煤礦開采用碾碎裝置 1035     

 0

本實用新型公開了一種煤礦開采用碾碎裝置，包括碾碎箱、輸送箱、L型支撐立板和篩料箱，所述碾碎箱為上端面開設(shè)有斜向進(jìn)料口的長方體箱狀結(jié)構(gòu)，且碾碎箱的四角構(gòu)造有定位塊，所述定位塊的底端設(shè)置支撐碾碎箱的支撐柱，所述碾碎箱的進(jìn)料口底端設(shè)置落料通道，且通道內(nèi)安裝有至少兩組配合電機(jī)的碾壓輥，所述碾碎箱的底端安裝有一組輸送箱，所述碾碎箱與輸送箱之間設(shè)置有供篩料箱安裝的空隙，所述L型支撐立板之間平行設(shè)置有兩組滑桿，兩組所述滑桿上活動配合有多組篩料箱，篩料箱的一側(cè)開設(shè)有排料口，且篩料箱內(nèi)斜向設(shè)置有一組濾板，多組篩料箱的濾板目數(shù)不同。該煤礦開采用碾碎裝置，易于實現(xiàn)煤塊碾碎后的篩分工作，適用性強(qiáng)。

礦業(yè)加工工程用節(jié)能效果好的高效磨粉機(jī) 1092     

 0

本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用節(jié)能效果好的高效磨粉機(jī)，包括殼體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上，所述磨粉機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上，所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)部。本實用新型通過粉碎電機(jī)、水箱、粉碎齒輪、抽風(fēng)機(jī)、連接管、連接頭、吸頭、防護(hù)網(wǎng)、漏斗、固定殼、伺服電機(jī)、固定軸、驅(qū)動齒輪、從動齒輪和粉碎輥的相互配合，從而方便對礦石進(jìn)行預(yù)處理，避免較大的礦石直接進(jìn)行磨粉處理，從而大大降低了礦石的加工時間，提高了工作效率，通過篩網(wǎng)、引流板、滑塊、滑槽、緩沖彈簧、支撐塊、固定桿、推板和收集殼的相互配合，從而方便對磨粉后的礦石進(jìn)行篩選，給使用者帶來極大的便利。

煤礦加工用環(huán)保裝置 928     

 0

本實用新型公開了一種煤礦加工用環(huán)保裝置，包括第一粉碎室和第一粉碎刀，所述第一粉碎室的上端貫通連接有進(jìn)料口，且第一粉碎室的一側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的底端固定連接有液壓桿，且第一滑塊的側(cè)壁固定連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的一端鉸接在第一粉碎室的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)的下方設(shè)置有第一傳動桿，所述第一傳動桿的一端鉸接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的后側(cè)壁設(shè)置有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)固定安裝在第一粉碎室的內(nèi)壁上，所述液壓桿的底端固定連接在滑槽的內(nèi)壁頂端。本實用新型中通過第一粉碎室對煤礦石進(jìn)行初步粉碎后，使粉碎的煤渣落入篩網(wǎng)上，將篩網(wǎng)上的煤渣倒入第二粉碎室內(nèi)進(jìn)行再次粉碎，提高了煤礦石的利用率。

提高分級設(shè)備效率的礦漿分配器 1068     

 0

一種提高分級設(shè)備效率的礦漿分配器，屬于選礦機(jī)械，它包括給礦泵、輸?shù)V管道、礦漿分配器、細(xì)篩，輸?shù)V管道一端連接給礦泵，輸?shù)V管道另一端設(shè)有礦漿分配器，礦漿分配器的下方設(shè)有細(xì)篩，其特征是所述礦漿分配器內(nèi)設(shè)有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽，兩個溢流擋板高度差為150mm；碎球收集槽設(shè)置在兩個溢流擋板的中間，礦漿分配器的一側(cè)連接有10根出漿管，每根出漿管均設(shè)有減震伸縮節(jié)；礦漿分配器的另一側(cè)安裝有補(bǔ)水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內(nèi)雜物清除率高；能夠有效提升選礦系統(tǒng)選別、分級設(shè)備的分選效率、延長零部件使用壽命，對降低選礦成本、提高選別指標(biāo)有良好效果。

基于好氧嗜堿混菌礦化沉積的再生骨料改性方法 856     

 0

本發(fā)明公開了一種基于好氧嗜堿混菌礦化沉積的再生骨料改性方法，包括Ⅰ、好氧嗜堿混菌的篩選方法和Ⅱ、再生骨料改性過程。通過一種菌體篩選方法篩選出一組具有好氧嗜堿特性、對生存環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)的混菌。在具有充足鈣源、氧氣和水的環(huán)境中，混菌能夠通過自身的新陳代謝礦化沉積出大量碳酸鈣沉淀。本發(fā)明利用混菌優(yōu)異的礦化沉積能力，對再生骨料表面裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修復(fù)。在再生骨料改性過程中，首先篩選所需混菌，對菌體進(jìn)行培養(yǎng)；然后采用真空吸附法，將菌液吸附至再生粗骨料表面；最后將乳酸鈣溶液以噴淋方式對再生骨料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，從而對再生粗骨料表面缺陷進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明所述的再生骨料改性方法能夠有效地改善再生粗骨料的物理力學(xué)性能。

煤礦井下用防塵破碎機(jī) 1127     

 0

本實用新型公開了一種煤礦井下用防塵破碎機(jī)，包括：機(jī)箱，所述機(jī)箱放置于礦井地面上，且機(jī)箱的左上端內(nèi)部卡合貫穿有第一帶軸齒輪，并且第一帶軸齒輪的外側(cè)固定連接有連接板；第二帶軸齒輪，所述第二帶軸齒輪卡合貫穿在機(jī)箱的右上端內(nèi)部，且第二帶軸齒輪的前側(cè)連接有電機(jī)的輸出軸，并且第二帶軸齒輪的中部外側(cè)固定連接有活動鄂板；篩板，所述篩板卡合連接在機(jī)箱的下端內(nèi)側(cè)，且篩板的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板。該煤礦井下用防塵破碎機(jī)，便于使該破碎機(jī)在破碎作業(yè)時可對投入的煤塊進(jìn)行均勻下料，使之破碎效果好，且便于對破碎后的煤塊進(jìn)行篩分和下料，同時便于對煤礦內(nèi)及煤塊破碎時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行過濾收集，達(dá)到防塵的目的。

煤礦用智能分選裝置 801     

 0

本實用新型公開了一種煤礦用智能分選裝置，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，包括分選箱主體，所述分選箱主體的下端設(shè)置有底座，所述分選箱主體的左側(cè)設(shè)置有收集箱，所述分選箱主體的上端設(shè)置有進(jìn)料口。該煤礦用智能分選裝置，通過啟動四組伸縮機(jī)，使其通過伸縮桿帶動連接座，并帶動篩網(wǎng)板在分選箱主體內(nèi)左右抖動，進(jìn)而能夠?qū)γ哼M(jìn)行篩選，能夠把其抖到收集箱內(nèi)，并通過兩組不同大小的篩網(wǎng)板，從而能夠提高了礦石分選的效率，并提高分選精度，且成本低，節(jié)省人力，能夠起到減震效果，并能夠降低噪音，能夠?qū)Ψ诌x箱主體的減震效果更加，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，噪音小，適宜推廣使用。

煤礦采煤用破碎裝置 1157     

 0

本實用新型公開了一種煤礦采煤用破碎裝置，包括底箱、破碎箱以及篩選箱，所述底箱的上端面安裝有破碎箱，破碎箱的上端面安裝有篩選箱，篩選箱的上端面一側(cè)安裝有進(jìn)料口，篩選箱的上端面遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)安裝有篩選電機(jī)，篩選電機(jī)的機(jī)軸向下伸入篩選箱內(nèi)并構(gòu)造有第一齒輪，篩選箱內(nèi)設(shè)置有篩板，篩板的一端固定于進(jìn)料口的端口下方，篩板的另一端斜向下固定于篩選箱內(nèi)底部，且所述篩選箱外部的一側(cè)安裝有吸塵盒，吸塵盒遠(yuǎn)離篩選箱的一側(cè)安裝有風(fēng)泵，風(fēng)泵與吸塵盒的內(nèi)部連通。該煤礦采煤用破碎裝置，結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)ζ扑榈拿禾肯冗M(jìn)行篩選，回收了體積較小的煤炭，且可吸收破碎時產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了工作人員的呼吸道健康。

采礦設(shè)備用吸風(fēng)除塵保護(hù)裝置 1068     

 0

本實用新型公開了一種采礦設(shè)備用吸風(fēng)除塵保護(hù)裝置，包括吸風(fēng)除塵保護(hù)殼體，吸風(fēng)除塵保護(hù)殼體左側(cè)側(cè)壁中間位置處固定鑲嵌有延伸到吸風(fēng)除塵保護(hù)殼體內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)框，進(jìn)風(fēng)框的內(nèi)腔位置等間距固定安裝有風(fēng)扇，吸風(fēng)除塵保護(hù)殼體內(nèi)腔頂部和底部的右側(cè)位置對稱開設(shè)有放置槽，兩組放置槽內(nèi)腔左側(cè)側(cè)壁均固定安裝有復(fù)位彈簧。該采礦設(shè)備用吸風(fēng)除塵保護(hù)裝置通過啟動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸、安裝套和撞擊桿同步轉(zhuǎn)動進(jìn)而先推動金屬篩網(wǎng)在放置槽的內(nèi)腔中向左側(cè)移動并壓縮復(fù)位彈簧產(chǎn)生彈性形變，當(dāng)撞擊桿與金屬篩網(wǎng)脫離的瞬間，復(fù)位彈簧自動推動金屬篩網(wǎng)與放置槽內(nèi)腔右壁相碰撞，使得金屬篩網(wǎng)表面的灰塵自動掉落，便于防止灰塵堵塞金屬篩網(wǎng)，保證吸風(fēng)除塵效果。

礦渣微粉儲存裝置 977     

 0

本實用新型公開了一種礦渣微粉儲存裝置，包括支撐架，所述支撐架的上端固定安裝有罐體，所述罐體的上端相對內(nèi)壁上均固定有橫桿，兩個橫桿的相對一端共同固定連接有錐形塊。本實用新型能夠?qū)⑦M(jìn)入到罐體內(nèi)的礦渣微粉進(jìn)行過濾，防止礦渣微粉中含有雜質(zhì)影響到罐體內(nèi)礦渣微粉的質(zhì)量，有效的保障了罐體內(nèi)礦渣微粉的質(zhì)量，同時可以在對礦渣微粉過濾過程中，對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打，使篩網(wǎng)振動，通過篩網(wǎng)的振動可以加快對礦渣微粉的過濾，從而可以在保障罐體內(nèi)礦渣微粉質(zhì)量的同時，不影響礦渣微粉的輸送效率，并且可以有效的提高礦渣微粉存儲裝置的功能，使礦渣微粉存儲裝置的實用性得到提高。

重礦渣砂及其制備方法 808     

 0

一種重礦渣砂及其制備方法,所用原料為高爐煉鐵時排出的重礦渣,通過機(jī)械破碎、篩分、合理級配等工藝加工為人工砂,即礦砂,其流程為:粗破碎→磁選→細(xì)破碎→磁選→篩分→消解→成品。該礦砂的各項性能指標(biāo)符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn),且優(yōu)于普通砂。在缺砂而又有重礦渣的地區(qū)生產(chǎn)礦砂,既可消除污染,又可變廢為寶解決建筑用砂,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

改進(jìn)型煤礦傳輸裝置 1035     

 0

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的對煤礦的傳輸不易進(jìn)行篩分的難題，公開了一種改進(jìn)型煤礦傳輸裝置，包括第一轉(zhuǎn)筒、第一轉(zhuǎn)軸、第一橫、第一支撐桿、第一導(dǎo)輪、第二轉(zhuǎn)軸、剎車輪、底盤、第一傳送帶、第二轉(zhuǎn)筒、第一電機(jī)、第二橫桿、連接框、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)筒、第二傳送帶、頂板、頂塊、轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)軸、支撐架、第二導(dǎo)輪、第四轉(zhuǎn)軸、第三電機(jī)、連接架、套環(huán)、第五轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)桿、定位架、第七轉(zhuǎn)軸、第八轉(zhuǎn)軸和密封條。本實用新型通過將第二傳送帶設(shè)置成網(wǎng)狀，便于實現(xiàn)對煤礦的篩分，將第二傳送帶從中間分割開，便于使第二傳送帶上分離的煤礦粉末快速掉落在第一傳送帶上，實現(xiàn)粗粒徑煤礦和煤礦粉末的初步篩分，進(jìn)而為后序的煤礦加工提供幫助。

用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備及藥劑添加方法 893     

 0

本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進(jìn)料口、排料口及阻擋藥劑流動的內(nèi)置隔板，隔板未完全隔斷進(jìn)料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進(jìn)料口溢流過隔板到達(dá)排料口以實現(xiàn)對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內(nèi)的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設(shè)置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側(cè)比遠(yuǎn)離給料箱排料口的一側(cè)高。本發(fā)明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、有色和煤炭等工業(yè)。

高爐礦槽除塵裝置 761     

 0

本實用新型公開了高爐礦槽除塵裝置，涉及高爐礦槽除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐礦槽除塵裝置，包括密封小車，密封小車的側(cè)面設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)滑動連接有滑動收集盒，滑動收集盒的側(cè)面設(shè)有震動滑槽，滑動收集盒內(nèi)設(shè)有震動篩網(wǎng)，滑動收集盒的側(cè)面設(shè)有震動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑動收集盒的側(cè)面位于震動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，滑動收集盒的側(cè)面位于震動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有通風(fēng)槽。該高爐礦槽除塵裝置，通過震動篩網(wǎng)、震動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和收集盒的配合設(shè)置，在使用的過程能夠?qū)ξ氲绞占袃?nèi)的灰塵顆粒進(jìn)行震動篩落，將無用的灰塵和燃料殘渣進(jìn)行區(qū)分，并將燃料殘渣按顆粒大小進(jìn)行分類，便于后虛的燃料殘渣回收利用，提高了資源利用率。

硅酸鹽礦物涂料生產(chǎn)用原料粉碎混合裝置 1197     

 0

本實用新型公開了一種硅酸鹽礦物涂料生產(chǎn)用原料粉碎混合裝置，屬于硅酸鹽礦物涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作箱、粉碎腔，工作箱內(nèi)部一側(cè)固定安裝有粉碎腔，工作箱內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)和混合攪拌機(jī)構(gòu)，粉碎腔內(nèi)嵌入設(shè)置有粉碎輥，且粉碎輥數(shù)量為四個，篩分機(jī)構(gòu)包括篩床、振動電機(jī)和篩網(wǎng)，粉碎腔下方彈性連接有篩床，篩床下方固定安裝有振動電機(jī)，篩床中部固定安裝有篩網(wǎng)。本實用新型通過四個碎料輥相互配合，對無機(jī)礦石塊進(jìn)行充分研磨粉碎，提高了生產(chǎn)質(zhì)量以及效率，同時在封閉的工作箱內(nèi)部進(jìn)行粉碎，避免灰塵飛揚污染周圍環(huán)境，并且保護(hù)了工作人員的呼吸道健康。

用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品徑向磁場磁力旋流器 983     

 0

本發(fā)明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品徑向磁場磁力旋流器，該新型磁力旋流器的內(nèi)部已經(jīng)完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經(jīng)合格的磁鐵礦礦粒進(jìn)入旋流器的沉砂中,進(jìn)而作為返砂而導(dǎo)致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續(xù)細(xì)篩的處理量，為細(xì)篩工藝減輕了負(fù)擔(dān)，甚至可省去細(xì)篩環(huán)節(jié)。在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細(xì)泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應(yīng)磁鐵礦、粗粒連生體和細(xì)泥，在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細(xì)泥，而且也實現(xiàn)了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

赤鐵礦粉的微波焙燒干式風(fēng)磁選的方法 1056     

 0

本發(fā)明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風(fēng)磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉(zhuǎn)動式微波爐焙燒、干式風(fēng)磁選、提純選礦技術(shù),它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進(jìn)行粉碎、細(xì)磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產(chǎn)物粉末經(jīng)冷卻、細(xì)磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風(fēng)磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環(huán)境,特別適宜無水源礦區(qū)的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復(fù)合式干式風(fēng)磁選機(jī)用計算機(jī)控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術(shù),產(chǎn)收率可達(dá)93-95%,含鐵量可達(dá)>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。

鎂礦制球送料機(jī) 973     

 0

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鎂礦制球送料機(jī)，將篩料和送料集成到一起，減少了勞動力，工作效率大大提高；為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種鎂礦制球送料機(jī)，包括進(jìn)料斗和帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述帶式輸送機(jī)的下端為進(jìn)料端，所述帶式輸送機(jī)的上端為出料端，所述進(jìn)料斗設(shè)置在帶式輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，依靠重力落料，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩傾斜設(shè)置，所述網(wǎng)篩的前端設(shè)置有導(dǎo)渣板，所述帶式輸送機(jī)的出料端與烘干機(jī)構(gòu)連通；本實用新型可廣泛應(yīng)用于鎂礦生產(chǎn)領(lǐng)域。

利用碳鋼渣和礦渣制作的膠凝材料及其使用方法 882     

 0

一種利用碳鋼渣和礦渣制作的膠凝材料,屬于資源綜合利用領(lǐng)域,按照質(zhì)量份原料配比為碳鋼渣28—33份,礦渣35—45份,粉煤灰4—10份,脫硫石膏18—33份,將上述原料配比經(jīng)過混合、球磨得到細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余量≤6%的粉料。本發(fā)明可以利用碳鋼渣和礦渣,采用本發(fā)明生產(chǎn)膠凝材料性能達(dá)到32.5標(biāo)號水泥的質(zhì)量要求,而且其制備過程不用高溫煅燒,能耗低,無污染。

用貧錳礦粉制取低碳金屬錳鐵的方法 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種用貧錳礦粉制取低碳金屬錳鐵的方法,它是用儲量豐富的貧錳礦粉,用微波加熱、碳還原、高溫?zé)捴?、磁選提純,直接制備低碳金屬錳鐵,不經(jīng)能耗大、污染嚴(yán)重的燒結(jié)造塊工序,經(jīng)精選原料、粉碎、細(xì)磨、過篩、混合、攪拌、微波爐預(yù)熱、一氧化碳預(yù)還原、終還原、高溫?zé)捴?、氮氣保護(hù)冷卻、磁選提純,最終制得高純度低碳金屬錳鐵,此制備方法工藝流程短、使用設(shè)備少、可大規(guī)模工業(yè)化制取、產(chǎn)收率高,可達(dá)98%,錳含量可達(dá)75%,鐵含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物質(zhì)硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,為低碳,低磷、低硫型,不經(jīng)造塊,不污染環(huán)境,是十分理想的用貧錳礦粉直接制取金屬錳鐵的方法,填補(bǔ)了我國此類技術(shù)的科研空白。

煤礦開采加工用清洗裝置 863     

 0

本實用新型屬于煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種煤礦開采加工用清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部兩側(cè)分別焊接有支撐板，所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)壁上部固定連接有加水管，所述加水管的左下方設(shè)置有葉輪，所述葉輪的側(cè)面設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的外壁兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板，所述篩網(wǎng)的頂部兩側(cè)均焊接有彈簧，兩個所述彈簧的頂部固定連接有橫板，所述橫板的側(cè)壁上安裝有儲料機(jī)構(gòu)，所述橫板與篩網(wǎng)之間設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗噴頭的進(jìn)水端固定連接有軟管，所述篩網(wǎng)的正下方設(shè)置有濾水盒；本實用新型能夠充分地對煤礦進(jìn)行清洗，提高清洗效果，同時還可以對煤礦進(jìn)行分類收集，方便儲存和后期使用。

鋁土礦有機(jī)質(zhì)脫除方法及裝置 789     

 0

一種鋁土礦有機(jī)質(zhì)脫除方法及裝置,有機(jī)質(zhì)脫除裝置包括：研磨振動篩分裝置、鋁土礦倉、上料裝置、電暈放電系統(tǒng)、有機(jī)質(zhì)處理腔、出料裝置、處理后鋁土礦倉、控制裝置；研磨振動篩分裝置連接鋁土礦倉，鋁土礦倉連接上料裝置，上料裝置連接有機(jī)質(zhì)處理腔，電暈放電系統(tǒng)連接有機(jī)質(zhì)處理腔，有機(jī)質(zhì)處理腔連接出料裝置，出料裝置連接處理后鋁土礦倉；處理后鋁土礦倉連接拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工序；有機(jī)質(zhì)脫除方法，包括是先將鋁土礦研磨成40~100目顆粒并送入有機(jī)質(zhì)處理腔中；啟動電暈放電系統(tǒng)，使有機(jī)質(zhì)處理腔內(nèi)發(fā)生持續(xù)碰撞轟擊并發(fā)生復(fù)合反應(yīng)，從而實現(xiàn)消除掉鋁土礦中有機(jī)物。本發(fā)明低成本且一次性脫除有機(jī)質(zhì)。

水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備 798     

 0

本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備，包括輸送添加箱，所述輸送添加箱內(nèi)設(shè)有輸送添加腔，所述輸送添加腔內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的兩端均套設(shè)有安裝套，所述安裝套固定在輸送添加腔的內(nèi)側(cè)壁上，所述安裝套的外側(cè)壁上固定連接有振動電機(jī)，所述輸送添加箱的外側(cè)壁上固定連接有電源，所述輸送添加箱的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有烘干機(jī)，所述電源與振動電機(jī)、烘干機(jī)之間均設(shè)有連接線。該水泥生產(chǎn)用礦渣微粉輸送添加設(shè)備在礦渣微粉輸送添加時對礦渣微粉及時的篩分，避免了礦渣微粉顆粒雜質(zhì)過多，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量，且自動輸送添加，提高了水泥生產(chǎn)效率。

不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法 1321     

 0

一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法,屬于資源綜合利用領(lǐng)域,它包括膠凝粉料的制備方法,按質(zhì)量份:不銹鋼尾渣30—40份;礦渣30—40份;粉煤灰5—10份;脫硫石膏18—32份;將上述原料混合后經(jīng)過球磨得到的粉料粒度為不大于0.08mm,方孔篩篩余量≤5%,獲得膠凝粉料;膠凝粉料的使用方法:按質(zhì)量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均勻,獲得外加劑,將外加劑加入水中充分溶解,得到外加劑溶液;按照質(zhì)量份是膠凝粉料:外加劑:水=100:(5—20):(30—100)的比例,將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中,攪拌3—6分鐘。本發(fā)明的產(chǎn)品性能達(dá)到32.5標(biāo)號水泥的質(zhì)量要求。

球磨機(jī)排礦裝置 1127     

 0

球磨機(jī)排礦裝置,其特征是由連接法蘭及與連接法蘭連接為一體的兩級篩分筒篩和螺旋輸送器構(gòu)成,其中渣漿泵給料預(yù)先篩分筒篩的篩孔直徑為d1≤20mm,筒篩長度為1200mm,返礦和除碎球預(yù)先檢查篩分筒篩的篩孔為27mm×27mm的方孔,筒篩的圓柱部位長度為500mm,錐體部分為長度為300mm。本實用新型能夠有效將一段球磨機(jī)排礦端排出的碎球和礦漿分離,從而增大了球磨機(jī)的給礦量,提高了球磨機(jī)的利用系數(shù),降低了鋼球、水、電的消耗,延長了渣漿泵、分級機(jī)、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低了維修成本。

用于礦物原材料加工的料倉裝置 777     

 0

本實用新型公開了一種用于礦物原材料加工的料倉裝置，包括下料管、粉碎機(jī)安裝架、料倉本體、固定桿、加強(qiáng)筋、密封蓋、閥門、上料口、篩分機(jī)構(gòu)和排氣管，本實用新型通過設(shè)置了篩分機(jī)構(gòu)于料倉本體內(nèi)側(cè)，通過刮板轉(zhuǎn)動將濾網(wǎng)頂部的大顆粒礦物推動進(jìn)入到排出口內(nèi)側(cè)，并且大顆粒礦物穿過排出口后進(jìn)入到U型導(dǎo)向框內(nèi)而向外排出，達(dá)到了便于將粉碎機(jī)排出的礦物進(jìn)行篩分，減少料倉內(nèi)的大顆粒礦物的含量，減少后續(xù)清理大顆粒礦物的工作量，以及減少料倉堵塞的情況，提高了工作效率。

極微細(xì)貧磁鐵礦的生產(chǎn)方法 989     

 0

一種極微細(xì)貧磁鐵礦的生產(chǎn)方法的，其特征是粒徑不大于30mm的礦料經(jīng)高壓輥磨壓碎至8~0mm；然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調(diào)漿至固體質(zhì)量濃度為55~60%，進(jìn)入篩孔不超過6mm的濕式篩分機(jī)，粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內(nèi)，篩下粒徑小于6mm的礦料進(jìn)行粗粒徑預(yù)選拋尾，磁場強(qiáng)度為4500奧斯特；礦粒粒度≤38μm級別的礦料和水混合漿液；將38μm分級給礦質(zhì)量濃度控制在24.50%以內(nèi)實現(xiàn)分級產(chǎn)品細(xì)度P95=38μm；25μm分級給礦質(zhì)量濃度控制在20.00%以內(nèi)，實現(xiàn)分級產(chǎn)品細(xì)度P95=25μm。本發(fā)明大幅度降低礦石的磨礦功指數(shù)，降低了磨礦負(fù)荷和能耗，實現(xiàn)了超細(xì)磨窄粒級的有效分級，減少了金屬流失。

褐鐵礦粉高配比燒結(jié)方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種選取褐鐵礦粉高配比的燒結(jié)方法，其是根據(jù)高爐爐料結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)定燒結(jié)礦堿度，并根據(jù)燒結(jié)礦堿度擬定多組燒結(jié)用鐵礦粉、熔劑、固體燃料、循環(huán)物料的組成及配比，得到對應(yīng)的各組燒結(jié)配料方案，然后經(jīng)混勻和制粒、布料、點火、燒結(jié)，建立“褐鐵礦配比?燒結(jié)料層收縮率?燒結(jié)礦質(zhì)量”對應(yīng)關(guān)系，從測定燒結(jié)料層收縮率≤25?30％的原料結(jié)構(gòu)中，篩選出褐鐵礦高配比的配料方案；按篩選出的燒結(jié)配比進(jìn)行配料后，進(jìn)行混勻、制粒得到混合料；然后再進(jìn)行布料、點火、燒結(jié)、冷卻、篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明達(dá)到既最大限度使用褐鐵礦降低原料成本，又保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐要求的雙重效果。

用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品軸向磁場磁力旋流器 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產(chǎn)品軸向磁場磁力旋流器，其內(nèi)部已經(jīng)完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經(jīng)合格的磁鐵礦礦粒進(jìn)入旋流器的沉砂中,進(jìn)而作為返砂而導(dǎo)致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續(xù)細(xì)篩的處理量，為細(xì)篩工藝減輕了負(fù)擔(dān)，甚至可省去細(xì)篩環(huán)節(jié)；在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細(xì)泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應(yīng)磁鐵礦、粗粒連生體和細(xì)泥。在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細(xì)泥，而且也實現(xiàn)了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

隧道窯預(yù)還原-熔分爐終還原聯(lián)合處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種以紅土礦粉和煤粉制成含碳球團(tuán),利用隧道窯-熔分爐聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。主要流程是:配料-混料-球團(tuán)-還原-金屬化球團(tuán)-冷卻-破碎篩分-磁選分離-高溫熔融-鎳鐵合金。選取紅土鎳礦為原料,其中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的0.5%-3%,鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的20%-55%,將紅土鎳礦和煤粉、粘結(jié)劑,固硫劑按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制備成球團(tuán),并將干燥后的球團(tuán)放入還原罐中;含碳球團(tuán)經(jīng)過預(yù)熱、還原、冷卻、出窯、破碎磁選、經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)高爐生產(chǎn)鎳鐵、回轉(zhuǎn)窯-電爐生產(chǎn)鎳鐵、礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵存在的難以克服的困難,實現(xiàn)了隧道窯-熔分爐有機(jī)結(jié)合與匹配,技術(shù)成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。因而,本發(fā)明為處理廉價的紅土鎳礦開辟了一條新途徑。