礦粉研磨除塵一體化設(shè)備 1171     

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本實用新型公開了一種礦粉研磨除塵一體化設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂端螺栓連接有減速電機，所述箱體的頂端右側(cè)安裝有進料口，所述箱體的頂端內(nèi)腔螺栓連接有電動伸縮桿的一端，所述電動伸縮桿的另一端螺栓連接有篩網(wǎng)，所述減速電機的輸出端貫穿箱體焊接有連桿，所述連桿的底端焊接有研磨輥，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有除塵裝置。該礦粉研磨除塵一體化設(shè)備通過箱體、減速電機、進料口、過濾箱等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)裝置的研磨作用，進料時物料不會堆積，方便物料分散，通過吸氣口、第一吸風(fēng)機、進水閥、排氣閥、出水閥、水箱等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)裝置的除塵作用，實現(xiàn)裝置研磨除塵一體化，有益效果明顯，適用性強。

利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分，使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進行球磨，得到比表面積≥300m2/kg的超細粉體，最后，將水泥、細骨料、粗骨料、超細粉體、調(diào)節(jié)劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發(fā)明將廢棄混凝土在無需煅燒的情況下，完全回收利用，從而解決了占用土地及破壞生態(tài)環(huán)境的問題，同時為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實施奠定了基礎(chǔ)。

提高堿性球團礦生球團成球率的方法 936     

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本發(fā)明公開一種提高堿性球團礦生球團成球率的方法，包括：將鐵礦粉、廠內(nèi)除塵灰、石灰石粉、膨潤土、焦粉按鐵礦粉850～900份、廠內(nèi)除塵灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨潤土8～15份、焦粉0.5～2份的重量份數(shù)進行稱量配料；將50～200份鐵礦粉在烘干窯中烘干至水分含量為5.0～7.0％，將廠內(nèi)除塵灰在烘干窯中烘干至水分含量為小于2％，將焦粉在烘干窯中烘干至水分含量小于0.5％，然后將烘干后的鐵礦粉、廠內(nèi)除塵灰、焦粉與石灰石粉在強力混料機內(nèi)預(yù)混勻；將預(yù)混勻后的物料與剩余的鐵礦粉以及膨潤土混勻后，再經(jīng)強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球；對生球團礦進行篩分獲得成品生球團。本發(fā)明的方法降低了生球團的返料率，提高了生球團的成球率。

煤礦作業(yè)通風(fēng)裝置 896     

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本實用新型提供了一種煤礦作業(yè)通風(fēng)裝置，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，包括進風(fēng)筒和加速筒，加速筒的右側(cè)嵌套焊接有進風(fēng)筒，進風(fēng)筒的內(nèi)壁卡接有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)壁焊接設(shè)置有網(wǎng)篩板，進風(fēng)筒的內(nèi)壁焊接設(shè)置有定位環(huán)，交流電機的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面焊接設(shè)置有扇葉，轉(zhuǎn)軸的表面焊接設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸貫穿焊接在軸承的中間，且軸承通過支桿焊接設(shè)置在加速筒的內(nèi)壁。本實用新型中的轉(zhuǎn)軸同時帶動扇葉和螺旋葉片轉(zhuǎn)動，螺旋葉片轉(zhuǎn)動將進風(fēng)筒中的空氣快速的卷入加速筒中，然后扇葉高速轉(zhuǎn)動使氣流進一步的加速，使氣流快速的流過加速筒和進風(fēng)筒，網(wǎng)篩板能夠過濾空氣，避免雜物被螺旋葉片卷入，起到保護螺旋葉片和扇葉的作用。

煤礦井下泥水粗分裝置 921     

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本申請公開了一種煤礦井下泥水粗分裝置，包括第一底座、第二底座、連接結(jié)構(gòu)、安裝架和接水板；所述第二底座固接于所述第一底座的一側(cè)，所述第一底座頂端與所述接水板側(cè)面固接，且所述安裝架位于所述接水板頂端；所述安裝架內(nèi)部設(shè)有擺錘，所述擺錘外端均固接有連接軸，所述連接軸與所述安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述第二底座頂端固接有驅(qū)動電機，且所述驅(qū)動電機末端與所述連接軸外端軟連接。本申請通過驅(qū)動電機工作會驅(qū)動擺錘發(fā)生轉(zhuǎn)動，繼而可帶動篩網(wǎng)發(fā)生震動，篩網(wǎng)會將煤泥篩出，泥漿中的水由篩網(wǎng)底部落至接水板內(nèi)部，繼而再通過排水口排出，再回流至沉淀池內(nèi)部，繼續(xù)沉淀，如此循環(huán)，提高泥水粗分效果。

高比例南非粉鉻礦球團的生產(chǎn)方法 922     

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本發(fā)明提供一種高比例南非粉鉻球團的生產(chǎn)方法，包括從配料、球磨、陶瓷過濾、二次配料、造球、焙燒到成品整備，通過調(diào)整工藝參數(shù)，改善了生產(chǎn)過程中濾餅粒度過粗，混料機加水量較多，入爐球團有夾雜，球團焙燒不完全，成品球團粉率大等問題，同時對生產(chǎn)設(shè)備固有輥篩間隙及輥子轉(zhuǎn)速進行大幅調(diào)整，解決了球團質(zhì)量不高，產(chǎn)量難以提升的問題；本方法生產(chǎn)南非精礦粉鉻礦球團能夠很好的降低礦石成本，同時使得不銹鋼冶煉原料更加多元化，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

礦井用刮板輸送機 1091     

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本實用新型公開了一種礦井用刮板輸送機，包括輸送機機身，輸送機機身開設(shè)有運輸槽，運輸槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有多個驅(qū)動軸，多個驅(qū)動軸兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動盤，位于同一側(cè)的多個驅(qū)動盤連接有同一個刮板鏈，運輸機機身上端固定連接有進料箱，進料箱開設(shè)有進料槽，進料槽兩側(cè)均設(shè)置有壓料輥，運輸槽一側(cè)底端開設(shè)有連通外部的第一落料口，位于第一落料口一側(cè)的運輸槽側(cè)壁開設(shè)有連通外部的第二落料口。本實用新型通過驅(qū)動電機帶動兩個壓料輥相對轉(zhuǎn)動，可對體積較大的煤礦進行破碎，提高了刮板輸送機運輸?shù)男?，通過間距不同的第一落料口和第二落料口，可便捷的對煤礦根據(jù)體積來分類篩選，有效的提高了煤礦開采的效率。

煤礦井下污水凈化處理的裝置 889     

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本實用新型公開了一種煤礦井下污水凈化處理的裝置，粗濾機構(gòu)、細濾機構(gòu)均配套安裝在處理箱體中，粗濾機構(gòu)包括傳送帶、擋料板、集料箱，傳送帶布置在處理箱體頂部，擋料板固接在傳送帶上，傳送帶的帶面上均勻開設(shè)有第一過濾孔，集料箱設(shè)置于傳送帶的下游端；細濾機構(gòu)包括：安裝板，固接在安裝板上的安裝筒體，貫穿安裝筒體布置篩分筒體，嵌套插接在篩分筒體內(nèi)側(cè)并固接在處理箱體底部的安裝座，以相對轉(zhuǎn)動的方式嵌套在安裝座上方側(cè)的傳輸軸，螺旋繞制在傳輸軸上的螺旋葉，固接在螺旋葉外緣并與篩分筒體內(nèi)壁緊貼布置的刮泥板；篩分筒體上均勻開設(shè)有第二過濾孔。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對污水高效快速凈化，保證篩分筒體始終處于高效過濾的狀態(tài)。

礦石刮板機 844     

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本實用新型公開了一種礦石刮板機，包括底板、側(cè)板、驅(qū)動電機、刮板、支撐板、下料板、齒輪輥筒和鏈條，所述底板的頂部固定連接有兩組側(cè)板，所述兩組側(cè)板的相對側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有兩組齒輪輥筒，所述側(cè)板的前端面安裝有驅(qū)動電機。本實用新型中，首先，通過支撐板內(nèi)部篩孔的設(shè)置，使得物料內(nèi)的小粒徑通過篩孔落入導(dǎo)軌板的內(nèi)側(cè)，通過輸料螺桿轉(zhuǎn)動，將導(dǎo)軌板內(nèi)側(cè)的小粒徑物料通過輸料螺桿輸送至出料管內(nèi)向外排出，從而實現(xiàn)了對物料內(nèi)小粒徑物料和大粒徑物料的篩分，從而提升了刮板機的篩分功能，其次，將物料投放至支撐板頂部時，會產(chǎn)生一定的粉塵，打開抽風(fēng)機，通過抽風(fēng)機將粉塵吸入除塵濾袋內(nèi)收集，從而提升了刮板機的除塵性能。

豎窯礦石揀選設(shè)備 940     

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豎窯礦石揀選設(shè)備其特征在于設(shè)置振動篩(1)，在振動篩(1)的一端下面固定有振動支架(22)，振動支架(22)和振動電機(2)固定連接，振動篩(1)下面連接有彈簧(3)，彈簧(3)的下面連接支架(4)，支架(4)的下面安裝有車輪(5)，振動篩(1)出料口一端設(shè)置料槽?2(19)，料槽?2(19)的內(nèi)部安裝有輸送帶?1(21)，料槽?2(19)的一端安裝有皮帶輪?1(20)，靠近皮帶輪?1(20)的部位固定有電機架(7)，電機架(7)上安裝有電機(8)，電機(8)和皮帶輪?1(20)通過皮帶(6)連接，料槽?2(19)的下面安裝有支架?1(9)，支架?1(9)的下部安裝有車輪?1(10)，料槽?2(19)的另一端設(shè)置有料槽(17)，料槽(17)的內(nèi)部安裝有輸送帶(18)，料槽(17)的一端安裝有皮帶輪(14)，靠近皮帶輪(14)的部位固定安裝電機架?2(12)，電機架?2(12)上安裝有電機?1(11)，電機?1(11)和皮帶輪(14)通過皮帶?1(15)連接，料槽(17)的下面安裝有支架?2(13)，支架?2(13)的下部安裝有車輪?2(16)。

煤礦輸送用皮帶輸送機 1162     

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本實用新型公開了一種煤礦輸送用皮帶輸送機，包括：上料斗、第一皮帶輪、第二皮帶輪、過濾網(wǎng)、第三皮帶輪、第二支撐板和下料箱，還包括篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)的底部與固定架的頂部固定連接，所述篩分機構(gòu)頂部的兩側(cè)與擋板的底部活動連接，所述擋板與過濾網(wǎng)內(nèi)壁活動連接，所述篩分機構(gòu)包括：偏心輪、轉(zhuǎn)桿、電機、第二固定板、器殼、雙軸電機、螺桿、儲物盒和固定盒。本實用新型通過過濾網(wǎng)對大小不一的物料進行篩分，減輕人力的大量消耗，通過篩分機構(gòu)篩分的的小物件被傳輸進儲物盒方便運輸走，通過兩處篩分機構(gòu)以及偏心輪觸碰過濾網(wǎng)造成震動，使篩分更加精細，極大的降低了漏篩的幾率。

廢棄礦井采空區(qū)煤層氣的抽采方法 1076     

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一種廢棄礦井采空區(qū)煤層氣的抽采方法。由地面垂直向下施工測試井，采用鉆孔窺視儀自測試井口向下移動確定含水層、裂隙帶上邊界和采空區(qū)底部的位置。由地面垂直向下施工大鉆井至含水層以下5~10m，向大鉆井內(nèi)下入抽采管并用水泥砂漿固井；以大鉆井軸線為中心向下施工小鉆井直至采空區(qū)底部，向小鉆井內(nèi)下入篩管直至采空區(qū)底部，其中篩管的上端位于裂隙帶上邊界以上5~10m；將抽采管上端口密封，且抽采管的側(cè)面經(jīng)閥門與泵站連通；最后打開閥門經(jīng)抽采管抽采采空區(qū)煤層氣。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢棄礦井采空區(qū)煤層氣的抽采。

煤礦生產(chǎn)用自動裝車裝置 935     

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本實用新型公開了一種煤礦生產(chǎn)用自動裝車裝置，包括料斗本體，料斗本體上裝設(shè)有振動電機，料斗本體的一端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有傳動盒，傳動盒內(nèi)裝設(shè)有電機，電機的電機軸上套接有凸輪，料斗本體的一端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊上分別設(shè)置有第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔，傳動盒上設(shè)置有方通孔，方通孔內(nèi)滑動連接有第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿與第二導(dǎo)孔滑動連接，第一導(dǎo)孔內(nèi)滑動連接有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿與第二導(dǎo)桿之間固定連接有進料斗，第一固定塊的一端與第一導(dǎo)桿之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。避免了煤礦顆粒原料在料斗本體上堆積，提高了對煤礦顆粒原料篩選的效率，提高了進料斗內(nèi)壁的緩沖耐磨性。

使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝，涉及鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低，而能耗相對較高的問題。步驟為：（1）將質(zhì)量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦：添加劑：還原劑分別經(jīng)干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）將球料預(yù)熱后送入1150-1250℃的回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原焙燒4-8h，得到還原焙砂；（3）將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐，在1500-1650℃條件下熔煉2-3h，即得成品鎳鐵合金。本發(fā)明方法將RKEF和直接還原結(jié)合起來，使用多種添加劑，回收率高，能耗低。

利用赤泥制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該方法在測試赤泥含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上，通過球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細粉體，然后對煤矸石進行了破碎和篩分，得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細骨料，最后對超細粉體溶液進行了中和，并輔以水、減水劑、早強劑、膨脹劑和緩凝劑，混合均勻，制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。本發(fā)明不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來源范圍小的問題，可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展，而且合理高效地利用了廣泛堆積的赤泥、減輕了對周圍環(huán)境的污染危害。

可快速出料的煤礦粉碎裝置 781     

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本實用新型公開了一種可快速出料的煤礦粉碎裝置，包括支撐腿、進料斗和粉碎箱，所述進料斗的底端四角均焊接有支撐腿，所述進料斗的中心位置焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的頂端中心位置開設(shè)有將粉碎箱的內(nèi)腔和進料斗的內(nèi)腔相通的第一通口，所述粉碎箱的內(nèi)腔前后兩側(cè)頂端均焊接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)側(cè)焊接有沿前后方向設(shè)置的空心筒，所述空心筒的外壁上半部分與第一通口相對應(yīng)位置開設(shè)有第二通口，所述空心筒的外壁下半部分一體成型為篩網(wǎng)狀，所述空心筒的外壁焊接有將第二通口圍繞的連接框，且連接框的頂端與粉碎箱相焊接。該可快速出料的煤礦粉碎裝置，可使煤礦粉碎的更加均勻，出料速度快，提高了煤礦粉碎裝置的出料效率，有利于廣泛推廣。

鐵礦粉雜物去除裝置 982     

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本實用新型公開了一種鐵礦粉雜物去除裝置，包括缸體，缸體內(nèi)壁矩形安裝有四組鉸接筒，鉸接筒頂部一體化成型有滑筒，滑筒滑動安裝有篩板，篩板中部固定安裝有篩網(wǎng)，篩板左側(cè)端一體化成型有固定環(huán)，篩板通過固定環(huán)與第一彈簧固定連接，第一彈簧左側(cè)與缸體固定連接，位于缸體豎直中心線對稱開設(shè)有兩組篩板，兩組篩板通過鉸接筒體轉(zhuǎn)動安裝。本實用新型鉸接筒體中部通過第一鉸接孔與第一連桿轉(zhuǎn)動安裝，第一連桿頂部通過第二鉸接孔與第二連桿轉(zhuǎn)動安裝，電機的電機軸與第二連桿動力連接，通過此結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)兩組篩板的上下擺動，提升裝置的過濾效率和質(zhì)量。

地坑式選礦裝置 879     

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本實用新型公開了一種地坑式選礦裝置，包括礦粉槽、碾壓部及料倉部；礦粉槽為環(huán)形，礦粉槽外側(cè)周向設(shè)有細篩帶，礦粉槽內(nèi)側(cè)周向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，礦粉槽中心位置設(shè)有電流換向器；礦粉槽上設(shè)有若干碾壓部，碾壓部包括導(dǎo)輪、調(diào)速電機及碾輪，導(dǎo)輪與環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合，調(diào)速電機與導(dǎo)輪相連，碾輪位于礦粉槽內(nèi)且與礦粉槽轉(zhuǎn)動配合，調(diào)速電機與碾輪相連；料倉部包括礦料箱及水箱，礦料箱外側(cè)設(shè)有水箱，礦料箱底側(cè)設(shè)有與碾輪相連的料倉支架，料倉支架底側(cè)設(shè)有刮板，刮板的一側(cè)揚水板；礦料箱底側(cè)設(shè)有進料管，水箱的底側(cè)設(shè)有進水管；電流換向器與調(diào)速電機電性連接。具有結(jié)構(gòu)簡單，選礦效率高的特點。

煤礦用的選煤分級破碎裝置 825     

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本實用新型公開了一種煤礦用的選煤分級破碎裝置，包括底座，所述底座上固定連接固定塊，固定塊上端設(shè)有個滑動軌道，滑動軌道內(nèi)滑動安裝有滑動塊，滑動塊沿著滑動軌道的方向前后兩側(cè)安裝有圓柱體，圓柱體上套有彈簧，彈簧另一端固定連接滑動軌道終端，左側(cè)滑動塊轉(zhuǎn)動連接活動軸，活動軸一端固定連接轉(zhuǎn)動桿一端，轉(zhuǎn)動桿另一端固定安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接活動桿一端，活動桿另一端轉(zhuǎn)動連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接右側(cè)滑動塊；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過初級篩選軌道以及中級篩選軌道對煤料進行篩選，同時滑動塊帶動篩選軌道進行左右晃動，保證篩選的充分性，提高了篩選效率。

由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法 792     

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一種由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法是將微晶石墨原礦破碎，過篩，未充分破碎的原料回收利用，把微晶石墨原礦粉或未充分層離的原礦做成電極，所制電極在電解池中電解，固液分離，分離得到的固體進一步剝離，得到未充分層離的原礦，粗制的石墨烯，粗制的石墨烯分離提純出石墨烯。本發(fā)明具有成本低廉，制備過程簡單，裝置簡單，操作容易，產(chǎn)物質(zhì)量好，工藝安全性高，可規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點。

電爐熱熔渣生產(chǎn)礦棉的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種電爐熱熔渣生產(chǎn)礦棉的方法，步驟是：高爐出熔渣，熱熔渣沿流槽流入渣罐內(nèi)；鐵路運輸，渣罐運至礦棉生產(chǎn)車間；渣罐倒料，渣罐內(nèi)熔渣倒入渣鍋：第一電爐加熱，熔渣倒入第一電爐內(nèi)，通電加熱；加酸性輔料氮氣攪拌，加熱過程中通過吹入N2攪拌，熔渣通過第一電爐出渣口流到第二電爐；第二電爐保溫，溫度在1530?1580℃，將第二電爐中的熔渣經(jīng)出渣口用流槽引至離心機布料輥；在離心機布料輥，熔渣被分散并拉制成纖維吹向集棉裝置成基棉；造粒機造粒，再進入錐形旋轉(zhuǎn)篩形成球狀料團即粒狀棉。另一種方法是制成礦棉板。本電爐熱熔渣生產(chǎn)礦棉的方法確保生產(chǎn)線所需流量、成分、溫度的熔渣原料。

不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結(jié)方法 941     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結(jié)方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ對紅土礦進行晾曬，使其含水量為重量比的10%～14%；Ⅱ?qū)α罆窈蟮募t土礦進行篩分和破碎，使其粒度為0.5～7mm；Ⅲ將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進行配料，其配料重量份配比為：不銹鋼除塵灰37～61，不銹鋼鐵鱗9～21，紅土礦23～41，焦粉4～7，還加入重量份？水6～11；經(jīng)圓筒混料機進行一次混勻、造球，二次混勻，造球通過圓筒混料機造球；球平均粒徑3.5～3.8mm；Ⅳ按傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行布料、點火、燒結(jié)，冷卻、整粒，得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的燒結(jié)方法使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%～3.6%。

礦用煤流成像預(yù)警裝置 1056     

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本實用新型公開了一種礦用煤流成像預(yù)警裝置，包括機身，所述機身的一側(cè)外壁上通過螺栓固定連接有第一電機，所述第一電機的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動主動輸送輥，所述機身的一側(cè)內(nèi)壁上靠近主動輸送輥的一側(cè)位置處設(shè)置有從動輸送輥，所述從動輸送輥與主動輸送輥之間設(shè)置有輸送帶，所述機身的頂部設(shè)置有側(cè)板。該礦用煤流成像預(yù)警裝置，能在物料中選擇抓拍大塊物料的影像，進行物料體積識別并提前發(fā)出預(yù)警信號，一是提醒上部運輸機司機和源頭采取減少或直接停機的措施，以便本機停機、選出大塊物料后，可以順利的啟動設(shè)備，二是司機提前知道有大塊物料后，不至于出現(xiàn)卡口現(xiàn)象的發(fā)生，三是自動的將大塊物料進行篩選，避免人工篩選上的麻煩。

煤礦采煤用粉碎裝置 933     

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本實用新型公開了一種煤礦采煤用粉碎裝置，包括支撐腿，支撐腿頂部固定安裝有篩分箱，篩分箱內(nèi)部固定安裝有篩選機構(gòu)，篩分箱底部開鑿有第一下料孔，篩分箱底部且位于第一下料孔的下方固定安裝有擋料板，篩分箱頂部固定安裝有粉碎箱，粉碎箱底部固定安裝有第二下料孔，粉碎箱內(nèi)部固定安裝有粉碎機構(gòu)，粉碎箱頂部開鑿有上料孔，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，損壞率低，通過在對煤塊進行粉碎后立刻進行篩選來對煤塊的打碎情況進行控制，并將體積較大的煤塊剔除在外，可以進行再次打碎，使煤塊打碎后的質(zhì)量較高，體積大小較為均勻，相比于目前使用的煤塊粉碎裝置而言，使用更加方便。

采礦碎石分揀裝置 805     

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本實用新型公開了一種采礦碎石分揀裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)活動連接有篩板，篩板的上表面開設(shè)有多個鏤空槽，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有限位塊，且篩板與限位塊相接觸，所述箱體內(nèi)活動連接有圓軸，圓軸的圓周外壁固定連接有多個篩桿，所述篩桿的外側(cè)固定連接有擋塊，且擋塊與篩板可接觸，所述箱體內(nèi)活動連接有兩個輥輪，輥輪的圓周外壁繞接有傳送帶。本實用新型不僅能夠方便對大小不一的碎石進行篩選，提高了分揀裝置的分揀效果，而且能夠避免第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪受到碎石的碰撞，導(dǎo)致裝置無法工作，提高了裝置的使用效果，還能夠方便將裝置移動位置對碎石進行篩選，提高了裝置使用的便捷性。

硅酸鎳鐵礦粉球團的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鎳鐵礦粉球團的制備方法，是針對硅酸鎳鐵礦粉的特性，添加生石灰、水，采用球磨、過篩、模具壓制造粒、微波干燥燒結(jié)法，對硅酸鎳鐵礦粉進行處理，使硅酸鎳鐵礦粉達到熔煉要求，此制備方法工藝流程短，微波加熱干燥燒結(jié)節(jié)能環(huán)保，干燥后硅酸鎳鐵礦粉球團的含水率≤0.5%，顆粒強度達7～10MPa，適合規(guī)?；a(chǎn)，是十分理想的硅酸鎳鐵鎳礦粉球團的制備方法。

選礦方法 1139     

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一種選礦方法，用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石，它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環(huán)節(jié)，其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細破碎——干選篩分5個工藝流程，其中，顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石；粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石；中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石；細破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產(chǎn)品；磨礦選礦的工藝流程是：將破碎產(chǎn)品經(jīng)過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發(fā)明的精礦粉鐵品位比現(xiàn)有的選礦方法提高了2.76%。

基于計算機程序控制的選礦干排回水控制方法 791     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了解決尾礦干排回水時由于礦干排的設(shè)備分散且較遠，導(dǎo)致回水利用不充分，人力投資大等問題，本發(fā)明提供了一種基于計算機程序控制的選礦干排回水控制方法，在選礦干排系統(tǒng)中外接清水回水系統(tǒng)，選礦干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)中設(shè)置電控元件，利用遠程計算機采集、分析電控單元信號并發(fā)出干排系統(tǒng)和清水回水系統(tǒng)設(shè)備的啟停指令。利用計算機程序調(diào)整設(shè)備運行數(shù)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等，在保證各水池內(nèi)液位恒定條件下，使泵、旋流器、震動篩和皮帶輸送機等均處于高效運轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免因設(shè)備空載浪費資源或因超負荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備，實現(xiàn)了系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。