一種莠去津高含鹽生產(chǎn)廢水的處理方法,主要用于處理莠去津生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水,主要包括:反應(yīng)、沉淀、過濾、納濾、活性炭吸附等工序,首先向廢水中加入一種或幾種化合物A、B、C通過反應(yīng)沉淀除去廢水中大部分有機物,然后用納濾使廢水中的TOC降至500mg/L左右,再用活性炭吸附,吸附后廢水的TOC降低到10mg/L以下,COD30-40mg/L,可以達標排放或作為氯堿行業(yè)的化鹽水使用。吸附飽和的活性炭可以用酸、堿或有機溶劑等進行再生,再生后的活性炭可以重復(fù)使用。
本發(fā)明涉及一種在聚氨酯合成革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含DMF廢水中PVA的分離回收工藝。聚氨酯合成革含二甲基甲酰胺廢水中聚乙烯醇的分離回收工藝,特征在于采用絡(luò)合凝膠、沉淀分離處理工藝,在含DMF廢水中加入絡(luò)合藥劑,使廢水中PVA及其他含羥基化合物沉淀分離并回收;1.在靜態(tài)反應(yīng)器中注入待處理的含DMF廢水,加入絡(luò)合藥劑,混合均勻,靜止反應(yīng)1~10小時,形成微凝膠;2.將微凝膠與水的混合物注入分離沉淀系統(tǒng),PVA凝膠體形成沉淀得到分離,DMF水溶液通過濾網(wǎng)流出,輸送到儲罐,然后進入蒸餾裝置,實現(xiàn)PVA凝膠體與DMF水溶液的分離。本發(fā)明對含DMF工藝水中PVA去除效率達到90%以上,分離后的PVA可回收利用,不影響DMF的含量與蒸餾工藝。
本發(fā)明公開了一種處理含氰廢水的一體化裝置及方法,包括濾料反應(yīng)器,所述濾料反應(yīng)器的頂端貫通連接第一進水口,所述第一進水口的底端貫通連接布水器,所述布水器安裝在濾料反應(yīng)器的內(nèi)腔頂壁,所述布水器的底端均勻的貫通連接有若干布水管,所述濾料反應(yīng)器的內(nèi)腔中部設(shè)有第一填料器和第二填料器,第一填料器通過過渡柱貫通連接在第二填料器的頂端,所述第一填料器和第二填料器內(nèi)均設(shè)有第一填料層和第二填料層,所述濾料反應(yīng)器的內(nèi)嵌底壁設(shè)有支撐座,濾料反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有消毒器,所述消毒器的出水端通過第三出水口貫通連接集水箱;整個含氰廢水處理工藝較為簡單,能夠?qū)U水進行快速處理,能大幅提升含氰廢水的處理效率。
本發(fā)明公開了一種碟管式反滲透處理檸檬酸廢水的工藝,包括以下步驟:(1)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進行水量調(diào)節(jié),再進行藥劑軟化后進入混凝沉淀池;(2)經(jīng)過混凝沉淀池的廢渣由污泥處理系統(tǒng)進行處理,經(jīng)過混凝沉淀池處理后的廢水輸送到緩沖水池;(3)經(jīng)過緩沖水池后的廢水輸送到多介質(zhì)過濾器,經(jīng)多介質(zhì)過濾器后輸送到保安過濾器;(4)經(jīng)過保安過濾器處理后的廢水輸送到DTRO進行處理,經(jīng)過處理后的濃水輸送到濃水池;經(jīng)過處理后的廢水輸送到產(chǎn)水池。該工藝利用DTRO技術(shù)對檸檬酸廢水進行深度處理,解決檸檬酸行業(yè)廢水成分復(fù)雜、水量大、難于達標排放的技術(shù)問題,為檸檬酸廢水回用,節(jié)約水資源,降低生產(chǎn)成本的提供保障。
本發(fā)明公開了一種廢水中硝基酚類有機物的去除工藝,包括以下步驟:1)將廢水調(diào)pH至酸性后與雙氧水相混合,然后從催化反應(yīng)塔的底部送至塔內(nèi);同時,使低共熔溶劑從催化反應(yīng)塔底部的另一入口進入;所述催化反應(yīng)塔的中部裝填有多相類芬頓催化劑;2)塔內(nèi)廢水自下而上流動,在多相類芬頓催化劑和低共熔溶劑的共同催化作用下降解;從塔頂采出廢水出水和低共熔溶劑的混合物;3)將上述混合物送入至閃蒸罐中進行分離,罐頂?shù)玫綇U水出水物流,罐底收集的低共熔溶劑進行循環(huán)回用。多相類芬頓催化劑與低共熔溶劑的協(xié)同催化作用降解廢水中的硝基酚類化合物,酚類污染物的去除率高,可以解決現(xiàn)有技術(shù)雙氧水利用率低的問題。
本發(fā)明提供一種共氧化法制備環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法,生產(chǎn)廢水包括過氧化物含量在2000mg/L以上的第一部分廢水和過氧化物含量小于50mg/L的第二部分廢水,處理方法包括:(1)第一部分廢水催化氧化得出料廢水;(2)出料廢水與第二部分廢水混合后經(jīng)第一精餾塔精餾得第一塔頂物料和作為第一塔釜液的一次濃縮廢水;第一塔釜液經(jīng)第二精餾塔精餾,得第二塔頂物料和作為第二塔釜液的二次濃縮廢水;第一塔頂物料和第二塔頂物料經(jīng)第三精餾塔油水分離;(3)第二塔釜液焚燒處理;(4)第三塔釜液生化處理。該處理方法適用于高鹽、高有機物含量及高過氧化物含量廢水,能夠?qū)⑵渲械倪^氧化物除去,提高廢水可生化性,降低廢水處理難度和成本。
本發(fā)明公開了一種全自動的廢水一體化多級處理設(shè)備,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板上通過支撐架安裝有初次處理箱,初次處理箱的頂部安裝有進水管,初次處理箱內(nèi)安裝有粉碎過濾組件,初次處理箱的底部為漏斗形并連接有分流管;本裝置能根據(jù)污水的類型組合使用,避免部分污水經(jīng)過多次無效處理,提高了污水的處理效率,既可對廢水中雜物進行粉碎與過濾,也能實現(xiàn)清理工作,便于持續(xù)進行廢水處理,實現(xiàn)廢水油污的回收與利用,紫外線消毒燈可對廢水進行二次消毒滅菌,最后利用電熱管對廢水進行加熱,使廢水中的病菌高溫滅活,達到高效消毒滅菌效果。
本發(fā)明提供了一種化工廢水生物降解操作方法,涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決化工廢水降解處理不完全的問題,包括以下步驟:隔油處理,氣浮處理,氧化處理,絮凝處理,生物處理,生物濾池出水通入消毒池內(nèi),殺菌消毒后,完成化工廢水處理;通過多種方式對化工廢水進行生物降解處理,利用微生物的代謝作用除去化工廢水中的有機污染物,具有成本較低、操作簡單、在處理大流量低濃度的有害化工廢水中具有優(yōu)勢;在生物濾池中設(shè)置厭氧生物濾池和好氧生物濾池,并對生物濾池中進行pH調(diào)節(jié),使厭氧生物濾池和好氧生物濾池內(nèi)的微生物處于最適環(huán)境,加快對化工廢水中的有機污染物的降解,使其滿足達標排放的要求。
本發(fā)明涉及一種含銅廢水回收納米銅粉的制備方法,包括將含銅廢水引入反應(yīng)器并攪拌,將含銅廢水pH調(diào)節(jié)至11~12之間,將還原劑溶液加入到含銅廢水中,并通氣攪拌,離心分離獲得納米銅粉。本發(fā)明方法所得的納米銅粉粒徑分布均勻、導(dǎo)電性好、抗氧化性強、成本低,且具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能,為含銅廢水資源再回收的有效利用。
本實用新型公開了水電工程領(lǐng)域的一種水利水電工程施工生產(chǎn)廢水移動式檢測裝置,包括工作臺,工作臺上端左側(cè)安裝有水桶,水桶外側(cè)下端安裝有限位片,水桶下端安裝有軟管,水桶上端安裝有上蓋,上蓋中部安裝有連桿,連桿下端安裝有圓盤,圓盤外側(cè)安裝有塑膠圈,通過設(shè)計的水桶、軟管、連桿、圓盤和塑膠圈,將軟管的右側(cè)插入需要檢測的廢水中,圓盤和塑膠圈的移動,可增加水桶的負壓,通過負壓的產(chǎn)生可將軟管右側(cè)的廢水抽到水桶中,從而進行檢測,檢測時,可將裝置移動到需要檢測廢水的水域旁,將軟管直接插入廢水中,不需要人工將廢水盛起來,方便不同位置廢水的比對,使廢水的檢測結(jié)果更加準確,有效提高裝置的準確性。
本發(fā)明公開了一種處理化工廢水的微生物菌群的篩選方法,屬于煤化工廢水處理領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有的微生物菌群篩選過程復(fù)雜,篩選效率低,未經(jīng)過對比實驗,對煤化工廢水處理效果差的問題;本發(fā)明的篩選方法將煤化工廢水混合物經(jīng)過增值培養(yǎng)得到菌體,然后連續(xù)進行三次馴化,實現(xiàn)對處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選,取材更加方便,篩選過程更加簡單,篩選效率更高,處理煤化工廢水的效果更佳,更加實用,而且馴化過程利用不同濃度的煤化工廢水進行了對比實驗,可以得到特定濃度條件下的降解煤化工廢水效果最佳的微生物菌群,并且可以篩選出降解效果最佳的好氧菌群和厭氧菌群,具有實用性強,簡單、快速、高效的特點,適合推廣使用。
本公開的實施例提供一種廢水處理裝置以及廢水的處理方法,該廢水處理裝置包括:微濾單元,配置為接收廢水并將所述廢水進行過濾以得到溶液;膜分鹽單元,配置為接收所述溶液并將所述溶液中的一價離子和二價以上的離子進行分離以得到包含所述一價離子的第一溶液和包含所述二價以上的離子的第二溶液;第一蒸發(fā)結(jié)晶單元,配置為對所述第一溶液進行結(jié)晶處理以形成一價鹽;第二蒸發(fā)結(jié)晶單元,配置為對所述第二溶液進行結(jié)晶處理以形成雜鹽;其中,所述微濾單元與所述膜分鹽單元連接,所述第一蒸發(fā)結(jié)晶單元和所述第二蒸發(fā)結(jié)晶單元均與所述膜分鹽單元直接連接,該廢水處理裝置可以實現(xiàn)廢水達標外排。
本發(fā)明涉及錳渣廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域,并具體涉及一種錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備及工藝方法,該設(shè)備包括膜生物反應(yīng)器、陽離子交換裝置、氨氮回收裝置和尾氣吸收塔,該工藝方法步驟為:(1)調(diào)節(jié)和過濾;(2)預(yù)處理和硫酸錳回收;(3)氨氣吹脫;(4)硫酸銨回收;(5)尾氣凈化;對浸提廢水中的細小懸浮物進行過濾,同時起到節(jié)流的作用;在堿性環(huán)境下將廢水中的錳離子濃縮至電解錳需要的濃度后收集于濃縮液存儲罐,達到去除廢水中的有害物質(zhì)錳離子和回收錳離子以再次投入電解錳工藝的目的;通過向氨氣吸收塔內(nèi)加入稀硫酸后生成可以回用的硫酸銨溶液;實現(xiàn)對浸提廢水中的錳和氨氮的回收再利用,以及達到廢水零排放,對環(huán)境零污染的目的。
本發(fā)明公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備,屬于選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括廢水凈化箱,廢水凈化箱右表面的下部貫穿開設(shè)有排水口,廢水凈化箱的上面固定連接有排污管,廢水凈化箱內(nèi)表面的頂部固定連接有進污盒,進污盒左部的內(nèi)表面設(shè)有轉(zhuǎn)桿二,轉(zhuǎn)桿二右部的外表面活動連接有傳輸履帶,本發(fā)明通過兩個矩形桿一在兩個滑槽一內(nèi)向上移動,L形擋板向上移動將彈力桿拉扯變形,當(dāng)水量增加到一定高度后,漂浮塊也會同步向上移動一定高度,此時排水口被打開一點距離,凈化后的水從排水口排出,當(dāng)水排出一定量后,漂浮塊又向下移動將排水口關(guān)閉,從而有利于保持廢水凈化箱內(nèi)的水位高度,防止因廢水過多導(dǎo)致凈化效果降低。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種適用于高砷酸性冶煉廢水的除砷方法,其回收的砷渣品位高,整個工藝過程安全環(huán)保,經(jīng)濟效益顯著,適于大范圍推廣;包括以下步驟:S1將高砷酸性冶煉廢水加入到一次沉淀反應(yīng)槽內(nèi)部,調(diào)節(jié)高砷酸性冶煉廢水pH值至0.5?1.5,將沉淀劑HS?1加入到一次沉淀反應(yīng)槽與高砷酸性冶煉廢水反應(yīng),將其中的三價砷As(Ⅲ)沉淀為As2S3,高砷酸性冶煉廢水經(jīng)脫水分離沉淀后形成一次廢水和一次砷渣;S2將所述步驟S1的一次廢水加入到二次沉淀反應(yīng)槽內(nèi)部,向二次沉淀反應(yīng)槽內(nèi)部加入石灰乳,并通入壓縮空氣,一次廢水經(jīng)脫水分離后形成二次砷渣和尾水,尾水得以回用。
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)磁場耦合光電芬頓的高濃度重金屬廢水處理裝置,包括電磁場耦合光電芬頓有機廢水處理設(shè)備主體、中和池、沉淀池以及凈水池,所述中和池設(shè)置于電磁場耦合光電芬頓有機廢水處理設(shè)備主體的排液端一側(cè),所述沉淀池與中和池相連通,所述凈水池設(shè)置于沉淀池一側(cè)、且與沉淀池相連通,本發(fā)明經(jīng)過綜合處理完成后的廢水,進入到沉淀池內(nèi),在沉淀池上部設(shè)置移動式投料機構(gòu),從而在整個沉淀池的寬度方向上進行絮凝劑的均勻投料,同時移動式投料機構(gòu)下端設(shè)置有震動式搗漿機構(gòu),將對投入絮凝劑后的沉淀池內(nèi)的混合液進行震動搗漿,從而使得絮凝劑快速的溶解在廢水中,結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,絮凝劑投入量均勻穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種海產(chǎn)品加工廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括吸油設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備和除渣設(shè)備。工作時,首先往吸油罐中注入廢水,當(dāng)吸油罐中廢水處于一定高度時,會與浮板接觸,此時通過調(diào)節(jié)氣囊調(diào)節(jié)浮板的密度,使浮板漂浮在廢水與油脂之間,然后吸油電機工作通過鏈條鏈輪的嚙合帶動兩個第一托輥旋轉(zhuǎn),通過第一托輥與夾緊輥之間的夾具力帶動吸油布移動,此時位于兩個第二托輥處的吸油布便可以吸收油脂,隨著廢水的持續(xù)注入,浮板會跟隨液面一起上升,兩個第二托輥也會帶動吸油布上升,實現(xiàn)了吸油布跟隨廢水液面高度吸附油脂,加強了除油效率。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種生物質(zhì)氣化洗焦廢水處理方法及其裝置,方法包括:洗焦廢水的絮凝和破乳處理得到二次洗焦廢水、二次洗焦廢水處理得到第一廢和二次焦油、第一廢水依次進行厭氧、缺氧、好氧處理、二次焦油集中回爐處理,以此實現(xiàn)對油水的充分分離,分別對油和水進行處理,實現(xiàn)了不外排、水回用、油回爐的過程,節(jié)能環(huán)保,占地面積小,節(jié)約成本。
本實用新型涉及錳渣廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域,并具體涉及一種錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備,包括膜生物反應(yīng)器、陽離子交換裝置、氨氮回收裝置和尾氣吸收塔,膜生物反應(yīng)器的進液口連接用以對浸提廢水進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池,所述膜生物反應(yīng)器與陽離子交換裝置連接,對浸提廢水中的細小懸浮物進行過濾,同時起到節(jié)流的作用;在堿性環(huán)境下將廢水中的錳離子濃縮至電解錳需要的濃度后收集于濃縮液存儲罐,達到去除廢水中的有害物質(zhì)錳離子和回收錳離子以再次投入電解錳工藝的目的;通過向氨氣吸收塔內(nèi)加入稀硫酸后生成可以回用的硫酸銨溶液;實現(xiàn)對浸提廢水中的錳和氨氮的回收再利用,以及達到廢水零排放,對環(huán)境零污染的目的。
本實用新型公開了一種壓濾機廢水污泥的處理裝置,包括壓濾機,壓濾機設(shè)有進水管與出水管,壓濾機的進水管上設(shè)有上水泵,壓濾機的下方連接有擋泥板,擋泥板形成全封閉的空腔,擋泥板的下方連接有螺旋輸送裝置,螺旋輸送裝置的未端設(shè)有出泥口。出泥口處設(shè)有裝袋機。本實用新型通過在壓濾機下方設(shè)置擋泥板,擋泥板形成全封閉的空腔,擋泥板的下方連接有螺旋輸送裝置,螺旋輸送裝置的未端設(shè)有出泥口,可以直接將壓濾后的物料直接收集并輸送至污泥桶內(nèi),大大的降低了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種礦山污染廢水生態(tài)修復(fù)裝置,包括有殼體、第一進液口、控制器及儲液腔、液位傳感器、凈化液釋放機構(gòu)、底座及第一出液口組成,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理,工作時首先裝置放在瀑布下方或采取人工抽水的方式向第一進液口處注水,當(dāng)裝置內(nèi)水位逐漸升高后,第二沉降機構(gòu)受力向上位移,以此關(guān)閉向暫存腔內(nèi)輸入凈化液,待水體高度高于第二進液口高度后,水體進入內(nèi)殼體并逐漸沒過第一沉降機構(gòu),第一沉降機構(gòu)受力向上打開通孔,將暫存腔內(nèi)的凈化液排放至進液筒體內(nèi),待水位沒過水位傳感器,水位傳感器將電信號傳遞至控制器,控制器控制伸縮電機工作將裝置內(nèi)水體排空,能夠有效實現(xiàn)對礦山污染水體的修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種可熱泵精餾的廢水處理裝置及方法,包括處理箱和設(shè)置在其下端的若干個支腿,每個支腿下端都設(shè)有一個支撐塊,所述處理箱左側(cè)設(shè)有用于進液的污水進管,所述處理箱內(nèi)部中間位置設(shè)有一個提升筒,所述提升筒下端與處理箱內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接,所述提升筒上端與減速器的輸出端連接,所述減速器的輸入端連接驅(qū)動電機的輸出端,所述驅(qū)動電機和減速器設(shè)置在處理箱上端面,本申請針對現(xiàn)有裝置的弊端進行設(shè)計,不僅可以實現(xiàn)水平上的攪拌,還可以實現(xiàn)縱向?qū)α鳎浞痔岣吡嘶旌闲Ч?,在實現(xiàn)縱向?qū)α鞯耐瑫r還可以對污水進行除雜過濾,并且還可以利用離心力將雜質(zhì)向外側(cè)堆積,后期利用刮料組件對雜質(zhì)進行清理,實用性強。
本發(fā)明公開了一種礦山污染廢水生態(tài)修復(fù)裝置的使用方法,包括有裝置準備、注液、混合及排放四個步驟,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的方法使用便宜,工作時首先裝置放在瀑布下方或采取人工抽水的方式向第一進液口處注水,當(dāng)裝置內(nèi)水位逐漸升高后,第二沉降機構(gòu)受力向上位移,以此關(guān)閉向暫存腔內(nèi)輸入凈化液,待水體高度高于第二進液口高度后,水體進入內(nèi)殼體并逐漸沒過第一沉降機構(gòu),第一沉降機構(gòu)受力向上打開通孔,將暫存腔內(nèi)的凈化液排放至進液筒體內(nèi),待水位沒過水位傳感器,水位傳感器將電信號傳遞至控制器,控制器控制伸縮電機工作將裝置內(nèi)水體排空,能夠有效實現(xiàn)對礦山污染水體的修復(fù)。
本實用新型公開了一種小兒止咳糖漿制藥廢水深度處理系統(tǒng),包括第一處理箱,所述第一處理箱的上方設(shè)置有馬達、進水口和消毒劑添加口,所述馬達位于進水口和消毒劑添加口之間,所述馬達的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸延伸至第一處理箱的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸上焊接固定有固定架,所述固定架的內(nèi)部安裝有網(wǎng)兜,所述第一處理箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng),且第一處理箱的下方設(shè)置有連接管,所述連接管的下方設(shè)置有第二處理箱,所述第二處理箱的內(nèi)部設(shè)置有兩個擋板和兩個紫外線消毒燈,兩個所述擋板均位于兩個紫外線消毒燈之間,通過轉(zhuǎn)軸可帶動固定架上的網(wǎng)兜進行轉(zhuǎn)動,多個網(wǎng)兜轉(zhuǎn)動時可將廢水中的漂浮物進行清理,清理方便快捷。
本實用新型公開了一種改進型廢水處理裝置,屬于廢水處理裝置領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱頂壁的一側(cè)連接有加料管,處理箱的一側(cè)連接有出液管,出液管的一端伸入處理箱內(nèi),且出液管的一端設(shè)置有濾網(wǎng),處理箱的一側(cè)壁上焊接有支撐板,支撐板上設(shè)置有收集箱,處理箱的一側(cè)壁上連接有進液斗,進液斗的頂部設(shè)置有過濾板,處理箱的頂壁上轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸,攪拌軸上對稱安裝有攪拌桿,處理箱頂壁的一側(cè)通過支柱固定有進液箱,進液箱的頂壁上連接有進液管,進液箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過固定桿固定有固定板;本實用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)巧妙,對制藥廢液進行有效的過濾與沉淀,處理效果好,操作簡單,值得推廣。
本實用新型公開了一種提高廢水生化處理效率的懸浮式生物膜,包括封板、生物模體、卡接機構(gòu)和延長架;生物模體:整體為筒狀結(jié)構(gòu),其設(shè)有三層,三層生物模體從外向內(nèi)分別為粗濾生物膜體、精濾生物膜體和超濾生物膜體;卡接機構(gòu):包括密封卡槽和密封卡條,密封卡條固定在生物模體的端部,所述密封卡槽開設(shè)在封板上,密封卡條與密封卡槽密封卡接;延長架:焊接在封板的頂部,其側(cè)面通過伸縮機構(gòu)連接有懸浮體;其中,還包括出水管,出水管固定在封板的側(cè)面且與生物模體最內(nèi)側(cè)超濾生物膜體形成的空腔內(nèi)部連通,該提高廢水生化處理效率的懸浮式生物膜,無需考慮水流的方向,水流通過面積大,過濾效率高,更換方便,便于使用。
本發(fā)明公開了一種多級廢水處理裝置及其處理工藝,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次設(shè)置的初次沉淀池、調(diào)節(jié)池、預(yù)酸化池、IC反應(yīng)器、二次沉淀池、三次沉淀池和污泥濃縮機構(gòu),初次沉淀池的前端設(shè)有格柵過濾機構(gòu),IC反應(yīng)器和二次沉淀池之間設(shè)有A/O處理機構(gòu),二次沉淀池和三次沉淀池之間設(shè)有Fenton氧化塔,初次沉淀池、A/O處理機構(gòu)、二次沉淀池和三次沉淀池和格柵過濾機構(gòu)之間均通過管道連通,所述格柵過濾機構(gòu)包括三個依次串聯(lián)的過濾組件,每個所述過濾組件均包括過濾殼、過濾部件和密封部件,所述過濾部件安裝在過濾管的中部,所述密封部件安裝在過濾部件上。本發(fā)明能夠提高格柵過濾效果以及A/O工藝對造紙廢水的處理效果。
本發(fā)明公開了一種堿減量超纖生產(chǎn)廢水多級處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱的頂部設(shè)有開口,開口內(nèi)側(cè)固設(shè)有浮動式過濾機構(gòu),處理箱的頂部還安裝有料斗,料斗的底部連接有放料管,放料管延伸至處理箱內(nèi)側(cè),放料管的底部固設(shè)有定量加料機構(gòu);既實現(xiàn)了污水的過濾,同時能夠無動力清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì),降低工作量,減少活動濾網(wǎng)清理次數(shù),可根據(jù)恒定的污水量自動加入等量的藥劑,且污水在處理箱中是處于靜態(tài)的,能夠最大化發(fā)揮藥劑的絮凝作用,絮凝效果好,方便進行持續(xù)的污水處理作業(yè),能夠?qū)崿F(xiàn)污水的全自動化運行,污水處理效率高,經(jīng)濟效益高,且整體裝置集成一體化,占用面積小,方便制造與運輸。
本發(fā)明屬于吸收塔技術(shù)領(lǐng)域,包括吸收塔、蓄水池、填料區(qū)、絲狀材料區(qū),噴淋裝置。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)吸收塔的噴淋裝置的有益效果在于,本發(fā)明通過吸收塔噴淋裝置可實現(xiàn)無需借助外力進行旋轉(zhuǎn)噴灑,并且能夠使噴灑的廢水均勻且無飛濺,能夠提高吸收塔內(nèi)各區(qū)域廢水脫硫的效率,增加吸收塔噴淋裝置的脫硫率,降低生產(chǎn)消耗,降低生產(chǎn)成本,節(jié)能能源。
一種連續(xù)式烷基化廢水處理裝置,由有機熱載體爐(1)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)、切片機(4)、轉(zhuǎn)子流量計(5)、鹽酸接受罐(6)、廢水高位罐(8)組成,其不同之處在于所述的導(dǎo)熱油循環(huán)泵(2)通過管道與石墨圓塊孔蒸發(fā)器(3)的下端側(cè)壁上連接,石墨圓塊孔蒸發(fā)器(3)上端的側(cè)壁上通過管道與所述的切片機(4)連接,石墨圓塊孔蒸發(fā)器(3)的頂端通過管道連接石墨冷凝器(7)的一端,石墨冷凝器(7)的另一端與所述的鹽酸接受罐(6)連接,因而設(shè)備設(shè)計合理,能有效實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備使用壽命長、耐高溫、耐腐蝕、耐冷熱沖擊,特別適合于廢水處理之用。
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