高效選礦機 1010     

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本發(fā)明公開了一種高效選礦機，所述箱體內(nèi)腔安裝有分料裝置，所述分料裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底部安裝有第三轉(zhuǎn)軸，所述箱體的內(nèi)腔右側(cè)底部安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸通過第二皮帶與第二轉(zhuǎn)軸相連，所述箱體的內(nèi)腔左側(cè)安裝有電機，所述箱體內(nèi)部右側(cè)底端安裝有第一分料板，所述箱體的內(nèi)腔左側(cè)底端安裝有第二分料板，所述第一分料板左側(cè)頂端與第二分料板右側(cè)頂端相連，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安裝有料箱，該高效選礦機，內(nèi)部安裝有分離裝置，下滑到箱體左側(cè)的鐵料箱中，而且廢料可以通過第二轉(zhuǎn)軸帶動磁性分礦板再次吸附，做到二次分離，無磁性的會在箱體右側(cè)的廢料箱中。

礦用選礦用振動篩組合框 766     

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本發(fā)明公開了一種礦用選礦用振動篩組合框,是篩框(1)與組合框(4)組成,其特征在于組合框(4)與篩框(1)平行套置,組合框(4)與篩框(1)兩端頭各設(shè)置一個固定擋(3),一端固定擋(3)與篩框(1)設(shè)置了一個卡環(huán)(2),另一端設(shè)置外羅紋(5),并匹配設(shè)置有球形螺母(6)與外羅紋(5)扣緊。本發(fā)明與普通振動篩框相比,具有能減少篩體橫框斷裂事故,延長振動篩使用壽命,降低生產(chǎn)企業(yè)成本,增加了經(jīng)濟效益的優(yōu)點,特別適應(yīng)礦山開采分級選礦中應(yīng)用。

基于浮選法的選礦裝置 927     

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本實用新型公開了一種基于浮選法的選礦裝置，包括浮選機，浮選機上開設(shè)有導(dǎo)流槽，浮選機上設(shè)置有沖洗導(dǎo)流槽用的清潔機構(gòu)，清潔機構(gòu)包括交錯分布于導(dǎo)流槽兩側(cè)側(cè)壁上的噴水孔，噴水孔內(nèi)設(shè)置有擴散組件，擴散組件包括軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置于噴水孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒的一端上設(shè)置有呈螺紋狀分布的噴頭。該基于浮選法的選礦裝置，在使用時，水流通過進(jìn)水孔分流到導(dǎo)流槽兩側(cè)，再流至噴水孔處，水流從第一擋水板上的進(jìn)水孔流入并推著槳葉轉(zhuǎn)動，再從第二擋水板上的出水孔流出到噴水孔內(nèi)，最后從螺紋狀的噴頭噴出，與此同時，轉(zhuǎn)動的槳葉帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒帶動噴頭轉(zhuǎn)動，水流從旋轉(zhuǎn)的噴頭噴出時，受離心力作用噴灑的范圍更大。

選礦自動加藥裝置 1042     

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本實用新型公開一種選礦自動加藥裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域；包括加藥管、輸液座與浮管，輸液座固定設(shè)置于加藥管下端，浮管套接設(shè)置于加藥管外側(cè)中部；加藥管頂端套接設(shè)置有夾管套，加藥管與夾管套之間貫穿設(shè)置有活塞接頭，加藥管內(nèi)部中間卡接設(shè)置有壓縮缸，壓縮缸上端與加藥管頂端之間貫通設(shè)置有活塞腔，活塞腔與壓縮缸之間插接設(shè)置有T型軸，活塞接頭底端插接設(shè)置于活塞腔中，活塞接頭底端與T型軸上表面緊密貼合；輸液座中貫通設(shè)置有輸液槽，輸液槽與壓縮缸互通，輸液座底端嵌接有漏液盤，該種自動加藥裝置能通過多點鋪設(shè)于自動加藥結(jié)構(gòu)，適用于各類面積的沉淀池，完成自動加藥工作，提高了該裝置的適用性與實用性。

防止高溫浮選礦漿回流的裝置 1004     

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本實用新型涉及鐵精礦漿蒸汽加溫領(lǐng)域，具體是一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置。一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置，與礦漿攪拌槽連接的蒸汽管上依次安裝有止回閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、排氣管、安全閥，止回閥安裝在礦漿攪拌槽側(cè)上方蒸汽管上，排氣管上有排氣閥。本實用新型的有益效果是：在伸進(jìn)礦漿攪拌槽中的蒸汽管道上安裝止回閥，蒸汽壓力下降時能阻止礦漿倒吸進(jìn)蒸汽管道內(nèi)。在蒸汽主管上安裝安全閥，蒸汽壓力超過安全值時自動泄壓，將管道內(nèi)蒸汽壓力下降到規(guī)定的數(shù)值，以保證蒸汽管道和鍋爐的安全運行。

用于鐵礦粉選礦廢渣化學(xué)成分分析的取樣裝置 970     

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本實用新型為用于鐵礦粉選礦廢渣化學(xué)成分分析的取樣裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)特征包括長釬部以及可拆卸設(shè)置在長釬部上的取樣部；取樣部至少包括：支撐機構(gòu)，其可拆卸設(shè)置在長釬部上；樣品承接機構(gòu)，其可拆卸設(shè)置在支撐機構(gòu)上；以及取樣端頭，其設(shè)置在支撐機構(gòu)上；其中，通過長釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內(nèi)、并在取出長釬部時、通過取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構(gòu)承接裝載。通過長釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內(nèi)、并在取出長釬部時、通過取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構(gòu)承接裝載，以完成取樣，整個操作快捷方便，能夠在取樣部的長度范圍內(nèi)取樣不同層面的樣品，取樣精準(zhǔn)，提高工作效率。

蹦床式選礦振動篩 852     

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一種蹦床式選礦振動篩，包括篩體及篩網(wǎng)，篩體兩側(cè)成對設(shè)置有鋼絲繩固定裝置，鋼絲繩固定裝置包括一側(cè)的鋼絲繩固定器與另一側(cè)對應(yīng)的鋼絲繩鉸緊裝置，鋼絲繩固定器與鋼絲繩鉸緊裝置間固定有鋼絲繩，篩網(wǎng)置于鋼絲繩上。所述的鋼絲繩為8根。本實用新型的蹦床式選礦振動篩，由于將篩網(wǎng)置于鋼絲繩上面，不至于因物料重壓或篩則振壓，使篩網(wǎng)塌陷，能隨時恢復(fù)網(wǎng)篩的平整度，不會產(chǎn)生積料；鋼絲繩能起到篩面物料的二次振動，篩面的物料不是磨擦走動，而是跳動，篩網(wǎng)隨著鋼絲繩振動而不至于被粉料粘連，塊礦和粉料能及時分離，避免篩板被糊堵，真正起到選礦的效果。篩體上安裝硬質(zhì)耐磨錳鋼篩網(wǎng)，其質(zhì)地堅硬、質(zhì)量較輕，篩分效率高。

高精度選礦機 966     

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本發(fā)明公開了一種高精度選礦機，所述箱體的頂部左側(cè)安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方安裝有第一磁力裝置，所述第一磁力裝置通過第一皮帶和電機相連，所述第一從動輥的下方安裝有第一擋板，所述第一磁力裝置通過第二皮帶和第二磁力裝置相連，所述第二主動輥的下方安裝有第二擋板，所述箱體的內(nèi)壁底部從左到右均安裝有第一出料口和第二出料口。該選礦機，到達(dá)第一磁力裝置旋轉(zhuǎn)通過磁力分離礦石，鐵礦由擋板刮落掉入出料口，沒有分離出來的原礦經(jīng)過第二磁力裝置進(jìn)行分離，使礦石能夠被徹底的選別，從而使該選礦機的生產(chǎn)效率高，經(jīng)過兩次磁力分離礦石，把礦石分離的更細(xì)致，減少鐵礦的損失。

滾筒式磁力翻選選礦機 1019     

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一種滾筒式磁力翻選選礦機,包括滾筒,所述滾筒由固定在機座上的托輥支撐,磁鐵附著在滾筒的內(nèi)表面,橡膠筒位于附著磁鐵的滾筒內(nèi),卸料輥位于滾筒內(nèi)上方的磁鐵和橡膠筒之間,卸料槽位于橡膠筒之內(nèi)卸料輥下方,沖洗管位于卸料槽與橡膠筒之間。采用本滾筒式磁力翻選選礦機的設(shè)備在工作中滾筒由托輥驅(qū)動,使進(jìn)入滾筒內(nèi)的礦料在滾筒的轉(zhuǎn)動下以翻滾的形式送出滾筒,在磁鐵的作用下被磁化的礦料附著在橡膠筒內(nèi)表面隨滾筒同步轉(zhuǎn)動,卸料輥使緊貼磁鐵的橡膠桶與其分離,使吸附礦料的磁力減弱,在沖洗管的沖洗下,使篩選的礦料落入卸料槽隨流體或螺桿排出。其結(jié)果是礦料途經(jīng)磁場的路徑加長,故本實用新型的滾筒式磁力翻選選礦機可降低尾礦損耗和開采砂礦和尾礦的特點。

用于富集低品位金礦的離心選礦裝置 875     

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本實用新型一種用于富集低品位金礦的離心選礦裝置，屬于選礦領(lǐng)域；提出一種功耗小、可初分離沙土、簡單富集低品位金礦的離心選礦裝置；技術(shù)方案：一種用于富集低品位金礦的離心選礦裝置，包括：提升裝置和分離裝置，所述提升裝置由下至上傾斜設(shè)置，所述提升裝置上端下方固定有分離裝置；所述分離裝置包括固定架、分離滑槽和緩沖箱；所述固定架豎直固定于地面，所述固定架用于支撐分離滑槽和緩沖箱，所述緩沖箱設(shè)置于提升裝置上端下方，且緩沖箱固定于分離滑槽上部，所述分離滑槽為螺旋下降的滑槽，所述分離滑槽下部的滑槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個分離滑槽。

磁鐵礦選礦新工藝流程 750     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁鐵礦選礦新工藝流程。主流程為：原料礦石依次經(jīng)初破碎、一級干式磁選、二級細(xì)破碎、二級干式磁選、礦粉料倉、圓筒旋轉(zhuǎn)式分級磨頭篩、一段磁選、高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩、二段磁選、水力旋流器或浮選機、過濾機后，得到成品精礦粉。其中圓筒旋轉(zhuǎn)式分級磨頭篩的篩上粗料進(jìn)入一段球磨機粗磨后返回主流程作業(yè)；高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩的篩上粗料，依次進(jìn)入二段球磨機、礦漿泵池，礦漿又泵回主流程高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩作業(yè)。有效解決了目前選礦流程不夠精細(xì)、工作效率不高和成本浪費的問題，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本。

新型磁鐵礦選礦系統(tǒng) 1067     

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本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有磁鐵礦選礦方法存在的礦料不能及時細(xì)分處理，導(dǎo)致設(shè)備無用功多、能耗大、成本高的問題，本實用新型提供了一種新型磁鐵礦選礦系統(tǒng)，本實用新型采用了三段開路、一段閉環(huán)選礦工藝流程，在選礦過程中減少了螺旋分級機及高頻篩工藝，大大降低了設(shè)備成本及選礦成本，增加了高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩，及時分級礦料，避免了礦料無效運動流程，降低了設(shè)備能耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備利用率；同時采用兩級篩分，避免了合格的礦料進(jìn)入球磨機造成礦料過磨及球磨機無效做功，降低了球磨機的鋼球損耗及能耗，只有不合格的礦料能夠進(jìn)入球磨機粉碎研磨，增加了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本。

溜槽選礦裝置 1063     

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本實用新型涉及一種溜槽選礦裝置,可用于金、鎢、錫、鈮、鉭等金屬選礦,槽面采用植絨人造毯,材質(zhì)選用塑料、橡膠、塑膠等?？纱罅刻幚砗?xì)粒金屬的礦物,選別比高達(dá)10—20倍以上,回收率達(dá)50—90%,可以人工或機械化、自動化翻槽、清槽。本裝置為自流選礦,工藝流程簡單、操作容易、成本極低、效益好,能廣泛應(yīng)用于處理含金及其它金屬的尾礦,回收金、鎢、錫、鈮、鉭等金屬礦物。也可用于上述金屬礦物的初選。

自動選礦裝置 920     

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本實用新型屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種自動選礦裝置，包括機體，所述機體前后表面的左右兩側(cè)均對稱固定連接有連接板，所述連接板前表面中央固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)通過螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱頂部固定連接有限位環(huán)，所述螺紋柱底部通過螺紋活動連接有連接環(huán)；通過設(shè)置的第一液壓桿、第一支腳、第二液壓桿、第二支腳，可以很好的通過伸縮第一液壓桿，從而第一液壓桿帶動第一支腳進(jìn)行固定，從而第一支腳可以很好的帶動底座、帶動選礦裝置進(jìn)行固定，如若是土質(zhì)較軟的地方，工作人員可以進(jìn)行伸縮第二液壓桿，從而第二液壓桿帶動第二支腳進(jìn)行固定，第二支腳可以很好的帶動底座、選礦裝置進(jìn)行固定與穩(wěn)定。

選礦方法 897     

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一種選礦方法，用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石，它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環(huán)節(jié)，其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細(xì)破碎——干選篩分5個工藝流程，其中，顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石；粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石；中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石；細(xì)破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產(chǎn)品；磨礦選礦的工藝流程是：將破碎產(chǎn)品經(jīng)過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發(fā)明的精礦粉鐵品位比現(xiàn)有的選礦方法提高了2.76%。

選礦除鐵用磁板 762     

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一種選礦除鐵用磁板,包括有上、下平板、磁鐵和邊框,上平板采用普通導(dǎo)磁鋼板,下平板和邊框均采用絕緣材料制成,磁鐵為永磁鐵,裝于上、下平板及邊框內(nèi),磁鐵按行排列,相鄰兩行磁鐵之間留有一定的間隔。該磁板可替代已有的磁性滾筒選礦排砂,磁選的有效工作面大,效率高,不僅可提高強磁礦的回收率,還可回收弱磁礦,提高資源的利用率,減少環(huán)境污染。

基于計算機程序控制的選礦干排回水控制方法 795     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了解決尾礦干排回水時由于礦干排的設(shè)備分散且較遠(yuǎn)，導(dǎo)致回水利用不充分，人力投資大等問題，本發(fā)明提供了一種基于計算機程序控制的選礦干排回水控制方法，在選礦干排系統(tǒng)中外接清水回水系統(tǒng)，選礦干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)中設(shè)置電控元件，利用遠(yuǎn)程計算機采集、分析電控單元信號并發(fā)出干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)設(shè)備的啟停指令。利用計算機程序調(diào)整設(shè)備運行數(shù)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等，在保證各水池內(nèi)液位恒定條件下，使泵、旋流器、震動篩和皮帶輸送機等均處于高效運轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免因設(shè)備空載浪費資源或因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備，實現(xiàn)了系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。

弱磁礦脫泥選礦裝置 725     

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本實用新型一種弱磁礦脫泥選礦裝置，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域；提出一種用于弱磁鐵礦的脫泥選礦裝置；技術(shù)方案為：一種活動式弱磁礦選礦裝置，包括：進(jìn)料管、粗選機構(gòu)和精選機構(gòu)，所述粗選機構(gòu)和精選機構(gòu)上均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料管依次與粗選機構(gòu)和精選機構(gòu)對接，所述粗選機構(gòu)包括：第一篩箱、第二篩箱、注水噴管和軌道；兩條所述軌道并列設(shè)置，所述第一篩箱、第二篩箱設(shè)置于兩條軌道之間，所述注水噴管設(shè)置于第一篩箱、第二篩箱上方，且所述注水噴管下方設(shè)置有與兩條軌道相適應(yīng)的滾輪。

選礦設(shè)備用廢水處理裝置 1049     

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本實用新型公開了一種選礦設(shè)備用廢水處理裝置，包括殼體，所述殼體的表面固定安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管的頂端與外部選礦設(shè)備的廢水出口連接，進(jìn)水管的底端與殼體內(nèi)部連通，殼體的內(nèi)部固定安裝有過濾板，過濾板的表面開設(shè)有若干通孔，通過過濾板將廢水中的石子濾出，殼體的下表面固定安裝有出水管，殼體的表面固定安裝有進(jìn)料斗。該廢水處理裝置，通過設(shè)置過濾板，當(dāng)選礦廢水從進(jìn)水管進(jìn)入殼體內(nèi)部后，選礦廢水中的石子、石塊等硬物便會被過濾板濾出，因此便可以防止廢水中的石子、石塊等硬物卡在水泵中損壞水泵，同時也不會將廢水中的石子、石塊等硬物抽至沉淀池中，降低了后續(xù)的沉淀池清理難度，大大方便了選礦廢水的處理。

煤礦開采使用的振動式溜槽選礦機 910     

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本實用新型公開了一種煤礦開采使用的振動式溜槽選礦機，包括固定底板、固定架體、振動馬達(dá)、進(jìn)料斗和主動轉(zhuǎn)輥，所述固定底板的上方設(shè)有固定架體，固定架體一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上鉸接有從動轉(zhuǎn)輥，所述固定架體頂端的兩側(cè)皆固定有擋板，擋板一側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有主動轉(zhuǎn)輥，主動轉(zhuǎn)輥的一端延伸至擋板的外部，所述擋板頂端的一側(cè)安裝有噴管，噴管一側(cè)的擋板頂端固定有伸縮桿，所述固定架體底端的拐角位置處皆設(shè)有支撐板，支撐板的頂端的拐角位置處皆安裝有振動機。本實用新型不僅提高了振動式溜槽選礦機選礦效果，實現(xiàn)了振動式溜槽選礦機使用時的尾渣處理功能，而且擴大了振動式溜槽選礦機工作時的選礦范圍。

地坑式選礦裝置及其選礦方法 900     

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本發(fā)明公開了一種地坑式選礦裝置及其選礦方法，包括礦粉槽、碾壓部及料倉部；礦粉槽為環(huán)形，礦粉槽外側(cè)周向設(shè)有細(xì)篩帶，礦粉槽內(nèi)側(cè)周向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，礦粉槽中心位置設(shè)有電流換向器；礦粉槽上設(shè)有若干碾壓部，碾壓部包括導(dǎo)輪、調(diào)速電機及碾輪，導(dǎo)輪與環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合，調(diào)速電機與導(dǎo)輪相連，碾輪位于礦粉槽內(nèi)且與礦粉槽轉(zhuǎn)動配合，調(diào)速電機與碾輪相連；料倉部包括礦料箱及水箱，礦料箱外側(cè)設(shè)有水箱，礦料箱底側(cè)設(shè)有與碾輪相連的料倉支架，料倉支架底側(cè)設(shè)有刮板，刮板的一側(cè)揚水板；礦料箱底側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，水箱的底側(cè)設(shè)有進(jìn)水管；電流換向器與調(diào)速電機電性連接。具有結(jié)構(gòu)簡單，選礦效率高的特點。

適合于貧磁鐵礦的選礦方法和選礦系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明涉及適合于貧磁鐵礦的選礦方法和選礦系統(tǒng)，選礦方法包括：（1）四次破碎處理，后兩次破碎之后進(jìn)行磁選處理；（2）多次分級處理，對礦粉進(jìn)行磨礦、分級、磁選多級處理，循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明提供一種貧礦、夾層礦石、回采礦等混合礦石富集方法，減少了資源浪費，降低了廢石場壓力，增加效益，實現(xiàn)了變廢為寶和節(jié)能減排。

使用偏態(tài)影響函數(shù)預(yù)測山區(qū)采煤沉陷的方法 1262     

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本發(fā)明涉及煤礦開采領(lǐng)域，提出了一種使用偏態(tài)影響函數(shù)預(yù)測山區(qū)采煤沉陷的方法，包括以下步驟：S1、設(shè)置20~50個僅地形變化的數(shù)值模型；S2、在模型上模擬單元開采，計算地表沉陷值，含下沉和水平移動；選擇偏態(tài)分布的概率密度函數(shù)作為下沉的影響函數(shù)，對其進(jìn)行局部求導(dǎo)作為水平移動的影響函數(shù)，用最小二乘法將2個影響函數(shù)和模擬的沉陷值進(jìn)行擬合，得到對應(yīng)各個數(shù)值模型的影響函數(shù)參數(shù)值；S3、用最小二乘法擬合得到影響函數(shù)的各個參數(shù)關(guān)于地表傾角ag、覆巖層平均厚度H的表達(dá)式；S4、計算山區(qū)地形條件下單元開采和全采區(qū)開采的沉陷值。本發(fā)明使用2個偏態(tài)影響函數(shù)表征單元開采的地表下沉和水平移動進(jìn)行山區(qū)沉陷預(yù)測，計算結(jié)果比經(jīng)典方法更加準(zhǔn)確。

井下過空巷方法、漿料和巷道 976     

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本發(fā)明公開一種井下過空巷方法、漿料和巷道，涉及采掘領(lǐng)域，以解決過空巷方法嚴(yán)重威脅施工人員安全的技術(shù)問題。本發(fā)明實施例的井下過空巷方法，當(dāng)巷道的工作面處在第一工作面目標(biāo)位置，第一工作面目標(biāo)位置距空巷具有第一間距，在工作面上靠近頂部位置和底部位置分別設(shè)置至少一個第一鉆孔，第一鉆孔連通空巷和巷道；沿工作面從頂部位置至底部位置設(shè)置多組第二鉆孔，其中，沿巷道至空巷的方向，至少一組第二鉆孔為向上傾斜延伸的鉆孔，以及至少一組第二鉆孔為平行于巷道的底面的鉆孔；在第二鉆孔中注入漿料至空巷中；當(dāng)空巷中巖石處在整體膠結(jié)狀態(tài)，將巷道的工作面掘進(jìn)至第二工作面目標(biāo)位置，進(jìn)行巷道支護；重復(fù)鉆孔和注漿至巷道通過空巷。

采空區(qū)鐵塔的監(jiān)測方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備 982     

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本發(fā)明提供了一種采空區(qū)鐵塔的監(jiān)測方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，其中，該方法包括：實時確定至少三個測量點與塔頂之間的距離以及至少三個測量點與塔基之間的距離；根據(jù)測量點與塔頂、塔基之間的距離以及測量點的位置坐標(biāo)確定塔頂、塔基的位置坐標(biāo)；根據(jù)塔頂?shù)奈恢米鴺?biāo)的矢量變化和塔基的位置坐標(biāo)的矢量變化確定鐵塔的變化量，在變化量大于預(yù)設(shè)閾值時生成報警消息。通過本發(fā)明實施例提供的采空區(qū)鐵塔的監(jiān)測方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，可以確定塔頂和塔基位置的矢量變化，不僅可以檢測出鐵塔傾斜，還可以檢測出鐵塔沉降、水平滑移等現(xiàn)象，監(jiān)測效果較好；且通過設(shè)置多個測量點即可完成監(jiān)測，成本也較低。

急傾斜煤層縱向長壁刨銑建槽式開采方法 848     

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本發(fā)明急傾斜煤層縱向長壁刨銑建槽式開采方法，屬于急傾斜煤層開采技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種能夠降低工人勞動強度、改善井下作業(yè)環(huán)境、提高煤炭回收率的急傾斜煤層開采方法；采用的技術(shù)方案為：第一步，在煤層上部和下部分別布置開采巷道；第二步，按一定的間距施工多個溜礦孔，在下部開采巷道中布置煤炭運輸系統(tǒng)；第三步，在上部開采巷道內(nèi)，采用采煤機械進(jìn)行開采，將上部開采巷道和下部開采巷道之間除保護煤柱外的煤開采完；第四步，進(jìn)行采空區(qū)充填；第五步，重復(fù)第一步到第四步，實現(xiàn)急傾斜煤層的安全高效開采、煤矸石低成本回填、生態(tài)環(huán)境有效保護和資源可持續(xù)開采利用；本發(fā)明特別適用于厚度2～20m的急傾斜煤層的開采。

油頁巖油氣資源原位開采方法 1100     

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一種油頁巖油氣資源原位開采方法，屬于地下礦產(chǎn)資源開采技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種綜合利用水力壓裂、金剛砂支撐和過熱蒸汽熱解等技術(shù)，對地下油頁巖中的油氣進(jìn)行高效、綠色、節(jié)能開采的方法的技術(shù)方案。其優(yōu)點在于：與現(xiàn)有對流加熱法相比，該方法通過油頁巖礦層厚度方向的分段壓裂、壓裂液中加入mm級金剛砂支撐以及高溫過熱蒸汽注入后的間歇式啟閉生產(chǎn)等措施，極大提高了油頁巖油氣資源回采率與生產(chǎn)效率。該發(fā)明的方法可廣泛適用于地下不同埋深、不同厚度的油頁巖油氣資源開采，特別適用于厚度較大的油頁巖礦開采。

利用頂板裂隙水原位弱化主控煤巖層控制災(zāi)害的方法 1005     

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一種利用頂板裂隙水原位弱化主控煤巖層控制災(zāi)害的方法，所述方法是在含有頂板裂隙水的條件下，利用物探法對頂板裂隙水的空間分布及其特征做詳細(xì)的探測，分析研究裂隙水的含量及運移情況，鉆探驗證并取樣進(jìn)行室內(nèi)常規(guī)巖石力學(xué)實驗測取相關(guān)系數(shù)；后分別在運輸平巷和回風(fēng)平巷兩巷的頂板打兩排放水鉆孔，在每個鉆孔中沿著不同的角度布置兩個扇形鉆孔；然后在所有鉆孔中利用開槽鉆頭每隔一定的距離開設(shè)一個“V“型環(huán)槽，最后通過注水封孔器對所有鉆孔進(jìn)行分段水壓致裂。該方法施工簡單，避免了傳統(tǒng)爆破施工中各種復(fù)雜措施和工藝，具有廣泛的實用性和較高的推廣意義。

利用上覆采空區(qū)廢水原位弱化主控煤巖層的方法 1118     

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一種利用上覆采空區(qū)廢水原位弱化主控煤巖層的方法，所述方法是利用開槽、垂直分段爆破進(jìn)行預(yù)裂誘導(dǎo)上覆采空區(qū)廢水進(jìn)入主控煤巖層，預(yù)防采場支架異常壓力、頂板突水等煤巖失穩(wěn)災(zāi)變現(xiàn)象。本方法充分利用上覆采空區(qū)多年沉積的礦井廢水，讓采空區(qū)廢水逐漸滲透進(jìn)需要軟化的堅硬煤巖層，實現(xiàn)了主控煤巖層懸頂長度的控制以及對采空區(qū)災(zāi)害進(jìn)行預(yù)防和治理，具有明顯的效果。

膏體充填效果的評價方法 726     

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本發(fā)明公開了一種膏體充填效果的評價方法，通過分析膏體充填材料與周圍巖層的電阻率差異，融合了對充填體深度的探測和沿充填效果評價測線水平方向上對覆巖、煤體、充填體電性電阻率性能分界的劃分。在地表沿工作面推進(jìn)方向布設(shè)電極，利用電阻率測試裝置完成數(shù)據(jù)的采集、處理和成圖，對膏體充填材料在地下的凝固時間、接頂效果和分布范圍進(jìn)行分析和判斷。本發(fā)明很好地解決了井下充填效果評價困難、評價手段單一的問題。