旋流器溢流余能回收裝置 880     

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本發(fā)明旋流器溢流余能回收裝置，屬于余能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域；提供了一種在不影響分選效果前提下能夠有效回收溢流余能的裝置；采用的技術(shù)方案為：一種旋流器溢流余能回收裝置，包括旋流器，旋流器包括溢流室，溢流室內(nèi)設(shè)有豎直的溢流管，溢流管的頂端與變徑法蘭相連接，變徑法蘭從下往上的直徑逐步增大，在變徑法蘭的內(nèi)部設(shè)有葉輪，葉輪通過轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機相連，從入料口進入的礦漿通過溢流管往上推動葉輪帶動發(fā)電機進行發(fā)電；本發(fā)明可廣泛應用于選煤廠、選礦廠節(jié)能領(lǐng)域。

水氣渦旋生成裝置及應用方法 752     

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一種水氣渦旋生成裝置及應用方法，屬于流體應用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動態(tài)等方面與原流體形態(tài)截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應用方法。可以廣泛應用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細破碎預處理、環(huán)保領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、作物病蟲害防治等生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)的應用前景及意義非常重大。本發(fā)明的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環(huán)保領(lǐng)域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時徹底且不導致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

大規(guī)模低濃度尾砂干排處置和膏體處置聯(lián)合處置方法 957     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)模低濃度尾砂干排和膏體處置聯(lián)合處置方法，該聯(lián)合處置系統(tǒng)由一組或多組輪式撈沙機、高效濃密機、盤式雙真空過濾機、一級或多級泵站、深錐濃密機及配套的剪切輸送系統(tǒng)、立式攪拌桶、充填工業(yè)泵組成。本發(fā)明提供的聯(lián)合處置方法可對來自選礦廠的全尾砂進行高效綜合處理，整個系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料方式來實現(xiàn)干排和膏體堆存過程的連續(xù)進行，兼顧干排、尾礦膏體堆存兩個功能。本發(fā)明可以同時很好地解決采空區(qū)充填和尾礦堆存兩個難題，大大降低了尾砂處置成本，最大限度地利用尾沙，最大程度的保護了尾礦庫的安全。

采用廢油脂浮選的裝置及工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種采用廢油脂浮選的裝置及工藝。該裝置包括油脂儲槽和浮選機，浮選機出口分別連接精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽均設(shè)有油脂入口，與油脂儲槽連接；精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽的精礦出口分別連接第一壓濾機和第二壓濾機，壓濾機的油脂出口連接油脂儲槽。工藝過程為：待浮選礦漿先后加入捕收劑和起泡劑混合均勻后進入浮選機，浮選精礦由刮板刮出進入精礦油脂浮選槽，尾礦自流出進入尾礦油脂浮選槽；廢油脂進入精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽中的油脂層由刮板刮出經(jīng)壓濾后得到精礦，壓濾出的油脂循環(huán)進入油脂儲槽再次循環(huán)利用。

優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級生產(chǎn)技術(shù) 1110     

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本發(fā)明涉及一種浮選法選礦技術(shù)，具體為一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選 分級生產(chǎn)技術(shù)。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混級的耐火用高鋁礬土礦的再利用問 題。方法是將礦粉加水濕磨至細度在95％-200目到97％-500目的礦漿用泵送 到攪拌筒攪拌，同時按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na2CO3及(NaPO3)n或Na2O·mSiO2， 捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進行調(diào)漿，攪拌筒中礦漿質(zhì)量分數(shù)在30％～ 70％之間。將混級收購的高鋁礬土原料進行細磨、加藥調(diào)漿處理后，得到的礦 漿經(jīng)浮選后使高鋁礬土礦石達到人工分級的目的。

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 1092     

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一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網(wǎng)和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發(fā)明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產(chǎn)系統(tǒng)，同時對清理出槽體的渣質(zhì)起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區(qū)域內(nèi)的作用。有效減少了作業(yè)程序、作業(yè)強度和資源的浪費。

利用低品位石灰石制備水泥熟料的方法 1068     

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本申請公開了一種利用低品位石灰石制備水泥熟料的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法利用低品位石灰石的問題，該方法中所需的原料按照重量百分比包括：石灰石86％?92％，砂巖0.5％?5.5％，轉(zhuǎn)爐渣0.5％?4.5％，粉煤灰0.5％?4％，鐵選礦污泥0％?6％；其中，所述石灰石包括CaO含量為40％?45％的低品位石灰石，所述石灰石經(jīng)過均化處理，均化后石灰石中CaO含量為44.5％?47.5％；通過將原料混合并粉磨均化后置入窯中煅燒，以獲取水泥熟料。且該方法中還對煅燒工藝進行了優(yōu)化，實現(xiàn)了利用低品位石灰石生產(chǎn)出高強度的水泥熟料，也使礦山資源可以更加充分的利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費，且該方法可以進行大面積推廣和應用，具有很強的實用性。

利用各種鐵礦石生產(chǎn)還原鐵的工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵生產(chǎn)工藝,具體為一種利用各種鐵礦石生產(chǎn)還原鐵的工藝。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在多數(shù)紅貧礦不能直接用于還原鐵生產(chǎn)的問題。礦石破碎,配料成型,烘干,然后在1000～1230攝氏度的條件下焙燒3～5小時,冷卻后磨料磁選得到還原鐵粉,烘干,成型。使用的礦石范圍為細粒赤鐵礦,褐鐵礦,鮞狀礦,含鐵量28%～55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的工藝實現(xiàn)了將原來難以富集利用的多種紅貧礦(三氧化二鐵)直接利用生產(chǎn)還原鐵,而且對原料在各個方面,如鐵含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放寬,為紅礦和其它難選礦的利用提供了一條廣闊的途徑。

箱式壓濾機塑料濾板的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設(shè)備，解決濾板制作存在的機械加工和原料損耗量大，成本高的問題。箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，步驟為：（1）制備濾板坯材：將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部，在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個四周高出中部平面的空腔，再將八塊塑料邊板之間用同質(zhì)焊條熱風焊接成一體，得到濾板坯材；（2）將濾板坯材用數(shù)控機床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板；（3）將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品。本發(fā)明可大幅度減少數(shù)控的加工量，節(jié)約塑料板材原料，降低濾板成本。

空化射流浮選氣泡發(fā)生器及浮選裝置 1065     

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本發(fā)明涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空化射流浮選氣泡發(fā)生器及浮選裝置，解決了現(xiàn)有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒煤及礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題，具體為一種帶有空化射流浮選氣泡發(fā)生器的浮選裝置，空化射流浮選氣泡發(fā)生器包括入料管、高壓空氣進氣管、喉管、擴散管、文丘里混合器和吸氣管，入料管的側(cè)壁設(shè)置有高壓空氣進氣管，入料管底部連接有擴散管，擴散管頂部螺紋連接有喉管，擴散管底部設(shè)置有連接管，連接管下部設(shè)置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下導管內(nèi)，文丘里混合器靠近擴散管的側(cè)壁設(shè)置有吸氣管。本發(fā)明實現(xiàn)了微細粒煤及礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能，使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 753     

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一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發(fā)明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統(tǒng)拋廢，預富集精礦經(jīng)球磨礦?閉路旋流分級系統(tǒng)進行細磨，旋流器組溢流經(jīng)自循環(huán)磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統(tǒng)提純獲得合格鐵精礦，該系統(tǒng)采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運行成本較低等優(yōu)點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術(shù)難題，為大規(guī)模回收類似資源開辟了成熟的技術(shù)路線，該技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應用價值。

用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術(shù)，具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術(shù)問題，提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為：煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優(yōu)點，高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功，提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%，降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。

從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法 805     

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本發(fā)明提供一種具有強選擇還原作用的利用氣固還原反應從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法。將預焙燒的紅土鎳礦與作為添加劑的硫代硫酸鹽均勻混合，擠壓成柱狀顆粒；再放入固定床反應裝置在惰性氣體N2氣氛中加熱升溫，然后通入含CO還原氣體的混合氣體還原焙燒，還原焙燒后的礦粉進行磁選，磁選礦物干燥后為鎳精礦，非磁性礦物為尾礦。本發(fā)明的添加劑是一種在紅土鎳礦氣體還原焙燒過程中同時具有堿性、硫酸根、加熱過程中產(chǎn)生硫磺三重性能的單一化合物，避免需要多種添加劑混合物而產(chǎn)生的不足，具有強的選擇還原作用。

將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法 1027     

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一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經(jīng)過焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無污染;本發(fā)明方法是先將鐵礦石經(jīng)粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行焙燒,將焙燒后的坯塊經(jīng)球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。

改善紅礦回水水質(zhì)的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種改善紅礦回水水質(zhì)的方法，集成開發(fā)了濃縮溢流水+尾礦庫回水的澄清二次處理高效利用技術(shù)，將絮凝劑通過自動系統(tǒng)輸送入攪拌罐攪拌，然后輸送入儲藥劑罐內(nèi)，再通過投加泵輸送入各澄清池內(nèi)；實現(xiàn)對紅礦回水的二次處理。本發(fā)明通過采用加速澄清池對回水進行二次處理，降低回水SS（懸浮物）含量，進而降低選礦生產(chǎn)新水消耗、延長環(huán)水泵等設(shè)備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。

煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法 1021     

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本發(fā)明屬煤矸石處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有普通煅燒高嶺土吸油量低，現(xiàn)有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷，提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚，使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉，相應降低高嶺土煅燒時產(chǎn)生的燒結(jié)。滿足了無碳復寫紙客戶對高吸油性能的要求，其吸油量能夠達到80g/100g，進一步提升了廢棄煤矸石的附加值，使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產(chǎn)品具有較強的市場競爭力，一方面滿足了無碳復寫紙、熱敏紙等客戶的需求，由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現(xiàn)了廢棄資源煤矸石變廢為寶。

受阻沉降器用過濾裝置 871     

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本實用新型涉及一種受阻沉降器用過濾裝置，屬于石英砂選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了在石英砂選礦工藝過程中存在大顆粒雜質(zhì)從受阻沉降器中進入磁選機故障，并且清理磁選機時停機影響生產(chǎn)能力等技術(shù)問題。解決方案為：一種受阻沉降器用過濾裝置，包括過濾網(wǎng)和定位裝置，過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)圓周方向上均布設(shè)置有若干組第一過孔，過濾網(wǎng)外側(cè)圓周方向上均布設(shè)置有若干組第二過孔，過濾網(wǎng)設(shè)于“”形支撐塊頂面，定位裝置包括內(nèi)側(cè)定位裝置和外側(cè)定位裝置，內(nèi)側(cè)定位裝置分別設(shè)于第一過孔中，外側(cè)定位裝置分別設(shè)于第二過孔中。本實用新型對溢流液排出之前進行過濾，將大顆粒雜質(zhì)過濾至過濾網(wǎng)上，工作人員定期更換過濾網(wǎng)，確保磁選機連續(xù)工作，有效提升產(chǎn)量和質(zhì)量。

內(nèi)加熱過流蒸汽加熱器 812     

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本實用新型涉及礦山藥劑車間浮選礦漿攪拌槽的加熱技術(shù)，具體為一種內(nèi)加熱過流蒸汽加熱器。其它領(lǐng)域也可應用，使用范圍廣泛，具有降本增效、環(huán)保的優(yōu)點，能解決目前浮選礦漿攪拌槽加熱時因大量使用蒸汽加熱，造成有毒氣體對環(huán)境的污染和資源的浪費的技術(shù)問題。一種內(nèi)加熱過流蒸汽加熱器，包括設(shè)有攪拌機以及出藥口的攪拌槽；出藥口設(shè)有出口閥；所述攪拌槽內(nèi)部設(shè)有相互連通的存藥箱和加熱箱；所述加熱箱與出藥口相連通；所述存藥箱上設(shè)有與攪拌槽內(nèi)部相連通的進藥口，進藥口上配設(shè)有進料閥門以控制進藥口的啟閉；加熱箱內(nèi)部通入進汽管道且進汽管道與外部蒸汽管道相連接；進汽管道上設(shè)有進汽閥門。

礦用振動篩除塵裝置及應用方法 1144     

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一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法，屬于采礦、選礦、原礦篩分處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的礦塵除塵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種用于及時準確全面地消除在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)由于振動篩產(chǎn)生的振動能使得原礦石空間位置發(fā)生變化，賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動能，導致大量的礦塵擴散到周邊空間，形成礦塵污染和危害生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的礦塵危害的裝置及應用方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在和無法解決的問題，公開了一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時可靠、徹底、不導致二次污染的礦用振動篩粉塵除塵裝置，更重要的是避免了由于除塵失控造成的環(huán)境污染和其它惡性事件的發(fā)生。

采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法，該方法先將鉀長石粉進行化學選礦，制得脫硅液和脫硅精礦，脫硅液通過石灰乳苛化、蒸發(fā)濃縮后作為堿母液循環(huán)使用；然后將脫硅精礦和石灰石按比例混合磨制生料，生料在高溫下燒結(jié)成熟料；燒結(jié)熟料在溶出液中溶出，得到溶出粗液和硅鈣渣，硅鈣渣可作為生產(chǎn)水泥和新型建筑材料的原材料；溶出粗液經(jīng)碳分分解，制得碳酸鉀粗液和氫氧化鋁；碳酸鉀粗液依次經(jīng)一次蒸發(fā)濃縮、一次碳酸化、二次蒸發(fā)濃縮、二次碳酸化、離心分離和煅燒干燥后制得產(chǎn)品碳酸鉀。本發(fā)明具有工藝過程能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、資源利用率高等優(yōu)點，生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，符合“資源高效利用”和“清潔生產(chǎn)”的要求。

基于礦漿泵池液位為主控參數(shù)的分級器控制方法 1137     

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一種基于礦漿泵池液位為主控參數(shù)的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據(jù)判斷結(jié)果，分別調(diào)用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉(zhuǎn)信號和泵池補水調(diào)節(jié)閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內(nèi)。本發(fā)明解決了冶金礦山選礦廠分級器環(huán)節(jié)生產(chǎn)中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產(chǎn)事故。

將磁選機用于鐵精礦漿脫水的方法 1189     

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將磁選機用于鐵精礦漿脫水的方法,適用于磁鐵礦選礦廠中的鐵精粉礦漿的脫水。該方法是用選礦廠中常用的濕式磁選機將其礦箱改制后置于精礦漿脫水工段。磁選機脫水系統(tǒng)有內(nèi)置磁系的磁選滾筒和分流槽礦箱,礦箱上設(shè)有進礦布流槽,礦箱體有出水口、排礦口,以及出礦溜槽。使用本方法通過滾筒旋轉(zhuǎn)及磁力作用將精礦從液體礦漿中分離提出現(xiàn)實脫水,脫水后的礦漿通過溜槽溜到礦粉堆存場所堆存,水由出水口溢出排走。本發(fā)明投資小,易操作,節(jié)能效果十分明顯,適合推廣。

香豆素類衍生物及其制備方法和在檢測氰根離子中的應用 983     

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本發(fā)明公開了一種比率型的可用于檢測氰根離子的香豆素類衍生物，其結(jié)構(gòu)通式（I）為：，其中，R為或。?上述香豆素類衍生物用于檢測氰根離子，檢測氰根離子在Na2CO3-NaHCO3的緩沖溶液中進行，緩沖溶液的pH為9.4。本發(fā)明所述的香豆素類衍生物可對氰根離子進行專一、高效、簡單的檢測，適合于對電鍍、化工、冶金、選礦、表面處理等工業(yè)過程產(chǎn)生的廢水中氰根離子的檢測，其檢測靈敏度高，選擇性好。

黃蜀葵植物膠的制取方法 1064     

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本發(fā)明屬于植物資源的開發(fā)技術(shù),是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經(jīng)整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質(zhì)原粉,可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業(yè)領(lǐng)域。沉淀法提取植物膠的方法:將制得的膠質(zhì)原粉加水溶解,或?qū)⑽唇?jīng)干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿,加沉淀劑沉降,離心分離沉降物,干燥,磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業(yè)領(lǐng)域。

旋流與射流充氣方法及其裝置 1109     

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本發(fā)明是為浮選柱提供一種充氣方法及其裝置,把旋流器與浮選充氣相結(jié)合,利用旋流器工作時內(nèi)部存在空氣柱的特點,將該空氣柱隨旋流器溢流導出,并與礦漿充分混合,然后利用旋流器溢流本身的動能進行射流,實現(xiàn)為浮選柱等設(shè)備充氣。本發(fā)明包括旋流器、混合葉片、射流管、喉管和擴散管,在旋流器溢流管出口處固定有混和葉片,從溢流管出來的旋轉(zhuǎn)礦漿與混合葉片相遇,被強制分割成四股礦漿流,卷入空氣并與空氣強烈混合,形成氣-液-固三相混合流,該混和流攜帶大量動能進入射流管,依次通過喉管、擴散管,完成充氣和礦化。該裝置具有分級或分選功能,可以與其他分選設(shè)備聯(lián)用,從而簡化選礦工藝流程。

由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法，包括以下步 驟：把不磁吸鐵礦石破碎成3mm以下的顆料，用輸送帶送入沸騰爐焙燒，溫度 為900℃，同時加重量分數(shù)15％的氣煤或煤氣燃燒保溫，大約1分鐘出來加入 CO2還原，再加水進行水冷。本發(fā)明的有益效果：該生產(chǎn)方法只有CO2排放， 無廢水排放，粉塵采取四級除塵達到無塵排放，廢氣主要為二氧化碳，無有害 氣體，燒生的鐵粉運到選礦廠進行選礦，品位能選到60％-65％，所以無廢渣排 放；符合國家環(huán)保要求，不對當?shù)丨h(huán)境造成污染。

一類焦粉浮選捕收劑的應用方法 1144     

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一類焦粉浮選捕收劑的應用方法,涉及一類用于焦粉浮選的藥劑(捕收劑)的應用,屬于選礦領(lǐng)域。其特征在于提供了一類適用于焦粉浮選的捕收劑的應用方法,捕收劑是單獨的胺類有機物或是胺類有機物與烴類油的混合物,其中胺類有機物是指脂肪胺或脂肪胺聚氧乙烯醚,烴類油是指煤油、柴油或燃料油,混合物中胺類有機物的含量受其在油中溶解度的限制,質(zhì)量百分數(shù)為1%～最大溶解度。在焦粉浮選時,使用上述捕收劑,以仲辛醇為起泡劑,浮選灰分為18～20%的焦粉,可獲得產(chǎn)率大于80%,灰分為11%左右的精焦粉,使用該類捕收劑采用浮選方法可以獲得高質(zhì)量高回收率的焦粉,能為焦粉的高附加值應用提供高質(zhì)量的焦粉原料。

金礦快速分流精選方法 958     

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本發(fā)明涉及一種金礦快速分流精選方法，它屬于金礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有金礦石選礦方法存在的礦循環(huán)負荷重和金回收率低的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金礦快速分流精選方法，其將磨礦分級后的原礦漿給到攪拌桶，在攪拌桶中添加抑制劑及捕收劑進行攪拌調(diào)漿，將調(diào)漿好的原礦漿給到粗選浮選槽進行粗選，對粗選浮選槽的前兩槽泡沫進行開路，直接排到精礦箱；而剩余粗選浮選槽的泡沫則集中進入精選，精選泡沫排到精礦箱，與粗選浮選槽的前兩槽泡沫合并成最終的金精礦；粗選浮選槽沉砂添加捕收劑在掃選，掃選沉砂則作為最后的尾礦拋入尾礦庫。本發(fā)明具有能使金精礦的品位有所提升、有效降低尾礦品位和提高金回收率的優(yōu)點。

磁鐵礦多級高效磁選裝置 1015     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦多級高效磁選裝置，原料倉破碎器、原料輸送機、球磨機、初級干式磁選機、初級輸送機和初級風洗選礦機入料口順序串接，同時初級干式磁選機的另一端還與初級干渣倉通過干渣輸送機連接，該裝置中還設(shè)置有沸騰式風洗磁選機構(gòu)，該機構(gòu)的頂端通過除塵風管與排渣除塵器的一端連接，該除塵器的另一端與變頻調(diào)速風機連接，變頻調(diào)速風機與煙筒連接，所述的排渣除塵器的下端通過二級干渣輸送機與二級干渣倉連接；該機構(gòu)的下端與初級風洗選礦機入料口連接。本實用新型無需壓濾機脫水，提高了生產(chǎn)效率；礦粉與礦渣的分離效果好；由于使用變頻調(diào)速控制了風壓，風速，風量的調(diào)節(jié)，適應礦粉的不同種類特性就更強。

赤泥綜合利用方法及裝置 822     

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一種赤泥綜合利用方法及裝置，赤泥綜合利用裝置包括赤泥預處理裝置、烘干赤泥倉、上料裝置、大氣微等離子體放電裝置、赤泥處理腔、氣體回收裝置、出料裝置、余熱回收裝置、研磨篩分裝置、處理后赤泥倉、控制裝置；赤泥綜合利用方法包括將赤泥進行預處理，蒸發(fā)去除水分后研磨；將所述赤泥送入赤泥處理腔中；啟動大氣微等離子體放電裝置，將電磁能利用放電電源通過多相位電極輸入赤泥處理腔中，處理后赤泥從處理后赤泥倉進入選礦裝置，分別將赤泥中鐵、鈦選出，剩下部分作為耐火材料原料使用。本發(fā)明利用了大氣等離子體放電產(chǎn)生的電子和活性粒子的碰撞激發(fā)轟擊效應，將復合氧化物離解成容易分離的相對簡單的氧化物，為后續(xù)選礦提供了便利，快速而高效。