以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法，具有如下步驟：(1)原料預(yù)處理，包括干燥階段、磁選階段、活化階段，根據(jù)煤氣化渣原料物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的不同，自由調(diào)整干燥階段、磁選階段、活化階段的順序與組合；(2)超細(xì)加工，對(duì)經(jīng)過步驟(1)處理產(chǎn)出的煤氣化渣進(jìn)行粉碎、分級(jí)處理，以將煤氣化渣加工到特定細(xì)度；(3)表面改性，包括改性劑涂覆階段、保溫階段，并最終產(chǎn)出橡膠填料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝安全節(jié)能，其生產(chǎn)的橡膠填料具有比表面積大、分散性佳、基體親和性好的優(yōu)點(diǎn)，可替代當(dāng)前橡膠行業(yè)常用的無機(jī)填料以節(jié)約天然礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣化渣的綠色高附加值利用。

應(yīng)用于熱帶沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于熱帶沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑，該抗老化劑在燃燒過程中通過微納米級(jí)水鎂石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維的共同作用，起到了非常好的阻燃抑煙作用，可有效減低瀝青的可燃性，提高瀝青路面的使用安全和施工安全；同時(shí)加入水鎂石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維可有效降低高溫對(duì)瀝青的影響；加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡(luò)合物可以抵御海水中的氯離子等無機(jī)鹽對(duì)瀝青路面材料的腐蝕；該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成，無磷、無鹵，對(duì)環(huán)境無任何不利影響，具有顯著的環(huán)保效益。

選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法 1032     

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本發(fā)明屬于潔凈煤碳制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，包括以下步驟：S1.濕法細(xì)磨：將精煤與循環(huán)堿液混合調(diào)漿，進(jìn)行濕法超細(xì)磨，得到超細(xì)磨漿液；S2.熱堿溶出：將S1所得的超細(xì)磨漿液補(bǔ)入循環(huán)堿液，加熱溶出，得到溶出漿液；S3.快速分離：將S2所得的溶出漿液進(jìn)行快速液固分離、洗滌，得到超高純煤碳和溶出堿液。本發(fā)明采用濕法超細(xì)磨?堿溶方案，使灰分中的鋁硅酸鹽礦物充分解離、活化，在熱堿條件下溶出進(jìn)入溶液中，實(shí)現(xiàn)煤的深度提純，制取超高純煤，堿液經(jīng)沉淀析出水合鋁硅酸鈉，再生后循環(huán)利用，從而為煤炭工業(yè)提取超高純碳，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高值化升級(jí)提供新的技術(shù)思路，同時(shí)克服了現(xiàn)有方法的不足。

負(fù)氧離子生態(tài)瓷磚的制造方法 685     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)氧離子生態(tài)瓷磚的制造方法，利用新型綠色節(jié)能環(huán)保粉煤灰制作負(fù)氧離子生態(tài)瓷磚，主要在粉料壓制過程中添加礦物質(zhì)電氣石，與粉料攪拌均勻二次布料一次壓制成型，經(jīng)噴墨淋釉高溫一次燒成，電氣石有黑色，玫瑰色，深綠色多種顏色此外，電氣石常沿柱體的橫斷而形成不同顏色的色帶，燒制出的負(fù)氧離子的生態(tài)石坯體中點(diǎn)綴著晶透，鮮艷的亮點(diǎn)，同時(shí)電氣石能激發(fā)空氣中的水分子，從而產(chǎn)生大量的負(fù)氧離子，而負(fù)氧離子可有效的降低空氣中的有害物質(zhì)，形成純凈空氣，從而達(dá)到清霾雜菌移除異味，凈化空氣的效果，進(jìn)而為用戶提供生態(tài)健康的居家環(huán)境。

用于大型鑄件的耐高溫高強(qiáng)人造球形陶粒砂及其制備方法 822     

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用于大型鑄件的耐高溫高強(qiáng)人造球形陶粒砂及其制備方法，屬于高溫大型合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料，通過成分設(shè)計(jì)和調(diào)控、添加適量的粘結(jié)劑，混料、濕磨、烘干粉碎后，經(jīng)制球機(jī)制成球料，并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結(jié)，制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復(fù)相耐高溫人造球形陶粒砂。本發(fā)明制備的人造陶粒球形砂具有生產(chǎn)成本低、耐高溫、高強(qiáng)度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結(jié)劑，可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節(jié)部位的鑄造。

用于甲醇制氫的銅基催化劑及制法和應(yīng)用 747     

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一種用于甲醇制氫的銅基催化劑，是由CuO、Al₂O₃和助劑組成，各組分用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CuO 12.0%?65.0%、Al₂O₃34.0%?85.0%、助劑0%?5.0%，且催化劑中具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)的CuAlO₂。本發(fā)明具有催化活性高，穩(wěn)定性好，無污染的的優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法 893     

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本發(fā)明一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法，屬于磨料拋光和燒結(jié)體材料技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)、低鈉的α-氧化鋁微粉的制備方法，降低原料氫氧化鋁中的含鈉量，從而降低燒結(jié)溫度，保證產(chǎn)品晶粒粒度的均勻性；采用的技術(shù)方案為：一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：1）前驅(qū)體處理：將工業(yè)級(jí)氫氧化鋁加純水調(diào)成均勻的漿液，加酸脫鈉處理；2）煅燒：將處理后的氫氧化鋁加入氯化物礦化劑混合均勻后，于1100-1350℃條件下煅燒1-8小時(shí)得到α-氧化鋁；3）研磨：將煅燒產(chǎn)物α-氧化鋁粉碎到原晶粒度得到α-氧化鋁微粉。

負(fù)溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種負(fù)溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法，屬陶瓷介質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，解決目前陶瓷介質(zhì)材料的電容溫度系數(shù)在?55℃～150℃范圍內(nèi)有正有負(fù)，不斷變化的問題；技術(shù)方案為：陶瓷介質(zhì)材料由(Zn_0.5W_0.5)O₂?3(Mg_0.5W_0.5)O₂?(Fe_0.67W_0.33)O₂和PbO組成，通過分步配料和升溫的方法得到，得到的介質(zhì)材料具備介電常數(shù)高、介電損耗低、負(fù)溫度系數(shù)的特征；Pb([Zn,Mg]_0.5W_0.5)O₃材料具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，它在?55℃～150℃范圍內(nèi)沒有居里峰，Pb(Fe_0.67W_0.33)O₃能夠使Zn²⁺和Mg²⁺穩(wěn)定固溶，使其在?55℃～150℃范圍內(nèi)具有負(fù)電容溫度系數(shù)。

應(yīng)用于東北沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于東北沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑，該抗老化劑在燃燒過程中通過丙二醇和納米級(jí)尖晶石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維的共同作用，起到了非常好的阻燃抑煙作用，可有效減低瀝青的可燃性，提高瀝青路面的使用安全和施工安全；加入丙二醇可以提升抗老化劑的耐低溫性能，而加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡(luò)合物可以抵御海水中的氯離子等無機(jī)鹽對(duì)瀝青路面材料的腐蝕；該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成，無磷、無鹵，對(duì)環(huán)境無任何不利影響，具有顯著的環(huán)保效益。

用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料及其制備方法。所述的混合料由90?95質(zhì)量份的經(jīng)過預(yù)處理的煤矸石集料與5?10質(zhì)量份的固化劑組成。本發(fā)明制備的用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗裂性能和耐久性，路用性能優(yōu)良。本發(fā)明采用的機(jī)械強(qiáng)化與化學(xué)界面強(qiáng)化相結(jié)合的預(yù)處理方式，一方面有效提高煤矸石粒料的強(qiáng)度，另一方面可有效避免后期工程應(yīng)用中有可能出現(xiàn)的自燃現(xiàn)象。本發(fā)明配制的固化劑可有效降低水泥的用量，亦可大量消耗煤矸石、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石膏、鋼渣等大宗工業(yè)固廢，且在使用中不產(chǎn)生新的污染物，是一種低碳、環(huán)保的固廢消耗方式，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法，其內(nèi)容包括：以白云石為主原料，以方解石或菱鎂礦作為調(diào)節(jié)產(chǎn)品鈣鎂比例的輔料，按比例混合后在工業(yè)窯內(nèi)煅燒；煅燒溫度以原料分解溫度區(qū)間的上限為界，持續(xù)時(shí)間一般不超過40分鐘；出窯后馬上進(jìn)行物料表層水化處理，從而制得一組多孔疏松狀的復(fù)合堿性物料，其主要成分是鈣鎂的氧化物和氫氧化物，并有少量碳酸鈣鎂和二氧化碳?xì)怏w；其用途是用作改良酸性土壤的土壤調(diào)理劑，也可用于修復(fù)重金屬污染的土壤，還可作為生產(chǎn)功能性復(fù)合肥的中間原料。

混凝土膨脹劑及其制作工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種混凝土膨脹劑及其制作工藝，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?34份、礦渣32?36份、硫鋁酸鈣1?5份、氧化鎂12?16份、聚丙烯纖維14?18份、氧化鈣16?20份、沸石粉7?11份、硫酸銨13?17份、檸檬酸鈉9?13份、改性硅藻土粉12?16份、十二烷基硫酸鈉13?17份、羥甲基纖維素5?9份、乙二醇6?10份、安息香酸9?13份和適量的水。本發(fā)明新增的氧化鎂、氧化鈣、沸石粉、硫酸銨、檸檬酸鈉、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸鈉、乙二醇和安息香酸利用膨脹所產(chǎn)生的壓力抵消其由于混凝土自縮、干縮、冷縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止或減少混凝土的開裂，新增的聚丙烯纖維和羥甲基纖維素，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而有效提高了混凝土的抗?jié)B能力。

利用固體廢棄物制備的陶瓷結(jié)合劑砂輪及方法 1001     

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本發(fā)明涉及砂輪制備技術(shù)，具體涉及一種利用固體廢棄物制備的陶瓷結(jié)合劑砂輪及方法。針對(duì)當(dāng)前固體廢棄物存量逐年增長的情況，本發(fā)明陶瓷結(jié)合劑砂輪由下述重量份數(shù)的原料制備而成：陶瓷結(jié)合劑18～23份、磨料62～70份、造孔劑1～3份和臨時(shí)粘結(jié)劑6～8份。所用到的陶瓷結(jié)合劑的部分原料來自固體廢棄物粉煤灰、煤矸石和礦渣粉，這些原料來源廣泛，存量巨大，價(jià)格低廉，一定程度上降低了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。所制砂輪的粗糙度控制在2.5μm以內(nèi)，砂輪硬度等級(jí)為M以上，抗拉強(qiáng)度介于160～188N/mm2，最高可達(dá)188N/mm2。

超低密高強(qiáng)度陶瓷壓裂支撐劑及其制備方法 864     

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一種超低密高強(qiáng)度陶瓷壓裂支撐劑包括以下重量份的原料制備而成：鋁礬土50?65份，輕燒鋁礬土20?30份，鉀長石15?20份，以及原料總重量的1%?5%的礦物添加劑白云石。本發(fā)明具有制備簡單且易控制、燒成溫度低，高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保易脫渣焊條及其制備方法 745     

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一種環(huán)保易脫渣焊條及其制備方法,屬于焊接材料領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣和脫渣后表面成金屬色，且適應(yīng)范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng),焊接效率高的焊條及其制備方法的技術(shù)方案，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料還原鈦鐵礦10-30%；金紅石10-27%；海泡石0-4%；中碳錳鐵5-18%；氧化鋁0-10%；氧化鎂0-8%；硅鐵0-8%；鎳0-10%；云母0-8%，經(jīng)混合,并加入其總重量25%的模數(shù)為2.8M鉀鈉水玻璃，攪拌均勻，壓涂于焊芯上面而成的焊條。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種環(huán)保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣，脫渣后表面成金屬色等特點(diǎn)。該焊條適應(yīng)范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng),而且焊接效率高。

利用廢棄塑料增強(qiáng)膏體充填材料力學(xué)性能的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄塑料增強(qiáng)膏體充填材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明首先將廢棄塑料進(jìn)行破碎、清洗、脫水干燥；然后將已干燥的破碎塑料根據(jù)熔點(diǎn)的不同分別進(jìn)行重塑拉絲，做成塑料纖維，并進(jìn)行裁剪；最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中，提高了充填材料的力學(xué)性能。本發(fā)明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領(lǐng)域，增加了塑料垃圾的用途；塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強(qiáng)度高彈性好等優(yōu)點(diǎn)，可在地下礦井環(huán)境中長期保持有效性。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。發(fā)氣劑為鋁粉和過氧化氫溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所創(chuàng)造的堿性環(huán)境和較高的溫度，使得過氧化氫能夠更充分地分解。穩(wěn)泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸，利用這兩種表面活性劑的協(xié)同作用延長了氣泡的破碎周期，并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布，提高了砌塊的強(qiáng)度。本發(fā)明將工業(yè)廢料粉煤灰和通過堆浸工藝提取稀土后產(chǎn)生的尾礦巧妙運(yùn)用到加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，解決了其在資源利用率低下，大量堆積引起環(huán)境污染等方面的問題，變廢為寶，為加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)提供了一種新的原材料。

利用氧化鋁赤泥制備高質(zhì)量白炭黑的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種利用氧化鋁赤泥制備高質(zhì)量白炭黑的方法，包括以下步驟：步驟一，配料混合；步驟二，還原燒結(jié)；步驟三，提鋁；步驟四，磁選提鐵；步驟五，尾渣處理；步驟六，干燥表征；把赤泥、純堿、螢石、焦炭粉按照100∶30?80∶2?10∶5?30的比例干混5?10min，再加水濕混5?10min；其中在上述步驟二中，將混合料送入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，從低溫起，升溫速率為30?50℃/min，至750℃保溫20?40min；再以20?40℃/min的升溫速率升至1200℃，保溫0.5?1h，冷卻后得到還原燒結(jié)赤泥；該方法，以氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生赤泥中的含硅礦物作為硅源，在高溫下利用堿性物質(zhì)破壞礦物結(jié)構(gòu)，提高了非二氧化硅物質(zhì)的酸溶性，大幅提高其中有價(jià)元素的回收率，同時(shí)大大提高了所產(chǎn)白炭黑的質(zhì)量。

日用陶瓷及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開的日用陶瓷及其制備方法屬于陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用普通原料只能制備普通日用陶瓷,而不能采用一次燒成技術(shù)制備類似真骨瓷的高檔日用陶瓷的難題,采用在普通原料基礎(chǔ)上添加少量的礦化劑,并通過本發(fā)明的配料制成,具有熱穩(wěn)定性好,透明度高,白度高,光澤度好,瓷質(zhì)細(xì)膩,具有類似玉質(zhì)的質(zhì)感,從瓷質(zhì)上非常接近真骨瓷的優(yōu)點(diǎn)。

采空區(qū)裂隙發(fā)育區(qū)的判定和處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種采空區(qū)裂隙發(fā)育區(qū)的判定和處理方法，包括以下步驟：在發(fā)生明顯的變形、移動(dòng)或破壞的煤礦采空區(qū)圍巖的非穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)鉆孔取芯；將鉆孔取到的部分煤巖樣磨成粉末；通過實(shí)驗(yàn)得到煤巖樣孔徑的分布特征；在已鉆取的煤巖樣上用小錘子取1~2cm²的小煤巖樣，選取相對(duì)平整的自然斷面為觀察面，在掃描電鏡下觀察煤巖樣孔隙、裂隙的均一性以及孔隙的配位數(shù)，綜合分析孔隙類型及孔裂隙發(fā)育和連通程度，判定是否為裂隙發(fā)育區(qū)；繼續(xù)沿步驟一鉆孔的方向打鉆孔，并用鉆孔彩色電視觀察采空區(qū)圍巖三維裂隙場分布的形態(tài)特征，確定有效隔水層厚度、裂隙的起裂位置以及裂隙發(fā)育區(qū)的范圍；向判定為裂隙發(fā)育區(qū)的區(qū)域范圍內(nèi)注入漿液，達(dá)到堵水和加固的目的。

烤肉砂鍋及其燒制方法 924     

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本發(fā)明涉及一種烤肉砂鍋，包括以下重量份的各組分：青坩30?80份，砂矸5?30份，鋰輝石8?25份和爐渣3?20份。本發(fā)明還提供一種烤肉砂鍋的燒制方法，包括以下步驟：配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，燒制。本發(fā)明提供的烤肉砂鍋中采用了鋰輝石，利用鋰輝石穩(wěn)定、耐熱的特性，使得砂鍋保持原有優(yōu)點(diǎn)的情況下，還能夠承受數(shù)百度高溫干燒而不裂，大大提高了砂鍋的實(shí)用性，同時(shí)鋰輝石富含多種礦物質(zhì)通過加熱可分解弱堿性礦物質(zhì)，可以補(bǔ)充身體所需的微量元素，具有一定養(yǎng)生功效；另外，本發(fā)明利用砂鍋傳熱均勻且傳熱快，散熱慢，保溫能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可以使食物快速加熱，達(dá)到外脆里嫩的要求。

赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝 702     

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本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方，由以下重量份數(shù)的原料制成：高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細(xì)集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份，其中高活性赤泥是將赤泥依次進(jìn)行機(jī)械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應(yīng)用于道路基層，且該配方能滿足高速公路和一級(jí)公路基層強(qiáng)度的要求，替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層，替代了水泥，能夠減小水化熱對(duì)膠凝材料的影響，提高了道路基層的抗裂性能。

正溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬陶瓷介質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前陶瓷介質(zhì)材料的電容溫度系數(shù)在?55℃～150℃范圍內(nèi)有正有負(fù)，不斷變化的問題，提供一種正溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法，由質(zhì)量百分比為80?90％的Na_0.2Bi_0.6ZrO₃和10?20％的Yb₂O₃組成。具備介電常數(shù)高、介電損耗低、正溫度系數(shù)的特征。Na_0.2Bi_0.6ZrO₃材料具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，它在?55℃～150℃范圍內(nèi)沒有居里峰，摻入Yb₂O₃能夠使Na⁺和Bi³⁺穩(wěn)定固溶，使其在?55℃～150℃范圍內(nèi)具有正電容溫度系數(shù)。

鋁礬土二級(jí)均化料的制作方法 805     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土二級(jí)均化料的制作方法,其特點(diǎn)是將主料低品位鋁礬土與鋁礬土廢料在高溫焙燒后,通過除鐵、增鋁、破碎、磨粉,成型、燒成、出窯等工序而成,焙燒后氧化鋁含量穩(wěn)定在75-77%,含鐵量為0.5-1.56%,體積密度為3.00,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有節(jié)能減排,降低生產(chǎn)能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,廠家使用率達(dá)到100%,減小礦山資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn),特別適應(yīng)于鋁礬土二級(jí)均化料的制作。

α氧化鋁的成型燒結(jié)工藝 1016     

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本發(fā)明涉及一種α氧化鋁的成型燒結(jié)工藝，其包括如下步驟：(1)將α氧化鋁的原料磨細(xì)至325目～800目；(2)將粘結(jié)劑、輔助材料及礦化劑加入α氧化鋁原料的磨細(xì)過程中，與α氧化鋁原料混均后加入練泥機(jī)中，同時(shí)加入防爆纖維、造孔劑碳粉，然后加入纖維素溶液和水混練成可塑性的泥料；(3)將泥料放入輥壓機(jī)中輥壓成中間帶有若干孔洞的薄板毛坯，薄板厚度為30～50mm之間；(4)將薄板毛坯通過切割烘干，碼放至窯車上，推至窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到α氧化鋁。

高性能復(fù)合材料活化超細(xì)粉煤灰制備工藝及應(yīng)用 1114     

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高性能復(fù)合材料活化超細(xì)粉煤灰是將二級(jí)或三級(jí)灰在超細(xì)粉磨的同時(shí)加入少量激發(fā)劑和助磨劑進(jìn)行共同粉磨，滿足小于10μm粒徑顆粒比例超過95％以上。將其外摻入32.5水泥中10-20％和42.5水泥中10-15％，混合均勻，所生產(chǎn)水泥標(biāo)號(hào)不變。將其外摻入標(biāo)號(hào)52.5的純熟料硅酸鹽水泥中，混合均勻生產(chǎn)水泥，外摻入40-50％生產(chǎn)42.5水泥，外摻入60-70％生產(chǎn)32.5水泥。將其用于C40和C30標(biāo)號(hào)商品混凝土中，替代風(fēng)選灰，礦粉和水泥等膠凝材料50-70％，28天強(qiáng)度比基準(zhǔn)C40和C30混凝土強(qiáng)度高出3-6MPa。

合成能量石及其制備方法 948     

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本發(fā)明屬于材料制作及合成石領(lǐng)域，具體涉及一種合成能量石及其制造方法，旨在利用燒結(jié)工藝將硅鎂質(zhì)礦物、稀土永磁和鍺石進(jìn)行高溫聚合，并在其釉面材料中配加負(fù)離子礦物構(gòu)成電磁能量體系，該合成能量石，包括石質(zhì)基體、永磁片、鍺石片和鐵橄欖石片，所述石質(zhì)基體的一側(cè)表面上開有若干相互平行的溝槽，溝槽內(nèi)嵌裝有若干永磁片，所述永磁片沿溝槽縱向均布排列，永磁片之間排列有若干鍺石片和鐵橄欖石片。該能量石是經(jīng)鋸切研磨、粘磁鍺片、底釉抹平、面釉噴涂、入窯燒結(jié)和拋光俢整制作而成，鐵橄欖石片的作用是增加永磁片的導(dǎo)磁作用，鍺石片主要是利用磁場激發(fā)鍺元素對(duì)人體活化作用等。

陶瓷素坯及其制備方法 967     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及陶瓷制品，具體涉及一種陶瓷素坯及其制備方法。本發(fā)明提供的陶瓷素坯，主要由以下重量份數(shù)的原料制成：白砂巖10～30份、鐵尾礦25～45份、粘土10～25份、黑泥4～10份、色料0～3份、減水劑0.01～0.08份和增強(qiáng)劑0～0.06份。本發(fā)明利用廢棄的鐵尾礦為主要原料，通過合理的配方搭配，提高了資源的利用率，且具有抗壓、耐磨耐用、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點(diǎn)。

低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法 874     

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一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決現(xiàn)有支撐劑在制備過程中無法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料組成及燒結(jié)溫度的精確控制、不能使其工藝性能得到有效提高的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑，其中：包括內(nèi)核與外殼，所述內(nèi)核包括50％～89％的鋁礬土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的錳礦粉和0％～5％的助熔劑，所述內(nèi)核直徑為180～250μm；所述外殼包括50％～89％的鋁礬土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的錳礦粉和1％～5％的白云石，所述外殼直徑為380～830μm。本發(fā)明具有性能好、工藝過程簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)粉煤灰超輕質(zhì)陶粒及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種高溫焙燒粉煤灰超輕質(zhì)陶粒及其制備方法，以粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅、螢石粉為原料，按以下配方燒制而成：粉煤灰、膨潤土和珍珠巖尾礦粉按照35~60%、10~30%和30~50%的質(zhì)量百分比，再加入總質(zhì)量0~2%的碳化硅和0~5%的螢石粉。上述配方中，所述粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅和螢石粉均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明制備的粉煤灰超輕陶粒是一種輕集料，具有密度小、強(qiáng)度高、吸水率低、保溫、隔熱等特點(diǎn)，用途廣泛，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，以及空心砌塊等建材原料。