權(quán)利要求書： 1.一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外軸系統(tǒng)(1)、內(nèi)軸系統(tǒng)(2)、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件(3)、篩籃軸被動皮帶輪(4)、螺旋軸被動皮帶輪(5)、傳動皮帶(6)、驅(qū)動系統(tǒng)(7)和電動機(jī)(8)，所述電動機(jī)(8)的輸出端連接有驅(qū)動系統(tǒng)(7)，且驅(qū)動系統(tǒng)(7)通過兩組傳動皮帶(6)分別與篩籃軸被動皮帶輪(4)和螺旋軸被動皮帶輪(5)連接，所述篩籃軸被動皮帶輪(4)和螺旋軸被動皮帶輪(5)分別與外軸系統(tǒng)(1)和內(nèi)軸系統(tǒng)(2)連接，且外軸系統(tǒng)(1)套設(shè)在內(nèi)軸系統(tǒng)(2)外部，并與內(nèi)軸系統(tǒng)(2)通過轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件(3)裝配為整體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外軸系統(tǒng)(1)包括篩籃(11)、鐘形罩(12)、篩籃軸(13)，所述鐘形罩(12)的大外圓端面安裝有篩籃(11)，所述鐘形罩(12)固定套設(shè)在篩籃軸(13)的頂端，且二者軸線在同一條豎直線上，所述篩籃軸(13)的底端通過平鍵連接有篩籃軸被動皮帶輪(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)軸系統(tǒng)(2)包括分料盤(21)、刮刀(22)和螺旋軸(23)，所述分料盤(21)套設(shè)在刮刀(22)頂端錐體上，且二者軸線在同一條豎直線上，所述螺旋軸(23)的底端通過平鍵連接有螺旋軸被動皮帶輪(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件(3)包括軸承盒(31)，所述軸承盒(31)安裝在箱體(32)的頂部中心，且連接處設(shè)置有第二軸承位(34)，所述第二軸承位(34)還連接有篩籃軸(13)上，且螺旋軸(23)位于篩籃軸(13)內(nèi)部，所述篩籃軸(13)與軸承盒(31)頂部連接處設(shè)置有第一軸承位(33)，且篩籃軸被動皮帶輪(4)和螺旋軸被動皮帶輪(5)均設(shè)置在箱體(32)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋軸(23)的底端與箱體(32)的底部內(nèi)部連接，且連接處設(shè)置有第三軸承位(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)(7)包括電機(jī)滑板座體(71)和主動皮帶輪(72)所述電機(jī)滑板座體(71)的頂部安裝有電動機(jī)(8)，且電動機(jī)(8)的輸出端與主動皮帶輪(72)固定連接，且主動皮帶輪(72)上配合安裝有兩組傳動皮帶(6)。

說明書： 一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及洗煤廠煤炭洗選脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 目前，洗煤廠煤炭洗選脫水工藝中，立式刮刀卸料離心機(jī)是較為常見的設(shè)備。它的差速裝置通過兩對斜齒輪來實現(xiàn)，以致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，差速比難以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，且噪

音大，傳遞效率略低，維修難度高，潤滑油路冗繁，故障率高等缺點。因此設(shè)計一種立式螺旋

刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)是十分有必要的。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0005] 一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，包括外軸系統(tǒng)、內(nèi)軸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件、篩籃軸被動皮帶輪、螺旋軸被動皮帶輪、傳動皮帶、驅(qū)動系統(tǒng)和電動機(jī)，所述電動

機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動系統(tǒng)，且驅(qū)動系統(tǒng)通過兩組傳動皮帶分別與篩籃軸被動皮帶輪和螺

旋軸被動皮帶輪連接，所述篩籃軸被動皮帶輪和螺旋軸被動皮帶輪分別與外軸系統(tǒng)和內(nèi)軸

系統(tǒng)連接，且外軸系統(tǒng)套設(shè)在內(nèi)軸系統(tǒng)外部，并與內(nèi)軸系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件裝配為整

體。

[0006] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述外軸系統(tǒng)包括篩籃、鐘形罩、篩籃軸，所述鐘形罩的大外圓端面安裝有篩籃，所述鐘形罩固定套設(shè)在篩籃軸的頂端，且二者軸線在同一

條豎直線上，所述篩籃軸的底端通過平鍵連接有篩籃軸被動皮帶輪。

[0007] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)軸系統(tǒng)包括分料盤、刮刀和螺旋軸，所述分料盤套設(shè)在刮刀頂端錐體上，且二者軸線在同一條豎直線上，所述螺旋軸的底端通過平鍵

連接有螺旋軸被動皮帶輪。

[0008] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件包括軸承盒，所述軸承盒安裝在箱體的頂部中心，且連接處設(shè)置有第二軸承位，所述第二軸承位還連接有篩籃軸上，且

螺旋軸位于篩籃軸內(nèi)部，所述篩籃軸與軸承盒頂部連接處設(shè)置有第一軸承位，且篩籃軸被

動皮帶輪和螺旋軸被動皮帶輪均設(shè)置在箱體內(nèi)部。

[0009] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋軸的底端與箱體的底部內(nèi)部連接，且連接處設(shè)置有第三軸承位。

[0010] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電機(jī)滑板座體和主動皮帶輪所述電機(jī)滑板座體的頂部安裝有電動機(jī)，且電動機(jī)的輸出端與主動皮帶輪固定連接，且主動

皮帶輪上配合安裝有兩組傳動皮帶。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：該立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，主驅(qū)動裝置以一個傳動源，輸出兩種不同轉(zhuǎn)速，通過雙皮帶轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)

子機(jī)構(gòu)的內(nèi)外主軸形成轉(zhuǎn)速差，整機(jī)設(shè)備通過這種轉(zhuǎn)速差，完成煤炭脫水與卸料的全部過

程，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，傳動系統(tǒng)簡潔高效，故障率低，維修方便，適用性強(qiáng)，低噪音等

優(yōu)良特點。

附圖說明[0012] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0013] 在附圖中：[0014] 圖1為本實用新型整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖中：1、外軸系統(tǒng)；11、篩籃；12、鐘形罩；13、篩籃軸；2、內(nèi)軸系統(tǒng)；21、分料盤；22、刮刀；23、螺旋軸；3、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件；31、軸承盒；32、箱體；33、第一軸承位；34、第二軸承

位；35、第三軸承位；4、篩籃軸被動皮帶輪；5、螺旋軸被動皮帶輪；6、傳動皮帶；7、驅(qū)動系統(tǒng)；

71、電機(jī)滑板座體；72、主動皮帶輪；8、電動機(jī)。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種立式螺旋刮刀卸料離心機(jī)的新式傳動結(jié)構(gòu)，包括外軸系統(tǒng)1、內(nèi)軸系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件3、篩籃軸被動皮帶輪4、螺旋軸被動

皮帶輪5、傳動皮帶6、驅(qū)動系統(tǒng)7和電動機(jī)8，電動機(jī)8的輸出端連接有驅(qū)動系統(tǒng)7，且驅(qū)動系

統(tǒng)7通過兩組傳動皮帶6分別與篩籃軸被動皮帶輪4和螺旋軸被動皮帶輪5連接，篩籃軸被動

皮帶輪4和螺旋軸被動皮帶輪5分別與外軸系統(tǒng)1和內(nèi)軸系統(tǒng)2連接，且外軸系統(tǒng)1套設(shè)在內(nèi)

軸系統(tǒng)2外部，并與內(nèi)軸系統(tǒng)2通過轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件3裝配為整體。

[0018] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：外軸系統(tǒng)1包括篩籃11、鐘形罩12、篩籃軸13，鐘形罩12的大外圓端面安裝有篩籃11，鐘形罩12固定套設(shè)在篩籃軸13的頂端，且二者軸線在同

一條豎直線上，篩籃軸13的底端通過平鍵連接有篩籃軸被動皮帶輪4。

[0019] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：內(nèi)軸系統(tǒng)2包括分料盤21、刮刀22和螺旋軸23，分料盤21套設(shè)在刮刀22頂端錐體上，且二者軸線在同一條豎直線上，螺旋軸23的底端通過平

鍵連接有螺旋軸被動皮帶輪5。

[0020] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件3包括軸承盒31，軸承盒31安裝在箱體32的頂部中心，且連接處設(shè)置有第二軸承位34，第二軸承位34還連接有篩籃軸13上，且

螺旋軸23位于篩籃軸13內(nèi)部，篩籃軸13與軸承盒31頂部連接處設(shè)置有第一軸承位33，且篩

籃軸被動皮帶輪4和螺旋軸被動皮帶輪5均設(shè)置在箱體32內(nèi)部，使得螺旋軸23和篩籃軸13可

以進(jìn)行不關(guān)聯(lián)的獨立旋轉(zhuǎn)運動。

[0021] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：螺旋軸23的底端與箱體32的底部內(nèi)部連接，且連接處設(shè)置有第三軸承位35，保證了連接處旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

[0022] 作為本實用新型進(jìn)一步的方案：驅(qū)動系統(tǒng)7包括電機(jī)滑板座體71和主動皮帶輪72電機(jī)滑板座體71的頂部安裝有電動機(jī)8，且電動機(jī)8的輸出端與主動皮帶輪72固定連接，且

主動皮帶輪72上配合安裝有兩組傳動皮帶6，由于篩籃軸被動皮帶輪4和螺旋軸被動皮帶輪

5直徑不同，從而使得外軸系統(tǒng)1和內(nèi)軸系統(tǒng)2輸出不同轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)差速目的。

[0023] 本實用新型的工作原理：原料進(jìn)入裝置內(nèi)部后，通過兩組傳動皮帶6，共同關(guān)聯(lián)到同一個主動皮帶輪72上，可以從同一動力源中即電動機(jī)8獲得驅(qū)動力，由于篩籃軸被動皮帶

輪4和螺旋軸被動皮帶輪5直徑不同，從而使得外軸系統(tǒng)1和內(nèi)軸系統(tǒng)2輸出不同轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)

差速目的，通過這種轉(zhuǎn)速差，完成煤炭脫水與卸料的全部過程；轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定件3與電機(jī)滑

板座體71簡化了皮帶更換步驟，使得維修更加方便，還可配備輔助系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)、皮帶張

緊系統(tǒng)，利于裝置平穩(wěn)運行。

[0024] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0025] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。