本發(fā)明涉及一種浮游選煤的聯(lián)合機組。是將選煤煤泥漿或稀釋后的煤泥尾礦漿截粗粒級為0mm?0.1mm直接進(jìn)入浮選礦化器,礦化后進(jìn)入第一次浮選,第一次的浮選精煤注水后,進(jìn)入第二次浮選,第一次的浮選尾煤進(jìn)入濃縮池濃縮。第二次的浮選精煤注水后,進(jìn)入第三次浮選,第二次的浮選尾煤和礦化后的物料混合進(jìn)入第一次浮選,第二次的浮選精煤注水后,進(jìn)入第三次浮選,浮選出的精煤為合格精煤,第三次的浮選尾煤進(jìn)入煤泥沉浮機,煤泥沉浮機溢流進(jìn)入一次浮選精煤礦漿箱進(jìn)行稀釋,煤泥沉浮機底流產(chǎn)出中煤。
本發(fā)明涉及一種大直徑磨機用鋼球評價方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決符合現(xiàn)有評價方法的鋼球在大直徑磨機內(nèi)磨礦過程中鋼球發(fā)生從內(nèi)部爆裂的技術(shù)問題,解決方案為:通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評價指標(biāo)對鋼球進(jìn)行科學(xué)評價。采用計算所得的每個球面位置處硬度標(biāo)準(zhǔn)差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性,
的值越小,表示鋼球在該球面上硬度分布均勻,不容易發(fā)生偏磨;采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值
描述鋼球硬度梯度的合理性,當(dāng)
值為正數(shù)時,與標(biāo)準(zhǔn)斜率值
的差值的絕對值|k?k0|越小,表示鋼球硬度沿徑向分布越合理;
值為負(fù)時,表示鋼球不適合在大直徑磨機內(nèi)使用。采用上述方法,可以有效控制鋼球合格率,減少碎球率,增加鋼球有效磨礦作用。
一種提高分級設(shè)備效率的礦漿分配器,屬于選礦機械,它包括給礦泵、輸?shù)V管道、礦漿分配器、細(xì)篩,輸?shù)V管道一端連接給礦泵,輸?shù)V管道另一端設(shè)有礦漿分配器,礦漿分配器的下方設(shè)有細(xì)篩,其特征是所述礦漿分配器內(nèi)設(shè)有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽,兩個溢流擋板高度差為150mm;碎球收集槽設(shè)置在兩個溢流擋板的中間,礦漿分配器的一側(cè)連接有10根出漿管,每根出漿管均設(shè)有減震伸縮節(jié);礦漿分配器的另一側(cè)安裝有補水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內(nèi)雜物清除率高;能夠有效提升選礦系統(tǒng)選別、分級設(shè)備的分選效率、延長零部件使用壽命,對降低選礦成本、提高選別指標(biāo)有良好效果。
本發(fā)明公開了一種生球團的制造方法,其包括:選礦步驟;過濾步驟,其中,在選礦步驟結(jié)束后過濾礦漿時,先在礦漿中添加入一定量的硫酸溶液和廠內(nèi)除塵灰,然后再過濾礦漿,從而獲得鐵精礦粉;以及造球步驟,其中,用鐵精礦粉造球,獲得生球團。本發(fā)明可通過在選礦工藝后過濾礦漿時,在礦漿中加入一定量的硫酸溶液和廠內(nèi)除塵灰,再將礦漿過濾后獲得鐵精礦粉。經(jīng)試驗證明,用上述鐵精礦粉制造的生球團,可大幅降低在高溫干燥條件下開裂的概率。因此,本發(fā)明可改善生球團熱性能,有利于提高生球團質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種無煙煤降灰藥劑,所述的藥劑,是在剪切絮凝和浮選過程中分別添加藥劑,包括抑制劑、捕收劑、起泡劑;抑制劑組分為水玻璃和六偏磷酸鈉,水玻璃和六偏磷酸鈉重量之比為6:4,抑制劑使用量為1000?3000g/t,捕收劑為煤油,起泡劑為仲辛醇;煤漿濃度為80?100g/L。使用步驟:將力度小于10微米的精煤與水混合,制得煤漿;剪切攪拌10秒后加入捕收劑,剪切攪拌1分鐘后加入抑制劑,得到含藥劑浮選礦漿;將起泡劑加入到含促進(jìn)劑的礦漿中攪拌,得到含起泡劑和促進(jìn)劑的浮選礦漿;浮選刮泡。本發(fā)明的有益效果是:抑制效果好,可以充分降灰。煤和無機礦物的成分沒有發(fā)生變化,避免了化學(xué)法所具備的溫度、壓力,對設(shè)備不會有嚴(yán)重的腐蝕,對環(huán)境不會造成嚴(yán)重的污染。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石英脈型細(xì)顆粒金礦重選方法;所要解決的問題是提供一種石英脈型細(xì)顆粒金礦重選方法,其方法簡單有效,回收率高;所采用的技術(shù)方案為:1)將破碎后的金礦石通過球磨機磨碎,進(jìn)行分級,將粒度大于10目的粗粒物返回球磨機,粒度小于10目的細(xì)粒物進(jìn)入第二球磨機;2)將所述第二球磨機中礦漿分級,粒度大于200目的返回第二球磨機,粒度小于200目的進(jìn)入尼爾森選礦機進(jìn)行粗選;3)所述尼爾森選礦機粗選得到粗選精礦和粗選尾礦,將粗選尾礦進(jìn)行掃選,掃選精礦返回所述尼爾森選礦機,粗選精礦進(jìn)行淘洗盤精選;4)所述淘洗盤精選得到精礦和精選尾礦,將精選尾礦返回所述尼爾森選礦機。
本發(fā)明公開一種深海采礦方法及使用該深海采礦方法進(jìn)行采礦的深海采礦裝置,涉及深海采礦技術(shù)領(lǐng)域,深海采礦方法包括以下步驟:打散海底的淤泥,并利用海底與上層海域之間的壓差將打散后的淤泥以及淤泥中夾雜的錳結(jié)核輸送至上層海域,在上層海域進(jìn)行固液分離,并將固液分離出的固體輸送至海平面進(jìn)行選礦。該深海采礦方法把現(xiàn)有在海底“采礦、選礦、破碎、輸?shù)V”的技術(shù)優(yōu)化為在海底“抽礦”、在上層海域“固液分離輸?shù)V”以及在海平面“選礦”,在海底進(jìn)行抽礦即可,這大大降低了深海采礦技術(shù)難度,克服了現(xiàn)有技術(shù)遇到的瓶頸。
本發(fā)明屬于濕式重力選礦范疇,以水作為選礦介 質(zhì)。采用人造植絨毯的選礦裝置??纱罅刻幚砗?品位、細(xì)粒度黃金的鐵尾礦,銅、金等礦物的尾礦,選 別比可達(dá)10-20倍以上,回收率達(dá)50%-90%,可 以人工或機械化、自動化翻槽、清槽。本發(fā)明裝置為 自流選礦、工藝流程及裝置簡單,操作容易,能廣泛應(yīng) 用于處理含金、鐵尾礦及其它有色金屬的尾礦,回收 金、銀、錫、鎢、鈮、鉭等金屬礦物,也可用于上述礦物 的初選。
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦多級高效磁選工藝及其裝置,它主要是是由原礦的初選、礦粉的模擬水浮力風(fēng)洗精選兩部分完成,當(dāng)?shù)V粉表面積水較多,需要熱風(fēng)烘干時將采用模擬水浮力風(fēng)洗風(fēng)力排渣除塵工序,反之,則不用此工序。本發(fā)明是在現(xiàn)有的磁選礦干式磁選工藝后進(jìn)一步精細(xì)磁選,它采用了除塵風(fēng)機(32),重力方向礦粉運動分離由上而下,模擬水浮力風(fēng)洗礦渣分離的磁鐵礦多級磁選工藝。本發(fā)明節(jié)約了水資源,降低了地質(zhì)資源消耗;降低了生產(chǎn)成本無需建造尾礦壩;無需壓濾機脫水,提高了生產(chǎn)效率;礦粉與礦渣的分離效果好;針對不同水分含量的礦采用了自重力和熱風(fēng)烘干,模擬水浮力風(fēng)力磁選系統(tǒng),使風(fēng)洗干選工藝達(dá)到了無縫全覆蓋強弱磁礦礦種的最佳工藝。
本實用新型具體為一種能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng),解決了現(xiàn)有破碎系統(tǒng)存在的生產(chǎn)規(guī)模小,效率低,系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍小,成本高,對復(fù)雜多變的礦石性質(zhì)適應(yīng)性差,選礦生產(chǎn)過程中波動大的問題。一種能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng),包括Ⅰ系統(tǒng),Ⅰ系統(tǒng)包括第一粗碎系統(tǒng)、第一中碎系統(tǒng)、第一細(xì)碎系統(tǒng)、第一粗碎膠帶運輸機、第一中碎膠帶運輸機;還包括Ⅱ系統(tǒng),包括第二粗碎系統(tǒng)、第二中碎系統(tǒng)、第二細(xì)碎系統(tǒng)、第二粗碎膠帶運輸機、第二中碎膠帶運輸機;第一細(xì)碎系統(tǒng)出料口和第二細(xì)碎系統(tǒng)出料口通過細(xì)碎膠帶運輸機與選礦系統(tǒng)相連接。本實用新型生產(chǎn)規(guī)模大,系統(tǒng)調(diào)整范圍大,可根據(jù)礦石性質(zhì)的變化,選礦系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備狀況,大調(diào)、中調(diào)和微調(diào)。
本發(fā)明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結(jié)合 粘土和高鋁熟料制成結(jié)合料, 進(jìn)而由結(jié)合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達(dá)55~85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長, 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機、選煤設(shè)備、選礦設(shè)備配套使用。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混合精礦浮選工藝,所要解決的問題是提供一種混合精礦浮選分離工藝,其能夠有效的增加金和鉛的回收率,工藝步驟少,節(jié)省成本的浮選分離方法,所用技術(shù)方案為:銅鉛混合精礦采用開路流程一次粗選兩次精選進(jìn)行分選得到鉛精礦和金精礦;所述粗選工藝為:向所述銅鉛混合精礦添加分散劑、活性炭、調(diào)節(jié)劑A、七水硫酸鋅、乙硫氮和松醇油,控制粗選時間為3min;所述精選包括一次精選和二次精選,一次精選為:向粗選礦漿中添加抑制劑A、輔助抑制劑和調(diào)節(jié)劑B;二次精選為:向一次精選礦漿中添加抑制劑B完成浮選工藝,分離得到鉛精礦和金精礦;本發(fā)明廣泛應(yīng)用于混合精礦浮選技術(shù)領(lǐng)域。
一種上吸式磁選機,包括有進(jìn)料機構(gòu)、動力及傳動機構(gòu)、輸料和選礦機構(gòu)、機架。本實用新型采用上吸式平面磁板代替磁輥進(jìn)行選礦排砂,具有磁選工作面大、選礦速度快、效率高等優(yōu)點,選出的礦料純度高,而且較低純度的礦粉還可重復(fù)進(jìn)行磁選,因而隨同廢砂一同被排掉的礦粉較少。本實用新型設(shè)有可折起的活動機架,固定機架下面裝有支撐輪和導(dǎo)向輪,設(shè)備的機動性好,便于搬移轉(zhuǎn)場。
本發(fā)明涉及鐵礦分選領(lǐng)域。一種提高浮選分選效率的方法,步驟一、檢測選礦循環(huán)水中絮凝劑和混凝劑的總殘留量、濁度、Ca2+濃度;步驟二、如果循環(huán)水絮凝劑和混凝劑的總殘留量平均值大于等于2mg/L或者濁度大于等于300ppm、或者Ca2+濃度大于等于250mg/L,則調(diào)整靶向用藥中絮凝劑和混凝劑用量,然后返回步驟一,否則等待額定時間返回步驟一。本發(fā)解決了選礦過程中由于添加的各種藥劑造成的高堿度、高硬度、高粘度水質(zhì),在回用時嚴(yán)重干擾浮選過程的技術(shù)難題。
本發(fā)明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風(fēng)磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉(zhuǎn)動式微波爐焙燒、干式風(fēng)磁選、提純選礦技術(shù),它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進(jìn)行粉碎、細(xì)磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產(chǎn)物粉末經(jīng)冷卻、細(xì)磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風(fēng)磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環(huán)境,特別適宜無水源礦區(qū)的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復(fù)合式干式風(fēng)磁選機用計算機控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術(shù),產(chǎn)收率可達(dá)93-95%,含鐵量可達(dá)>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。
本發(fā)明公開了一種改善微細(xì)粒鐵礦尾礦回水水質(zhì)的方法,將石灰加水制備成石灰乳后直接添加入尾礦漿中,使石灰乳和尾礦漿充分混合,石灰加入量為1m3尾礦漿加入干石灰300-1000g。該方法通過降低微細(xì)粒紅磁混合鐵礦尾礦回水中的微細(xì)粒尾礦固體含量,改善尾礦回水水質(zhì),減少微細(xì)粒礦物重新進(jìn)入選礦系統(tǒng)后對選礦系統(tǒng)的干擾,提高了選礦分選效率。
本實用新型公開了一種金屬礦山選礦的回水利用裝置,包括多噴口的下料管以及設(shè)置于下料管下方的粗網(wǎng)架,粗網(wǎng)架的底部對稱設(shè)置有清理刷,清理刷受粗網(wǎng)架底部活動設(shè)置的齒輪傳動組件驅(qū)動以清理粗網(wǎng)架,粗網(wǎng)架的下方設(shè)置有細(xì)網(wǎng),細(xì)網(wǎng)的下方設(shè)置有回水收集槽,粗網(wǎng)架的底部連通有出料管,回水收集槽的外壁套接有回收罩,且回收罩上開設(shè)有回流孔用以再次將過濾水回泵到粗網(wǎng)架內(nèi)。該實用新型提供的回水利用裝置,通過粗網(wǎng)架接收下料管的尾礦回水進(jìn)行第一次的過濾,且位于粗網(wǎng)架下方的清理刷可以及時的對粗網(wǎng)架的網(wǎng)孔進(jìn)行清理,防止網(wǎng)孔堵塞,位于粗網(wǎng)架下的細(xì)網(wǎng)對過濾水進(jìn)行二次的過濾,而后過濾水傳送到礦場進(jìn)行再次使用。
本實用新型公開了一種選礦自控系統(tǒng),微電腦主機分別和球磨機側(cè)面安裝的噪音采集器、球磨機電機上安裝的功耗采集器、球磨機出料口安裝的梳妝濃度計、給水管路上安裝的流量采集器和電動調(diào)節(jié)閥、給料皮帶上安裝的重量采集器和線速采集器、給料口的振動器相連。使用微電腦對球磨機的噪音、功耗及礦漿流動狀態(tài)進(jìn)行分析,判斷出球磨機內(nèi)料位高低及礦漿濃度是否合適,自動調(diào)節(jié)給料量和給水量,讓球磨機工作在最佳研磨狀態(tài),實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn);用簡單的梳妝探針代替昂貴的濃度傳感器,即降低了成本,又降低了故障率,從而實現(xiàn)節(jié)能、穩(wěn)定、增產(chǎn)功能。
本實用新型公開一種選礦廢料礦物提取裝置,包括進(jìn)料段,在進(jìn)料段的上方設(shè)置有篩分段,在進(jìn)料段的下方設(shè)置有溶解段;在進(jìn)料段的進(jìn)料倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送結(jié)構(gòu);在進(jìn)料倉的底部設(shè)置有下料口;所述篩分段中設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),在第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間留設(shè)有間隙;所述溶解段包括溶解池,進(jìn)料倉的下料口與溶解池相連通,在溶解池的一端上部還設(shè)置有溶解液添加口,在溶解池的內(nèi)部設(shè)置有臥式攪拌結(jié)構(gòu);在溶解池的另一端下部設(shè)置有溶解料漿排出口。本實用新型先通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,然后采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行送料,可使得進(jìn)入溶解段的物料粒徑分布更加均勻,避免粘結(jié)塊等難溶物的出現(xiàn),溶解效果好,礦物提取效率高。
本發(fā)明公開了一種提高鐵礦石選礦的方法,包括以下步驟:步驟1、把粉碎后的鐵礦石及自然沙鐵礦進(jìn)行篩選,篩選后的粉礦用水磁選,水磁選后進(jìn)球磨機再磨;步驟2、把分極機或磨頭篩分離后的粗礦用水磁選,進(jìn)行二次去尾。本發(fā)明通過把沙礦和粉碎后無法用干選法去尾的粉狀礦石進(jìn)行水選,去尾后提高了鐵礦石品位,在入選之前達(dá)到提前去尾的目的,從而提高產(chǎn)量,節(jié)約能源;去尾效果提高15?30%。
一種選礦分級機自動潤滑裝置,屬于電氣自動化領(lǐng)域,包括西門子LOGO230RCPLC模塊、儲氣罐、油箱,西門子LOGO230RCPLC模塊連接電磁閥,儲氣罐與高壓注油器之間設(shè)置第一電磁閥,油箱通過高壓注油器連接到輸油管路,輸油管路上和輸氣管路上設(shè)置第二電磁閥,第二電磁閥連接噴嘴。本實用新型的潤滑周期設(shè)定為30分鐘,每30分鐘每個噴頭次第噴油10秒鐘,潤滑效果明顯,分級機的故障時間明顯降低。本實用新型實施后,驅(qū)動分級機大軸的電機輸出電流波動幅度減小,輸出功率較以前均勻,使大軸承受的沖擊載荷變小,延長了大軸的使用壽命。
本實用新型公開了一種選礦用的礦石破碎機,包括破碎機本體、振動篩和磨盤,所述破碎機本體的上部安裝有儲料倉,所述儲料倉的下部設(shè)置有擋板,所述破碎機本體的側(cè)部安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸通過第一推桿連接有第一擠壓塊,所述破碎機本體遠(yuǎn)離第一液壓缸的一側(cè)安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸通過第二推桿連接有第二擠壓塊,所述振動篩設(shè)置于第一擠壓塊和第二擠壓塊的下部,所述振動篩的下部安裝有振動電機,所述磨盤設(shè)置于振動電機的下部,所述磨盤的上部安裝有驅(qū)動電機。本實用新型通過第一液壓缸和第二液壓缸對礦石進(jìn)行擠壓破碎,通過振動篩和磨盤實現(xiàn)篩選和研磨過程,減少礦石轉(zhuǎn)運步驟,有效提高破碎效率。
一種選礦自動選目磨碎分篩裝置,包括箱體一,所述箱體一頂部內(nèi)壁設(shè)有連通外界的進(jìn)口,所述箱體一上半部分前后左右四端內(nèi)壁陣列固定安裝有箱體二,本實用新型有益的效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,直接跳過破碎步驟進(jìn)行磨碎,節(jié)約了成本,并且能夠?qū)σ淮涡詫υV進(jìn)行選擇不同目數(shù)磨碎,在磨碎過程中能夠自動將原礦粉末收集和篩選,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對原礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動化,簡單高效方便快捷。
本實用新型具體為一種大規(guī)模高效率鐵礦石選礦配料系統(tǒng),解決了現(xiàn)有鐵礦石配料系統(tǒng)存在規(guī)模小、效率低、成本高且除塵效果差的問題。大規(guī)模高效率鐵礦石選礦配料系統(tǒng),包括塔架,塔架上平臺設(shè)置有除塵裝置和配料膠帶輸送機,配料膠帶輸送機上設(shè)置有若干組犁式卸料器,配料膠帶輸送機兩側(cè)設(shè)置有位于犁式卸料器出口處的機側(cè)集料導(dǎo)料器,機側(cè)集料導(dǎo)料器下均設(shè)置有料倉,料倉下口均設(shè)置有振動給料器,振動給料器下均設(shè)置有給料輸送機,配料膠帶輸送機機尾連接有機頭位于其上方的擺渡膠帶輸送機。本實用新型生產(chǎn)規(guī)模大,生產(chǎn)穩(wěn)定且效率高。
一種風(fēng)力選礦的設(shè)備由礦物物料箱、礦物物料出口、風(fēng)選筒體、防塵布袋、風(fēng)機等組成。其特征是礦物物料箱位于風(fēng)選筒體上部靠風(fēng)機的一側(cè),礦物物料出口一端位于風(fēng)選筒體內(nèi)的頂部,另一端與礦物物料箱底部相連,風(fēng)機位于風(fēng)選筒體的一端,風(fēng)機與風(fēng)選筒體由流線體風(fēng)道相連接,風(fēng)選筒體的另一端頭與防塵布袋相連。
本實用新型公開了一種地坑式選礦裝置,包括礦粉槽、碾壓部及料倉部;礦粉槽為環(huán)形,礦粉槽外側(cè)周向設(shè)有細(xì)篩帶,礦粉槽內(nèi)側(cè)周向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌,礦粉槽中心位置設(shè)有電流換向器;礦粉槽上設(shè)有若干碾壓部,碾壓部包括導(dǎo)輪、調(diào)速電機及碾輪,導(dǎo)輪與環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合,調(diào)速電機與導(dǎo)輪相連,碾輪位于礦粉槽內(nèi)且與礦粉槽轉(zhuǎn)動配合,調(diào)速電機與碾輪相連;料倉部包括礦料箱及水箱,礦料箱外側(cè)設(shè)有水箱,礦料箱底側(cè)設(shè)有與碾輪相連的料倉支架,料倉支架底側(cè)設(shè)有刮板,刮板的一側(cè)揚水板;礦料箱底側(cè)設(shè)有進(jìn)料管,水箱的底側(cè)設(shè)有進(jìn)水管;電流換向器與調(diào)速電機電性連接。具有結(jié)構(gòu)簡單,選礦效率高的特點。
本發(fā)明公開了一種落料速度可控式選礦機,所述箱體的上表面設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的內(nèi)腔頂端安裝有第一擋料裝置,所述第一擋料裝置包括滑道,所述滑道的右側(cè)設(shè)有毛刷,所述滑道的內(nèi)部設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑塊,所述滑塊通過第二滑輪與滑槽配合相連,所述滑塊通過拉伸彈簧與箱體相連,所述拉伸彈簧的上方安裝有立柱,所述立柱與箱體相連,所述齒輪軸的外表所述擋料裝置的底端左右兩側(cè)均設(shè)有齒輪軸,所述齒輪軸與磁力帶嚙合相連。該選礦機,通過落料裝置中滑塊的往返運動來控制進(jìn)料口的大小,從而控制落料的速度,防止進(jìn)料口的堵塞,通過頂桿和第二擋板的配合,使第二擋板上的落料靠近磁力帶進(jìn)行二次篩選,滿足了客戶的要求。
一種風(fēng)力選礦的方法是通過風(fēng)機在礦物風(fēng)選筒內(nèi),形成氣流,而礦物垂直于氣流落下,輕礦物被風(fēng)流吹向較遠(yuǎn)的礦物風(fēng)選筒內(nèi),而重的礦物和較重的礦物被風(fēng)流吹向較近的礦物風(fēng)選筒內(nèi),然后收集礦物風(fēng)選筒內(nèi)不同地段的礦物,從而實現(xiàn)了風(fēng)力選礦的方法。
本發(fā)明公開了一種珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,包括分選箱,所述分選箱的底部右端依次開設(shè)有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述第一分選室與第二分選室之間固接有第一篩框,所述第二分選室的底部開設(shè)有第一落料通道,所述第二分選室與第一落料通道之間固接有第二篩框,所述第二篩框的內(nèi)部固接有第二篩體,在第一篩體和第二篩體的作用下實現(xiàn)對物料的多級分選,并通過第一出料口、第二出料口和第三出料口實現(xiàn)分類輸出。該珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,礦石在進(jìn)料箱內(nèi)經(jīng)落料口落入進(jìn)料口并進(jìn)入分選箱內(nèi),分選箱在震動送料機構(gòu)的作用下運動,以通過分選機構(gòu)對物料進(jìn)行分選,并實現(xiàn)持續(xù)分類輸出,有效提高工作效率。
本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備,其包括過濾裝置,其置于藥劑攪拌槽上游,并包括:給料箱,其包括箱體、進(jìn)料口、排料口及阻擋藥劑流動的內(nèi)置隔板,隔板未完全隔斷進(jìn)料口與排料口之間的藥劑流動,使得藥劑從進(jìn)料口溢流過隔板到達(dá)排料口以實現(xiàn)對藥劑初次過濾;直線篩式過濾器,其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾,包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內(nèi)的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設(shè)置于篩板中間的能拆卸式擋板,篩板與篩箱底部之間存在空隙,篩板的接近給料箱排料口的一側(cè)比遠(yuǎn)離給料箱排料口的一側(cè)高。本發(fā)明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、有色和煤炭等工業(yè)。
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