本發(fā)明公開了一種提高顎式破碎機(jī)破礦效率的方法,該方法包括:以50Hz~70Hz的給礦頻率向顎式破碎機(jī)的破碎腔均勻添加原料礦石;采用微差爆破方式獲取原料礦石;將顎式破碎機(jī)的破礦波形設(shè)置為牙形,破礦波形波峰設(shè)置為R40mm,波谷設(shè)置為R40mm,波高設(shè)置為80mm,波峰間距設(shè)置為260~300mm;且在顎式破碎機(jī)進(jìn)行破礦操作時(shí),以動(dòng)顎波峰對(duì)應(yīng)定顎波谷的襯板破礦方式對(duì)原料礦石進(jìn)行破礦。本發(fā)明的方法通過對(duì)顎式破碎機(jī)的給礦頻率、原料礦石的獲取方式、破礦波形和襯板破礦方式進(jìn)行設(shè)置調(diào)整,能夠改善礦石擠壓、破碎、彎折和劈裂作用力對(duì)破碎機(jī)機(jī)體的影響,降低破碎機(jī)破礦篩分循環(huán)負(fù)荷、機(jī)器振動(dòng)和排料粒度,減少破礦電能消耗,提高破碎機(jī)的破礦力矩、破礦產(chǎn)量和破礦效率。
本實(shí)用新型公開了金屬礦山井下罐籠使用的手動(dòng)罐簾,涉及礦山運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括柔性聚乙烯篩網(wǎng)、滑軌鋸齒、滑軌、罐籠、收卷軸、收卷輥、觸發(fā)結(jié)構(gòu)和線輪,所述罐籠的開口頂部安裝有收卷軸,所述收卷軸上安裝有收卷輥,罐簾由柔性聚乙烯篩網(wǎng)和加強(qiáng)筋組成,在固定時(shí),罐簾開關(guān)的兩端可以與滑軌上的滑軌鋸齒進(jìn)行咬合固定,實(shí)現(xiàn)柔性聚乙烯篩網(wǎng)的固定,罐簾之間的間隙縮小,罐籠運(yùn)行過程中,能夠避免墜物傷到罐內(nèi)乘坐人員,安全性更好,在罐籠關(guān)閉時(shí),實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的提升,兩電極板接觸,能夠?qū)崿F(xiàn)電源觸發(fā)開關(guān)和警示燈通電,警示燈閃亮作為提示信號(hào),電源觸發(fā)開關(guān)在罐籠完全關(guān)閉后才能觸發(fā),保證罐籠運(yùn)行過程中為封閉結(jié)構(gòu),更好的提高使用安全。
本實(shí)用新型公開了一種采礦安防用消防滅火通風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型涉及滅火通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該采礦安防用消防滅火通風(fēng)機(jī),通過在通風(fēng)管的頂部設(shè)置干粉儲(chǔ)存箱,使得電機(jī)在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)出風(fēng)的同時(shí),能夠順帶把干粉噴出,通過干粉與風(fēng)力的配合,使得滅火通風(fēng)機(jī)具備滅火能力,增強(qiáng)滅火通風(fēng)機(jī)的實(shí)用性,同時(shí)在通風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置凸輪和豎桿,使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),能夠聯(lián)動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),通過凸輪的最高點(diǎn)不斷的與豎桿相抵,可以使篩框上下震動(dòng)下料,上下震動(dòng)不但能使干粉能夠以松散的狀態(tài)落入通風(fēng)管內(nèi)部,從而方便風(fēng)力噴灑,而且還能還能避免篩框的網(wǎng)孔因干粉堆集堵塞,而無法下料的問題。
本發(fā)明公開了一種高嶺土礦石破碎裝置,包含震動(dòng)給料機(jī)、鄂式破碎機(jī)、細(xì)鄂式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、制砂機(jī)、洗砂機(jī)和控制裝置,其特征在于:震動(dòng)給料機(jī)連接鄂式破碎機(jī),鄂式破碎機(jī)通過膠帶輸送機(jī)與細(xì)鄂式破碎機(jī)連接,細(xì)鄂式破碎機(jī)通過膠帶輸送機(jī)與振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接,振動(dòng)篩的出料口通過膠帶輸送機(jī)分別與細(xì)鄂式破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)連接,洗砂機(jī)連接集料槽,膠帶輸送機(jī)由支撐架支撐,高嶺土礦石破碎裝置由控制裝置控制。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;在加工過程中只需坐在操作面板前即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,保證機(jī)器正常運(yùn)行;物料無需人工進(jìn)行再加工,產(chǎn)品質(zhì)量好,加工時(shí)間有效減少,經(jīng)濟(jì)效益好,推廣率高。
本實(shí)用新型涉及提升裝置,具體為一種礦井主提升裝置,解決了現(xiàn)有的礦井主提升裝置存在諸多缺陷的問題。一種礦井主提升裝置,包括給煤機(jī)(1),給煤機(jī)(1)的上部連接具有上溜槽擋板(11)和后坡板的上溜槽,給煤機(jī)(1)的下部連接具有下溜槽擋板(12)的下溜槽,下溜槽的下方設(shè)有由主皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主皮帶(2),主皮帶(2)的機(jī)尾位置兩側(cè)設(shè)有主皮帶機(jī)尾擋煤板(23),主皮帶(2)的機(jī)頭位置上方設(shè)有除鐵器(3),主皮帶的機(jī)頭位置前方設(shè)有機(jī)頭溜槽,機(jī)頭溜槽下部連接有傾斜設(shè)置的固定篩,固定篩與破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,所述上溜槽的后坡板豎直設(shè)置,所述上溜槽兩側(cè)的上溜槽擋板分別設(shè)有150×200mm的開口。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下防治水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下地層連通性長(zhǎng)期觀測(cè)結(jié)構(gòu)。解決了目前測(cè)試奧陶系灰?guī)r水的壓力,水量,水質(zhì)等各種參數(shù)時(shí),由于地層壓力較大,水中夾雜的各種雜質(zhì)容易造成流量計(jì)卡住或損壞的技術(shù)問題。一種煤礦井下地層連通性長(zhǎng)期觀測(cè)結(jié)構(gòu),包括一開結(jié)構(gòu)、下入一開結(jié)構(gòu)中的一開篩管、連接在一開篩管頂部的淺層套管、二開結(jié)構(gòu)、下入二開結(jié)構(gòu)內(nèi)的深層套管;淺層套管頂部伸出井口,深層套管自淺層套管內(nèi)部伸出;所述淺層套管側(cè)壁連接有淺層水出水管,深層套管的頂部水平連接有深層水出水管;淺/深層水出水管上沿出水方向分別連接有壓力表、排水開關(guān)、排污開關(guān)、過濾網(wǎng)和高壓水表。
本發(fā)明公開了一種利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結(jié)礦的方法,包括配料、混合制粒、布料、燒結(jié)、冷卻以及篩分等步驟。配料步驟中,包括以下重量份數(shù)的原料:磁鐵礦粉20份~45份、赤鐵礦粉20份~40份、鎳渣10份~30份、石灰石2份~4份、白灰3份~5份、焦粉2份~4份以及玉米芯塊3份~4份。上述利用鎳渣制備不銹鋼原料燒結(jié)礦的方法,利用鎳渣作為原料制備不銹鋼原料燒結(jié)礦,能夠提高鎳渣的利用率,不僅充分利用鎳渣,變廢為寶,避免鎳渣堆放引起的環(huán)境問題,而且能夠降低不銹鋼原料燒結(jié)礦的成本,使鎳渣的再利用符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
本發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該發(fā)明在測(cè)試堿渣含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體,然后對(duì)煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料,最后對(duì)超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和,并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。該發(fā)明公開了一種利用堿渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法,不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來源范圍小的問題,可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動(dòng)力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的堿渣、減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染危害。
一種滾筒式磁力翻選選礦機(jī),包括滾筒,所述滾筒由固定在機(jī)座上的托輥支撐,磁鐵附著在滾筒的內(nèi)表面,橡膠筒位于附著磁鐵的滾筒內(nèi),卸料輥位于滾筒內(nèi)上方的磁鐵和橡膠筒之間,卸料槽位于橡膠筒之內(nèi)卸料輥下方,沖洗管位于卸料槽與橡膠筒之間。采用本滾筒式磁力翻選選礦機(jī)的設(shè)備在工作中滾筒由托輥驅(qū)動(dòng),使進(jìn)入滾筒內(nèi)的礦料在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下以翻滾的形式送出滾筒,在磁鐵的作用下被磁化的礦料附著在橡膠筒內(nèi)表面隨滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),卸料輥使緊貼磁鐵的橡膠桶與其分離,使吸附礦料的磁力減弱,在沖洗管的沖洗下,使篩選的礦料落入卸料槽隨流體或螺桿排出。其結(jié)果是礦料途經(jīng)磁場(chǎng)的路徑加長(zhǎng),故本實(shí)用新型的滾筒式磁力翻選選礦機(jī)可降低尾礦損耗和開采砂礦和尾礦的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī),尤其涉及一種煤礦分級(jí)破碎機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種煤礦分級(jí)破碎機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種煤礦分級(jí)破碎機(jī),包括有皮帶輸送裝置、支桿、網(wǎng)板、第一軸承座、第一皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、電機(jī)、破碎葉片、處理箱等;處理箱左側(cè)連接有支桿,支桿上設(shè)置有皮帶輸送裝置,處理箱內(nèi)左側(cè)壁上端連接有網(wǎng)板,網(wǎng)板位于皮帶輸送裝置的右下側(cè),網(wǎng)板下方的處理箱內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有第二網(wǎng)篩,處理箱內(nèi)右側(cè)壁上連接有破碎箱。本實(shí)用新型達(dá)到了分級(jí)篩選煤,煤破碎的更加細(xì)膩,破碎效率高,防止煤粘貼在鐵板上,提高煤的利用效率,同時(shí)便于工人收集破碎后的煤,處理方便的效果。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下開采中的矸石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,涉及煤礦開采領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有安裝殼,且安裝殼內(nèi)部上方設(shè)置有第一傳送帶,所述安裝殼內(nèi)部位于第一傳送帶下方設(shè)置有第二傳送帶,且第一傳送帶帶子為篩子結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置雙層的第一傳送帶與第二傳送帶,第一傳送帶上有很多網(wǎng)孔,較小的煤矸石在運(yùn)送過程中落到第二傳送帶上,直接運(yùn)送到第二存石桶內(nèi),較大的煤矸石通過第一傳送帶運(yùn)送到第一存石桶內(nèi),通過在第一存石桶內(nèi)設(shè)置一組第一粉碎柱,可將較大煤矸石粉碎,經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后剩下較大的被第二粉碎柱和與其配合的第一粉碎柱進(jìn)一步粉碎合格,較小的煤矸石之間的空隙小,一次運(yùn)送較多,效率高。
本發(fā)明公開了一種廢礦漿回收富集拋雜系統(tǒng)及其使用方法,該系統(tǒng)包括廢礦漿回收流槽、固定篩網(wǎng)、閘板閥、富集機(jī)、自動(dòng)擋礦板、渣漿泵、分礦箱、磁選機(jī)、沉淀池、回收泵池;廢礦漿回收流槽與混合原廢礦漿主流槽通過閘板閥連通;富集機(jī)串聯(lián)固定在廢礦漿回收流槽上,富集機(jī)中部設(shè)有集礦槽,集礦槽與富集進(jìn)礦管連接,富集進(jìn)礦管另一端連接回收泵池,回收泵池下方連接兩臺(tái)臥式渣漿泵;富集機(jī)下方設(shè)有自動(dòng)擋礦板,自動(dòng)擋礦板補(bǔ)液,渣漿泵與分礦箱連接,分礦箱與磁選機(jī)連接進(jìn)行甩尾拋雜,磁選后的鐵礦漿利用高差自流進(jìn)入下工序沉淀和堆積。本發(fā)明有效減少了資源浪費(fèi),提高了廢礦漿回收率,減少廢礦漿生產(chǎn)成本,解決廢礦中磁性鐵含量低、回收困難等技術(shù)難題。
一種礦物按摩浴鹽的重量比組成為:礦鹽∶硫酸鎂∶棕櫚酸異辛酯∶葡萄籽油∶薰衣草精油=30.0-50.0∶15.0-25.0∶5.0-10.0∶18.0-45.0∶0.1-2.0。按礦物按摩浴鹽的重量比組成,將礦鹽與硫酸鎂用40-60目篩子過篩,混合并攪拌均勻,制成組分1;將棕櫚酸異辛酯、葡萄籽油、薰衣草精油混合均勻,制成組分2;將組分1與組分2在常溫常壓下混合,攪拌至均勻;出料,灌裝。本發(fā)明具有能夠深層清潔皮膚、去除皮膚老化角質(zhì)、殺菌消炎的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種金礦洗選設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底架、滑輪、連接桿、震動(dòng)彈簧、篩床、第一導(dǎo)料口、第二導(dǎo)料口、入料斗、篩網(wǎng)、壓板、壓塊、震動(dòng)電機(jī)、水泵、控制屏、電源線、導(dǎo)管,為解決現(xiàn)有的金礦洗選設(shè)備在導(dǎo)入金礦時(shí),沖擊力大灰塵沙子容易濺出的問題,通過在入料斗頂部設(shè)置了防塵緩速裝置,當(dāng)金礦導(dǎo)入時(shí),由第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板受力沿著第一連接板和第二連接板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打開,使第一彈簧和第二彈簧受力進(jìn)行壓縮,使金礦沿著第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板形成的間隙緩慢的流入入料斗內(nèi),減小金礦向下的沖擊力,同時(shí)防止砂石的濺出,限位桿起到防止第一轉(zhuǎn)板和第二轉(zhuǎn)板過度旋轉(zhuǎn)擠壓損第一彈簧和第二彈簧,達(dá)到減小向下沖擊力,防止沙塵濺出的效果。
本實(shí)用新型公開了一種利用廢舊礦井分布式CO2地質(zhì)封存系統(tǒng),涉及分布式CO2地質(zhì)封存領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括CO2捕集處理系統(tǒng)和封存系統(tǒng),前者結(jié)構(gòu)為:CO2入口與壓縮機(jī)連接,壓縮機(jī)的出口通過管道與CO2凈化塔連接,其采用加熱器為吸附劑再生提供熱量;CO2凈化塔的氣體出口與CO2冷箱管道連接,CO2冷箱的出口連接于CO2儲(chǔ)罐,其出口通過CO2巷道注入管道、增壓泵與廢舊礦井的巷道連通;封存系統(tǒng)為CO2地質(zhì)封存的巷道,巷道蓋層下部為巷道兩側(cè)巖層、巷道巖壁密封層以及巷道內(nèi)鋪設(shè)的篩管網(wǎng)格,篩管網(wǎng)格把巷道分割成若干空間、且網(wǎng)格內(nèi)填充有親CO2礦物材料。本實(shí)用新型合理利用廢舊礦井空間,在完成采空區(qū)防塌陷填充治理的同時(shí),實(shí)現(xiàn)CO2的地質(zhì)封存。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦井除塵過濾裝置,屬于煤礦井除塵領(lǐng)域,一種煤礦井除塵過濾裝置,包括除塵過濾箱,所述除塵過濾箱的左側(cè)內(nèi)部固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述除塵過濾箱的頂端固定安裝有自動(dòng)清灰機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述輸出桿的中部外側(cè)固定安裝有第一齒輪,所述第一齒輪的前側(cè)連接有第二齒輪,所述第二齒輪的底部固定安裝有第一篩板,所述抽風(fēng)機(jī)的下側(cè)固定安裝有水泵,所述水泵的輸出端連接有水管,所述除塵過濾箱的底部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端連接有導(dǎo)送面板,所述導(dǎo)送面板的上側(cè)固定安裝有出塵口,它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理篩網(wǎng)的功能,不需要人工將篩網(wǎng)取下,省時(shí)省力。
本發(fā)明涉及一種提高高爐用釩鈦球團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,包括配料、混勻造球與焙燒,配料的原料有磁鐵礦粉、釩鈦礦粉與膨潤(rùn)土,其特征是在配料時(shí)還加入赤鐵礦粉。其步驟特征:Ⅰ配料:赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、釩鈦礦粉、膨潤(rùn)土,按下述重量份成混合料:赤鐵礦粉20—40份,磁鐵礦粉10—30份,釩鈦礦粉50份,膨潤(rùn)土1.2—1.8份;Ⅱ混勻、造球:混合料經(jīng)混料機(jī)混勻,生產(chǎn)出球團(tuán),得到按重量百分比含水率為9.4%—10.3%的球團(tuán),篩分后,平均粒徑為8mm—15mm;Ⅲ焙燒:在不低于1280℃的高溫焙燒設(shè)備上進(jìn)行布料、焙燒,得球團(tuán)礦。本提高高爐用釩鈦球團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,在高溫下提高焙燒球團(tuán)礦強(qiáng)度。
一種礦井水井下處理工藝,屬于礦井水處理技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有礦井水的處理工藝造成的水倉清倉成本高、水泵磨損增加、抽水電耗增加、水泵的效率降低等問題,經(jīng)過以下流程:粗篩分?濃縮分級(jí)?固液分離?過濾凈化,四級(jí)水處理流程。利用高頻振動(dòng)篩脫出40%煤泥,利用設(shè)計(jì)的沉淀池進(jìn)行濃縮分級(jí),然后進(jìn)行固液分離,最后一步進(jìn)行過濾凈化,確保清水入倉。本發(fā)明工藝可實(shí)現(xiàn)井下局部區(qū)域的生產(chǎn)用水循環(huán)利用,大大減少煤泥入倉??梢蕴岣吲潘O(shè)備的效率,減少水泵磨損,節(jié)約能耗,極大節(jié)約礦井生產(chǎn)用水成本。
本實(shí)用新型提供一種煤礦通風(fēng)管道的清掃過濾裝置,其包括:清掃縱管,其頂端具有一第一篩網(wǎng),底部具有一進(jìn)風(fēng)口,側(cè)面具有若干凝水出水口;所述清掃縱管的上段位置周向設(shè)置有至少三個(gè)清掃刷;出風(fēng)橫管,其一端與所述清掃縱管通過所述第一篩網(wǎng)連接,另一端分別具有上出風(fēng)口和下出風(fēng)口,所述出風(fēng)橫管上位于所述第一篩網(wǎng)的正上方設(shè)置有一振打機(jī)構(gòu);通風(fēng)上管,其下端連接在所述上出風(fēng)口上,上端連接至外界;進(jìn)風(fēng)下管,其上端連接在所述下出風(fēng)口上,下端通入煤礦礦井內(nèi)。本實(shí)用新型提供的煤礦通風(fēng)管道的清掃過濾裝置,將通風(fēng)管道內(nèi)的煤塵通過水冷凝后攜帶至外界,同時(shí)避免了積水和煤渣的形成,保證了通風(fēng)管道內(nèi)的整潔,進(jìn)而促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種新型煤礦粉碎裝置,包括支架和安裝在支架上的粉碎箱,所述粉碎箱上端設(shè)有進(jìn)料漏斗,所述粉碎箱內(nèi)位于所述進(jìn)料漏斗下方并排設(shè)有第一軋輥、第二軋輥,所述粉碎箱右側(cè)壁上設(shè)有第一開口,所述第一軋輥、第二軋輥下方設(shè)有第一篩板,所述第一篩板一側(cè)插入所述第一開口且另一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一篩板移動(dòng),所述粉碎箱下端設(shè)有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,方便使用,煤礦分離效果好。
一種破碎機(jī)中心擠滿給礦裝置,適用于進(jìn)口HP500型破碎機(jī)的改造,其目的是滿足進(jìn)口破碎機(jī)中心擠滿給礦、同時(shí)提高進(jìn)口破碎機(jī)破礦效率、延長(zhǎng)備件使用壽命、降低故障;本實(shí)用新型包括緩沖給礦料倉、中心給礦筒、料位檢測(cè)器和給礦皮帶變頻調(diào)速器;緩沖給礦料倉為梯形,安裝在破碎機(jī)分礦頭上方,位于振動(dòng)篩出礦口下方;在緩沖料倉上面設(shè)有粉塵密封門、門軸;在料倉與振動(dòng)篩出礦口之間緩沖料倉上方左右兩面設(shè)有聯(lián)結(jié)筒和聯(lián)結(jié)法蘭;在緩沖料倉下面設(shè)有密封套筒,在進(jìn)口破碎機(jī)緩沖料倉上面設(shè)有料位計(jì)。
本發(fā)明涉及一種肥料,為了減少肥料損失,提高肥料中養(yǎng)分的利用率,本發(fā)明提供的一種含有機(jī)與無機(jī)礦物的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥是將17~18%的硅藻土礦粉、17~18%的腐植酸礦粉和23~24%的有機(jī)肥混合均勻,再加入0.5%的固氮、解磷、解鉀的微生物復(fù)合菌劑發(fā)酵制成生物有機(jī)肥;生物有機(jī)肥與30%的N、P、K無機(jī)肥混合均勻后再加入9~10%的熟石膏粉作為粘接劑,經(jīng)擠壓造粒、篩分、風(fēng)干干燥后制成有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥D,在加熟石膏粉之前加入占有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥D重量0.5~2.5%的中、微量元素。本發(fā)明可使農(nóng)作物增產(chǎn)15~25%以上,可使肥料利用率提高到60%以上,可實(shí)現(xiàn)一季作物只施一次基肥,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和施肥成本。?
本實(shí)用新型公開一種礦纖維除渣裝置,其包括水力破碎機(jī)(1)通過管道與第一沉渣池(2)連接;其特征在于:第一篩網(wǎng)(9)和第二篩網(wǎng)(12)相對(duì)于第一積渣池(8)和第二積渣池(11)可橫向移動(dòng),第一積渣池(8)和第二積渣池(11)底部分別連接方向控制閥(13),方向控制閥(13)通過管道分別連通水力破碎機(jī)(1)和積渣過濾池(14),積渣過濾池(14)腔內(nèi)設(shè)有第三篩網(wǎng)(15),積渣過濾池(14)側(cè)部設(shè)有清理口(16)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)有:通過設(shè)置積渣過濾池(14)及方向控制閥(13),有效的解決了清理時(shí)需關(guān)閉機(jī)器,從而能夠提高生產(chǎn)效率,保證了礦纖維除渣裝置連續(xù)生產(chǎn),有效的保護(hù)了機(jī)器。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采用運(yùn)輸裝置,包括車體,所述車體的頂部外壁安裝有裝載機(jī)構(gòu),且裝載機(jī)構(gòu)包括通過鉸鏈連接于車體頂部外壁一端的裝載箱,所述裝載箱的兩側(cè)內(nèi)壁兩端均固定安裝有固定塊,且固定塊的內(nèi)部開有滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有T形限位滑桿,且T形限位滑桿的一端均固定安裝有同一個(gè)內(nèi)箱,所述內(nèi)箱的內(nèi)底部開有篩選口,且篩選口的內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)板,所述內(nèi)箱的兩側(cè)外壁與裝載箱的相對(duì)一側(cè)均固定安裝有彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置的T形限位滑桿以及彈簧,在該裝置對(duì)煤炭運(yùn)輸過程中,內(nèi)箱會(huì)由于運(yùn)輸產(chǎn)生的顛簸而發(fā)生小幅度的來回震動(dòng),進(jìn)而通過過濾網(wǎng)板對(duì)煤礦進(jìn)行過篩。
本實(shí)用新型涉及一種礦用防爆柴油機(jī)尾氣滅火裝置,具體為一種礦用防爆柴油機(jī)珠型阻火器,解決現(xiàn)有阻火器采用柵欄式結(jié)構(gòu),存在加工成本高、難更換、易堵塞氣道、難清理等問題,包括空心圓管,空心圓管上端面外圈固定有阻火器接盤,空心圓管兩端頭分別設(shè)置與其內(nèi)壁固定的上篩片、下篩片,兩篩片上均布有通孔,兩篩片所形成的空腔內(nèi)封裝有緊密并交錯(cuò)排列的鋼化玻璃珠,上篩片內(nèi)側(cè)與鋼化玻璃珠之間鋪設(shè)一層彈性不銹鋼絲,上篩片外側(cè)卡固有彈性擋圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、體積小、重量輕,加工制造成本較柵欄式阻火器低,而且拆卸、維修、清理方便,阻火效果較好。
在煤礦井下移動(dòng)目標(biāo)定位系統(tǒng)中,設(shè)計(jì)可靠的、并發(fā)識(shí)別能力好的無線通信算法,可以有效減少定位系統(tǒng)的漏讀率,并通過對(duì)無線碰撞概率的控制,提高系統(tǒng)的可靠性,從而達(dá)到提高礦井移動(dòng)目標(biāo)定位系統(tǒng)性能,為煤礦生產(chǎn)提供安全保障的目標(biāo)。本發(fā)明在此分析礦井定位系統(tǒng)的幾種無線通信技術(shù)及其對(duì)漏讀率影響的基礎(chǔ)上,發(fā)明設(shè)計(jì)了“多發(fā)篩漏”算法,并在多發(fā)篩漏法的基礎(chǔ)上,引入“時(shí)間片調(diào)度”算法,該算法在實(shí)現(xiàn)讀卡器和標(biāo)簽雙向通信的基礎(chǔ)上,有效的降低了漏讀率,可謂一舉兩得。
本實(shí)用新型為一種耐磨型礦用球磨機(jī)絞籠,屬于球磨機(jī)領(lǐng)域,具體涉及球磨機(jī)物料篩選絞籠;提出一種采用聚氨酯的絞籠;技術(shù)方案為:一種耐磨型礦用球磨機(jī)絞籠,包括絞籠篩,所述絞籠篩整體為管狀結(jié)構(gòu),絞籠篩柱面上設(shè)置有若干通孔,所述絞籠篩整體采用聚氨酯彈性體澆筑;所述絞籠篩內(nèi)壁上設(shè)置有凸起棱,且若干所述凸起棱與絞籠篩軸線平行。
本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于煤礦的快速分選裝置,包括分選箱,所述分選箱上表面的右側(cè)連通有進(jìn)料口,所述分選箱左側(cè)面的中部設(shè)置有收集裝置。該用于煤礦的快速分選裝置,通過篩分板對(duì)煤塊進(jìn)行篩分,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤塊的初步篩分,實(shí)現(xiàn)了對(duì)大型煤塊與小型煤塊的分離,方便了使用者對(duì)煤塊進(jìn)行分選,通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲柄搖桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得曲柄搖桿通過連接套和連板帶動(dòng)安裝框進(jìn)行橫向移動(dòng),安裝框帶動(dòng)煤塊進(jìn)行橫向移動(dòng),移動(dòng)過程中顆粒較小的煤塊受到震動(dòng)而散開,篩分層內(nèi)部的篩分網(wǎng)對(duì)煤塊進(jìn)行篩分,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤塊的二次篩分,增強(qiáng)了對(duì)煤塊的分選效果,加快了對(duì)煤塊的分選速度。
本實(shí)用新型公開了煤礦運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域的一種煤礦機(jī)電運(yùn)輸傳動(dòng)裝置,包括底座,所述底座頂部外壁從左到右設(shè)置有三組輸送組件,所述輸送組件包括底部與底座頂部外壁固定連接的兩組立板,在使用時(shí),啟動(dòng)粉碎箱,然后將煤塊倒入,經(jīng)過粉碎輥粉碎后的煤渣落在倒漏斗狀篩網(wǎng)頂部,大塊煤渣順著倒漏斗狀篩網(wǎng)的坡度滾下,通過粉碎箱左右兩側(cè)的出料管排出,而小塊煤渣落入倒漏斗狀篩網(wǎng)底部通過粉碎箱底部的出料管排出,此時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)連接桿和刮條組件旋轉(zhuǎn),對(duì)倒漏斗狀篩網(wǎng)頂部的煤渣進(jìn)行掃除,避免煤渣堆積在倒漏斗狀篩網(wǎng)頂部,使煤渣快速通過出料管流出,提高了煤渣分級(jí)運(yùn)輸?shù)男省?/p>
本實(shí)用新型公開了一種煤礦機(jī)電自動(dòng)化物料分揀裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上表面分別固定連接有支撐柱、第一支撐板、第二支撐板和驅(qū)動(dòng)電機(jī),支撐柱的的頂端固定連接有下料斗,第一支撐板的側(cè)面通過回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料筒,第二支撐板的側(cè)面通過回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料筒,進(jìn)料筒和出料筒的相對(duì)端固定連接有篩網(wǎng)筒。該煤礦機(jī)電自動(dòng)化物料分揀裝置,通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪與齒輪環(huán),便于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料筒、出料筒與篩網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng),通過設(shè)置篩網(wǎng)筒,便于在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)煤塊進(jìn)行篩選,通過設(shè)置橫梁板、滑塊、滾珠與抵緊彈簧,能在篩網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用滾珠對(duì)夾在網(wǎng)孔中的煤塊進(jìn)行抵出,避免出現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象,保證篩網(wǎng)筒的正常使用。
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