用豌豆蛋白廢水發(fā)酵生產(chǎn)聚谷氨酸的培養(yǎng)基、菌株及方法 824     

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本發(fā)明公開了用豌豆蛋白廢水發(fā)酵生產(chǎn)聚谷氨酸的培養(yǎng)基、菌株及方法，它的步驟包括：（1）菌種活化：菌株為納豆枯草芽孢桿菌，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，名稱：Bacillus?subtilis?LD?9308，編號CGMCC?NO.13465；（2）搖瓶種子制備；（3）發(fā)酵種子罐菌種制備：發(fā)酵罐種子培養(yǎng)基：葡萄糖0.5?2.5%，硫酸銨0.5?1.0%，余量為豌豆蛋白廢水；（4）發(fā)酵培養(yǎng)：葡萄糖1?3%，谷氨酸或谷氨酸鈉3?5%，硫酸銨2?4%，磷酸氫二鉀0.1?0.3%，余量為豌豆蛋白廢水，115℃滅菌30分鐘，降溫至38℃以下，接種量1%?3%。培養(yǎng)參數(shù)：溫度37±1℃，攪拌轉(zhuǎn)速150?250?rpm，通氣量前10小時1：0.2?1：0.3, 后期1：0.3?1：0.5, 培養(yǎng)時間20?25小時，聚谷氨酸產(chǎn)量2.5?4.5%，本發(fā)明培養(yǎng)基原料成本低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品總生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好。

鈦白粉廢水用沉降裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉廢水用沉降裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)箱、攪拌機(jī)構(gòu)、支撐腿和用于傳輸廢水和沉淀物的管道，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動齒輪、軸承和保護(hù)罩，所述軸承嵌入保護(hù)罩頂壁設(shè)置，所述軸承內(nèi)圈固定連接有攪拌筒，所述攪拌筒遠(yuǎn)離軸承的一端貫穿反應(yīng)箱頂壁并延伸至反應(yīng)箱內(nèi)，所述攪拌筒外圈等距均勻設(shè)置有若干攪拌扇葉，所述攪拌扇葉開設(shè)有內(nèi)腔，所述攪拌扇葉的內(nèi)腔與攪拌筒的內(nèi)腔貫通，所述攪拌扇葉外圈開設(shè)有若干與攪拌扇葉內(nèi)腔貫通的排料孔。通過設(shè)置帶有排料孔的攪拌扇葉，讓絮凝劑通過攪拌與廢水更充分的混合，避免混合不均勻影響廢水處理結(jié)果。

焦化廢水行業(yè)膜清洗劑、制備及清洗方法 1091     

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一種焦化廢水行業(yè)膜清洗劑、制備及清洗方法，包括獨(dú)立保存的酸性組分和堿性組分；酸性組分包含硫酸鹽0.5～10%；多聚磷酸鹽0.2%～5%；螯合劑0.2%～5%，表面活性劑0.1%～5%，去離子水75%～99%；酸性組分通過酸性PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)為酸性；堿性組分包含硫酸鹽0.5～5%；多聚磷酸鹽0.1%～5%；螯合劑0.1%～5%，表面活性劑0.1%～3%，去離子水82%～99.2%；堿性組分通過堿性PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)為堿性。酸性組分現(xiàn)場配置和堿性組分現(xiàn)場配置，可在線清洗或離線清洗。本發(fā)明可用于焦化廢水行業(yè)排放廢水膜處理系統(tǒng)受到氟化鈣污染的清洗，有效清除氟化鈣等鹽類在膜表面的沉淀物。

處理含油廢水的一體化除油槽 797     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含油廢水的一體化除油槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有隔板，將槽體分為一級分離室、一級分離水室、釋放室、二級分離室和二級分離水室。一級分離室的進(jìn)水區(qū)內(nèi)設(shè)有超聲波裝置，一級分離水室通過氣體融合裝置與釋放室的溶氣水進(jìn)口相通。本實(shí)用新型將超聲除油和溶氣除油兩種方式相結(jié)合，極大地提升了含油廢水的處理效果，尤其是含油乳化油的廢水，同時，通過設(shè)置隔板，合理劃分槽體內(nèi)的空間，各腔室緊密相鄰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

可脫硫的高鹽廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種可脫硫的高鹽廢水處理裝置，包括廢水處理池體，所述廢水處理池體設(shè)置分別有調(diào)節(jié)池、缺氧池、膜生物反應(yīng)池、污泥池、電解池與中水清水池，所述廢水處理池體的一側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)水管，所述缺氧池與膜生物反應(yīng)池之間靠近底部的位置設(shè)置有開孔，且缺氧池通過開孔與膜生物反應(yīng)池相通，所述膜生物反應(yīng)池的內(nèi)部設(shè)置有膜組件，所述膜組件的頂部通過管道固定連接有自吸泵。本實(shí)用新型中，第二抽水泵能夠?qū)⒛ど锓磻?yīng)池底部的污水抽入到缺氧池里面，從而可以對污水進(jìn)行循環(huán)處理，抽泥泵能夠抽出膜生物反應(yīng)池底部的沉淀的污泥，操作簡單，能夠更好對污水進(jìn)行處理，使污水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

處理酸性廢水溶液中氟氯離子的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種處理酸性廢水溶液中氟氯離子的方法。方法包括：蒸發(fā)濃縮：將含氟氯離子的酸性廢水溶液導(dǎo)入液下燃燒蒸發(fā)器，利用燃燒熱煙氣將酸性廢水溶液蒸發(fā)濃縮，氟氯離子以氣體HF、HCl的形式帶出。酸堿中和：將步驟（1）中蒸出的HF、HCl等氣體導(dǎo)入酸堿中和塔，塔頂部向下噴淋堿性溶液與上升的HF、HCl氣體逆流接觸進(jìn)行中和，將其轉(zhuǎn)化為氟化鹽、氯化鹽溶液。將酸堿中和塔得到的氟化鹽、氯化鹽溶液導(dǎo)入氟氯分離塔利用二者溶解度的不同進(jìn)行重結(jié)晶分離，得到固體氟化物和氯化物。該方法流程簡單，便于操作，且處理成本低，解決了目前冶金行業(yè)存在的酸性廢水中氟氯離子難處理、多效蒸發(fā)能耗高等亟待解決的問題。

廢水檢測用采樣裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測用采樣裝置，包括采樣主體，所述采樣主體的一側(cè)設(shè)置有把手，所述采樣主體的頂部與鐵片固定連接，所述鐵片的一側(cè)與連接塊固定連接，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)的外表面與刻度繩固定連接，所述采樣主體的底部設(shè)置有防滑墊，所述采樣主體的內(nèi)部與過濾網(wǎng)固定連接，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有棉花過濾層，所述棉花過濾層的一側(cè)與集水層固定連接，所述集水層的底部設(shè)置有連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管的一端與采集瓶插接，所述采集瓶的內(nèi)部設(shè)置有浮板，本實(shí)用新型的一種廢水檢測用采樣裝置，可以實(shí)現(xiàn)不同深度的廢水取樣工作，取樣方便快速，而且還能去除廢水表層的垃圾，使用性較強(qiáng)。

含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置 736     

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本發(fā)明公開了一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，包括呈階梯式的安裝臺，所述安裝臺包括較高側(cè)的第一平臺及較低一側(cè)的第二平臺，所述安裝臺的第一平臺左側(cè)安裝有好氧微生物處理池，所述安裝臺的第一平臺右側(cè)安裝有厭氧微生物處理池，所述安裝臺的第二平臺右側(cè)安裝有沉淀池，所述第二平臺的左側(cè)安裝有中和池，所述安裝臺的第一平臺一端開設(shè)有供第一水泵安裝的槽，所述第一水泵的兩側(cè)設(shè)置有分別連通入好氧微生物處理池和厭氧微生物處理池底端的抽排管道，所述厭氧微生物處理池與沉淀池之間居中開設(shè)有連通槽，且連通槽內(nèi)安裝有閘門。該含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的處理，具有較高的實(shí)用價值。

低濃度氨氮廢水處理系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型涉及氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，其包括：格柵預(yù)處理裝置和凈化裝置，格柵預(yù)處理裝置包括箱體、進(jìn)水口、格柵耙齒和出水口，格柵耙齒橫跨并固定在箱體內(nèi)，且在箱體的高度方向上均勻布置至少4層，格柵耙齒用于處理廢水中的固體懸浮物和大顆粒雜質(zhì)；凈化裝置數(shù)量為2套，通過管路與格柵預(yù)處理裝置上的出水口連通，并相對于格柵預(yù)處理裝置的中心對稱布置；凈化裝置交替間隔運(yùn)行且用于廢水的電解處理。通過凈化裝置在處理廢水時采用交替間隔運(yùn)行的方式，以實(shí)現(xiàn)在較短的時間內(nèi)達(dá)到較好的處理效果，特別適合處理一些生化性差的污水，占地面積下、成本低、能耗小、不存在二次污染等問題。

廢水中鉻含量檢測裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水中鉻含量檢測裝置,包括箱體，所述箱體的上表面中間處固定連接有異步電機(jī)，所述箱體的上內(nèi)壁固定連接有攪拌槽，所述異步電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸。本實(shí)用新型，設(shè)有攪拌槽，使廢水在檢測前，不易使廢水出現(xiàn)過多的沉淀，不利于鉻含量的檢測，從而影響檢測結(jié)果并且降低檢測效率，使廢水更均勻流動，在檢測時更易檢測，潔廁效果更好，設(shè)有第二試管，使廢水在不同環(huán)境下進(jìn)行檢測，與第一試管形成對比，使檢測效果更明朗，檢測范圍更廣，檢測結(jié)果更有說服力，設(shè)有太陽燈，有利于對比試紙的使用更快捷，有利于在光線較差的情況下，檢測人員對檢測結(jié)果觀察更方便。

鉀長石酸浸除鐵廢水處理方法 988     

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本發(fā)明涉及一種酸浸除鐵廢水處理方法，尤其涉及一種鉀長石酸浸除鐵廢水處理方法。該處理方法步驟為:鉀長石酸浸除鐵、沖洗經(jīng)酸浸除鐵后的鉀長石、處理沖洗鉀長石的沖洗液。本發(fā)明的有益效果是：用青石子和生石灰為處理劑，成本低、操作簡單、處理時間短；由于整個體系中沖洗液均循環(huán)使用，故整個體系無廢水排出，達(dá)到零廢水排放。

造紙廢水處理劑及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種造紙廢水處理劑，包括以下按照重量份的原料：硫酸鋁20?30份、醋酸鈉8?12份、聚合硫酸鐵15?20份、聚合氯化鋁6?12份、吡羅克酮乙醇胺4?8份、殼聚糖6?12份、硅藻土10?15份、膨潤土8?12份、海泡石5?10份、二氧化硅5?10份、活性炭6?12份、聚丙烯酸鈉4?8份、聚乙烯亞胺3?7份、鄰苯二甲酸烷基酰胺2?5份、復(fù)合醇7?10份。本發(fā)明還公開了所述造紙廢水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的廢水處理劑能夠有效去除造紙廢水中的懸浮物及BOD、COD等，且廢水處理速度較快，有效節(jié)省廢水處理時間。

玉米油廢水中的磷脂的提取工藝 721     

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本發(fā)明玉米油廢水中的磷脂的提取工藝，涉及磷脂提取領(lǐng)域。玉米油廢水中的磷脂的提取工藝，將預(yù)處理罐、濃液罐、超濾組合膜、納濾組合膜和蒸餾罐利用管路依次連接，其特殊之處在于將玉米油廢水經(jīng)過預(yù)處理罐去除其中的大的雜質(zhì)后，由濃液罐收集，然后經(jīng)超濾膜去除其中分子量大于1000D的物質(zhì)，然后經(jīng)過納濾組合膜去除其中分子量小于500D的物質(zhì)，濃縮后的液體經(jīng)過蒸餾罐干燥后得磷脂成品。本發(fā)明使磷脂的提取率高，產(chǎn)品的純度高，本發(fā)明采用的是膜分離技術(shù)，產(chǎn)品的純度克達(dá)到80％以上；污染小，工藝簡單，減少化學(xué)藥品的使用，就減少了污染的可能性；工藝流程簡單，采用超濾和納濾的工藝流程，有效的提高了產(chǎn)品的提取率，也減少了不必要的環(huán)節(jié)，使工藝簡單。

用于含油廢水處理的氣浮裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及含油廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于含油廢水處理的氣浮裝置，包括輸氣管、氣閥和噴氣管,噴氣管包括管體和密封體；管體是一端為開口、另一端為封閉的一體成型空腔結(jié)構(gòu)；管體上設(shè)置有均勻分布的噴氣孔；密封體包括連接部和接嘴；接嘴用于向管體內(nèi)輸注藥劑；氣閥密封連接出氣口與管體上的接頭；氣閥用于調(diào)整進(jìn)入管體中的氣體量；出氣口數(shù)量至少為1個，且噴氣管數(shù)量、氣閥的數(shù)量分別與出氣口的數(shù)量相同，以此實(shí)現(xiàn)控制含油廢水中的溶氣量，同時可以注入藥劑對含油廢水進(jìn)行處理，噴氣和添加溶劑可以同步進(jìn)行或者各自單獨(dú)進(jìn)行，達(dá)到分級處理的目的，提高了處理效率和通用性。

多相催化氧化催化劑、制備方法和用于處理含酚廢水的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種多相催化氧化催化劑、制備方法和用于處理含酚廢水的方法，所述催化劑包括如下組成：載體為納米鐵改性半焦，活性組分為負(fù)載的有機(jī)酸絡(luò)合金屬銅和/或稀土金屬鈰。本發(fā)明制備的催化劑具有催化效率高、金屬流失量小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，有利于將含酚廢水中各類酚轉(zhuǎn)化為小分子酸，提升廢水生化性，同時去除廢水中氨氮，降低廢水處理成本。

電鍍廢水深度處理用MBR膜 710     

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本實(shí)用新型涉及廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電鍍廢水深度處理用MBR膜,收集箱前側(cè)鉸鏈鉸接有外殼，MBR膜設(shè)置于收集箱內(nèi)部，收集箱正面下端固定連接有處理機(jī)構(gòu)，MBR膜內(nèi)部固定連接也安裝機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括擋板，收集箱正面下端開設(shè)有滑槽，滑槽頂部滑動連接有收集盒，收集箱內(nèi)部左側(cè)固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)右側(cè)和擋板左側(cè)連接。該鍍廢水深度處理用MBR膜,通過打開水泵開關(guān)，水泵帶動第一出水管將水箱內(nèi)的水流通到第二出水管上，這時第二出水管從掛鉤上拿下和連接管螺紋連接，這時水通過第二出水管下開設(shè)的孔排放到MBR膜上，將MBR膜上的顆粒物沖到濾網(wǎng)上，廢水流到收集盒內(nèi)，收集盒內(nèi)裝滿時只需在滑槽上滑動拿出即可，可以對進(jìn)行深度的清洗。

氯乙烯高鹽廢水的深度處理和回用方法 727     

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本文公布一種氯乙烯高鹽廢水的深度處理和回用方法。將氯乙烯高鹽廢水經(jīng)過混凝劑和絮凝劑處理，將廢水中的懸浮固體(SS)處理至≤20mg/L，同時降低廢水中的部分TOC和Cu含量；然后將廢水經(jīng)過濾預(yù)處理后，與氧化劑混合，并送入催化氧化反應(yīng)器，通過催化氧化反應(yīng)，將廢水中的有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水；最后將得到的廢氣經(jīng)氣液分離后直接外排，催化氧化出水經(jīng)吸附保護(hù)后送氯堿作為原料，用來生產(chǎn)氯氣、氫氣、堿液等化工原料。所述處理方法簡單易行，處理效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢鹽水的資源化回用，并且不產(chǎn)生二次污染。

催化劑、制備方法和在處理含過氧化物的PO/CHP廢水中的應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開一種有機(jī)過氧化物催化氧化的催化劑及其制備方法和其用于處理PO/CHP含過氧化物廢水的方法。所述催化劑的載體為氧化鈦，所述活性組分包括以氧化物形態(tài)存在的銅、鉻、鈰、鎳和鋇。所述催化劑對POCHP廢水中的有機(jī)過氧化物處理效果佳，可有效降低廢水中過氧化物濃度和COD(化學(xué)需氧量)值，并提高廢水的生化性。

甘薯淀粉加工廢水資源化利用系統(tǒng)及處理技術(shù) 1025     

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本發(fā)明公開了一種甘薯淀粉加工廢水資源化利用系統(tǒng)及處理技術(shù)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)利用及處理技術(shù)為：(1)淀粉加工廢水中添加助濾劑或絮凝劑，攪拌均勻后過濾得濾渣和濾液；(2)將步驟(1)過濾得到的濾液超濾并濃縮得到濃液和稀液；(3)將步驟(2)得到的稀液經(jīng)活性炭吸附處理，待水質(zhì)基本達(dá)到再利用要求后循環(huán)利用或直接排放；(4)在步驟(1)過濾得到的濾渣中添加纖維類基質(zhì)，隨后加入步驟(2)超濾后的濃液調(diào)節(jié)濕度，并接種微生物菌種，發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)生物肥。本發(fā)明公開的處理技術(shù)適應(yīng)甘薯加工周期短、日處理量大的需求，不僅能實(shí)現(xiàn)甘薯淀粉加工過程廢水的資源化利用，還能實(shí)現(xiàn)加工廢水的無廢處理，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

淀粉加工過程廢水中蛋白質(zhì)和淀粉的快速分離裝置及方法 785     

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本發(fā)明公開了淀粉加工過程廢水中蛋白質(zhì)和淀粉的快速分離裝置，包括分離裝置本體，淀粉收集裝置，起沫裝置和撇沫裝置；分離裝置本體包括圓筒段和倒錐段；圓筒段頂端敞開，側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口；進(jìn)料口相對于圓筒段內(nèi)壁呈切線設(shè)置；倒錐段連接于圓筒段底端，并且倒錐段設(shè)置有液體排出管；淀粉收集裝置連通于倒錐段底端；起沫裝置安裝于分離裝置本體內(nèi)；撇沫裝置設(shè)置于分離裝置本體頂部。并且公開了相應(yīng)的分離方法。通過本發(fā)明可同時從淀粉加工過程廢水中分離蛋白質(zhì)和淀粉，實(shí)現(xiàn)淀粉加工過程廢水的低成本資源化利用，能夠適應(yīng)淀粉加工過程廢水日處理量大的需求；并且操作簡單快捷，條件溫和，無需復(fù)雜設(shè)備，可以獲得高質(zhì)量的淀粉和蛋白質(zhì)。

用于鉻酸回收的電鍍退鉻廢水處理系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉻酸回收的電鍍退鉻廢水處理系統(tǒng)，主要由退鉻廢水反應(yīng)系統(tǒng)、石英砂過濾器、離子交換柱和回用水池組成，其特征在于：退鉻廢水反應(yīng)系統(tǒng)主要由依次連接的反應(yīng)池、清洗池、氧化槽、鉻酸池、過濾器和鉻酸回用池組成，反應(yīng)池內(nèi)的沉淀物脫水后進(jìn)入清洗池，清洗后的沉淀物輸送至氧化槽內(nèi)，氧化槽上清液進(jìn)入到鉻酸池內(nèi)，鉻酸池的出水經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入鉻酸回用池進(jìn)行回用；反應(yīng)池和清洗池的上清液進(jìn)入石英砂過濾器，出水進(jìn)入離子交換柱，然后自流進(jìn)入回用水池。本系統(tǒng)相比于傳統(tǒng)的電鍍退鉻廢水處理方法可實(shí)現(xiàn)鉻酸回收，減少電鍍廢水處理產(chǎn)生的廢棄物的排放，保護(hù)環(huán)境。

醋酸廢水的處理工藝 783     

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本發(fā)明涉及一種醋酸廢水的處理工藝，包括如下步驟：1)前處理：將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的醋酸濃度為10～15wt％的廢水控制溫度在40℃以下，依次經(jīng)布袋過濾器和中空纖維超濾膜過濾后，除去其中的懸浮物及析出物；2)膜分離：將步驟1)中所得的醋酸廢水用抗污染納濾膜經(jīng)過反復(fù)濃縮進(jìn)一步回收廢水中的醋酸，使最后排出的濃縮液中的醋酸的濃度達(dá)到40wt％，所得稀釋液返回步驟1)中循環(huán)使用；3)后處理：將步驟2)中所得的濃縮液經(jīng)精餾提純，所得醋酸回收使用。本發(fā)明的有益效果是：在常溫下進(jìn)行濃縮不影響目標(biāo)產(chǎn)品的生物活性，透過液可以作為工藝用水回用于生產(chǎn)工藝中，節(jié)約能源，降低能耗，直接為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。

反應(yīng)精餾制備MTBE及其廢水處理方法 764     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)精餾制備MTBE及其廢水處理方法。采用叔丁醇和甲醇為醚化原料，其中叔丁醇來自共氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)；將傳統(tǒng)的包含有反應(yīng)段與精餾段的反應(yīng)精餾塔拆分為兩個部分，反應(yīng)段以側(cè)反應(yīng)器的形式搭載在精餾塔外，可采用多個側(cè)反應(yīng)器保證原料的轉(zhuǎn)化率；所產(chǎn)生的醚化廢水經(jīng)萃取、精餾后實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)脫除及萃取劑循環(huán)。解決了頻繁更換催化劑造成的裝置停車問題并提高TBA的轉(zhuǎn)化率。通過反應(yīng)精餾和萃取的手段，降低廢水中有機(jī)物的含量，使廢水達(dá)到生化處理的水質(zhì)要求。

PMDI廢水的綜合利用工藝及穩(wěn)定控制方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種PMDI廢水的綜合利用工藝及穩(wěn)定控制方法。該方法將生產(chǎn)二苯甲烷二胺與多胺(DAM)過程中的多胺洗滌廢水直接用于吸收DAM光氣化過程中副產(chǎn)的氣相HCl，所得的鹽酸吸收液再直接用于DAM生產(chǎn)過程中苯胺與甲醛縮合反應(yīng)的酸性催化劑。本發(fā)明在多胺洗滌廢水吸收氣相HCl之前，調(diào)節(jié)多胺洗滌廢水中NaOH的含量，使其與DAM光氣化過程中副產(chǎn)氣相HCl中不可避免含有的光氣含量的摩爾比≥5，此外多胺洗滌廢水中總鈉含量需控制在2?600mg/L之間、小分子醇酮總量≤1％，從而使得多胺洗滌廢水吸收副產(chǎn)氣相HCl的過程運(yùn)行穩(wěn)定，且生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的PMDI產(chǎn)品。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)了PMDI廢水低成本的完全資源化利用，另一方面使得PMDI產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

高懸浮物采礦廢水處理系統(tǒng) 963     

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本實(shí)用新型公開了一種高懸浮物采礦廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池，置于廢水池中的潛污泵，還包括置于廢水池中的浸沒式膜組器，置于廢水池外的與浸沒式膜組器管路連接的引水罐、離心泵、風(fēng)機(jī)，以及與引水罐管路連接的真空泵和氣水分離器。

金屬冶煉廢水處理裝置 775     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有金屬冶煉廢水處理裝置在使用時，無法對廢水中的金屬進(jìn)行回收，造成資源浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體、電機(jī)、強(qiáng)力磁鐵和第一過濾網(wǎng)，箱體外側(cè)壁頂端中間固定連接有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有軸桿，軸桿外側(cè)壁固定連接有連接桿，連接桿外側(cè)壁固定包裹有強(qiáng)力磁鐵，箱體內(nèi)側(cè)壁中間固定連接有格柵，箱體內(nèi)側(cè)壁中間偏下固定連接有第一過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型由于設(shè)置透明的箱門，使得裝置在使用過程中，使用者可清晰的看到箱體內(nèi)部的情況，進(jìn)而可及時的根據(jù)內(nèi)部廢水的情況進(jìn)行操作，使得裝置對廢水的處理效果更佳，進(jìn)一步的提高了使用者的使用體驗(yàn)。

高鹽高COD廢水處理裝置 1006     

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一種高鹽高COD廢水處理裝置，包括積水池、混合箱、離心機(jī)、第三抽液裝置和催化氧化反應(yīng)器；積水池底部設(shè)有斜坡；積水池內(nèi)沿著斜坡傾斜的方向依次設(shè)有積水倉、第一過濾倉、第二過濾倉和濾液倉；第一過濾倉內(nèi)存有第一填料顆粒；第二過濾倉內(nèi)存有第二填料顆粒；混合箱上設(shè)有第一加藥孔；第一加藥孔連接第一加藥斗的出藥端；混合箱通過第一抽液裝置連接濾液倉；混合箱通過第二抽液裝置連接離心機(jī)；第三抽液裝置連接離心機(jī)和催化氧化反應(yīng)器；催化氧化反應(yīng)器上設(shè)有用于向催化氧化反應(yīng)器添加催化氧化劑的第二加藥斗。本實(shí)用新型提供的廢水處理裝置操作簡單，廢水處理成本低，且在處理廢水過程中不會發(fā)生二次污染更加節(jié)能環(huán)保。

處理含次氯酸根廢水的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種處理含次氯酸根廢水的方法，屬于廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將酸洗廢液和含次氯酸根廢水混合后制得聚合鐵鹽溶液。本發(fā)明提出一種利用酸洗廢液處理含次氯酸根廢水的方法。本發(fā)明將酸洗廢液處理和含次氯酸根廢水處理結(jié)合起來，反應(yīng)生成聚合鐵鹽溶液，反應(yīng)生成的氯氣經(jīng)過尾氣吸收生成次氯酸鈣或次氯酸鈉后回收使用，或者氯氣也可以經(jīng)過氣體凈化裝置處理后收集起來回收使用。

紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β-淀粉酶的技術(shù) 907     

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本發(fā)明公開了一種紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β?淀粉酶的技術(shù)，屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：在廢水中加入酸性硅藻土，使花青素和β?淀粉酶沉淀，并在過濾得到的濾渣中加溶劑溶解，得花青素和淀粉酶的溶解液；將濾液經(jīng)超濾濃縮得到高濃度花青素溶液，并與溶解液合并，隨后將合并液經(jīng)大孔吸附樹脂吸附，將流出的淀粉酶溶液采用超濾方法濃縮純化得到β?淀粉酶，并將大孔樹脂用乙醇溶液洗脫得到洗脫液；最終將洗脫液濃縮、干燥得到花青素產(chǎn)品。本發(fā)明公開的處理技術(shù)滿足紫薯加工周期短、日處理量大的需求，為廢水中花青素、淀粉酶回收及蛋白和多糖的資源化利用提供一種快速、高效、成本經(jīng)濟(jì)的方法，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

黃金冶煉廢水處理技術(shù) 1002     

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本發(fā)明提供了一種黃金冶煉廢水處理技術(shù)。針對黃金冶煉過程中產(chǎn)生的酸性廢水和高濃度含氰廢水處理成本高、廢水回用率低的問題，本發(fā)明通過構(gòu)筑太陽能水蒸發(fā)器件，利用界面加熱的方式蒸發(fā)冶煉廢水，將蒸氣冷凝收集進(jìn)而達(dá)到水處理的目的。本發(fā)明以廉價易得的綠藻為原料通過粉碎、抽濾等方法成型后，進(jìn)一步碳化得到多孔結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭材料，能高效吸收全譜太陽光并轉(zhuǎn)化為熱能，具有優(yōu)異的太陽能水蒸發(fā)性能，并且在酸性和堿性環(huán)境下穩(wěn)定存在，因此在黃金冶煉廢水處理領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。