權(quán)利要求書： 1.一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的前部與后部分別通過支架固定連接有相互配合使用的前支撐板（2）和后支撐板（3），所述前支撐板（2）和后支撐板（3）相對一面的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿至另一側(cè)的橫向滑口（4），所述前支撐板（2）和后支撐板（3）底部的兩側(cè)均開設(shè)有與橫向滑口（4）相連通的豎向滑口（5），后部兩側(cè)所述橫向滑口（4）內(nèi)腔較遠(yuǎn)的一側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有第一電動伸縮桿（6），兩個所述第一電動伸縮桿（6）相對的一端均固定連接有限位卡板（7），所述限位卡板（7）的表面滑動安裝有與橫向滑口（4）和豎向滑口（5）相配合使用的第一方形座（8），且第一方形座（8）的頂部開設(shè)有與限位卡板（7）相配合使用的卡槽（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，其特征在于：前部所述橫向滑口（4）的內(nèi)側(cè)滑動安裝有與第一方形座（8）相配合使用的第二方形座（10），所述第一方形座（8）和第二方形座（10）之間通過軸承件轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（11），所述轉(zhuǎn)動桿（11）的表面固定連接有轉(zhuǎn)筒（12），兩個所述轉(zhuǎn)筒（12）之間通過皮帶（13）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，其特征在于：所述前支撐板（2）的前部且位于兩個橫向滑口（4）之間開設(shè)有貫穿至后部的拉動口（14），所述拉動口（14）內(nèi)腔的兩側(cè)均通過固定板固定連接有滑槽板（15），所述滑槽板（15）的內(nèi)部滑動安裝有滑塊（16），兩個所述滑塊（16）之間固定連接有承重框（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，其特征在于：所述承重框（17）內(nèi)腔的底部通過支架固定連接有彎型桿（18），且彎型桿（18）橫向等距設(shè)置有若干個，且彎型桿（18）的兩端分別固定連接于承重框（17）的前部與后部，所述彎型桿（18）的表面轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥（19），且導(dǎo)向輥（19）設(shè)置有三個。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，其特征在于：所述前支撐板（2）后部上方開設(shè)有滑動槽（23），所述滑動槽（23）的內(nèi)部滑動安裝有滑板（24），所述滑板（24）的后部固定連接有第二電動伸縮桿（20），所述第二電動伸縮桿（20）的底端通過固定塊與同側(cè)第一方形座（8）的后部固定連接，所述第二方形座（10）的表面固定連接有與橫向滑口（4）相配合使用的驅(qū)動箱（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動箱（21）內(nèi)腔的前部通過固定板固定連接有電機(jī)（22），右側(cè)所述轉(zhuǎn)動桿（11）的前端依次貫穿第二方形座（10）和驅(qū)動箱（21）并延伸至驅(qū)動箱（21）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿（11）延伸至驅(qū)動箱（21）內(nèi)部的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)（22）的輸出軸固定連接。

說明書： 一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)拆裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機(jī)是用來輸送松散物料或成件物品的輸送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金等行業(yè)。在生產(chǎn)中，皮帶輸送機(jī)是運(yùn)輸?shù)闹匾O(shè)備，皮帶輸送機(jī)由機(jī)架和安裝在機(jī)架上

電機(jī)減速器系統(tǒng)、主動滾筒、被動滾筒、皮帶和皮帶支撐板組成，皮帶輸送機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡單、

傳動平穩(wěn)、造價低廉和輸送量大等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)裝備，但在使用過程中，因使

用環(huán)境和輸出材料過于惡劣，導(dǎo)致皮帶經(jīng)常損壞，這時就需要專業(yè)的工作人員進(jìn)行搶修和

更換，而目前常用的輸送機(jī)在更換皮帶時，往往需要將主動或從動滾動卸載下來，其整個工

序異常繁瑣，并且還要耗費(fèi)大量的時間和人力，極大的降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，解決了當(dāng)前運(yùn)輸機(jī)在更換皮帶時過于繁瑣，耗時耗力，影響生產(chǎn)效率的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，包括底板，支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板相對一面的兩側(cè)均開設(shè)

有貫穿至另一側(cè)的橫向滑口，所述前支撐板和后支撐板底部的兩側(cè)均開設(shè)有與橫向滑口相

連通的豎向滑口，后部兩側(cè)所述橫向滑口內(nèi)腔較遠(yuǎn)的一側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有第一

電動伸縮桿，兩個所述第一電動伸縮桿相對的一端均固定連接有限位卡板，所述限位卡板

的表面滑動安裝有與橫向滑口和豎向滑口相配合使用的第一方形座，且第一方形座的頂部

開設(shè)有與限位卡板相配合使用的卡槽。

[0005] 優(yōu)選的，前部所述橫向滑口的內(nèi)側(cè)滑動安裝有與第一方形座相配合使用的第二方形座，所述第一方形座和第二方形座之間通過軸承件轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的表

面固定連接有轉(zhuǎn)筒，兩個所述轉(zhuǎn)筒之間通過皮帶傳動連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述前支撐板的前部且位于兩個橫向滑口之間開設(shè)有貫穿至后部的拉動口，所述拉動口內(nèi)腔的兩側(cè)均通過固定板固定連接有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)部滑動安裝

有滑塊，兩個所述滑塊之間固定連接有承重框。

[0007] 優(yōu)選的，所述承重框內(nèi)腔的底部通過支架固定連接有彎型桿，且彎型桿橫向等距設(shè)置有若干個，且彎型桿的兩端分別固定連接于承重框的前部與后部，所述彎型桿的表面

轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥，且導(dǎo)向輥設(shè)置有三個。

[0008] 優(yōu)選的，所述前支撐板后部上方開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部滑動安裝有滑板，所述滑板的后部固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底端通過固定塊

與同側(cè)第一方形座的后部固定連接，所述第二方形座的表面固定連接有與橫向滑口相配合

使用的驅(qū)動箱。

[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動箱內(nèi)腔的前部通過固定板固定連接有電機(jī)，右側(cè)所述轉(zhuǎn)動桿的前端依次貫穿第二方形座和驅(qū)動箱并延伸至驅(qū)動箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至驅(qū)動箱內(nèi)部

的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接。

[0010] 有益效果[0011] 本實(shí)用新型提供了一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比具備以下有益效果：

[0012] （1）、該可快速更換皮帶的輸送機(jī)，通過在前支撐板和后支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑口和豎向滑口，再通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的帶動，能夠使第一方形座和

第二方形座帶動轉(zhuǎn)筒對皮帶進(jìn)行松弛，并且可以下降至前支撐板和后支撐板的底部，此項(xiàng)

結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠讓工作人員在更換皮帶時，直接在底部將皮帶套接在兩個轉(zhuǎn)筒的表面即可

完成皮帶的更換，其過程簡單易操作，方便工作人員的使用，能夠提高工作中的效率。

[0013] （2）、該可快速更換皮帶的輸送機(jī)，通過在前支撐板的后部通過開設(shè)開口安裝有承重框，而在承重框的內(nèi)側(cè)安裝有彎型桿，并且彎型桿的表面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)向輥形成凹

槽狀，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠使皮帶通過導(dǎo)向輥的作用形成凹槽，保證了運(yùn)輸過程中物料不會

掉落，提高了運(yùn)輸效率，降低了后續(xù)清理的繁瑣度。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型豎向滑口、限位卡板和第一方形座結(jié)構(gòu)的示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型前支撐板、后支撐板和驅(qū)動箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型滑槽板、滑塊和承重框結(jié)構(gòu)的示意圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型承重框內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0019] 圖中：1、底板；2、前支撐板；3、后支撐板；4、橫向滑口；5、豎向滑口；6、第一電動伸縮桿；7、限位卡板；8、第一方形座；9、卡槽；10、第二方形座；11、轉(zhuǎn)動桿；12、轉(zhuǎn)筒；13、皮帶；

14、拉動口；15、滑槽板；16、滑塊；17、承重框；18、彎型桿；19、導(dǎo)向輥；20、第二電動伸縮桿；

21、驅(qū)動箱；22、電機(jī)；23、滑動槽；24、滑板。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可快速更換皮帶的輸送機(jī)，包括底板1，底板1頂部的前部與后部分別通過支架固定連接有相互配合使用的前支撐板2和

后支撐板3，前支撐板2和后支撐板3相對一面的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿至另一側(cè)的橫向滑口4，

前支撐板2和后支撐板3底部的兩側(cè)均開設(shè)有與橫向滑口4相連通的豎向滑口5，后部兩側(cè)橫

向滑口4內(nèi)腔較遠(yuǎn)的一側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有第一電動伸縮桿6，兩個第一電動伸縮

桿6相對的一端均固定連接有限位卡板7，驅(qū)動箱21內(nèi)腔的前部通過固定板固定連接有電機(jī)

22，電機(jī)22為伺服電機(jī)，右側(cè)轉(zhuǎn)動桿11的前端依次貫穿第二方形座10和驅(qū)動箱21并延伸至

驅(qū)動箱21的內(nèi)部，限位卡板7的表面滑動安裝有與橫向滑口4和豎向滑口5相配合使用的第

一方形座8，且第一方形座8的頂部開設(shè)有與限位卡板7相配合使用的卡槽9。

[0022] 作為可選的實(shí)施例，為了帶動轉(zhuǎn)筒12和皮帶13進(jìn)行傳動，前部橫向滑口4的內(nèi)側(cè)滑動安裝有與第一方形座8相配合使用的第二方形座10，轉(zhuǎn)動桿11延伸至驅(qū)動箱21內(nèi)部的一

端通過聯(lián)軸器與電機(jī)22的輸出軸固定連接，第一方形座8和第二方形座10之間通過軸承件

轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿11，轉(zhuǎn)動桿11的表面固定連接有轉(zhuǎn)筒12，兩個轉(zhuǎn)筒12之間通過皮帶13傳

動連接。

[0023] 進(jìn)一步的，為了保持承重框17的穩(wěn)定性，前支撐板2的前部且位于兩個橫向滑口4之間開設(shè)有貫穿至后部的拉動口14，拉動口14內(nèi)腔的兩側(cè)均通過固定板固定連接有滑槽板

15，滑槽板15的內(nèi)部滑動安裝有滑塊16，兩個滑塊16之間固定連接有承重框17。

[0024] 其中，為了能夠使驅(qū)動箱21限位方便電機(jī)22轉(zhuǎn)動，前支撐板2后部上方開設(shè)有滑動槽23，滑動槽23的內(nèi)部滑動安裝有滑板24，滑板24的后部固定連接有第二電動伸縮桿20，第

二電動伸縮桿20的底端通過固定塊與同側(cè)第一方形座8的后部固定連接，第二方形座10的

表面固定連接有與橫向滑口4相配合使用的驅(qū)動箱21。

[0025] 其中，為了能夠使皮帶13呈凹槽狀，承重框17內(nèi)腔的底部通過支架固定連接有彎型桿18，且彎型桿18橫向等距設(shè)置有若干個，且彎型桿18的兩端分別固定連接于承重框17

的前部與后部，彎型桿18的表面轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥19，且導(dǎo)向輥19設(shè)置有三個

[0026] 同時本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0027] 使用時，當(dāng)轉(zhuǎn)筒12需要更換皮帶時，兩個第一電動伸縮桿6推動第一方形座8移動，而第一方形座8通過轉(zhuǎn)動桿11帶動第二方形座10和驅(qū)動箱21同時移動，這時皮帶13變得松

弛，當(dāng)?shù)谝环叫巫?和第二方形座10移動至豎向滑口5的上部時停止，然后第二電動伸縮桿

20啟動推動第一方形座8沿著豎向滑口5下降至前支撐板2的下方，同時第二方形座10帶動

轉(zhuǎn)動桿11和轉(zhuǎn)筒12均位于前支撐板2和后支撐板3的下方，此時工作人員可將舊的皮帶13進(jìn)

行更換，當(dāng)更換完成后，第二電動伸縮桿20啟動拉動第一方形座8和第二方形座10上升從而

回復(fù)至豎向滑口5的內(nèi)側(cè)，當(dāng)卡槽9與限位卡板7卡合后，第二電動伸縮桿20停止然后兩個第

一電動伸縮桿6啟動，拉動第一方形座8在橫向滑口4的限位向兩邊拉扯，從而件皮帶13張

緊，此時完成更換，隨后將承重框17推至前支撐板2和后支撐板3之間，將皮帶13鋪墊在導(dǎo)向

輥19的頂部，當(dāng)電機(jī)22帶動皮帶13移動時，導(dǎo)向輥19的作用能夠保證物料不會掉落。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。