磁鐵礦多級高效磁選工藝及其裝置 1177     

 0

本發(fā)明涉及一種磁鐵礦多級高效磁選工藝及其裝置，它主要是是由原礦的初選、礦粉的模擬水浮力風(fēng)洗精選兩部分完成，當(dāng)?shù)V粉表面積水較多，需要熱風(fēng)烘干時將采用模擬水浮力風(fēng)洗風(fēng)力排渣除塵工序，反之，則不用此工序。本發(fā)明是在現(xiàn)有的磁選礦干式磁選工藝后進一步精細磁選，它采用了除塵風(fēng)機（32），重力方向礦粉運動分離由上而下，模擬水浮力風(fēng)洗礦渣分離的磁鐵礦多級磁選工藝。本發(fā)明節(jié)約了水資源，降低了地質(zhì)資源消耗；降低了生產(chǎn)成本無需建造尾礦壩；無需壓濾機脫水，提高了生產(chǎn)效率；礦粉與礦渣的分離效果好；針對不同水分含量的礦采用了自重力和熱風(fēng)烘干，模擬水浮力風(fēng)力磁選系統(tǒng)，使風(fēng)洗干選工藝達到了無縫全覆蓋強弱磁礦礦種的最佳工藝。

利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法 868     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法，屬于煤礦充填開采技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢棄燒結(jié)磚無法完全回收利用導(dǎo)致占用土地和破壞環(huán)境的問題，同時為煤礦充填開采提供廉價的原材料，本發(fā)明利用水泥與廢棄燒結(jié)磚和煤矸石制得的細骨料、粗骨料及超細粉體攪拌后加入水和調(diào)和劑制備充填膏體，其中各組分的重量配比為：水泥：5%～15%，細骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超細粉體：20%～35%，水：12%～25%，調(diào)節(jié)劑：0.15%～3%，均勻混合，即得到質(zhì)量濃度為75%～85%的煤礦充填膏體。本發(fā)明使廢棄燒結(jié)磚得到了充分的回收利用，解決了對環(huán)境的污染，同時擴寬了充填材料的來源，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實施奠定了基礎(chǔ)。

錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法 1133     

 0

一種錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法,它是針對錳礦粉含磷高的特點,采用一種全新的微波加熱、固態(tài)還原、氣化脫磷方法,在微波加熱還原脫磷爐中進行還原脫磷處理,以錳礦粉為原料,以煤粉為還原劑,以石灰粉為脫磷造渣劑,以氮氣為還原脫磷保護氣體、通過原料精選、細化、混合、攪拌、布料,在密閉的微波還原脫磷爐中,在氮氣氣氛下,在還原脫磷坩堝中進行固態(tài)還原、氣化脫磷,在1390℃高溫下,在恒溫保溫靜置20MIN時間內(nèi),使錳礦粉與煤粉、石灰粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),制成海綿錳鐵粉,經(jīng)冷卻、細磨、干磁選提純,使錳粉與磷及有害物質(zhì)分離,海綿錳鐵粉的產(chǎn)收率可達95%,脫磷率可達60-70%,錳的含磷率≤0.15%,錳礦粉的還原效果好、脫磷率高、工藝流程短、不污染環(huán)境,磷收集后還可再利用。

適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法 680     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法，屬于基固廢綜合利用及礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述修復(fù)材料，包括煤基固廢、膠凝材料、發(fā)泡劑和水。該生態(tài)修復(fù)材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料，就地取材，原材料數(shù)量巨大，成本較低，且制備成的生態(tài)修復(fù)材料主要用于礦區(qū)的生態(tài)修復(fù)，不種植農(nóng)作物或其他可能進入食物鏈的植物，只種植觀賞性或者有益于改善礦區(qū)生態(tài)的耐環(huán)境且易成活的植物，以此實現(xiàn)礦區(qū)的修復(fù)和生態(tài)植被的恢復(fù)。該生態(tài)修復(fù)材料結(jié)構(gòu)疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和環(huán)境安全性，對多種植物具有非常好的適用性，并且能夠抵抗環(huán)境因素的影響，特別是北方地區(qū)經(jīng)常發(fā)生的凍融現(xiàn)象。

含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法，本發(fā)明的目的是為了解決銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費以及利用未除鐵的銅尾礦制備的陶瓷色澤較深、性能較差的技術(shù)問題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的建筑陶瓷，由以下重量份的原料組成：除鐵后的銅尾礦10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔劑料5～30份、減水劑0.5～1份和水19～140份。本發(fā)明中銅尾礦的添加量高達60％，實現(xiàn)尾礦資源的無害化利用，緩解尾礦堆積帶來的環(huán)境污染，有利于資源綜合利用，本發(fā)明制得的建筑陶瓷色澤度好，性能優(yōu)異，其斷裂模數(shù)達17～45MPa，吸水率達0.5％～19％，熱震性能、凍融性能、耐磨性能等均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國家標準。

利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷及其制備方法 1045     

 0

本發(fā)明涉及一種利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷，由如下重量份組分制得：銅鉬尾礦20-70份；透輝石10-35份；萊陽土10-40份；長石0-10份。本發(fā)明可以使陶瓷墻磚、地磚中尾礦添加量高達70%，實現(xiàn)尾礦資源的無害化利用，緩解尾礦外排帶來的環(huán)境污染，有利于環(huán)保；有效緩解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)成本。

煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法，屬礦山充填材料領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)過復(fù)合激發(fā)方式將煤矸石潛在膠凝活性激發(fā)出來，部分取代水泥充當(dāng)?shù)V山膠結(jié)充填的膠凝材料，然后與細粒徑煤矸石混合配制成礦山膠結(jié)充填材料。利用本發(fā)明配方制備的煤矸石基膠結(jié)充填材料工藝簡單，實現(xiàn)了煤矸石粉與水泥的大比例摻量而且充填材料具有較好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的輸送性能、不離析、不泌水，拓寬了煤矸石在礦山充填中的應(yīng)用，降低了礦山充填成本，改善材料輸送性能，同時達到有效利用煤矸石的目的，促進了礦山充填的向前發(fā)展。

利用廢舊汽車輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法 797     

 0

一種適用于煤礦充填開采的利用廢舊汽車輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來源窄的問題，本發(fā)明將廢舊汽車輪胎無需化學(xué)處理，僅需簡單物理裁剪與破碎的情況下，實現(xiàn)完全回收并分類利用，解決了廢舊汽車輪胎污染環(huán)境、占用土地的問題，擴充了膏體充填原材料的來源，而且，提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環(huán)境中抗腐蝕的能力，極大的改善了抗收縮性能，對微裂縫繁殖與生長的抑制作用是很明顯的，提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長期穩(wěn)定。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 891     

 0

本發(fā)明是一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結(jié)劑及熔劑冷壓成塊磚,利用隧道窯-熔分爐還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均勻冷壓成塊磚,直接將磚碼放在臺車上面,臺車表面鋪一層20mm厚的焦粉;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時間12-32h,還原后的塊磚破碎磨細、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實現(xiàn)了隧道窯-熔分爐結(jié)合,技術(shù)成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。

氣基優(yōu)化煤基還原磁選低品位鐵礦的方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及礦物資源節(jié)能綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種氣基優(yōu)化煤基還原磁選低品位鐵礦的方法；通過鐵礦處理、一次還原焙燒、循環(huán)研磨優(yōu)化制粒、二次還原焙燒，以及中磁精選、除灰除塵步驟最終得到還原鐵產(chǎn)物；本發(fā)明自優(yōu)化鐵礦，優(yōu)化TFe>45%的鐵礦，優(yōu)化鐵精粉品位TFe>76%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題；氣基優(yōu)化焙燒還原氣體中有害雜質(zhì)極少，有害物進入產(chǎn)品風(fēng)險降低、還原成本降低，優(yōu)化還原效率明顯提高；TFe>76%優(yōu)化制粒再經(jīng)過煤基還原焙燒?磁選，得到的還原鐵粉品位TFe>95%，解決了現(xiàn)有煤基還原?磁選工藝處理低品位鐵礦能耗高效率低、熱工難控、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 798     

 0

一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網(wǎng)和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發(fā)明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產(chǎn)系統(tǒng)，同時對清理出槽體的渣質(zhì)起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區(qū)域內(nèi)的作用。有效減少了作業(yè)程序、作業(yè)強度和資源的浪費。

利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法 935     

 0

本發(fā)明涉及無機礦物質(zhì)肥料生產(chǎn)方法,為了提供一種工藝過程簡練、產(chǎn)品有效K2O含量高的利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法,本發(fā)明用KOH和NaOH配制成循環(huán)堿液,將富鉀巖石原礦粉體與循環(huán)堿液混合攪拌均勻、調(diào)配制成原礦漿,將原礦漿置于水熱反應(yīng)器中,在180~320℃溫度下恒溫反應(yīng),時間為0.5~8h;水熱反應(yīng)結(jié)束后得到的料漿,經(jīng)過濾得到濾液和濾餅,濾餅經(jīng)洗滌、干燥,制成產(chǎn)品——礦物鉀肥。采用本發(fā)明所述的方法制得的礦物鉀肥中有效K2O含量為10~30%,本發(fā)明原料來源廣,工藝過程簡練,技術(shù)參數(shù)容易調(diào)控。??

利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括：（1）制備煤矸石粉體；（2）收集生物質(zhì)灰渣；（3）將煤矸石粉體、生物質(zhì)灰渣與粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將NaOH干粉與混合粉體顆粒混合球磨，得到超細粉體，向該粉體當(dāng)中加入生石灰及石膏固體，混合均勻后得到充填膏體的摻和料，（5）取摻和料與水泥、煤矸石粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑，即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)灰渣添加到膏體充填材料中，能提高材料的抗壓強度等工作性能；所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，又可助推充填開采技術(shù)的成熟轉(zhuǎn)化及推廣，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實施奠定基礎(chǔ)。

以鐵尾礦為主要原料的泡沫陶瓷輕質(zhì)墻體建筑材料 1052     

 0

本發(fā)明為一種以鐵尾礦為主要原料的泡沫陶瓷輕質(zhì)墻體建筑材料及其生產(chǎn)工藝，從而可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的墻體材料、保溫材料。本發(fā)明建筑材料以鐵尾礦為主要原料，通知配置石英、方解石、純堿、硼砂、氧化鋁和發(fā)泡劑，其生產(chǎn)工藝中原料的球磨時間為10h左右、細度達到300目，燒制時選用輥道窯、燒成周期6h左右、燒成溫度1030℃左右。本發(fā)明建筑材料的開發(fā)成功是建筑墻體材料的一次技術(shù)革命，將大幅降低建筑墻體成本，減小建筑工人勞動強度，減輕建筑物總體重量，降低建筑物基礎(chǔ)荷重，同時還能實現(xiàn)建筑物輕量化、保溫、隔音、防潮等目的，符合當(dāng)前綠色、環(huán)保、無污染和節(jié)能的現(xiàn)代建筑要求。

[111]-晶面暴露的銳鈦礦型TiO₂納米晶的制備方法及應(yīng)用 747     

 0

本發(fā)明公開了一種[111]?晶面暴露的銳鈦礦型TiO₂納米晶的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以層狀鈦酸鹽化合物為前驅(qū)體，用氫氟酸和氨水做形貌控制劑，或以氟化銨做形貌控制劑，利用水熱法合成[111]?晶面暴露的長方體狀銳鈦礦型TiO₂納米晶。本發(fā)明所制備的[111]?晶面暴露的長方體狀銳鈦礦型TiO₂可以應(yīng)用在光催化降解亞甲基藍、羅丹明B、苯酚等有機污染物中，也可以應(yīng)用在太陽能電池中。本發(fā)明所采用的制備方法是高溫固相合成法和水熱合成法，流程簡單，生產(chǎn)周期短，可控性強，合成成本低；符合“綠色化學(xué)”的要求，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法 1171     

 0

本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法，按以下步驟完成：首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻脫水干燥；然后把上述混合料破碎，加入還原劑和粒鎳鐵添加劑，混合均勻后送入第一段回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒；還原焙燒后料送到第二段回轉(zhuǎn)窯中進行高溫熔融還原，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發(fā)明生產(chǎn)簡單、操作方便、節(jié)約能耗，成本低、鎳的回收率高，生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆粒可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

降低球團礦生產(chǎn)過程中粉率的方法 1108     

 0

本發(fā)明提供了一種降低球團礦生產(chǎn)過程中粉率的方法，包括：(1)制備輔助原料：將以重量份計的高爐水淬渣35?45份和輕燒菱鎂粉55?65份混合，在球磨機中混勻磨細得到輔助原料；(2)配料：準備以重量份計的輔助原料16?28份、鐵礦粉950?980份和膨潤土9?15份；(3)混勻造球：將輔助原料、鐵礦和膨潤土經(jīng)強力混料機混勻，加入圓盤造球機中造球得到球團；(4)焙燒：將球團在鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯上布料、焙燒，得到成品球團；(5)冷卻。本發(fā)明還提供了該方法制備的成品球。本發(fā)明的降低球團礦生產(chǎn)過程中粉率的方法通過在配料時添加輔助原料，能夠顯著降低球團礦小于8mm的生成物，有利于高爐穩(wěn)定運行。

紅土鎳礦球團礦的制造方法 759     

 0

一種紅土鎳礦球團礦的制造方法，包括原料預(yù)焙燒、細磨、混勻、混勻造球，烘干、焙燒工藝環(huán)節(jié)，其中預(yù)焙燒，即在650℃以上的溫度，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒40min以上，其中紅土鎳礦原料化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2為10-25%，MgO為6%-25%，燒損為10%-15%；細磨至粒徑小于200目的至少在60%；將上述紅土鎳礦球團在80℃的溫度中烘干20min。本發(fā)明可以解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 1061     

 0

本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 894     

 0

本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強度陶粒支撐劑 765     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強度陶粒支撐劑，包括以下重量份的原料：鋁礬土尾礦50?80份、粉煤灰50?70份、燒結(jié)助劑15?20份、錳礦粉20?30份、石英砂5?10份、氧化鋁粉2?8份、水20?30份；其制備方法包括以下步驟：S1：破碎干磨：對鋁礬土尾礦進行破碎，然后對破碎后的鋁礬土尾礦進行連續(xù)干磨，稱量，等待使用；S2：混合：按照配比稱量粉煤灰、石英砂和燒結(jié)助劑，將稱量好的鋁礬土尾礦、粉煤灰和燒結(jié)助劑放進球磨機內(nèi)進行濕磨，加入石英砂和錳礦粉混合，得到混合物料。本發(fā)明以鋁礬土尾礦為原料能夠改善生態(tài)環(huán)境、化害為利、變廢為寶，提高了支撐劑的強度，制備方法簡單。

直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1159     

 0

本發(fā)明一種直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：(1)將紅土鎳礦原礦石與碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑混合后進球磨機磨細；(2)對步驟(1)中的混合物攪拌均勻后進行壓球；(3)將步驟(2)的球團送預(yù)熱器預(yù)熱脫除自然水份，預(yù)熱后球團直接進入氮化硅結(jié)合碳化硅還原罐，進行還原；(4)步驟(3)的還原產(chǎn)物，經(jīng)水淬磨細后采用磁選機進行渣鐵分離，分離后即得鎳鐵合金。本發(fā)明的方法具有縮短了還原時間、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，為冶煉高級鎳合金粒，提供了一種新的優(yōu)質(zhì)原料；同時生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，該工藝可實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，工藝流程短的優(yōu)點。

釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法 823     

 0

本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻后裝入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面，再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐，具有生產(chǎn)簡單、還原時間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗、成本低、鐵的回收率高，生產(chǎn)出的粒鐵合金顆粒可直接作為電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 883     

 0

一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發(fā)明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預(yù)富集中場強磁選系統(tǒng)拋廢，預(yù)富集精礦經(jīng)球磨礦?閉路旋流分級系統(tǒng)進行細磨，旋流器組溢流經(jīng)自循環(huán)磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統(tǒng)提純獲得合格鐵精礦，該系統(tǒng)采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運行成本較低等優(yōu)點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術(shù)難題，為大規(guī)?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術(shù)路線，該技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 933     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法 855     

 0

本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面,再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒;還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的含鎳粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐,具有生產(chǎn)簡單、還原時間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆?？芍苯幼鳛橐睙挷讳P鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

磁鐵礦多級高效磁選裝置 858     

 0

本實用新型涉及一種磁鐵礦多級高效磁選裝置，原料倉破碎器、原料輸送機、球磨機、初級干式磁選機、初級輸送機和初級風(fēng)洗選礦機入料口順序串接，同時初級干式磁選機的另一端還與初級干渣倉通過干渣輸送機連接，該裝置中還設(shè)置有沸騰式風(fēng)洗磁選機構(gòu)，該機構(gòu)的頂端通過除塵風(fēng)管與排渣除塵器的一端連接，該除塵器的另一端與變頻調(diào)速風(fēng)機連接，變頻調(diào)速風(fēng)機與煙筒連接，所述的排渣除塵器的下端通過二級干渣輸送機與二級干渣倉連接；該機構(gòu)的下端與初級風(fēng)洗選礦機入料口連接。本實用新型無需壓濾機脫水，提高了生產(chǎn)效率；礦粉與礦渣的分離效果好；由于使用變頻調(diào)速控制了風(fēng)壓，風(fēng)速，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，適應(yīng)礦粉的不同種類特性就更強。

紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接還原粒鎳鐵的方法 1177     

 0

本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接還原粒鎳鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒;還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發(fā)明生產(chǎn)簡單、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆粒可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

利用生物質(zhì)材料制備煤礦充填膏體的方法 1107     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)材料制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：（1）制備生物質(zhì)粉體；（2）處理煤矸石；（3）將煤矸石粉體與生物質(zhì)粉體、粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將Na2SO4、生石灰及石膏固體與混合粉體顆粒混合球磨，得到充填膏體的摻和料；（5）取上述摻和料與水泥、煤矸石的粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑，即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)材料添加到充填膏體中，提高了材料的工作性能和抗壓強度；保護生態(tài)環(huán)境的同時，為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，提高了膏體充填材料的性能，降低了充填成本。

提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法 995     

 0

本發(fā)明公開了一種提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法，包括：通過研究設(shè)計旋流器技術(shù)參數(shù)，得出了給礦管、溢流管、沉砂咀直徑、旋流器錐角、給礦壓力、給礦粒度、給礦濃度、方式等最佳組合。本發(fā)明提高了旋流器分級效率，降低磨礦循環(huán)負荷，提高了球磨機磨礦效率，二次磨礦鐵礦粉產(chǎn)品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原來60.73%提高74.80%，提高了14個多百分點，同時球磨機二次磨礦效率提高了11%，為企業(yè)節(jié)省磨礦功耗，增加鐵礦粉產(chǎn)量和提高磨礦效率及鐵礦粉品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。具有很強的實用性和操作性。