（7），在頂推滑塊（5）右側(cè)的工裝底架板（1）上放置有通過連接銷（11）連接在一起的錘柄（9）和錘頭（10），中央缺口（8）兩側(cè)的頂推滑塊（5）的右端頂接立面與錘頭上的錘頭肩部（12）頂接。

雙向可逆細(xì)碎機(jī)的破碎錘體 690     

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本發(fā)明公開了一種雙向可逆細(xì)碎機(jī)的破碎錘體，提高了更換細(xì)碎錘體的效率并降低了更換工作的危險(xiǎn)性。包括在銷軸（3）的尾部立面上設(shè)置有螺栓螺接沉孔（10），在錘柄連接凹槽（7）內(nèi)后側(cè)的錘頭（1）上設(shè)置有錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔（8），在錘柄連接凹槽（7）內(nèi)前側(cè)的錘頭（1）上設(shè)置有錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔（9），錘柄（2）的左端設(shè)置在錘頭（1）的右側(cè)面上設(shè)置的錘柄連接凹槽（7）中，銷軸（3）從后向前一次穿過錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔（8）、銷軸穿接通孔（6）、錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔（9）和止動(dòng)墊圈（4）后，與螺栓（5）螺接，在螺栓（5）的螺頭與止動(dòng)墊圈（4）之間設(shè)置有環(huán)形焊縫（12）；更換操作簡(jiǎn)單易行成本低廉。

可均勻破碎物料的細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成 265     

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本發(fā)明公開了一種可均勻破碎物料的細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成，解決了如何有效破除物料拱起現(xiàn)象和提高物料破碎的均勻度的技術(shù)問題。將傳統(tǒng)的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側(cè)面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變?yōu)椋涸阱N盤外圓側(cè)面上相鄰錘軸上設(shè)置的錘頭組件，沿軸向錯(cuò)開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側(cè)面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉(zhuǎn)子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽，該螺旋狀間隙凹槽隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，有效吸收了細(xì)碎機(jī)入口連續(xù)不斷下落的燃煤，使燃煤被動(dòng)形成螺旋下落軌跡物流，有效消除了“物料拱起”現(xiàn)象，大大提高了物料破碎的均勻度。

方便調(diào)節(jié)破碎物料粒徑的雙向可逆細(xì)碎機(jī) 609     

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本發(fā)明公開了一種方便調(diào)節(jié)破碎物料粒徑的雙向可逆細(xì)碎機(jī)，解決了如何方便調(diào)節(jié)物料破碎粒徑和進(jìn)一步提高物料破碎均勻度的問題。將傳統(tǒng)的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側(cè)面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變?yōu)椋涸阱N盤外圓側(cè)面上的相鄰錘軸上設(shè)置的錘頭組件，沿軸向錯(cuò)開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側(cè)面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉(zhuǎn)子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽；將破碎板由整塊式改為兩段銜接式，在兩銜接段通過鉸接連接方式連接，在每段之間各自設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，可實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎板與錘頭之間的間隙，進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)的目的，提高了間隙調(diào)節(jié)操作的精準(zhǔn)度。

無障礙齊邊組件及滾筒輸送機(jī) 1060     

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一種無障礙齊邊組件及一種滾筒輸送機(jī)，無障礙齊邊組件包括有橫梁，橫梁設(shè)置有第一線性導(dǎo)軌和第二線性導(dǎo)軌，兩線性導(dǎo)軌外側(cè)端分別設(shè)置有靠板復(fù)位盒，兩線性導(dǎo)軌上分別設(shè)置有齊邊框架，齊邊框架內(nèi)鉸接有齊邊靠板，齊邊靠板初始位置為豎直狀態(tài)，齊邊靠板匹配設(shè)置有回位裝置，齊邊框架匹配有線性驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒輸送機(jī)設(shè)置有齊邊工位，齊邊工位平行設(shè)置有至少2組無障礙齊邊組件。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于在各種輸送機(jī)上加裝，復(fù)位靠板無需自身設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，依靠簡(jiǎn)單的線性驅(qū)動(dòng)和限位組件實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)和隱藏狀態(tài)的切換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。

干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī) 690     

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本實(shí)用新型公開了一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，屬于皮帶機(jī)領(lǐng)域。該皮帶輸送機(jī)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、機(jī)頭部、張緊裝置、機(jī)頭部、機(jī)尾部、機(jī)架、托輥組和皮帶。其中機(jī)尾部包括滾筒、支撐架、滑軌、鋼絲繩、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和配重塊，支撐架配合在滑軌上，兩端與滾筒的芯軸固定，鋼絲繩繞過固定機(jī)架上的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪將支撐架與配重塊連接，在正常使用時(shí)保證了整個(gè)皮帶輸送機(jī)的平衡。皮帶磨損后，通過移動(dòng)滑軌上的支撐架可以將機(jī)尾部的滾筒位置向前推進(jìn)，再次硫化皮帶，使皮帶完整；這樣提高了單條皮帶的使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本，減少了停機(jī)檢修的次數(shù)，解決了輸送焦炭過程中皮帶磨破后需要經(jīng)常更換整根皮帶的問題。

可快速更換皮帶的輸送機(jī) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，包括底板，支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板相對(duì)一面的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿至另一側(cè)的橫向滑口，所述前支撐板和后支撐板底部的兩側(cè)均開設(shè)有與橫向滑口相連通的豎向滑口，本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)拆裝技術(shù)領(lǐng)域。該可快速更換皮帶的輸送機(jī)，通過在前支撐板和后支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑口和豎向滑口，再通過第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿的帶動(dòng)，能夠使第一方形座和第二方形座帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒對(duì)皮帶進(jìn)行松弛，并且可以下降至前支撐板和后支撐板的底部，此項(xiàng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠讓工作人員在更換皮帶時(shí)，直接在底部將皮帶套接在兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的表面即可完成皮帶的更換。

用于帶式輸送機(jī)滾筒自動(dòng)焊機(jī)的塔鐵裝置 1066     

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本實(shí)用新型屬于滾筒自動(dòng)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機(jī)滾筒自動(dòng)焊機(jī)的塔鐵裝置，其解決了現(xiàn)有的搭鐵接觸不良或空接觸造成焊接電流不穩(wěn)定，影響焊縫質(zhì)量；影響生產(chǎn)銜接；影響滾筒焊接的生產(chǎn)進(jìn)度的問題。本實(shí)用新型包括底座、兩個(gè)支撐板、左觸片底板、右觸片底板、左彈簧、右彈簧、水平彈簧和限位銷；本塔鐵裝置具有導(dǎo)電性能；左觸片底板和右觸片底板位于兩個(gè)支撐板之間，左觸片底板和右觸片底板的通孔均套裝于支撐板的連接裝置，左觸片底板和右觸片底板繞連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，簡(jiǎn)單實(shí)用；本實(shí)用新型的搭鐵接觸可靠從而保證焊接質(zhì)量、不影響生產(chǎn)銜接；提高滾筒焊接生產(chǎn)效率。

帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及支撐板，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外滾筒以及轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)滾筒的外側(cè)固定安裝有連接板，所述外滾筒的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接塊，對(duì)應(yīng)連接板與連接塊之間固定安裝有調(diào)節(jié)彈簧，本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；該帶式輸送機(jī)的自動(dòng)張緊裝置，通過內(nèi)滾筒與外滾筒的設(shè)置，配合內(nèi)外滾筒之間調(diào)節(jié)彈簧的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)在啟動(dòng)或是停止時(shí)，作用在外滾筒以及外滾筒外側(cè)傳動(dòng)帶上的張力大大降低，從而達(dá)到了可以對(duì)傳送帶進(jìn)行保護(hù)的目的，且大大降低了斷帶的可能。

水平輸送機(jī) 657     

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本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水平輸送機(jī)，其解決了刷漆工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低；勞動(dòng)強(qiáng)度大而且容易造成被運(yùn)輸件損傷的問題。本實(shí)用新型包括電動(dòng)滾筒、機(jī)架、支撐板、下托輥、機(jī)尾滾筒和膠帶；機(jī)身的起始端與機(jī)頭固定、末端與機(jī)尾固定，機(jī)頭上安裝有電動(dòng)滾筒，機(jī)尾上的第二軸座套設(shè)有機(jī)尾滾筒；機(jī)身的底部的托輥?zhàn)咸自O(shè)有若干下托輥；支撐板底部的凹槽卡裝于機(jī)身的頂部；膠帶繞在電動(dòng)滾筒和機(jī)尾滾筒上，電動(dòng)滾筒和機(jī)尾滾筒驅(qū)動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶的一部分位于支撐板的頂部并與支撐板接觸，膠帶的另一部分位于下托輥的上方并與下托輥接觸。本實(shí)用新型省時(shí)省力，工作效率高；轉(zhuǎn)運(yùn)安全可靠；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工成本。

帶式輸送機(jī)尾部用雙層智能拉緊裝置 460     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種帶式輸送機(jī)尾部用雙層智能拉緊裝置，包括機(jī)尾架、雙層可調(diào)滾筒座滑架、螺桿、改向滾筒浮動(dòng)座和單片機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)尾架上，螺桿一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與單片機(jī)電連接，雙層可調(diào)滾筒座滑架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)尾架上且滑動(dòng)方向與螺桿軸線平行，雙層可調(diào)滾筒座滑架上固定設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺母，改向滾筒浮動(dòng)座設(shè)置在機(jī)尾架的一端，雙層可調(diào)滾筒座滑架和改向滾筒浮動(dòng)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有改向滾筒。本實(shí)用新型占用空間小，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，拉緊力和拉緊行程大，可自動(dòng)調(diào)整輸送帶拉緊力，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為帶式輸送張緊提供了一種可選的有效方案。

可伸縮帶式輸送機(jī)底上料裝置 559     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可伸縮帶式輸送機(jī)底上料裝置。包括四組立柱，立柱頂部之間連接有縱梁，立柱與縱梁組成矩形的整體框架，在長(zhǎng)度方向上的兩組立柱之間連接有橫梁I，兩側(cè)的橫梁I頂部之間固定有鋼板，鋼板兩側(cè)設(shè)置有多組輥架，兩側(cè)的輥架之間安裝有壓輥，壓輥的滾動(dòng)前進(jìn)方向與整體框架長(zhǎng)度方向的中心線設(shè)置有小于90°的夾角，鋼板的一側(cè)設(shè)置有立棍，整體框架前進(jìn)出口端的立柱與水平設(shè)置的橫梁II一端固定，橫梁II另一端固定在調(diào)偏支架上，橫梁II上部安裝有滾筒支撐架，滾筒支撐架上安裝有滾筒，調(diào)偏支架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有防跑偏滾輪，所述的橫梁II底部設(shè)置有改向滾筒，滾筒與改向滾筒之間連接有皮帶。