寶藍釉鈞瓷及其制備工藝 849     

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本發(fā)明公開了一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，涉及寶藍釉鈞瓷技術領域，為解決現(xiàn)有的制備工藝濕坯干燥的均勻度較差，在干燥的過程中濕坯的表面容易破裂，且最終產(chǎn)品的呈色效果不佳的問題。包括如下步驟：步驟一：原料加工，使用球磨機對瓷土進行細磨，制成砂粒狀或者粉狀；步驟二：坯體成型，把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，最后打開模型取出成形的坯體，或者在轉動的輪盤上手動拉制成各種坯體；步驟三：濕坯微波烘干，將坯體置于微波加熱的環(huán)境下，使坯體達到干燥狀態(tài)；步驟四：鈞瓷素燒，把成型后的坯體，不上釉進行燒制；步驟五：素胎篩選，剔除不合格的素胎。

佛公鈞瓷工藝品的制作方法 926     

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本發(fā)明公開了一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；將步驟1雕刻成型的多個部分分別制作石膏模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；將步驟3的陶土首先進行粗碎成砂粒狀或粉狀，然后進行磨碎，其磨碎細度為230?250目，加水混合后球磨，制成漿料；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素燒；將坯體放入素燒窯中，在900℃?1000℃的溫度下燒制5?6個小時；步驟8、施釉；步驟9、燒制；將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃?1300℃的溫度燒制12?15個小時。本發(fā)明坯釉結合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術效果。

具有星點圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法 1100     

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本發(fā)明涉及鈞瓷燒制工藝技術領域，具體涉及一種具有星點圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法。本發(fā)明目的是提供一種具有星點圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法，釉料包括本藥、黃長石、方解石、氧化鈷、氧化鋅等，通過配置獨特的釉料原料配比，將原料熔融球磨處理后加入蒸餾水制成漿料，對鈞瓷素胎進行施釉時還需進行至少兩次的預燒制，保證釉料與素胎的充分吸收，燒制過程需要嚴格的溫度控制，最終燒制的成品為釉面光麗鮮亮的蘭鈞釉鈞瓷藝術品。

防開裂鈞瓷釉及其制作方法 848     

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本發(fā)明公開了一種防開裂鈞瓷釉及其制作方法，內層釉料相對于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫燒結時釉面產(chǎn)生較大的張應力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果，內層釉料的配方中添加碳酸鍶，減小內層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內層釉與素坯坯體結合更加緊密，同時外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動性較好，對開片的內層釉進行包裹，制備料漿時，內層釉料在球磨的時候應該比外層釉料磨的要細，且釉燒時通過急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷釉的穩(wěn)定性，使得鈞瓷釉提高對溫度的適應，不易開裂或變形，提高了鈞瓷釉燒結時的韌性，提高了燒成率。

觀音鈞瓷工藝品的制作方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種觀音鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素燒；步驟8、施釉；包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素燒；步驟8、施釉；所述步驟8包括；將素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面先上底釉，上釉后進行干燥，其中底部不上釉；將干燥后的坯體的底釉上刷面釉；將底釉和面釉的釉料分別進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400?450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿。本發(fā)明坯釉結合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術效果。

具有金屬質感的鈞瓷的制作方法 833     

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本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法技術領域，具體涉及一種具有金屬質感的鈞瓷的制作方法，鈞瓷釉料的成色為暗褐色的金屬色，釉漿原料分為兩部分，第一原料在球磨機中干磨12?18小時后經(jīng)50?200目網(wǎng)篩制成，第二原料在球磨機中濕磨24?30小時后經(jīng)200?300目網(wǎng)篩制成，兩部分顆粒大小不同的原料粉料混合加水攪拌制成漿料，施釉時需經(jīng)浸涂和隨機性噴涂，預燒制后在浸涂和隨機性噴涂，最終入窯燒制，成品不僅具有金屬光澤，還具有輕微凹凸手感。

盧鈞鈞瓷的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開一種盧鈞鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，素胎施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分數(shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機初步粉碎后，裝入球磨機中細磨，細料過篩，經(jīng)過拉胚成型，燒制得到素胎成品；所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機球磨，經(jīng)過濕磨的料漿過篩得到釉漿，配制粘結劑和納米銅離子水溶液并混合至釉漿中，濃縮得到釉漿；所述素胎施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風干燥，放入窯爐中進行燒制；所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，即燒得成品，本發(fā)明的盧鈞鈞瓷外觀色彩鮮明，釉色肥潤，自然而不呆板，釉面強度高，不易損壞。

藍色乳光釉鈞瓷的制備方法 1163     

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本發(fā)明公開一種藍色乳光釉鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分數(shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機初步粉碎后，裝入球磨機中細磨17?24h，細料過篩；經(jīng)過拉胚成型，燒制得到素胎成品，所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機球磨，經(jīng)過濕磨的料漿過篩得到釉漿；配制粘結劑和納米銅離子水溶液并混合至料漿中，濃縮得到釉漿；所述施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風干燥，放入窯爐中進行燒制，所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，本發(fā)明通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，燒制出鈞瓷具有藍色乳光效果。

黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、上釉和燒制階段，鈞釉分為黑色內釉和黃色外釉，在素胎上向后施黑色內釉和黃色外釉，其中內釉用以產(chǎn)生整體的黑色釉面，而外釉采用手工描繪的方法將黃色外釉涂在黑色內釉上，從而形成黑色和黃色相間的虎紋，燒制的虎形塑胎看起來更加栩栩如生；其中胎體漿料、黑色內釉的料漿以及黃色外釉的料漿雖然都是放置到球磨機中磨制而成的，但是其在球磨機中所添加的水和球磨子的比例均不相同，這是事為了讓漿料在燒制的過程中更加細膩，富有質感。

從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝 993     

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本發(fā)明涉及一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝，先將煉銻廢渣進行球磨，然后加入蘇打焙燒并用水傾析，棄去濾液，將濾渣烘干；取濾渣，加入鹽酸進行酸浸；取酸浸過的濾液加入銻粉經(jīng)水解得到精制銻白產(chǎn)品；取酸浸過的濾渣使用硝酸溶液酸浸，取濾液加入次氯酸鈉，并通入氯氣，反應后通入氨氣并加入水合肼得到銀粉；取硝酸酸浸過的濾渣加入次氯酸鈉和鹽酸，反應后加入焦亞硫酸鈉，得到金粉；本發(fā)明的方法在焙燒除碳、硫預過程中加入蘇打，能明顯提高除硫效果，減小礦渣中硫組分對后續(xù)提金、銀的影響，金、銀分開進行提取，金、銀的收率比傳統(tǒng)的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸鈉等無毒化學試劑，不會造成二次污染。

鈞瓷青白釉及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷青白釉及其制備方法，所述鈞瓷青白釉由以下重量份的原料制備而成：黃長石50?60份、方解石9?13份、石英14?18份、電氣石2.2?3份、鐵礦石9?11份、蛭石2?4份、氧化鋅1.2?1.8份、氧化錫1.5?2.0份。所述的鈞瓷青白釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1310℃。通過科學合理的原料配比及控制燒制工藝，提高了青白釉的呈色穩(wěn)定性，提高了成品率，成品率由原來的不到50%提高至85%以上。通過添加電氣石可使產(chǎn)品向周圍環(huán)境緩慢釋放負離子，起到一定的抗菌和除臭作用，賦予產(chǎn)品一定的生物活性。

陶瓷及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及瓷器領域，具體涉及一種陶瓷及其制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料由鉀長石，脈石英，滑石、熟大同土，界牌土，萊陽土，洪山土，滑石，骨灰，寬城高嶺土，黑滑石, 透輝石, 章村土；釉料由本藥 30?40份，方解石，釉灰渣，鉛晶料，錫晶料，蘇州高嶺土，二灰土，嶺根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化銅，銅礦，羧甲基纖維素，聚乙烯醇組成，制備方法包括球磨，上釉，燒制等步驟，本發(fā)明瓷坯白度高，光澤柔和，透光性好，釉料窯變效果好，光彩奪目，色彩豐富，制備方法簡單，成型成品率高。

蝌蚪紋釉的制備方法 906     

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本發(fā)明提供了一種蝌蚪紋釉的制備方法，包括以下步驟：（1）底釉釉漿的制備；（2）面釉釉漿的制備：將一定重量份的面釉釉料加入適量的水混合，球磨，得到質量濃度為50?60%的面釉釉漿，所述面釉釉料由以下重量份的原料制備而成：蘇州土2?6份、梨木灰5?8份、氧化鋇1?2份、方解石10?18份、燒滑石1?3份、銅礦石2?5份、黃長石30?46份、氧化鋅3?7份；（3）施釉；（4）燒成，燒成溫度1320?1330℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過科學合理的原料配比及控制燒成工藝，能夠燒制出色澤對比鮮明，蝌蚪紋理清晰，蝌蚪紋規(guī)則，且蝌蚪游弋方向統(tǒng)一的蝌蚪紋釉，且制得的蝌蚪紋釉不易脫釉，工藝簡單。

海藻綠色陶瓷釉及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種海藻綠色陶瓷釉及其制備方法，屬于陶瓷釉制備技術領域，具體是將麥飯石粉、方解石、納米氧化錳按照一定比例配制為釉料，通過行星球磨將釉料制成釉漿，采用浸釉法施加釉料于素燒陶瓷素坯表面，將施釉素坯干燥后置于程序可控高溫爐中在還原氣氛條件下燒制，得到具有海藻綠色釉層呈色效果的陶瓷釉產(chǎn)品；上述原料易得，配比簡單且燒制條件易實現(xiàn)，利用簡單的礦物原料與微量的納米氧化錳在簡單燒制條件下制備出了具有新型海藻綠色的陶瓷釉，此陶瓷釉可應用于陳設藝術瓷領域。

利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開一種利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法，釉的原料由以下重量百分比組成：黃長石35?45份，方解石10?20份，石英10?20份，本藥10?16份，熔塊5?10份，草木灰5?10份，銅礦石1?3份，青堿3?8份，軟土6?8份和粘結劑2?5份，釉料的制備方法如下：（1）稱取原料并加入球磨中進行處理，（2）、配制粘合劑，（3）、配制釉漿，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窯爐中進行燒制。本產(chǎn)品通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，燒制出的盧鈞釉的釉色豐富，釉面自然，燒制出鈞瓷具有藍色乳光效果。

永磁磁選機 843     

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本實用新型涉及磁選設備技術領域,具體地說是涉及一種永磁磁選機。永磁磁選機,其特征是:由上吸式皮帶磁選機和下吸式皮帶磁選機兩大部分組成,上吸式皮帶磁選機在下吸式皮帶磁選機的上方,所述的上吸式皮帶磁選機和下吸式皮帶磁選機都是兩個輪子、電機帶動的皮帶,在上吸式皮帶磁選機的皮帶上部具有懸掛吸鐵器,在下吸式皮帶磁選機在輪子上有永磁滾筒;其可通過上吸式,下吸式兩部分方便完成對濕度較大、粉礦較多的貧鐵礦分選,提高了球磨效率,且運行費用低,還具有調整維護十分方便的優(yōu)點。

金斑紅釉及其制備方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種金斑紅釉及其制備方法，所屬的金斑紅釉由以下重量份的原料制備而成：白長石40?50份、黃長石12?18份、石英6?10份、方解石12?16份、銅礦石4?8份、氧化錫2?4份、氧化銅0.8?1.2份、燒滑石3?7份、氧化鋅2?4份、靑堿3?7份。所述的金斑紅釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。本發(fā)明中的金斑紅釉經(jīng)過多次試驗在引入多種礦物質和調整配比以后，在傳統(tǒng)紅釉上出現(xiàn)了各種金斑，打破了紅釉不能出金斑的傳統(tǒng)釉色，解決了目前市面上的鈞紅釉色彩單調的問題。

復合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種復合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝，它是將黑藥、赤鐵礦、黃長石、本藥、石英石、方解石、銅礦石、氧化銅等原料通過濕法球磨工藝加工，分別制成底釉和面釉，再通過沾釉法均勻施于胎體的表面，最后放入爐窯內燒制成鈞花釉鈞瓷。該工藝燒成制度簡單易控，組成配方簡單，施釉工藝便捷，成品藝術效果突出。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 908     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術領域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長石、黃長石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開裂。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 873     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術領域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無裂紋，成品率高達89.3~94.6%。

秘色瓷釉及其制備方法 801     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術領域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經(jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過本發(fā)明公開的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無裂紋，成品率高。

鈞瓷盤的表面涂釉工藝 743     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術領域，具體涉及一種鈞瓷盤的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長石、黃長石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤形坯體的內表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤形坯體的內表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤形坯體，得到內表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤，其藝術和商業(yè)價值很高。

老子問道鈞瓷工藝品的制作方法 1100     

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一種老子問道鈞瓷工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領域，包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、成型；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的釉材是將包括黃長石50?60%，白長石8?15%，方解石10?15%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，木節(jié)土3?8%的釉材進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為420目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿，還包括3%的氧化鐵，具有能夠充分體現(xiàn)作品的設計思想，主體色彩呈現(xiàn)黑紅色的特點。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機中，加水球磨至細度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經(jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經(jīng)過1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經(jīng)過2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經(jīng)過3?4h將溫度升高至980?1060℃，經(jīng)過5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

銅系金紅釉及其制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于鈞瓷釉料的制備技術領域，具體涉及一種銅系金紅釉及其制備方法，銅系金紅釉是由以下重量百分數(shù)的原料制備而成：黃長石48～50％、白長石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、銅礦石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；銅系金紅釉的制備方法，包括如下步驟：(1)配料：按照上述配比比例稱取各種原料；(2)制備釉漿：將各種原料加入到球磨機中，加水球磨得到釉漿；(3)施釉：均勻攪拌釉漿，將素燒過并將表面處理干凈的坯體放置在釉漿內進行浸釉；(4)燒制：將施釉后的坯體放在窯爐內燒制。本發(fā)明制得的銅系金紅釉釉色飽滿、光澤度好、藝術觀賞性高、釉面硬度高、無裂紋、成品率高，原料價格低，制備工藝簡單，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，提高了銅系金紅釉的商業(yè)價值。

達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 765     

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本發(fā)明公開一種達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個工藝品分為多個部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進行施釉；釉料是將包括黃長石55?60%，白長石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節(jié)土3?8%的釉料進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400?450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿；本發(fā)明坯釉結合性能好，其色彩更能體現(xiàn)出作品的創(chuàng)意和藝術效果。

藥方瓷的粉料配方及制備工藝 692     

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本發(fā)明公開了一種藥方瓷的粉料配方及藥方瓷的制備工藝，所述粉料配方包括泥料，藥石礦物質、草木灰。采用上述的粉料配方的藥方瓷的制備工藝步驟為藥石礦物質炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制備、素胚燒制、素胚施釉、二次燒制，本發(fā)明的施釉工序所采用的釉料由重量份為99％的銀礦石和花崗巖混合物、1％的草木灰組成。本發(fā)明的粉料配方及藥方瓷的制備工藝所制備的藥方瓷含有30多種礦物質，所含的礦物質具有較強的吸附性、離子交換性和催化性，且還富含多種人體必需的微量元素，具有自變自凈的生態(tài)活性，可以對盛放至其中的液體：例如酒或中藥液的產(chǎn)生異味的組分進行吸附，可快速的祛除雜邪味，以此可提高液體的品質。

銅系青藍釉及其制備方法 685     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術領域技術領域，具體公開了一種銅系青藍釉及其制備方法，它包括以下步驟：步驟一，原材料準備，稱取以下重量份數(shù)的原料：鉀長石20?40份、鈉長石20?40份、方解石7?25份、銅礦石5?15份、石英5?15份、鋅1?5份、氧化銅1?5份、錫1份；步驟二，制備釉漿，將步驟一中準備的各原材料混合物放入球磨機內，并在球磨機內加入適量水，球磨制得釉漿；步驟三，靜置沉?。徊襟E四，浸釉；步驟五，燒制，將步驟四中經(jīng)過浸釉的坯體放入窯爐內進行燒制；通過本發(fā)明制備的銅系青藍釉色彩飽滿、幽藍幽綠、厚重大氣、視覺沖擊力極強，予人一種安靜沉穩(wěn)、典雅高貴的審美愉悅感。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱取好黃長石，白長石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機中進行球磨，加水使得釉料的質量濃度達到45?52%，濕磨5?8h，細度達到200目；所述金點釉釉料的制備步驟如下：將稱取好的黃長石，鈉長石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質量濃度達到48?56%，濕磨10?13h，細度達到200目。本方案新產(chǎn)品工藝研發(fā)對于鈞瓷的開發(fā)具有重要意義，填補了鈞瓷釉色品種的空白。

利用超細高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置 1176     

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本發(fā)明公開了一種利用超細高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置，包括A組分制備裝置、B組分制備裝置、總稱量裝置、儲水罐和總攪拌裝置，所述A組分制備裝置和B組分制備裝置分別連接總稱量裝置，所述總稱量裝置連接總攪拌裝置，所述儲水罐通過進水管道連接總攪拌裝置；本發(fā)明稱量便捷準確快速，便于多種助劑的添加，混合制備效果好。