用于振動(dòng)篩電機(jī)電源線的防磨損固定架 825     

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本實(shí)用新型提供一種用于振動(dòng)篩電機(jī)電源線的防磨損固定架，涉及電線固定技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括固定板、U型管夾和過線彈簧，電機(jī)上連接有接線端子盒。固定板連接在接線端子盒上，固定板上與接線端子盒相連的一面連接有U型管夾。電源線與接線端子盒內(nèi)的接線端子連接，電源線上套裝有過線彈簧，過線彈簧的端部與接線端子盒連接，過線彈簧卡接在U型管夾中。將接線端子盒與U型管夾同時(shí)連接在固定板上，并將電源線卡接在U型管夾上，接線端子盒與電源線的相對(duì)位置固定，在電機(jī)振動(dòng)過程中，大大降低了電源線在接線端子盒根部的擺動(dòng)，避免電源線與接線端子之間的連接斷開或是接線端子松動(dòng)脫落。

礦用電鏟環(huán)保抑塵裝置 710     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用電鏟環(huán)保抑塵裝置，包括裝儲(chǔ)存水的水箱、水泵、高壓水管和噴嘴，水箱包括第一水箱和第二水箱兩個(gè)；第一水箱、第二水箱分別安裝于電鏟車身相對(duì)平衡的兩側(cè)，兩水箱內(nèi)的儲(chǔ)存水隨著水的消耗保持同一重量比；第一水箱上安裝壓力水泵，壓力水泵通過第一高壓水管與第一噴嘴相連，第一噴嘴設(shè)置于電鏟起重臂頂部的滑輪位置；第二水箱設(shè)置有多級(jí)水泵，多級(jí)水泵通過第二高壓水管與第二噴嘴相連，第二噴嘴設(shè)備于電鏟的司機(jī)室頂部,本實(shí)用新型能夠在不影響原設(shè)備回轉(zhuǎn)系統(tǒng)動(dòng)平衡基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了電鏟環(huán)保抑塵。

軸輥用的鉆孔裝置 535     

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本發(fā)明涉及輥軸加工鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種軸輥用的鉆孔裝置，包括機(jī)架，裝夾組件設(shè)置在機(jī)架上，滑軌設(shè)置在機(jī)架上，第一滑架和第二滑架均滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，第一絲母和第二絲母分別設(shè)置在第一滑架和第二滑架上，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，具有第一螺紋段、第二螺紋段，第一螺紋段和第二螺紋段方向相反，第一螺紋段和第二螺紋段分別與第一絲母和第二絲母咬合，第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一鉆機(jī)和第二鉆機(jī)相對(duì)設(shè)置，且分別設(shè)置在第一滑架和第二滑架上。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中使用深孔鉆加工輥軸的軸孔時(shí)，加工精度難以保證的技術(shù)問題。

焚燒爐廢液進(jìn)料裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐廢液進(jìn)料裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱內(nèi)的一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)板，所述進(jìn)料箱上方的一側(cè)安裝有提升泵，且提升泵的上方連接有進(jìn)液管道；輸氣管道，其安裝在所述進(jìn)料箱上方的一端，所述輸氣管道的下方連接有抽氣泵，且抽氣泵的下方安裝有凈化箱，所述凈化箱的內(nèi)部安裝有凈化盒，且凈化盒的一端安裝有網(wǎng)面過濾板，所述凈化盒的另一端安裝有活性炭過濾板。該焚燒爐廢液進(jìn)料裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，可以通過網(wǎng)面過濾板去除廢氣中的顆粒物質(zhì)，通過活性炭過濾板能對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而能夠達(dá)到對(duì)廢氣的過濾凈化的效果，防止廢氣直接排出，影響周圍空氣。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置 357     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置，包括上料傳送帶架，所述上料傳送帶架的下方左側(cè)活動(dòng)安裝有支塊，所述上料傳送帶架的下方右側(cè)互動(dòng)安裝有支腿，所述上料傳送帶架的上方一體式固定安裝有兩個(gè)固定架，所述固定架的內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有限位活動(dòng)腔，所述限位活動(dòng)腔的內(nèi)部安裝有升降架；第一連接軸承，其安裝在所述升降架的上方，所述第一連接軸承的上方安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述升降架的內(nèi)部安裝有傳送輥，所述傳送輥的兩端安裝有第二連接軸承。該回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置通過限位傳送帶和按壓氣囊將上料傳送帶架內(nèi)傳送帶上的固體危險(xiǎn)廢物壓住，避免固體危險(xiǎn)廢物在上料傳送帶架內(nèi)傳送帶上滑落滾動(dòng)，提高上料效率。

用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型涉及危廢焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括：爐體，所述爐體的一側(cè)下端固定有固定座，所述固定座的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有開槽，所述固定座的一側(cè)外壁通過螺栓安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪通過轉(zhuǎn)軸安置在所述開槽的內(nèi)部，所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的一側(cè)外壁固定有封板，所述封板的兩側(cè)外壁固定有扣柱。該用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置有封板，其用于對(duì)爐體的開口處進(jìn)行封閉防護(hù)，防止危廢垃圾在爐體進(jìn)行焚燒作業(yè)時(shí)，從爐體中飄出，且封板通過第一電機(jī)的啟閉進(jìn)行開合，無需人工手動(dòng)開合封板，無需操作人員肢體接觸，防止操作人員受傷。

鑄造砂回收再利用工藝方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種鑄造砂回收再利用工藝方法，對(duì)大塊鑄造砂進(jìn)行破碎，經(jīng)斗提機(jī)提到原料倉，從原料倉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行水洗摩擦，通過多次旋轉(zhuǎn)碰撞，使砂礫和水玻璃分離，從球磨機(jī)處理進(jìn)入脫水機(jī)脫出60％的水分，再進(jìn)入強(qiáng)力脫水機(jī)脫到還剩20％的水分，再到烘干機(jī)烘干，剩下10％左右的水分然后進(jìn)入成品倉儲(chǔ)存和使用。脫出的水進(jìn)入沉淀循環(huán)池清水再利用，淤泥進(jìn)入壓濾機(jī)壓成泥餅送磚廠做磚。

球磨機(jī)出料側(cè)篩網(wǎng) 693     

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本申請(qǐng)公開了球磨機(jī)出料側(cè)篩網(wǎng)，涉及球磨機(jī)篩分技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在球磨機(jī)本體的排料口處的支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)固定連接有安裝箱，所述安裝箱的一側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)過濾篩網(wǎng)振動(dòng)，通過過濾篩網(wǎng)上的矩形護(hù)桿，便于對(duì)落下的材料進(jìn)行圍護(hù)，減少材料的外濺，經(jīng)過過濾篩網(wǎng)的過濾，轉(zhuǎn)動(dòng)過濾篩網(wǎng)上的緊固螺栓，使得緊固螺栓從過濾篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)的輸出軸上脫離，從而便于過濾篩網(wǎng)的拆卸，拉動(dòng)把手，將過濾篩網(wǎng)拉出，同時(shí)過濾篩網(wǎng)在底板上滑動(dòng)，從而便于將較大顆粒物移出。

便于防止進(jìn)料口堵塞的高壓輥磨裝置 1221     

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本實(shí)用新型公開了一種便于防止進(jìn)料口堵塞的高壓輥磨裝置，包括主體和第二連接桿，所述主體內(nèi)部開設(shè)有粉碎槽；所述粉碎槽內(nèi)部貫穿連接有粉碎輥，所述粉碎輥一端連接有萬向軸，所述萬向軸一端安裝有電機(jī)，靠近粉碎槽的所述主體頂部連接有連接塊，所述連接塊內(nèi)部貫穿連接有螺紋桿。該便于防止進(jìn)料口堵塞的高壓輥磨裝置，設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)工作可以帶動(dòng)進(jìn)料斗進(jìn)行上下振動(dòng)，以便進(jìn)料斗振動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)第一連接桿進(jìn)行移動(dòng)，第一連接桿移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)擠壓槽進(jìn)行移動(dòng)，擠壓槽移動(dòng)時(shí)可以對(duì)彈簧進(jìn)行擠壓，擠壓槽移動(dòng)的同時(shí)可以與擠壓板進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)料斗上下振動(dòng)的同時(shí)可以帶動(dòng)輸送罩進(jìn)行伸縮，進(jìn)料斗振動(dòng)時(shí)可以使原料進(jìn)行振動(dòng)，方便原料在進(jìn)料時(shí)可以避免堵塞。

帶有可調(diào)節(jié)板簧的獨(dú)立雙單元結(jié)晶器振動(dòng)裝置 369     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有可調(diào)節(jié)板簧的獨(dú)立雙單元結(jié)晶器振動(dòng)裝置，包括內(nèi)外弧兩組振動(dòng)單元，振動(dòng)單元包括固定框架，固定框架通過柔性導(dǎo)向桿連接振動(dòng)框架，振動(dòng)框架上的外支撐板的上下兩端分別通過螺栓連接有上彈簧板和下彈簧板，振動(dòng)框架頂部設(shè)有一個(gè)結(jié)晶器定位銷，固定框架內(nèi)通過法蘭結(jié)構(gòu)連接伺服液壓缸。本申請(qǐng)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓缸單向受力，不受交變負(fù)載的影響，液壓缸工作環(huán)境更加穩(wěn)定；由于沒有彈簧的擾動(dòng)，設(shè)備共振頻率可遠(yuǎn)高于工作頻率，振動(dòng)裝置的工作更加穩(wěn)定；獨(dú)有的彈簧板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整簡單方便；整體設(shè)備采用全板簧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿弧運(yùn)動(dòng)，無運(yùn)動(dòng)間隙，不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨損，沒有潤滑點(diǎn)，設(shè)備維護(hù)簡單，設(shè)備使用壽命長。

多面防粘式非標(biāo)耐磨陶瓷溜槽 550     

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本實(shí)用新型提供多面防粘式非標(biāo)耐磨陶瓷溜槽，包括第一導(dǎo)流斗、緩沖彈簧、固定基座、連接溜槽殼體、振動(dòng)電機(jī)、第一排出溜槽殼體以及撓性連接座，緩沖彈簧下側(cè)安裝有固定基座，第二導(dǎo)流斗下端面焊接有連接溜槽殼體，連接溜槽殼體前端面下側(cè)裝配有振動(dòng)電機(jī)，連接溜槽殼體下端面左側(cè)焊接有第一排出溜槽殼體，第一排出溜槽殼體下端面安裝有撓性連接座，該設(shè)計(jì)解決了原有溜槽內(nèi)部容易出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致使用壽命短的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，耐磨性和防粘能力強(qiáng)，避免溜槽內(nèi)部輕易出現(xiàn)堵塞，使溜槽使用壽命更長。

硅酸鋯超細(xì)粉生產(chǎn)用除雜裝置 465     

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本實(shí)用新型涉及硅酸鋯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硅酸鋯超細(xì)粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁固定安裝有過濾板；通過研磨機(jī)構(gòu)用于對(duì)硅酸鋯進(jìn)行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過濾板上，通過啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)使過濾板在第一彈簧上發(fā)生晃動(dòng)，用于對(duì)研磨后的硅酸鋯進(jìn)行篩分，并通過啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)圓形凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)圓形凸塊與滾輪發(fā)生碰撞，使滑桿推動(dòng)過濾箱在框架滑動(dòng)，同時(shí)第二彈簧會(huì)對(duì)滑桿進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)而對(duì)過濾箱左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于對(duì)硅酸鋯中的雜質(zhì)與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過濾箱掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質(zhì)。

油電混合驅(qū)動(dòng)的履帶式移動(dòng)顎式破碎機(jī) 718     

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本實(shí)用新型公開了提供一種油電混合驅(qū)動(dòng)的履帶式移動(dòng)顎式破碎機(jī)，機(jī)架本體固定在履帶行走底盤上，機(jī)架本體的前端安裝有喂料篩分機(jī)構(gòu)，顎式破碎機(jī)安裝在機(jī)架本體的中部，第一篩網(wǎng)的出料口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)；出料皮帶輸送機(jī)安裝在機(jī)架本體的內(nèi)底面，且位于顎式破碎機(jī)的排料口下方，其一端向上傾斜延伸至機(jī)架本體的后端；液壓站位于機(jī)架本體的前端，控制箱安裝在機(jī)架本體的一側(cè)，控制箱分別與液壓站、振動(dòng)篩、顎式破碎機(jī)和出料皮帶輸送機(jī)電連接；本實(shí)用新型移動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；集給料、篩分、破碎、輸送于一體，可對(duì)物料進(jìn)行粗、中破碎加工，將物料按顆粒大小分成不同級(jí)別。

高效冶金渣處理系統(tǒng) 558     

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本實(shí)用新型涉及一種高效冶金渣處理系統(tǒng)，屬于高溫熔渣渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：脫水器（1）內(nèi)軸向貫穿設(shè)置皮帶機(jī)（2），皮帶機(jī)上方設(shè)有可調(diào)節(jié)料斗（3）；脫水器圓筒狀結(jié)構(gòu)的外圈和內(nèi)圈分別設(shè)有外篩網(wǎng)（11）和內(nèi)篩網(wǎng)（12），渣水分配器（13）一端沿脫水器軸向伸入內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)，且端部設(shè)有出料口，渣水分配器另一端設(shè)置在脫水器外側(cè)，且端部設(shè)有入料口；支撐滑軌二（23）上設(shè)有支撐滑軌一，支撐滑軌一上設(shè)置皮帶機(jī)本體，支撐滑軌一的長度小于支撐滑軌二，支撐滑軌一兩端分別設(shè)有限位螺栓。本實(shí)用新型可以調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)料斗迎料面敞口的大小，防止料斗鋼板連接角落處積渣，造成生產(chǎn)停滯；皮帶機(jī)檢修維護(hù)方便省時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)的水力制漿桶中設(shè)置螺旋葉片和轉(zhuǎn)刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉(zhuǎn)刀進(jìn)一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質(zhì)，篩網(wǎng)起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對(duì)漿液進(jìn)行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進(jìn)行注漿時(shí)，漿液均勻填充模具的夾層，保證產(chǎn)品各處的強(qiáng)度一致，提高了產(chǎn)品的性能，采用離心成型機(jī)進(jìn)行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1216     

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本發(fā)明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過磨礦作業(yè)得到細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品去步驟2；2，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

篩分效率高的直線振動(dòng)篩 1115     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種篩分效率高的直線振動(dòng)篩，包括側(cè)架、固定設(shè)置在側(cè)架內(nèi)側(cè)的第一篩板與第二篩板，所述第一篩板與第二篩板上下平行設(shè)置；本實(shí)用新型中U形座運(yùn)動(dòng)的過程中，當(dāng)凸塊與凸環(huán)未接觸的狀態(tài)下，上部分刮料板伸入第一篩孔內(nèi)，而在當(dāng)凸環(huán)在行徑過程中與凸塊進(jìn)行接觸時(shí)，通過凸塊的擠壓下，可使T形滑塊克服彈簧的彈力向下滑動(dòng)，以至于下部分刮料板能夠伸入第二篩孔內(nèi)，可由第二電機(jī)帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使刮料板對(duì)第一篩孔與第二篩孔中堵塞的物料進(jìn)行交替式清理，以保證第一篩板與第二篩板的分篩能力，保持第一篩板與第二篩板的高效篩分，解決了相關(guān)技術(shù)中的人工清理難對(duì)篩板孔洞進(jìn)行疏通的問題。

球團(tuán)礦及其制備方法 1213     

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本發(fā)明提供了一種球團(tuán)礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術(shù)領(lǐng)域，所述球團(tuán)礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團(tuán)礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實(shí)驗(yàn)確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團(tuán)礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團(tuán)的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時(shí)混合熔劑通過發(fā)送熱分解釋放出二氧化碳調(diào)節(jié)了球團(tuán)礦微觀氣孔率，使熔劑球團(tuán)具有適宜

轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)用集料機(jī)構(gòu) 769     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩分的技術(shù)領(lǐng)域，一種轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)用集料機(jī)構(gòu)，包括，機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，且所述篩分滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述機(jī)架相傾斜，導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述篩分滾筒的下方，第一出料口件，所述第一出料口件與所述導(dǎo)向槽較低的一端連接，清灰組件，所述清灰組件設(shè)置在所述第一出料口件的一側(cè)，包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板往復(fù)移動(dòng)設(shè)置在所述第一出料口件內(nèi)的底板上，連接桿，所述移動(dòng)板與所述連接桿相連接，第一桿體，所述第一桿體一端設(shè)置在所述連接桿上，轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料會(huì)粘附在輸送管管口的問題。

具有耐磨結(jié)構(gòu)用篩分機(jī)篩板 401     

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本實(shí)用新型提供一種具有耐磨結(jié)構(gòu)用篩分機(jī)篩板，涉及篩分機(jī)篩板技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和清理裝置，所述工作臺(tái)分為左右兩邊，所述工作臺(tái)的左邊開設(shè)有方孔，所述方孔的周圍固定連接有護(hù)板，且護(hù)板為傾斜狀態(tài)，所述工作臺(tái)的底部四角固定連接有四個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離支撐腿的一側(cè)設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括電機(jī)和連桿，所述電機(jī)與工作臺(tái)固定板連接，所述電機(jī)的輸出軸貫穿工作臺(tái)，且輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型，通過設(shè)置清理裝置，解決了篩板在長時(shí)間的使用過程中，篩眼會(huì)被碎小的物質(zhì)堵塞，造成篩分的效果變差，影響了正常工作效率問題。

篩分機(jī)用具有新型同軸度結(jié)構(gòu)的篩分機(jī)側(cè)板 243     

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本實(shí)用新型提供一種篩分機(jī)用具有新型同軸度結(jié)構(gòu)的篩分機(jī)側(cè)板，涉及篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)防護(hù)板和調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)所述防護(hù)板彼此靠近的一側(cè)固定連接有篩分板，且側(cè)板的外表面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括卡槽，所述卡槽位于兩個(gè)防護(hù)板的外表面，所述卡槽的內(nèi)壁卡有輥軸，所述輥軸彼此遠(yuǎn)離的兩端均固定連接有軸承，且輥軸的滾動(dòng)面與軸承的內(nèi)壁固定連接，所述防護(hù)板相對(duì)應(yīng)卡槽的一側(cè)固定連接有固定塊，且固定塊位于卡槽遠(yuǎn)離軸承的一端，所述固定塊遠(yuǎn)離軸承的內(nèi)部插設(shè)都有螺栓。本實(shí)用新型，解決了傳統(tǒng)的篩分機(jī)的輥軸是固定的，導(dǎo)致篩分不均勻，降低了工作效率，長期不均勻地篩分也會(huì)嚴(yán)重影響篩分機(jī)的壽命的問題。

立式刮刀卸料離心機(jī)潤滑裝置 864     

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本發(fā)明涉及立式離心機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種立式刮刀卸料離心機(jī)潤滑裝置，包括差速器，差速器采用空心軸與實(shí)心軸套裝的結(jié)構(gòu)形式，齒輪嚙合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速差，潤滑系統(tǒng)利用油泵從油箱吸油，潤滑油經(jīng)多支油管分成3路進(jìn)入差速器，對(duì)差速器內(nèi)部的所有軸承和齒輪進(jìn)行潤滑后分2路返回油箱，形成循環(huán)回路。本發(fā)明對(duì)潤滑油壓進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和油壓異常報(bào)警，并配備雙潤滑系統(tǒng)，油泵或電機(jī)故障時(shí)，另一組馬上啟動(dòng)，能確保立式離心機(jī)差速器內(nèi)部的所有軸承和齒輪的有效潤滑與冷卻，避免高溫和異常磨損。

新型立式鑄造用離心機(jī) 595     

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本實(shí)用新型公開了一種新型立式鑄造用離心機(jī)，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、橫板、鑄型和槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有鑄型，轉(zhuǎn)軸貫穿橫板和槽體上開設(shè)的通孔與鑄型的底部固定連接，橫板的底部固定安裝有軸承座，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座內(nèi)，槽體的外圍設(shè)置有冷卻夾套，冷卻夾套為中空設(shè)置，冷卻夾套的外表面開設(shè)有用于進(jìn)氣管和出氣管固定連接的進(jìn)出氣口，通過設(shè)置進(jìn)氣管、出氣管和冷卻夾套，通過進(jìn)氣管向冷卻夾套內(nèi)通入冷空氣對(duì)槽體和鑄型進(jìn)行冷卻，加快了鑄型的冷卻速度，縮短了鑄件的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置固定腳，通過將螺紋桿貫穿固定腳上的螺紋通孔，從而將固定腳固定安裝在地面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)離心機(jī)的固定，增加裝置的穩(wěn)定性。

立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置 548     

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本實(shí)用新型涉及離心脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，包括彈簧套管，離心機(jī)底座具有圓孔，所述彈簧套管設(shè)置在所述圓孔內(nèi)，所述彈簧套管具有通孔一；地腳梁位于所述彈簧套管的下方，所述地腳梁具有通孔二；彈簧螺栓穿過所述通孔一、所述通孔二，設(shè)置在所述地腳梁上；橡膠彈簧一設(shè)置在所述彈簧螺栓上，所述橡膠彈簧一的底面與所述離心機(jī)底座的上表面抵接；橡膠彈簧二設(shè)置在所述彈簧螺栓上且位于所述彈簧套管的內(nèi)側(cè)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式刮刀卸料離心機(jī)的減震效果差問題。

立式刮刀卸料離心機(jī)的皮帶張緊機(jī)構(gòu) 318     

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本實(shí)用新型涉及洗煤廠煤炭脫水工藝中立式刮刀卸料離心機(jī)的研發(fā)與制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式刮刀卸料離心機(jī)的皮帶張緊機(jī)構(gòu)。包括離心機(jī)機(jī)體、滾軸、軸架、固定座，滾軸的兩端分別通過調(diào)心軸承、固定螺栓安裝在軸架上，軸架的上端桿和下端桿上均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，離心機(jī)機(jī)體上分別設(shè)置有用于限位調(diào)節(jié)螺母的固定座，調(diào)節(jié)螺母套裝在對(duì)應(yīng)的固定座內(nèi)。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，以螺紋副將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸架的軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)為皮帶張緊的目的，該張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，加工成本低，故障率低。

立式刮刀卸料離心機(jī)的可拆分鐘形罩 330     

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一種立式刮刀卸料離心機(jī)的可拆分鐘形罩，屬于立式離心機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于快速更換磨損的鐘形罩。其技術(shù)方案是：鐘形罩主體的錐筒的小直徑端上固定篩籃軸連接法蘭，錐筒大直徑端下部錐面外側(cè)連接有多個(gè)內(nèi)筋板，鐘形罩外圈的篩籃連接環(huán)內(nèi)孔與鐘形罩主體的錐筒外周相匹配，篩籃連接環(huán)套在錐筒的外周，篩籃連接環(huán)內(nèi)側(cè)連接有多個(gè)外筋板分別與鐘形罩主體的錐筒下部的多個(gè)內(nèi)筋板相對(duì)，鐘形罩主體和鐘形罩外圈通過錐筒下部的內(nèi)筋板、篩籃連接環(huán)內(nèi)側(cè)的外筋板由螺栓相連接。本實(shí)用新型鐘形罩主體和鐘形罩外圈由螺栓相連接，鐘形罩外圈為易磨損部件，磨損后只需拆下鐘形罩外圈進(jìn)行更換即可，無需拆下刮刀和整個(gè)鐘形罩，降低了使用成本，節(jié)約了維修時(shí)間。

立式刮刀卸料離心機(jī)的可拆分螺旋刮刀 924     

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一種立式刮刀卸料離心機(jī)的可拆分螺旋刮刀，屬于立式刮刀卸料離心機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于方便維修和降低成本。其技術(shù)方案是：刮刀主體和刮刀上套分別為有相同錐度的圓筒體，刮刀上套套裝在刮刀主體的上部，刮刀主體頂面和刮刀上套頂面中心分別有軸孔，軸孔內(nèi)壁上分別有鍵槽，軸孔外周分別有多個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔，刮刀主體和刮刀上套的外周上分別焊接有多個(gè)傾斜角度相同的刮刀葉片，刮刀主體的下刮刀葉片上端分別與刮刀上套的上刮刀葉片下端相對(duì)。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，刮刀主體與刮刀上套為可拆卸連接，易磨損部位主要集中在刮刀上套的上刮刀葉片，磨損后只需單獨(dú)更換刮刀上套和上刮刀葉片，減少了資源浪費(fèi)，降低了成本，且節(jié)約了維修時(shí)間。

立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 530     

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本實(shí)用新型公開了一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括外軸系統(tǒng)、內(nèi)軸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件、篩籃軸被動(dòng)皮帶輪、螺旋軸被動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)機(jī)，外軸系統(tǒng)包括篩籃、鐘形罩和篩籃軸，內(nèi)軸系統(tǒng)包括分料盤、刮刀和螺旋軸，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件包括軸承盒、箱體、第一軸承位、第二軸承位和第三軸承位，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)滑板座體和主動(dòng)皮帶輪，該實(shí)用新型，主驅(qū)動(dòng)裝置以一個(gè)傳動(dòng)源，輸出兩種不同轉(zhuǎn)速，通過雙皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的內(nèi)外主軸形成轉(zhuǎn)速差，整機(jī)設(shè)備通過這種轉(zhuǎn)速差，完成煤炭脫水與卸料的全部過程，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，傳動(dòng)系統(tǒng)簡潔高效，故障率低，維修方便，適用性強(qiáng)，低噪音等優(yōu)良特點(diǎn)。

自動(dòng)排渣碟式分離機(jī) 879     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)排渣碟式分離機(jī)，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的軸部輸出端貫穿安裝板固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述安裝板上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有立軸，所述轉(zhuǎn)軸和立軸之間設(shè)置有履帶，所述安裝板上固定安裝有殼體，所述殼體上固定安裝有集渣槽，所述集渣槽上設(shè)置有刮壁裝置，所述刮壁裝置包括：轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在立軸上，所述轉(zhuǎn)盤上固定安裝有連接桿，還包括：安裝架，所述安裝架固定安裝在連接桿上，所述安裝架上固定安裝有底部刮板和側(cè)壁刮板。本實(shí)用新型在方便移動(dòng)的同時(shí)，可以對(duì)集渣槽的內(nèi)壁和底部進(jìn)行清理，避免渣滓粘接在內(nèi)壁和底部上，避免在接下來的生產(chǎn)中由于集渣槽的接收面積受限影響排渣的效率。

臥式沉降離心機(jī)排料口上的可拆卸式刮料板安裝支座 594     

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本實(shí)用新型公開了臥式沉降離心機(jī)排料口上的可拆卸式刮料板安裝支座，本實(shí)用新型安裝支座采用直角瓦刀形結(jié)構(gòu)，相對(duì)排料口獨(dú)立存在，易于安裝、更換方便，有效的加強(qiáng)了對(duì)排料口相對(duì)與物料沖擊的隔離防護(hù)；本實(shí)用新型刮料板收到迎擊物料沖擊，使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生磨損，如更換不及時(shí)，安裝支座會(huì)自動(dòng)進(jìn)行抵抗物料的磨損沖擊，當(dāng)破壞到主體部件運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)平衡時(shí)，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)機(jī)噪音增大地現(xiàn)象，此時(shí)可直接更換安裝支座，而不會(huì)傷害到離心機(jī)的主體結(jié)構(gòu)部件。