基于窄煤柱致臌效應的厚煤層沿空巷道底煤回收方法 1066     

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一種基于窄煤柱致臌效應的厚煤層沿空巷道底煤回收方法，所述方法是將厚煤層沿空巷道窄煤柱合理寬度確定與底煤回收統(tǒng)籌兼顧，綜合設計，主動施策，充分利用窄煤柱具有使巷道底板產(chǎn)生嚴重底臌之功效，通過理論計算確定留設合理寬度窄煤柱，使巷道底煤破碎臌脹，選取礦用挖掘式裝載機將處于松散狀態(tài)底煤挖裝至自身刮板輸送機，經(jīng)轉(zhuǎn)載式輸送機轉(zhuǎn)至帶式輸送機運出。本發(fā)明一方面克服了以往留底煤沿空巷道產(chǎn)生嚴重底臌時被迫人工起底機械化水平低、工人勞動強度大等弊端，變被動為主動，底煤回收各工序完全實現(xiàn)機械化，極大提高工作效率；另一方面采取窄煤柱留設和底煤回收雙措并舉繼而達到提高煤炭資源回收率之目的。

黃河沙生產(chǎn)石英崗石的方法及其成型裝置 882     

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本發(fā)明黃河沙生產(chǎn)石英崗石的方法及其成型裝置,為解決現(xiàn)行的石英崗石生產(chǎn)存在資源浪費、硬壓成型設備結構復雜和生產(chǎn)成本較高的問題,采用篩分風選、磁選水洗、酸洗、集料攪拌、疊壘布料、振動成型和研磨成品的工藝步驟,其成型設備采用模箱與密封蓋構成真空的空間而用下部的振動臺進行振動,利用抽、放真空的循環(huán)形成的氣流沖擊,使得混合料致密;本發(fā)明采用黃河沙、海沙、晶體碎石和河卵石為主要原料與其簡易的成型設備,尤其是在模箱中排列分隔模板直接進行成組的薄板成型方式,具有設備費用與生產(chǎn)成本較低及生產(chǎn)工藝升級換代的優(yōu)點。

藥劑的給料裝置和方法 715     

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本發(fā)明公開了一種藥劑的給料裝置和方法，該裝置包括旋轉(zhuǎn)給料筒，旋轉(zhuǎn)給料筒的右側(cè)上方設有進料口和空氣吹掃孔，與外接空壓機管路相連，進料口上方連接藥劑筒，旋轉(zhuǎn)給料筒的右側(cè)通過聯(lián)軸器依次連接減速機和電機，旋轉(zhuǎn)給料筒的左側(cè)底部設有出料口，出料口外設有擋水板；旋轉(zhuǎn)給料筒兩端設有含密封圈的軸承座，內(nèi)部中心為主軸，主軸外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)輸送導料板，進料口、出料口、給料筒內(nèi)壁和導料板上設置有光滑的不粘板，旋轉(zhuǎn)輸送導料板兩端分別設有擋板；在主軸上焊接設置旋轉(zhuǎn)輸送導料板4～6組。本發(fā)明解決了原人工手動加藥，勞動強度大，影響職工身體健康，藥劑容易結塊成團，影響藥劑絮凝效果、工人清掃量大等技術難題；因而具有更高的耐磨性。

細粉狀廢渣透水燒結路面磚及其制備方法 931     

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本發(fā)明屬于廢物資源化利用以及建筑材料領域，提供一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚，其透水系數(shù)大于2.0×10?2cm/s，強度等級為Rf4.0以上。本發(fā)明還提出一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚的制備方法：將40?90份的廢渣粉料和10?60份的塑性廢料混合并打散為混合粉料，采用高壓霧化噴水造粒工藝控制顆粒級配成球，造粒過程中包裹粉料結合劑，在成型模具中分層布料壓制成坯體，干燥后在1000?1250℃燒成。本發(fā)明提出的制備方法，解決了細粒度、粉狀廢料因為缺乏骨料難以利用堆積法造孔的問題，創(chuàng)新性地提出造粒堆積造孔同時包裹結合劑、一次燒成工藝。該方法廢渣摻量高，廢棄物減量化效果明顯，實用性強，有利于進行標準化生產(chǎn)及推廣。

建筑陶瓷及其制備方法 1348     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術領域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質(zhì)量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實現(xiàn)了固廢資源的無害化利用，緩解固廢堆積帶來的環(huán)境污染，為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節(jié)約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應檔次產(chǎn)品的國家標準。

配礦方法 787     

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本發(fā)明公開了一種配礦方法，通過生產(chǎn)勘探地質(zhì)資料、礦粉取樣及化驗、巖礦鑒定工作，明確所采礦石的礦體號、礦石類型、品位及含鐵硅酸鹽礦物含量等基本信息，解決了鐵礦多礦體、多礦石類型的實際生產(chǎn)配礦的難題，有效的指導配礦技術人員的定量化配礦過程。此外，根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，完成單樣和綜合樣的可磨可選試驗工作，優(yōu)化出各種礦體、各種礦石類型的最佳配礦比例范圍，據(jù)此，有效的建立起精細化的“四要素”生產(chǎn)配礦模型，形成月度礦石質(zhì)量均衡計劃、旬穿孔爆破計劃、日配礦方案逐級指導的配礦計劃制度，明確了各個部位不同類型礦石利用原則和配礦比例，在保證礦石資源合理利用的前提下，提高了入磨原礦品位的穩(wěn)定率。

廢礦漿回收富集拋雜系統(tǒng)及其使用方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種廢礦漿回收富集拋雜系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)包括廢礦漿回收流槽、固定篩網(wǎng)、閘板閥、富集機、自動擋礦板、渣漿泵、分礦箱、磁選機、沉淀池、回收泵池；廢礦漿回收流槽與混合原廢礦漿主流槽通過閘板閥連通；富集機串聯(lián)固定在廢礦漿回收流槽上，富集機中部設有集礦槽，集礦槽與富集進礦管連接，富集進礦管另一端連接回收泵池，回收泵池下方連接兩臺臥式渣漿泵；富集機下方設有自動擋礦板，自動擋礦板補液，渣漿泵與分礦箱連接，分礦箱與磁選機連接進行甩尾拋雜，磁選后的鐵礦漿利用高差自流進入下工序沉淀和堆積。本發(fā)明有效減少了資源浪費，提高了廢礦漿回收率，減少廢礦漿生產(chǎn)成本，解決廢礦中磁性鐵含量低、回收困難等技術難題。

高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設備 965     

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本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設備,屬于尾礦處理技術領域;所要解決的技術問題是尾礦的處理量大且處理后尾礦含水量低;采用的技術方案為,按照以下步驟進行:第一步:將尾礦漿液由尾礦入口注入粗顆粒處理倉中,細顆粒漿液經(jīng)第一溢流口進入細顆粒處理倉;第二步:向細顆粒漿液中加入絮凝劑藥液,清水經(jīng)第二溢流口進入蓄水池;第三步:將沉降后的粗顆粒輸送給真空過濾機,將沉降后的細顆粒輸送給帶式壓榨機;第四步:用真空過濾機對粗顆粒進行固液分離,形成粗顆粒濾餅,用帶式壓榨機對細顆粒進行固液分離,形成細顆粒濾餅;第五步:用濾餅輸送系統(tǒng)將粗、細濾餅輸送至選好的空地,整齊堆放。

熔劑性MgO球團礦生產(chǎn)方法 767     

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本發(fā)明公開了一種熔劑性MgO球團礦生產(chǎn)方法，包括尾礦粉預焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進行預焙燒，然后將預焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發(fā)明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細，不會對生球團礦的落下次數(shù)以及抗壓強度帶來負面影響。

磁輥側(cè)下方給料的多層板振動給料器及一種磁輥干選機 1103     

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本實用新型涉及一種磁輥側(cè)下方給料的多層板振動給料器，包括多個相間且徑向平行于料槽底板的落料板，所述多個落料板由一塊立板相連后再連接到料槽底板上，在料槽底板和立板上置一斜板連接，斜板上置由微電腦控制的振動電機；本實用新型還涉及包含上述磁輥側(cè)下方給料的多層板振動給料器的磁輥干選機。用于選礦廠物料破碎后的預磁選工段，當物料通過多層板振動給料器時，在輸送和下落的過程中被多層板反復震動，多次接近置于其側(cè)上方磁輥筒內(nèi)的固定磁場區(qū)，使磁力反復作用于物料，實現(xiàn)磁選分離，磁性物被由來自其側(cè)面和上面的磁力吸附于滾筒上，隨著磁輥筒旋轉(zhuǎn)至磁性物出口處，無磁性的廢料則相對停留在給料器上，從給料器末端排出。

錘輥破磨機 1066     

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本實用新型構思設計一種錘輥破磨機,廣泛使用于水泥、選礦、化工等行業(yè)。它的特征是由一對或數(shù)對錘輥組合成一臺整機,在以一定速度旋轉(zhuǎn)時,使物料在反擊、擠壓破碎時,破磨成粉狀。并在工作中能自行調(diào)解間隙和自行保護,即錘輥在碰到硬物或鐵塊時能自行分動,而不影響整輥和其它輥錘的擠壓力,也不需任何加壓和保險裝置。它能使采用該機型的行業(yè)減少工序和設備,配合選粉機和球磨機等達到制粉和預粉磨的目的。并能大量節(jié)省動力能源,提高生產(chǎn)效率。

清液再循環(huán)系統(tǒng) 721     

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本實用新型清液再循環(huán)系統(tǒng)，屬于清液再循環(huán)利用技術領域；所要解決的技術問題是提供一種可應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)中的清液再循環(huán)系統(tǒng)，使用方便、節(jié)能環(huán)保；采用的技術方案是：清液再循環(huán)系統(tǒng)，包括送液主管和多個循環(huán)單元，每個循環(huán)單元均通過一個進水支管與送液主管連通，循環(huán)單元包括作業(yè)管道、文丘里管和分離器，作業(yè)管道的一端通過文丘里管與進水支管連通且其另一端與分離器的入口連通，分離器的液出口通過回水管與文丘里管的喉部相連通；本實用新型可適用于化工、選礦、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等系統(tǒng)中，促進清液再循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)能。

利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置 1020     

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本發(fā)明涉及煤泥分選技術領域，更具體而言，涉及一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置。所述生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：調(diào)制原礦漿：將煤泥原料放入進料儲罐加水調(diào)制原礦漿；粗選；精選；過濾；粗磨；精磨；剪切攪拌；一次提純；二次提純；三次提純；脫水干燥制得納米級超純碳材料，將納米級超純碳材料放入產(chǎn)品倉庫進行保存。本發(fā)明可以從煤泥直接深度脫灰生產(chǎn)超純碳材料，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，脫灰效果好，產(chǎn)品灰分可降至3％以下，完全避免添加強酸、強堿等強腐蝕藥劑，采用純物理的方法，設備簡單，工藝安全環(huán)境友好，完全消除了化學脫灰過程中高溫加熱反應所需的能耗，能耗低產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，產(chǎn)率高且脫灰效果穩(wěn)定，適合大規(guī)模的生產(chǎn)運用。

重介旋流器精礦導料槽分流結構 781     

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本實用新型公開了一種重介旋流器精礦導料槽分流結構，包括分流安裝外殼，分流安裝外殼一側(cè)設有介質(zhì)旋流進口，分流安裝外殼內(nèi)部設有分流組件，分流安裝外殼一端設有錐形旋流組件，分流組件包括滑動槽，滑動槽位于分流安裝外殼內(nèi)壁表面，滑動槽滑動密封配合有滑動套筒，滑動套筒一端連接有密封蓋板，密封蓋板內(nèi)部設有溢流管，溢流管貫穿且密封連接密封蓋板，密封蓋板兩側(cè)對稱設有連接板，連接板外表面固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿遠離連接板的一端連接有三角固定板，本申請文件中旋流器的溢流管為活動結構，能夠?qū)Σ煌x礦需求對溢流管進行調(diào)節(jié)，從而使得篩選出不同精度的煤礦的能力大大提升。

用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置 1004     

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本實用新型一種用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置,屬于選礦旋流器領域；提出一種尾礦內(nèi)回收低品位鋅且具有一定品位富集功能的脫泥裝置；技術方案為：一種用于尾礦回收低品位鋅的脫泥裝置，包括：圓柱體、上錐體、下錐體、溢流裝置A、溢流裝置B、進料口和沉沙嘴；所述圓柱體為上端封閉的管狀結構，所述圓柱體上端封蓋上固定有環(huán)形溢流裝置B，所述溢流裝置B內(nèi)的圓柱體上端封蓋上固定有溢流裝置A，所述進料口沿圓柱體側(cè)壁切線方向與之固定，所述圓柱體下端依次同軸固定有上錐體和下錐體，所述上錐體和下錐體均為兩端開口的錐形管狀結構，所述下錐體下端開口上設置有沉沙嘴。

低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置 1191     

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本實用新型一種低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置，屬于選礦領域；提出一種下部進氣、進氣均勻和空氣與礦物混合效率高的用于低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置；技術方案為：一種低品位鋅尾礦的充氣攪拌式浮選裝置，包括：槽體、電機、給礦管、氣泵、傳動軸、葉輪、氣腔和氣孔；槽體上部設置有封蓋，封蓋上豎直固定電機，槽體內(nèi)部豎直設置有傳動軸，傳動軸下方固定有葉輪，傳動軸上端與電機輸出軸同軸連接，傳動軸下端與葉輪中軸固定連接，槽體下部設置有用于進料的給礦管，葉輪下方的槽體內(nèi)依槽底外形固定有氣腔，氣腔下部與氣泵連通，氣腔上部端面上設置有與槽體內(nèi)連通的若干氣孔。

紅土鎳礦制備鎳鐵的系統(tǒng)及方法 1199     

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本發(fā)明的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統(tǒng)及方法屬于金屬冶煉領域，解決了高水分紅土鎳礦原礦的輸送難，烘干難、破碎難以及造球難導致的宜結圈、還原難等問題，該方法包括以下步驟：步驟1）原料預處理；步驟2）造球處理；步驟3）磁化焙燒、水淬；步驟4）磨礦、干選，該系統(tǒng)及方法能夠有效解決上述問題，同時降低紅土鎳礦焙燒礦的磨礦、磁選過程中的電耗、水耗，以及減低尾礦的堆存風險。

脫水污泥快速干化工藝 1535     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用方法技術方案，具體涉及一種脫水污泥快速干化工藝。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)污泥干化技術存在成本高、污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術方案為：一種脫水污泥快速干化工藝，取脫水污泥于攪拌機中，加入脫水污泥重量5～20％的干化劑ASG-1，在轉(zhuǎn)速為50～100rpm下攪拌10～20min，再在攪拌機中加入脫水污泥重量5～20％的干化劑ASG-2，在轉(zhuǎn)速為30～50rpm下攪拌20～25min制成污泥干化成品。本發(fā)明方法具有低能耗，工藝操作簡單，效率高的優(yōu)點。

柱式隔艙分選裝置 1019     

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一種柱式隔艙分選裝置,包括有柱體19,其上端開通有礦液進口5、精礦出口17,下端開通有尾礦出口12,底端經(jīng)循環(huán)礦液收集漏斗8聯(lián)通循環(huán)泵吸液總管9、循環(huán)泵21、循環(huán)泵上液總管10與柱體19上端的循環(huán)礦液圓周連通室16聯(lián)通,其特征是,柱體19的內(nèi)腔以分艙隔板18分隔為一次浮選艙室6和二次浮選艙室14,一次浮選艙室6經(jīng)循環(huán)支管7、氣泡發(fā)生器2、連通管1通入循環(huán)礦液圓周連通室16和柱體19的內(nèi)腔;二次浮選艙室14經(jīng)聯(lián)通管11連通一次浮選艙室6。礦液由礦液進口進入柱體內(nèi)腔一次浮選艙室進行主選,精煤由精礦出口排出,部分品位較高中礦再打入二次浮選艙室進行掃選,節(jié)約循環(huán)動力。提高了浮選效果和生產(chǎn)效率。適用于包括煤炭在內(nèi)的選礦。

適用于浮選系統(tǒng)的高效消泡裝置 1073     

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本實用新型屬于選礦領域，特別是一種適用于浮選系統(tǒng)的高效消泡裝置。一種適用于浮選系統(tǒng)的高效消泡裝置，包括環(huán)水水池、高壓噴射消泡水管、進口管，所述高壓噴射消泡水管成圓環(huán)形安裝在環(huán)水水池周邊，所述高壓噴射消泡水管上有多根噴管，所述多根噴管均勻安裝在高壓噴射消泡水管內(nèi)側(cè)，所述多根噴管每根都與徑向成60度角，所述多根噴管每根噴管的噴口成扁平狀，所述進口管連接到環(huán)水水池中央的環(huán)形槽。本實用新型通過多根噴管噴出的高壓水打碎浮在水面的氣泡，打散的礦物顆粒部分重新恢復沉降性能，來消除和減少泡沫。

管式爐 1035     

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本實用新型屬于煤基直接還原煉鐵領域的高溫反應器設備的技術領域,具體涉及一種管式爐,解決了現(xiàn)有各種煤代替焦炭直接還原煉鐵設備存在的各種問題,符合我國塊型富礦少,磁選、浮選礦粉多的原料特征。管式爐,其爐膛內(nèi)設置爐管,爐管由短耐火管串聯(lián)構成,由管座支撐固定,在爐頂設耐火橫梁,與耐火橫梁對應的爐底部設有孔底座,每兩個有孔底座之間都設有一個無孔底座,爐管出口封閉在一個煤氣同收空間內(nèi),煤氣同收空間的底部有水冷式刮板機,水冷式刮板機隔離其上的煤氣回收空間及其下的水溝密封。本實用新型具有如下有益效果:全流程機械化,勞動強度極低;沒有粉塵污染,作業(yè)環(huán)境很好;能耗極低;容易實行環(huán)?？刂?投資極低;產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定。

礦漿分流裝置 821     

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本實用新型涉及礦漿分流領域，具體是一種選礦領域礦漿分流和控制流量大小的裝置。一種礦漿分流裝置，包括分礦箱、安裝在分礦箱內(nèi)部的溢流槽、安裝在分礦箱底部的圓柱形的礦漿出口，安裝在礦漿出口的流量調(diào)節(jié)閥、礦漿出口的管道上安裝有流量計、流量計前端的礦漿出口管道上有溢流箱，溢流箱底部有擋板。本實用新型能有效的調(diào)節(jié)和控制礦漿流量。

磁選柱排礦電動執(zhí)行器 1155     

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本實用新型屬于選礦企業(yè)生產(chǎn)設備的輔助設施,具體涉及一種磁選柱排礦電動執(zhí)行器,它由執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構構成,其特征是執(zhí)行機構為不銹鋼材質(zhì)的DN50?CF8型角行程半球閥,調(diào)節(jié)機構的型號規(guī)格為:QCD/XY10-1。本實用新型的半球閥的閥芯用硬質(zhì)不鋼銹鋼制造,在滿足耐磨性的前提下,其硬度與其強度比現(xiàn)有的管夾閥內(nèi)的橡膠大了許多,即使是在閥門堵塞時崗位工用硬物捅也不至于損壞閥門;用半球閥還有一個好處是當閥門內(nèi)有鐵絲等硬物卡在里面時,轉(zhuǎn)動的閥芯可以卡斷卡在里面的硬物,使閥門關閉,并減輕執(zhí)行機構的輸出轉(zhuǎn)矩。

金屬絲兩端模壓中間支撐琴弦篩網(wǎng) 952     

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一種選礦,選煤工藝中物料分級用篩分設備上的特殊篩網(wǎng),開孔率高,濕性物料不易粘堵,可進行小粒度物料的分級。它是由一組金屬絲縱向均勻分布成琴弦狀,金屬絲兩端與鋼板模壓聯(lián)接,在金屬網(wǎng)架中由螺栓拉緊裝置支撐拉緊,中間均布非金屬保持架,保持金屬絲間距。

磁選柱 772     

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一種磁選柱，屬于選礦設施，它包括給料漏斗及給礦管、溢流槽、分選柱、把門磁場、循環(huán)磁場、給水管、底鼓、精礦排礦管及閥門、控制電源組成，其特征是分選柱內(nèi)腔安裝有穩(wěn)流板，穩(wěn)流板上下交錯安裝在把門磁場與循環(huán)磁場之間。本實用新型在把門磁場和循環(huán)磁場中間加設穩(wěn)流板，利用機械裝置使磁選柱中心礦漿流向由切線上升改變?yōu)橹本€上升，降低礦漿流速，消除了因礦漿切線上升產(chǎn)生的渦流對磁選柱選別過程的影響。

重型帶式壓濾設備 1215     

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本實用新型提供了一種重型帶式壓濾設備，包括機架、濾布、入料裝置、出料裝置、動力機構、傳動機構、脫水機構、壓濾機構、調(diào)整氣缸、噴淋機構、控制系統(tǒng)。該設備使得選礦廠尾礦泥、水分離，水再次循環(huán)利用，減少尾礦庫安全隱患，減少了環(huán)境污染。

高速風選破磨粉末機 929     

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高速風選破磨粉末機,適用于水泥粉磨和化工、建材、陶瓷、耐火材料、選礦等行業(yè)的粉末加工。該機的特征是:整機為立式,采用破碎與研磨、風選相結合的三位一體結構形式。破碎部分由普通立軸式破碎機組成一個粗、細復合破,研磨部分由一對平面研磨片和一對漸開線形研磨片組成粗、細復合磨,風選部分由下部的風口通過風量調(diào)解板進風進行風選,選出粉末由外界引風進入集塵器便成成品。

多用途盤類零件環(huán)形焊接裝置 1137     

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本實用新型公開了一種多用途盤類零件環(huán)形焊接裝置，屬于礦山機械選礦設備配件焊接領域，主要解決了當前研磨盤等盤類零件焊接不方便的問題，包括放置板，放置板的中心位置穿透設置有升降桿，放置板上設置有升降桿的固定裝置，升降桿的桿部上方活動連接有夾具，夾具與放置板平行，放置板上與夾具相對應的一側(cè)邊角位置固定有角度調(diào)整旋轉(zhuǎn)夾具，放置板的另一側(cè)設置有收納結構。設置升降桿和夾具來對焊槍進行固定并且調(diào)整上下位置，同時夾具還可調(diào)整焊接角度并且可適應不同類型的焊槍，增加其裝置的使用范圍，設置角度調(diào)整旋轉(zhuǎn)夾具，來滿足焊件的固定和旋轉(zhuǎn)，還可調(diào)整焊接角度，滿足不同方向上的焊接，減少員工勞動強度并且提升焊接效率。

研磨盤把手焊接用工作臺 728     

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本實用新型公開了一種研磨盤把手焊接用工作臺，屬于礦山機械選礦設備配件焊接領域，主要解決了當前研磨盤把手焊接效率低且勞動強度大的問題，包括底板，底板的一側(cè)上方設置有擋塊，擋塊內(nèi)側(cè)設置有支撐板，定位片設置在支撐板靠近邊緣位置，底板的中間位置還設置有支撐桿，支撐桿為L形桿，L形桿的橫桿與支撐板平行且位置相對應，支撐桿和擋塊之間對稱設置有一對定位圈，定位圈為弧形結構，支撐桿的另一側(cè)設置有收納結構，底板上方一側(cè)固定有焊槍放置架。用支撐板、擋塊和支撐桿將研磨盤傾斜放置，焊接人員可從傾斜兩面對研磨盤進行焊接，并設置定位片和定位塊對要焊接的研磨盤進行定位，防止移動，以此來實現(xiàn)對研磨盤的快速焊接。

壓濾機濾板滾輪支架 1130     

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本實用新型公開一種壓濾機濾板滾輪支架，屬于礦業(yè)工程選礦設備的配件加工領域。該裝置包括架體、滾輪，滾輪內(nèi)部設有滾輪軸，其特征在于：所述滾輪軸加長至鏈條約束槽外側(cè)，滾輪軸的端部焊接螺母一，設為螺孔一，鏈條約束槽外側(cè)壁上設有軸孔，滾輪軸穿過該軸孔，在鏈條約束槽的軸孔正上方焊接螺母二，設為螺孔二，且螺孔一和螺孔二大小相等，銷依次穿過螺孔一和螺孔二固定滾輪軸。使用該裝置，整個更換作業(yè)過程無需吊下整個濾板，不用拆裝濾板螺絲，也不用動用電焊或氧焊，既節(jié)約時間，又降低了勞動強度，提高了工作效率，同時還避免了頻繁拆裝滾輪支架造成的濾板上螺栓孔擴大的問題。