鈮摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法及其應(yīng)用 793     

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本申請(qǐng)涉及新能源領(lǐng)域，尤其涉及鈣鈦礦電池(PSCs)中一種鈮摻雜納米二氧化鈦的制備和應(yīng)用。鈮摻雜納米二氧化鈦材料的具體制備方法如下：首先，將一定量的五水合五氯化鈮、鈦酸四異丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反應(yīng)釜，220℃，12h后過(guò)濾洗滌干燥得到未燒結(jié)的鈮摻雜二氧化鈦；接著，將其先與松油醇一起球磨，后加入乙基纖維素?zé)釘嚢?，再用無(wú)水乙醇稀釋得到介孔層二氧化鈦前驅(qū)體溶液；最后，將其旋涂均布在致密層二氧化鈦之上，并于空氣中煅燒若干小時(shí)得到內(nèi)部富集鈮的二氧化鈦材料組成的介孔層。以該材料為介孔層所制備的介觀型PSCs與未摻雜鈮的普通二氧化鈦相比，介觀型PSCs光電轉(zhuǎn)化效率提升的同時(shí)，顯著改善了介觀型PSCs的熱穩(wěn)定性和紫外穩(wěn)定性。

可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法，是將燃煤電廠粉煤灰、底渣、脫硫石膏放入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨；將細(xì)磨后的粉煤灰、底渣、脫硫石膏以及水泥、堿性激發(fā)劑、粘結(jié)劑放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分均勻混合；將混合均勻的物料投入造粒機(jī)進(jìn)行滾圓或擠壓造粒，得到5?35mm粒徑范圍的復(fù)合顆粒。將得到的復(fù)合顆粒進(jìn)行工業(yè)源煙氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)處理，提高顆粒強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)源煙氣CO2的低成本捕集。本發(fā)明使用燃煤電廠大面積堆放的粉煤灰、底渣以及脫硫石膏為原料，制備出的復(fù)合顆?？梢匀〈糠值V物質(zhì)原料石英、粘土、砂石等，同時(shí)也能夠捕集工業(yè)源CO2，實(shí)現(xiàn)“以廢治污”。

混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法 1196     

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一種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，解決了工業(yè)固體廢棄物大量堆放，造成土地資源被占，嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題，其特點(diǎn)是復(fù)合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種工業(yè)固體廢棄物，它們經(jīng)共同粉磨協(xié)同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同時(shí)消耗了廢棄物，有效改善環(huán)境，使上述工業(yè)廢棄物無(wú)害化、資源化成為可能，混凝土用復(fù)合摻合料的制備是采取共同經(jīng)球磨機(jī)粉磨的方法，獲取產(chǎn)品，獲取綠色復(fù)合建材產(chǎn)品，本發(fā)明具有粉磨工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于替代一定量水泥，制成混凝土的建材產(chǎn)品。

高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法 1115     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法，屬于人造石材制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上，通過(guò)選擇合理的成型壓力，球磨時(shí)間和配比，采用高頻激振技術(shù)振實(shí)后靜壓成型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本，拓寬流化床粉煤灰高值化利用，而且可以緩解天然石材的儲(chǔ)備壓力，符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展理念。

固硫型高硫煤水煤漿生產(chǎn)設(shè)備 965     

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本實(shí)用新型涉及一種固硫型高硫煤水煤漿生產(chǎn)設(shè)備，包括原煤料倉(cāng)、輥壓機(jī)、球磨機(jī)和水煤漿儲(chǔ)罐，所述的原煤料倉(cāng)與輥壓機(jī)之間設(shè)有輸煤皮帶機(jī)，球磨機(jī)的出口端直接或間接連接至水煤漿儲(chǔ)罐，輥壓機(jī)的出料端連接打散選粉機(jī)，打散選粉機(jī)的出料端分別連接球磨機(jī)和原煤料倉(cāng)，球磨機(jī)還分別連接進(jìn)水管、添加劑儲(chǔ)罐和固硫劑儲(chǔ)存單元，所述的固硫劑儲(chǔ)存單元包括氫氧化鈣儲(chǔ)罐和復(fù)合金屬氧化物儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型增加了氫氧化鈣儲(chǔ)罐和復(fù)合金屬氧化物儲(chǔ)罐，以Ca(OH)2作為主固硫劑，再加入一定量的鎂、鋁和鐵的氧化物，并配合磨礦級(jí)配裝置，在固硫過(guò)程中，固硫劑很均勻地分散在細(xì)小的煤粒之間，可以提高固硫效果。

鎂渣灰砌筑砂漿粉及其制品 1123     

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一種鎂渣灰砌筑砂漿粉,采用金屬鎂冶煉廢渣,摻和煉鐵水碎礦渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比計(jì)為:金屬鎂冶煉廢渣45～57%,煉鐵水碎礦渣40～50%,熟石膏2～6%。按上述配比將各成份混合,經(jīng)球磨機(jī)粉碎至所要求的細(xì)度即制得。采用該砂漿粉與中砂和適量水混合配制成砌筑砂漿,可替代水泥混合砂漿使用。采用該砌筑砂漿再通過(guò)脫模成型、自然養(yǎng)護(hù)可制成鎂渣灰砌塊等制品。本發(fā)明有效消除了金屬鎂冶煉廢渣造成的環(huán)境污染,且有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 1139     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細(xì)粉置于匣缽內(nèi)，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時(shí)，除去原料中含有的有機(jī)雜質(zhì)；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過(guò)破碎機(jī)破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機(jī)按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進(jìn)行研磨至顆粒為300－350目的細(xì)粉，即為陶瓷黑色色料。

微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法，其包括如下步驟：(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中，與α-氧化鋁原材料混和均勻后，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，保溫煅燒2～8小時(shí)，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅燒溫度為1200～1400℃；(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行球磨粉碎，球磨時(shí)間為4～8小時(shí)，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發(fā)明用于耐火澆注料中性能優(yōu)異，用此工藝生產(chǎn)的氧化鋁粉晶粒度較小，粒度分布窄，不易團(tuán)聚，因此可磨性好。由于工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，適合在工業(yè)上推廣應(yīng)用。

用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用，屬于二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前缺少高活性和高穩(wěn)定性、且可再生的適用于中高溫條件下的RWGS銅基催化劑的問(wèn)題，通過(guò)將Cu的前驅(qū)物、Al的前驅(qū)物和添加劑混勻后進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)球磨和烘干處理，得到催化劑前驅(qū)體；再將催化劑前驅(qū)體在溫度600℃～1200℃條件下、惰性氣氛中、焙燒0h～8h，制得銅鋁催化劑。本發(fā)明催化劑采用固液反應(yīng)球磨法制備，在低溫下焙燒即可生成具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)和尖晶石結(jié)構(gòu)的銅鋁催化劑。在逆水煤氣變換反應(yīng)中表現(xiàn)出高催化穩(wěn)定性，CO選擇性能夠達(dá)到99％以上，且催化劑的可再生性良好。

混凝土用粉煤灰復(fù)合摻合料及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用粉煤灰復(fù)合摻合料及其制備方法，它屬于一種建筑用的建筑材料及其制備方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的礦物摻合料存在的坍落度太大、化學(xué)收縮和自收縮較大及使用成本高的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：混凝土用粉煤灰復(fù)合摻合料，其由爐渣、石屑、粉煤灰和脫硫石膏為原料制備而成，所述原料的重量百分比為：爐渣20～30%，石屑4～15%，粉煤灰58～73%和脫硫石膏1～4%。制備方法，其包括下列步驟：首先將粉煤灰采用超細(xì)粉碎設(shè)備粉碎成為超細(xì)粉煤灰，接著將爐渣、石屑和脫硫石膏混合均勻并球磨成粉料，最后將超細(xì)粉煤灰與球磨后的粉料混合并進(jìn)行均化處理，制成混凝土粉煤灰復(fù)合摻合料。

赤泥煤矸石速凝劑的制備方法 701     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等問(wèn)題，結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀，將赤泥和煤矸石進(jìn)行混料，經(jīng)過(guò)晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨，最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)、增加固廢資源化利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產(chǎn)高品位還原鐵的方法 1069     

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本發(fā)明涉及礦物資源節(jié)能綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產(chǎn)高品位還原鐵的方法；通過(guò)鐵礦處理、焦化還原焙燒、焦炭分離循環(huán)研磨優(yōu)化制粒、氣煤雙基提質(zhì)焙燒，并經(jīng)過(guò)中磁選機(jī)將焦煤分離，再經(jīng)過(guò)粉碎磁選球磨除灰得到>300目二次還原物料再經(jīng)過(guò)中磁精選裝置，得到>300目還原鐵粉產(chǎn)品；本發(fā)明利用焦化煙氣還原TFe>45%的鐵礦，優(yōu)化鐵精粉品位TFe>77%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問(wèn)題；同時(shí)，焦化煙氣還原焦化污染減少還原成本降低焦化還原效率明顯提高；TFe>77%的優(yōu)化制粒進(jìn)一步氣煤雙基提質(zhì)焙燒?研磨精選，得到的還原鐵粉品質(zhì)提高TFe>95.5％而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

煉焦中煤粗磨浮選方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦中煤粗磨浮選方法，屬于煤炭洗選加工技術(shù)領(lǐng)域。首先通過(guò)破碎將選煤廠重介中煤的粒度減小至3mm以下，然后用球磨機(jī)濕法磨礦，磨礦后的物料粒度小于0.5mm，采用浮選法進(jìn)行回收。該方法的主要特點(diǎn)是粗磨礦和無(wú)藥劑浮選，不僅能耗低，而且操作簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本低。

建筑陶瓷及其制備方法 933     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質(zhì)量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源的無(wú)害化利用，緩解固廢堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節(jié)約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法 742     

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本發(fā)明提供了一種以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法,步驟包括:將來(lái)自鹽田析出鉀石鹽和氯化鈉后的老鹵引入鹵水貯槽,向槽中添加一定量的鎂鹽礦制得氯化鎂含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高鎂鹵水;將鉀石鹽礦與高鎂鹵水按重量比1∶1～2送入球磨機(jī)磨漿,磨至鉀石鹽礦粒徑小于或等于1mm;再加高鎂鹵水調(diào)礦漿濃度至20～25%,經(jīng)浮選、洗滌、離心、干燥得到產(chǎn)品,生產(chǎn)廢鹵澄清后進(jìn)入鹵水貯槽供調(diào)漿使用。本發(fā)明解決了以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀過(guò)程中鹵水消耗量大、鉀離子損失多、浮選廢鹵排放量大以及廢鹵資源浪費(fèi)等問(wèn)題。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單,生產(chǎn)收率高、資源可循環(huán)利用、無(wú)環(huán)境污染。

混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑 1167     

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一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，解決了混凝土在澆注完成后外部養(yǎng)護(hù)，施工復(fù)雜，浪費(fèi)人力物力。效果不佳的問(wèn)題，其特點(diǎn)是由吸水性樹(shù)脂、粉煤灰、礦渣組成，將上述原材料按照吸水性樹(shù)脂5-8、粉煤灰1-2、礦渣1-3的比例投入球磨機(jī)，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度達(dá)到600目以上，吸水性樹(shù)脂的吸水性能為吸水重量比約10-30倍，粉煤灰為二級(jí)粉煤灰，礦渣磨細(xì)后28天活性大于95％，共磨工藝采用球磨設(shè)備，本發(fā)明具有施工簡(jiǎn)單，易操作，節(jié)約成本，效果好的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于混凝土在澆注養(yǎng)護(hù)應(yīng)用。

利用改性低鋁粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撐劑 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用改性低鋁粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撐劑，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?50份、河道沙30?50份、復(fù)合礦化劑5?10份、水20?30份、燒結(jié)助劑10?15份、錳礦粉15?20份、氧化鎂3?8份，其制備方法包括以下步驟：S1：混合：按照配比將粉煤灰、河道沙和燒結(jié)助劑放進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)濕法球磨，然后加入復(fù)合礦化劑對(duì)原料進(jìn)行混合，制得混合原料；S2：干燥制粉：對(duì)S1中所述的混合原料進(jìn)行干燥，制粉。本發(fā)明提高了陶粒支撐劑的強(qiáng)度，同時(shí)便于對(duì)陶粒支撐劑的性能進(jìn)行測(cè)試，便于把控陶粒支撐劑的質(zhì)量。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問(wèn)題，包括焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉(cāng)、二次球磨機(jī)；所述的焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)連接一次球磨機(jī)，鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)連接破碎機(jī)，破碎機(jī)連接一次球磨機(jī)；所述的球磨機(jī)連接成球機(jī)，成球機(jī)連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機(jī)，所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器，成球機(jī)一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉(cāng)。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。

以高鋁礬土為主原料制作剛玉陶瓷制品的方法及其制品 982     

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本發(fā)明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結(jié)合 粘土和高鋁熟料制成結(jié)合料, 進(jìn)而由結(jié)合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達(dá)55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長(zhǎng), 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機(jī)、選煤設(shè)備、選礦設(shè)備配套使用。

陶瓷-石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 772     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料，采用球磨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中，利用真空熱壓爐進(jìn)行燒結(jié)，在最高燒結(jié)溫度時(shí)保持恒溫并施加壓力。燒結(jié)結(jié)束后卸壓，隨爐冷卻致室溫，所制備的材料即為本發(fā)明陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制備的陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高、優(yōu)良的耐磨損性能、良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于制作受沖擊、易磨損工礦環(huán)境中的耐磨損部件。

道路基層用緩凝硅酸鹽水泥及生產(chǎn)方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種道路基層用緩凝硅酸鹽水泥及生產(chǎn)方法，包括以下質(zhì)量百分比的原料：熟料50％、脫硫石膏7％、石灰石7％、礦渣6％、粉煤灰30％、助磨劑0.8％，生產(chǎn)步驟：將熟料、脫硫石膏、石灰石、礦渣以及粉煤灰進(jìn)行破碎，并進(jìn)行預(yù)均化，粉磨后采用傳統(tǒng)方法制備成生料；將上述步驟的生料通過(guò)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱和部分分解；進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成，在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)送一系列的固相反應(yīng)；將水泥熟料連同助磨劑加入球磨機(jī)，利用球磨機(jī)將水泥熟料細(xì)磨至適宜的粒度。本發(fā)明的道路基層用緩凝硅酸鹽水泥保證水泥的抗凍性、抗裂、抗?jié)B、抗沖耐磨、抗沖蝕等多項(xiàng)使用功能特性要求，資源綜合利用，社會(huì)效益明顯。

加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法 830     

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本發(fā)明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題，再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物及其制法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物，其包括如下配比的原料：天然砂30?60重量份、機(jī)制砂5?30重量份數(shù)、粉煤灰20?30重量份數(shù)、短纖維材料0.6?1.0％體積百分?jǐn)?shù)、水泥150?300重量份數(shù)、消泡劑1?2重量份數(shù)、減水劑3?8重量份數(shù)、速凝劑5?15重量份數(shù)；其中，所述機(jī)制砂是由建筑廢棄物粉碎后再經(jīng)包覆處理制成的。本發(fā)明通過(guò)依次對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行硅酸鈉溶液浸漬處理、氨基硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理以及纖維素包覆處理，使得建筑廢棄物能夠高效的用于干混噴漿材料中，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染。

利用廢玻璃陶瓷片制備泡沫陶瓷保溫板的方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢玻璃陶瓷片制備泡沫陶瓷保溫板的方法，屬于泡沫陶瓷保溫板制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：將廢玻璃陶瓷片用清水沖洗干凈，烘干，球磨粉碎，得到細(xì)度≤100μm的廢玻璃陶瓷粉；將廢玻璃陶瓷粉、粉煤灰、爐渣、煤矸石、陶瓷尾礦、發(fā)泡劑、改性劑按質(zhì)量份數(shù)30—40∶10—15∶5—7∶10—18∶25—35∶1.8—2.2∶1.1—1.5的配比混合，放入球磨機(jī)中濕磨混勻，形成混合泥漿；采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)干燥后裝入涂有氧化鋁的發(fā)泡耐火材料模具中；在加熱爐內(nèi)加熱至1120—1150℃，然后退火，冷卻、切割、即得。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷保溫板，產(chǎn)品性能好。

生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題，再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法 785     

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一種礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法，屬于抗磨復(fù)合涂層技術(shù)領(lǐng)域，可解決礦用刮板機(jī)齒軌存在的嚴(yán)重磨損問(wèn)題，采用激光熔覆技術(shù)在刮板機(jī)齒軌工作表面熔覆一層抗磨復(fù)合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復(fù)合涂層，其成分和相應(yīng)的質(zhì)量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結(jié)合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能。抗磨復(fù)合涂層在重載、三體磨損和干摩擦條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊和抗磨損性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，工作壽命長(zhǎng)，可對(duì)磨損失效的刮板機(jī)齒軌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，提升生產(chǎn)效率。

微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法 922     

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微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，將0wt%~25wt%α?半水硫酸鈣、75wt%~100wt%的α?磷酸三鈣、3wt%的微米級(jí)礦化絲素蛋白混合均勻后以液固比0.4ml/g加入納米級(jí)絲素纖維的溶液獲得。本發(fā)明明顯提高了純?chǔ)?磷酸三鈣骨水泥的抗壓強(qiáng)度，最高可達(dá)11.48MPa，同時(shí)可促進(jìn)羥基磷灰石沉積。骨修復(fù)材料降解4周后，α?半水硫酸鈣占比為0wt%~25wt%時(shí)，降解失重率在?0.18%~12.08%內(nèi)，表明降解過(guò)程中在α?半水硫酸鈣的降解的同時(shí)伴隨著α?磷酸三鈣向羥基磷灰石礦物的轉(zhuǎn)化，α?半水硫酸鈣的降解形成的孔隙結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步促進(jìn)礦物沉積，同時(shí)為細(xì)胞的遷移、生長(zhǎng)提供空間，使缺損周邊的骨小梁長(zhǎng)入，最終形成新的骨組織并完成骨再生。

利用中低品位鋁礬土礦生產(chǎn)均質(zhì)耐火原料的方法 742     

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一種利用中低品位鋁礬土礦生產(chǎn)均質(zhì)耐火原料的方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟包括：將中低品位鋁礬土礦破碎均化，濕法粉磨，將鋁礬土礦粉磨至200～400目；采用浮選分選將中低品位鋁礬土分選成不同品級(jí)的產(chǎn)品；采用壓濾脫水、真空擠泥進(jìn)行制品成型；干燥、燒成進(jìn)行制品燒制。優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了用低品位鋁礬土生產(chǎn)礬土均質(zhì)耐火原料，使礦產(chǎn)資源得到了充分的利用，使效益達(dá)到最大化。

利用自燃低鋁煤矸石及復(fù)合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法 1134     

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本發(fā)明涉及支撐劑制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及利用自燃低鋁煤矸石及復(fù)合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法，復(fù)合礦化劑由滑石、鉀長(zhǎng)石、蒙脫石、白云石按照特定比例混合制得；通過(guò)引入復(fù)合礦化劑，將低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中的高嶺石、剛玉、莫來(lái)石等物質(zhì)在一定溫度下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，并大大降低低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中雜質(zhì)的影響，生成穩(wěn)定的具有高強(qiáng)結(jié)構(gòu)晶相的物品。本發(fā)明對(duì)低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石的要求范圍比例較寬，低鋁煤矸石可在10?50之間，自燃低鋁煤矸石可在50?90之間自由配比，極大降低了生產(chǎn)難度。

鐵尾礦重金屬吸附劑及其應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦重金屬吸附劑及其應(yīng)用，屬于礦區(qū)土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，所述鐵尾礦重金屬吸附劑，包括腐植酸、無(wú)磁生物炭和磁性生物炭，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其中腐植酸為6～20份，磁性生物炭10～20份，無(wú)磁生物炭10～20份。本發(fā)明所述的鐵尾礦重金屬吸附劑的陳化時(shí)間短，添加量少，適用于鐵礦區(qū)土壤修復(fù)區(qū)的環(huán)境治理，設(shè)備設(shè)施要求少，成本低，修復(fù)具有針對(duì)性且效果好，易于掌握，有助于改良鐵礦區(qū)土壤、對(duì)生態(tài)脆弱區(qū)鐵礦區(qū)地帶進(jìn)行系統(tǒng)的有針對(duì)性的修復(fù)，實(shí)現(xiàn)綠色礦山的建設(shè)。