本發(fā)明提供一種河道廢水處理裝置,包括廢水輸入管、曝氣箱、浮游填料生化箱、斜板槽、絮凝沉淀箱、絮凝劑貯存箱和清水箱;廢水輸入管連接曝氣箱;曝氣箱內(nèi)設(shè)有曝氣裝置;曝氣箱連接浮游填料生化箱;浮游填料生化箱連接斜板槽;斜板槽上設(shè)有過濾網(wǎng)板;斜板槽的末端連接落水槽;落水槽的一側(cè)連通絮凝沉淀箱;絮凝沉淀箱連接清水箱;落水槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪;絮凝劑貯存箱的底部設(shè)有下料部,下料部?jī)?nèi)設(shè)有滾軸;滾軸的部分軸身能夠封閉絮凝劑貯存箱的底部開口;滾軸沿軸身設(shè)有凹槽;驅(qū)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接滾軸。本發(fā)明提供的河道廢水處理裝置,通過引入河道廢水進(jìn)行曝氣、生化處理、過濾、絮凝沉淀,制得清潔的水排入河流,不會(huì)影響河道的水環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種改性大孔樹脂及其用于處理丙烯酸丁酯生產(chǎn)廢水的方法。所述改性大孔樹脂是經(jīng)過氨基改性的大孔樹脂,相對(duì)于普通的大孔樹脂,由于氨基對(duì)羧基和羥基的特殊分子間作用,因此對(duì)丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等有更好的吸附效果,且容易脫附再生,性能穩(wěn)定。本發(fā)明可以回收丁酯廢水中的丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等組分,作為丁酯酯化反應(yīng)原料,實(shí)現(xiàn)廢料資源化利用,產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益;而且處理后的廢水可達(dá)到國(guó)家廢水排海指標(biāo)要求,可以直接排海,可減輕后續(xù)廢水處理壓力,產(chǎn)生極大的環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及石油化工廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種石油化工廢水吸附沉淀裝置,包括沉淀池,沉淀池的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有滑軌,沉淀池內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)架,移動(dòng)架的兩端均開設(shè)有一號(hào)滑槽,兩個(gè)一號(hào)滑槽分別與對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑軌滑動(dòng)連接,移動(dòng)架的頂部開設(shè)有凸字形結(jié)構(gòu)的二號(hào)滑槽,二號(hào)滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有凸字形結(jié)構(gòu)的滑塊,滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸。目前在清除石油化工廢水表面的浮油時(shí)大都是通過人工操作清理工具對(duì)排放至沉淀池內(nèi)的石油化工廢水表面的浮油進(jìn)行清理,這種浮油清理方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力;本發(fā)明可以自動(dòng)化的對(duì)石油化工廢水表面的浮油進(jìn)行吸附和清理,解決了現(xiàn)有的清理方式在清理石油化工廢水表面浮油時(shí)效率低下的問題。
本發(fā)明公開了一種利用廢水廢渣提取有價(jià)元素的方法,其特點(diǎn)是它包括如下工藝步驟:A酸化處理;氰化尾渣與酸性廢水混合預(yù)處理;B添加保護(hù)堿;進(jìn)入浮選前攪拌槽,添加保護(hù)堿中和沉淀雜質(zhì)離子;C浮選回收;進(jìn)行一次粗選、兩次掃選、一次精選產(chǎn)出精礦;D浮選精礦冶煉成品;制得成品硫酸、銅、金錠、銀錠、鐵精礦,剩余的尾渣外售制磚,其工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單,操作穩(wěn)定便于控制,對(duì)不同工藝產(chǎn)出的氰化尾渣適應(yīng)性強(qiáng),不但消除了尾礦堆存對(duì)環(huán)境的污染,而且有用元素得到了進(jìn)一步的回收利用,同時(shí)節(jié)省一部分污水處理的費(fèi)用。
本發(fā)明涉及大豆油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了大豆油生產(chǎn)廢水的回收裝置,包括廢水箱和緩存箱,廢水箱內(nèi)設(shè)置有集液機(jī)構(gòu),集液機(jī)構(gòu)包括吸附帶,輸送帶固定在吸附帶的兩側(cè),輸送帶和吸附帶的下端套設(shè)有支撐滾軸,吸附帶和輸送帶的上端套設(shè)在濾液筒上,濾液筒內(nèi)具有空腔,空腔中架設(shè)有接水瓦,接水瓦的一端延長(zhǎng)后與緩存箱銜接,輸送帶的表面與動(dòng)力滾筒貼合,動(dòng)力滾筒用于帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn);濾液筒的上方架設(shè)有擠壓裝置,擠壓裝置包括擠壓輥,吸附帶從擠壓輥和濾液筒之間穿過,本發(fā)明通過吸附帶對(duì)廢水箱內(nèi)的液體進(jìn)行吸收,吸附帶在行進(jìn)過程中經(jīng)過擠壓裝置,擠壓裝置將吸附帶吸附的液體擠出,通過濾液筒對(duì)擠出的液體進(jìn)行收集后排入緩存箱內(nèi)。
一種氯化鈣型廢水處理系統(tǒng),預(yù)處理池通過輸送管路連接調(diào)節(jié)池,預(yù)處理池去除氯化鈣廢水中的雜質(zhì);調(diào)節(jié)池通過輸送管路連接反應(yīng)池,調(diào)節(jié)池對(duì)預(yù)處理之后的氯化鈣廢水進(jìn)行均質(zhì)均量;反應(yīng)池通過輸送管路連接硫酸鈣濃縮池,反應(yīng)池對(duì)均質(zhì)均量后的氯化鈣廢水進(jìn)行加藥反應(yīng)并析出硫酸鈣晶體;硫酸鈣濃縮池通過輸送管路連接壓濾機(jī),硫酸鈣濃縮池對(duì)反應(yīng)池析出的硫酸鈣晶體進(jìn)行濃縮,壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的硫酸鈣晶體進(jìn)行壓濾得到石膏產(chǎn)品;反應(yīng)池還通過輸送管路連接中間水池,中間水池接收反應(yīng)池產(chǎn)生的上清液;平板納濾膜組通過輸送管路連接中間水池,平板納濾膜組對(duì)中間水池的上清液進(jìn)行分鹽處理。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用;具有極高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種電化、催化氧化結(jié)合處理高濃度有機(jī)廢水的裝置,包括支架,廢水處理池;廢水處理池包括電化學(xué)處理池、化學(xué)催化氧化處理池;所述的電化學(xué)處理池設(shè)置在支架的一端;電化學(xué)處理池內(nèi)設(shè)有電極柱陰極、電極柱陽(yáng)極;電化學(xué)處理池的底部設(shè)有污水進(jìn)水口,與污水進(jìn)水口相對(duì)一側(cè)設(shè)有電化學(xué)處理排水口;電化學(xué)處理池與化學(xué)催化氧化處理池之間設(shè)有一級(jí)沉淀池。本裝置通過設(shè)置電化學(xué)處理池及化學(xué)催化氧化處理池,使得本裝置在工作中將電化學(xué)氧化與化學(xué)催化氧化相結(jié)合,在處理廢水過程中,電化學(xué)氧化開環(huán)斷鍵生成中間產(chǎn)物,使其發(fā)生化學(xué)催化氧化,對(duì)廢水中的各類有機(jī)物去除率均能達(dá)到85-95%,從而達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型高濃度難降解有機(jī)廢水的處理設(shè)備,涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理箱,處理箱上表面安裝有電機(jī),處理箱內(nèi)壁頂面安裝有軸套,軸套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的周側(cè)面安裝有安裝槽和第一攪拌桿,安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪連接有第二攪拌桿,處理箱內(nèi)壁的側(cè)面安裝有滑槽,滑槽內(nèi)安裝有過濾網(wǎng),處理箱兩側(cè)面安裝有超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)第一攪拌桿和多個(gè)第二攪拌桿,第一攪拌桿能夠?qū)θ芤哼M(jìn)行橫向攪拌,轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),能夠進(jìn)行縱向攪拌,加快酸堿液與廢水的反應(yīng)速率;設(shè)置超聲波發(fā)生器,方便對(duì)處理后的廢水內(nèi)部的有機(jī)分子進(jìn)行進(jìn)一步分解。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光電催化處理含氰廢水的方法。將鉬酸鹽、硫化物、納米二氧化鈦和殼聚糖制得復(fù)合材料,造粒后得到復(fù)合材料顆粒;電解槽中間隔設(shè)置篩板,并將復(fù)合材料顆粒放置于篩板上;將含氰廢水加入電解槽中,在光照射與通電的條件下,反應(yīng)處理含氰廢水。本發(fā)明不需要外界補(bǔ)充氣體,利用電解過程中產(chǎn)生的氧氣,實(shí)現(xiàn)氰根的分解,同時(shí)在陰極沉積銅。復(fù)合材料起到兩方面作用,一是利用其多孔結(jié)構(gòu)傳輸電解過程中產(chǎn)生的氧氣,二是起到催化劑作用,加速氰根的催化分解,一步實(shí)現(xiàn)氰根徹底去除和銅的回收。
本發(fā)明提供一種有機(jī)硅樹脂廢水的自絮凝處理方法。所述方法包含如下步驟:精餾處理有機(jī)硅樹脂廢水,廢水中的輕組分進(jìn)入塔頂,重組分進(jìn)入塔釜;中和塔釜廢水,加入助劑,廢水中的氫氧化鐵形成絮狀物,氫氧化鐵絮凝有機(jī)硅樹脂,攪拌、靜置,分離上層清液與沉降物;上層清液還可通過活性炭吸附過濾,除去廢水中的大分子有機(jī)物,得到處理后的廢水。本發(fā)明在不額外加入絮凝劑的前提下,達(dá)到同時(shí)除去氫氧化鐵和有機(jī)硅樹脂的目的。
本發(fā)明提供了一種處理含過氧化物廢水的催化劑及其制備和使用方法。所述催化劑為膜催化劑,載體的兩側(cè)分別為活性組分Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1?xO3.5膜和SryCu3?ySiO3C膜。廢水中的過氧化物在載體的一側(cè)被Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1?xO3.5膜催化分解生成氧物種,氧物種通過載體的有氧空穴后,在載體的另一側(cè)經(jīng)SryCu3?ySiO3C膜催化與同時(shí)透過膜催化劑的短鏈小分子有機(jī)物反應(yīng)生成CO2。本發(fā)明通過兩次催化不同的反應(yīng),高效處理含過氧化物的廢水,避免過氧化物分解成氧氣所帶來的本質(zhì)安全問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種洗地廢水循環(huán)處理裝置及洗地機(jī)。本實(shí)用新型的洗地廢水循環(huán)處理裝置包括后置吸水組件、廢水處理組件、地面清洗組件,所述廢水處理組件包括多層濾網(wǎng),所述多層濾網(wǎng)自上而下孔徑依次減小,并向同一方向傾斜;每層濾網(wǎng)下方設(shè)置有導(dǎo)流裝置,使得透過濾網(wǎng)的污水流向下一層濾網(wǎng)的上端;所述多層濾網(wǎng)下端的正下方設(shè)置有儲(chǔ)污槽。本實(shí)用新型的洗地廢水循環(huán)處理裝置可在洗地過程中對(duì)固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)洗地廢水的循環(huán)使用,提高洗地效率,節(jié)約水源,降低廢水處理成本。
本發(fā)明涉及一種含氰廢水中硫氰根離子的絮凝沉淀凈化方法。通過對(duì)不同濃度含氰廢水的凈化工藝進(jìn)行研究,確定了溶液pH值、硫酸鐵、聚合硫酸鐵用量等工藝參數(shù);含氰廢水先經(jīng)酸化處理回收氰化物,而后利用硫酸鐵沉淀過濾去除殘存的氰化物,濾液加入石灰乳調(diào)節(jié)pH后,利用聚合硫酸鐵絮凝沉淀去除硫氰根離子。此方法解決了黃金氰化冶煉廢水中硫氰根離子積累,造成貧液無(wú)法正?;赜茫M(jìn)而影響正常冶煉過程的問題,保證了黃金氰化浸出和后續(xù)吸附、置換工序的正常進(jìn)行,有效的提高冶煉回收率。
本實(shí)用新型公開了一種處理含油廢水的裝置,包括底座、混合池、油水分離池、儲(chǔ)油箱和排水箱,底座上端設(shè)置有混合池,底座上端所在混合池一側(cè)依次設(shè)置有油水分離池和排水箱,排水箱上端安裝有儲(chǔ)油箱,含油廢水處理裝置由混合池、油水分離池、儲(chǔ)油箱和排水箱構(gòu)成,廢水經(jīng)絮凝劑反應(yīng)后經(jīng)過氣泡帶動(dòng)泡沫在油水分離池中上浮,最后在由撇油輪片完成分離工作,而通過油水分離后的廢水則會(huì)在排水箱內(nèi)進(jìn)行二次吸附過濾與紫外線消毒,從而大大增強(qiáng)了廢水處理效果,避免水源再次污染,同時(shí)油水也能得到充分分離。
本實(shí)用新型一種基于聲化復(fù)合的氰化提金廢水處理與循環(huán)利用系統(tǒng),由三級(jí)聲空化處理系統(tǒng)組成,一級(jí)聲化處理系統(tǒng)包括一級(jí)聲空化處理罐、硫酸鋅添加單元和過濾裝置Ⅰ,用于氰化提金廢水的沉淀反應(yīng),將氰化提金廢水中的銅、鐵、鋅和氰化物轉(zhuǎn)化為沉淀Ⅰ;二級(jí)聲化處理系統(tǒng)包括二級(jí)聲空化處理罐、稀硫酸添加單元、過濾裝置Ⅱ和堿液吸收單元,用于將一級(jí)聲化處理系統(tǒng)生成的沉淀Ⅰ中的銅、鐵和鋅的分離,并將氰化物轉(zhuǎn)化為氰化氫氣體回收;三級(jí)聲化處理系統(tǒng)包括三級(jí)聲空化處理罐和雙氧水添加單元,用于處理含氰廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)??蓪U水中的銅、鐵、鋅等重金屬?gòu)奶峤饛U液中的分離出來,并將氰化氫氣體回收生成NaCN溶液,可返回浸出系統(tǒng)循環(huán)利用。
本發(fā)明屬于屬于廢水處理和固廢資源化領(lǐng)域,尤其涉及一種高鈣廢水的零排放及資源回用方法,包括預(yù)處理、一級(jí)納濾析晶、二級(jí)納濾析晶、軟化除硅、反滲透濃縮、蒸發(fā)提濃、干化步驟。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)募晒に囂幚砀哜}廢水,并對(duì)其中的無(wú)機(jī)離子進(jìn)行資源化回收,突破目前普遍的以去除廢水中無(wú)機(jī)鹽為目的的物理化學(xué)處理方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法達(dá)到廢水零排放、有用資源無(wú)法回用的弊端。
一種酸性冷軋廢水的零排放處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)水池對(duì)接收的預(yù)處理后的冷軋酸性廢水進(jìn)行均質(zhì)均量;過濾單元對(duì)接收的調(diào)節(jié)水池均質(zhì)均量后的冷軋酸性廢水進(jìn)行懸浮物過濾;耐酸NF膜組件對(duì)接收的過濾單元過濾后的冷軋酸性廢水進(jìn)行分鹽處理;NF產(chǎn)水箱接收耐酸NF膜組件的產(chǎn)水口輸送的含氫離子和氯離子的鹽酸溶液,金屬氯化物溶藥箱用于進(jìn)行金屬氯化鹽溶液配置;引發(fā)反應(yīng)器對(duì)接收的NF產(chǎn)水箱輸送的鹽酸溶液和接收的金屬氯化物溶藥箱輸送的金屬氯化鹽溶液引發(fā)同離子效應(yīng);真空脫氣機(jī)對(duì)接收的引發(fā)反應(yīng)器輸送的料液進(jìn)行脫氣釋放,氯化氫吸收塔對(duì)接收的真空脫氣機(jī)輸送的氯化氫氣體進(jìn)行吸收。本實(shí)用新型可將冷軋酸性廢水處理后達(dá)標(biāo)排放,實(shí)現(xiàn)資源化利用。
本發(fā)明公開了一種廢水pH自適應(yīng)控制在DCS中實(shí)現(xiàn)的方法,包括如下步驟:①測(cè)量廢水流量,并通過DCS讀取。②以廢水流量的測(cè)量值乘以中和比例因子作為中和劑的主調(diào)流量設(shè)定值,立即調(diào)節(jié)中和劑的主調(diào)流量,使pH得到快速粗調(diào)。③比較中和后廢水pH的設(shè)定值和實(shí)際值,以其偏差通過PID作用,調(diào)節(jié)中和劑輔調(diào)回路閥門開度,使pH得到精確調(diào)整。④比較中和劑的輔調(diào)閥位實(shí)際值和設(shè)定值,以其偏差通過PID作用,調(diào)節(jié)中和比例因子,達(dá)到自適應(yīng)調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明的目的在于提高廢水pH自動(dòng)控制性能,使pH能夠及時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié),降低了對(duì)下游裝置的安全風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)減少了人工操作,提高了裝置運(yùn)行效率,環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯廢水深度處理及回用方法,包括以下步驟:(1)將聚碳酸酯廢水用酸第一次調(diào)節(jié)pH值后過濾,過濾后的廢水用堿第二次調(diào)節(jié)pH后,依次進(jìn)入催化氧化單元、高效吸附單元處理;(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的廢水進(jìn)一步經(jīng)過雙極膜電滲析處理脫除無(wú)機(jī)鹽,回收相應(yīng)的酸和堿。本發(fā)明所述方法可將高濃度聚碳酸酯廢水處理至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并回收相應(yīng)的酸和堿,不僅解決了高濃度含鹽有機(jī)廢水的處理問題,還使有效物質(zhì)得到循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法,處理對(duì)象為有色冶煉酸性高氯廢水,通過氯化亞銅法一次除氯,石灰+鐵鹽一次除重金屬,石灰+偏鋁酸鈉二次除氯,鐵鹽+硫酸二次除重金屬,高氯廢水中氯離子濃度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。產(chǎn)出的水質(zhì)符合山東省地方標(biāo)準(zhǔn)?流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)第5部分:半島流域(DB37/3416.5?2018)。不僅解決了有色冶煉酸性高氯廢水難處理問題,而且能夠回收有價(jià)元素,實(shí)現(xiàn)變廢為寶的綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種處理重金屬?gòu)U水的工藝和裝置。主要由電鍍漂洗廢水池、濃縮液循環(huán)池、反滲透/納濾裝置、復(fù)合電滲析裝置和復(fù)合EDI裝置構(gòu)成。本發(fā)明是根據(jù)反滲透、電滲析和EDI的特點(diǎn)提出的復(fù)合膜分離技術(shù)處理重金屬?gòu)U水的工藝和裝置,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其可以有效地處理含重金屬?gòu)U水。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種紡織業(yè)廢水排放處理裝置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部連通有連接管,所述連接管的表面連通有電磁閥,所述連接管的底部連通有混合箱,所述沉淀箱的兩側(cè)均固定安裝有除雜裝置,所述混合箱的左側(cè)固定安裝有攪拌裝置;本實(shí)用新型通過沉淀箱、連接管、電磁閥、混合箱、除雜裝置、攪拌裝置、蓋板和水泵的設(shè)置,使紡織業(yè)廢水排放處理裝置,具備可將廢水中固體雜質(zhì)進(jìn)行清除的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)解決了現(xiàn)有的廢水處理方式大多為投放化學(xué)藥劑進(jìn)行化學(xué)處理,但是這種處理方式無(wú)法將水中的固體雜質(zhì)有效清除,不僅影響化學(xué)藥劑的反應(yīng),同時(shí)在處理完成排放的時(shí)候,容易造成堵塞現(xiàn)象發(fā)生的問題。
本發(fā)明公開了一種從豌豆豆清廢水中提取抗菌肽及白蛋白的方法,以豌豆蛋白加工過程中產(chǎn)生的豌豆豆清廢水為原料,在提取白蛋白時(shí),進(jìn)行離心分離后,通過控溫?fù)Q熱調(diào)節(jié)原料溫度,然后依次經(jīng)過微濾、納濾、超濾、二級(jí)納濾步驟,得到白蛋白漿液;將白蛋白漿液經(jīng)過多效濃縮后,添加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH,再經(jīng)過殺菌和干燥,最終得到白蛋白,實(shí)現(xiàn)了對(duì)豌豆豆清廢水中小分子量的白蛋白的針對(duì)性提取,避免了資源浪費(fèi)。有效回收了豌豆豆清水中的小分子量的白蛋白和抗菌肽,避免對(duì)豌豆豆清水處理不當(dāng)造成的環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)資源再利用。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)高級(jí)催化氧化處理高鹽有機(jī)廢水的裝置及方法,具體涉及廢水處理領(lǐng)域,包括廢水處理組件;所述廢水處理組件包括收集箱、沉淀筒和集污池,所述收集箱一側(cè)固定設(shè)有第一連接塊,所述第一連接塊固定設(shè)于沉淀筒一側(cè),所述第一連接塊靠近沉淀筒一側(cè)貫穿設(shè)有第一連接管,所述第一連接管遠(yuǎn)離收集箱一端貫穿設(shè)于沉淀筒一側(cè)。本發(fā)明通過兩次過濾和一次沉淀快速分離固態(tài)物,分離效果好,配合第一電化學(xué)處理池和第二電化學(xué)處理池交替收集不間斷進(jìn)行電化學(xué)高級(jí)催化氧化處理,整體提高了廢水處理效率,而通過將沉淀物集中導(dǎo)入集污池內(nèi)部,并將二次沉淀后的廢水導(dǎo)回進(jìn)行二次處理,提高了廢水處理的充分性,也利于固態(tài)廢物的集中處理。
本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)境工程廢水處理裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的左壁頂部設(shè)置有廢水進(jìn)口,所述廢水進(jìn)口的頂部設(shè)置有大過濾網(wǎng),所述攪拌箱的頂部設(shè)置有電機(jī),所述攪拌箱的內(nèi)腔垂直設(shè)置有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的頂部與電機(jī)的底部動(dòng)力輸出軸連接,通過大過濾網(wǎng)的設(shè)置,可先將廢水中的較大雜質(zhì)過濾,防止進(jìn)入此裝置中造成堵塞,通過電機(jī)、傳動(dòng)桿和粉碎葉片的配合設(shè)置,既可對(duì)廢水進(jìn)行攪動(dòng),提高水分子的活性,又可將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎,通過活性炭吸附箱的設(shè)置,可以將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行二次過濾凈化,通過二氧化氯存放箱和紫外線殺菌燈的設(shè)置,可對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒,使廢水變成干凈水源。
本發(fā)明公開了一種廢水中綜合回收銅銀的裝置及其使用方法,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有廢水處理腔,所述廢水處理腔外側(cè)設(shè)置有加熱組件,所述廢水處理腔頂部設(shè)置有沖擊機(jī)構(gòu);所述加熱組件包括環(huán)形傳熱板,所述環(huán)形傳熱板外側(cè)焊接設(shè)置有環(huán)形密封罩,所述環(huán)形密封罩內(nèi)部設(shè)置有液體傳熱介質(zhì)層,所述環(huán)形密封罩內(nèi)部固定安裝有多個(gè)電加熱棒。本發(fā)明通過設(shè)有加熱組件和沖擊機(jī)構(gòu),使本發(fā)明可以在電解廢水時(shí),使廢水保持相對(duì)較高的溫度,降低了廢水的電阻,有利于電解處理的進(jìn)行,從而提高了電解效率,進(jìn)而提高了本發(fā)明對(duì)廢水中的銀銅的回收效率,使得本發(fā)明的實(shí)際使用效果較好。
本發(fā)明公開了一種含醛廢水多相催化氧化處理方法,該方法包括:將含醛廢水與多相催化氧化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng),該催化劑包括如下組成,載體為改性碳納米管,負(fù)載有機(jī)酸絡(luò)合金屬錳及稀土金屬鈰。該方法所采用的催化劑具有催化效率高、金屬流失量小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn),有利于將含醛廢水中各類醛轉(zhuǎn)化為小分子酸,提升廢水生化性,降低廢水處成本。
本實(shí)用新型涉及一種脫氮效果好的廢水處理系統(tǒng),屬于廢水脫氮除磷技術(shù)領(lǐng)域,包括缺氧池、厭氧池、曝氣池和用于將廢水進(jìn)行停留靜置的消氧池,消氧池與缺氧池之間通過回流管道形成內(nèi)回流,回流管道串聯(lián)連接有水泵,通過設(shè)置消氧池,對(duì)流入消氧池內(nèi)的廢水進(jìn)行停留靜置,同時(shí)借助廢水中活性污泥內(nèi)的有機(jī)物的呼吸作用,降低消氧池中廢水由曝氣池?cái)y帶的溶解氧濃度,避免通過回流管道回流至缺氧池內(nèi)的廢水中因溶解氧濃度過高而消耗缺氧池內(nèi)的碳源,從而降低缺氧池內(nèi)的碳源消耗,降低廢水處理成本,同時(shí)提高廢水脫氮效果。
本實(shí)用新型屬于廢水冶煉重金屬去除技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種冶煉廢水中重金屬去除裝置,包括殼體,所述殼體的底部和頂部均為空心結(jié)構(gòu),且殼體的下表面固定安裝有底座,所述殼體的外表面頂部位置焊接有沿邊,且沿邊的上表面設(shè)置有基板,所述基板的上下表面中間位置之間垂直焊接有廢水入管,所述基板的下表面邊緣位置之間垂直固定安裝有同一組內(nèi)殼,且內(nèi)殼的兩側(cè)內(nèi)壁位置之間固定安裝有導(dǎo)液盤管,所述內(nèi)殼的內(nèi)表面位置之間設(shè)置有活性炭濾芯;本實(shí)用新型可定向?qū)胍睙拸U水,廢水和吸附部件之間的接觸面積廣,冶煉廢水加入的均勻度好,使得物理去除效果優(yōu)異,同時(shí),設(shè)有化學(xué)去除結(jié)構(gòu)增強(qiáng)冶煉廢水重金屬的去除力度以提高凈化質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種含鎳、鉻、銅重金屬?gòu)U水的處理系統(tǒng),包括電控系統(tǒng)和依次連接的調(diào)節(jié)池、廢水處理池、過濾罐和待排放水池,調(diào)節(jié)池和廢水處理池間安裝有提升泵,廢水處理池與過濾罐間安裝有中間泵,待排放水池另一側(cè)與排水泵連接,廢水處理池包括依次連接的第一反應(yīng)區(qū)、第一沉淀區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、第二沉淀區(qū)和回調(diào)區(qū),過濾罐包括依次連接的砂濾罐、碳濾罐、陽(yáng)離子樹脂吸附罐和陰離子樹脂吸附罐。本實(shí)用新型的有益效果是:系統(tǒng)可同時(shí)處理含鎳、鉻、銅多種重金屬的廢水,通過化學(xué)氧化/還原將毒性高的重金屬離子轉(zhuǎn)化成毒性低的離子價(jià)態(tài),再通過物化反應(yīng)絮凝沉淀,有效去除廢水中的各種重金屬離子,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
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