煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝 944     

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本發(fā)明涉及一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。包括（一）煉焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重選；（三）重選中間產(chǎn)品的磨礦-浮選。該工藝的特點(diǎn)：重選采用水介旋流器，設(shè)備環(huán)節(jié)少、工藝簡單；不需消耗重介質(zhì)，運(yùn)行成本低；重選“拔頭”或“拋尾”，可使后續(xù)磨礦物料量減少，節(jié)約能耗。

負(fù)離子抗菌瓷磚及其生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明涉及瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種負(fù)離子抗菌瓷磚原料，包括以下重量份原料：粘土20～50份、長石10～20份、滑石粉5～10份、石英5～25份、高嶺土30～50份、礦物原料碧璽5～15份、有機(jī)改性劑5～10份、金屬微量元素配合物5～10份，鈦酸四丁酯5～15份、無水乙醇適量，其備制方法包括以下工作步驟：第一步：原材料稱重準(zhǔn)備；第二步：備制瓷磚坯體原料；第三步：混合膠體備制；第四步：泥漿備制；第五步：泥漿脫水處理；第六步：壓模和煅燒；第七步：備用釉漿。本發(fā)明中，高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成，高嶺土配合天然礦物原料碧璽的使用，提高了激發(fā)產(chǎn)生負(fù)離子效率。

煤的研究模型及其構(gòu)建方法 716     

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本發(fā)明公開了一種煤的研究模型及其構(gòu)建方法。采用太極的概念，把煤制成了太極煤顆粒，煤顆粒中包含了四部分：一部分為純凈有機(jī)質(zhì)、一部分為純礦物質(zhì)、一部分為有機(jī)質(zhì)中含有礦物質(zhì)、一部分為礦物質(zhì)中含有有機(jī)質(zhì)，四部分的排列組合形成了煤的基本研究模型。本發(fā)明將復(fù)雜的煤結(jié)構(gòu)構(gòu)建成了太極煤顆粒模型，這種結(jié)構(gòu)單元在多種角度、多種用途、多種研究領(lǐng)域都能適用。

采用蛇綠巖制備石質(zhì)釉面器皿的方法 1192     

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本發(fā)明屬于硅酸鹽材料及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用蛇綠巖制備石質(zhì)釉面器皿的方法，采用蛇綠巖作為基體礦物，經(jīng)鋸切造型、研磨拼接、底釉涂覆、面釉噴涂、燒結(jié)窯變和拋光封釉的基本工藝步驟以及磨制、烘干釉料的輔助工序制成石質(zhì)釉面器皿或型材。本發(fā)明采用觀感與透明性較好的橄欖石，蛇紋石和輝石礦物作為石質(zhì)基體，能使其凈化與電磁性能均能保留下來，在其表面施釉與拼接縫中填充硅酸膠泥以及高溫?zé)Y(jié)的微熔作用，恰好使其不易解決的裂隙難題得以解決，還利用礦物的微熔過程使其潤性及色彩發(fā)生改觀。

生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法 863     

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本發(fā)明屬土壤農(nóng)藥污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。針對日益嚴(yán)重的二苯醚類除草劑污染現(xiàn)狀，為解決目前沒有適于現(xiàn)場農(nóng)作規(guī)模化使用的有效產(chǎn)品，提供了一種生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復(fù)劑為礦山生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑，選取金屬礦區(qū)的玉米或高粱秸稈作為生物質(zhì)資源，與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)制成生物質(zhì)碳，再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)生成生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑。本發(fā)明采用金屬礦山生態(tài)固廢與農(nóng)業(yè)氮肥為原料，工藝簡單、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一種新型的有光催化自凈化功能的農(nóng)業(yè)修復(fù)材料。

磁性半導(dǎo)體材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及自旋電子學(xué)材料領(lǐng)域，具體涉及一種磁性半導(dǎo)體材料及其制備方法；其化學(xué)式為AB1?yCyX3，其中y=0?0.1，A為Ca、Sr和Ba中的一種，B為Ti、Zr和Hf中的一種，X為S或Se，C為Mn、Fe和Co中的一種；由于硫族鈣鈦礦具有與氧化物鈣鈦礦相似的化學(xué)式和結(jié)構(gòu)，當(dāng)氧化物鈣鈦礦中的氧離子被硫族(S,Se)離子替代后它們的結(jié)構(gòu)會發(fā)生畸變，由此引起電子結(jié)構(gòu)的顯著變化，相應(yīng)地其帶隙寬度與光電性質(zhì)也會隨之改變。并用具有局域磁矩的3d過渡族金屬C(Mn、Fe、Co)取代B位陽離子，材料可表現(xiàn)出長程磁有序。因此，采用本發(fā)明設(shè)計并制備的硫族磁性半導(dǎo)體材料極大地豐富磁性半導(dǎo)體材料的可選擇性，從而為設(shè)計新型的高居里點(diǎn)自旋電子學(xué)材料和器件提供可能。

粉煤灰干混砂漿及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法，目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應(yīng)用過程中存在的活性較低，需要堿性環(huán)境激發(fā)，延緩水泥水化進(jìn)程，容易造成砂漿早期強(qiáng)度較低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉煤灰干混砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、礦渣8％～20％、脫硫石膏2％～5％、硅酸鹽水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；還包括外加劑，所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1％。本發(fā)明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來代替水泥，同時添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業(yè)固體廢棄物，提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能，實(shí)現(xiàn)對固廢資源的有效利用，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

從焦渣中回收未燃煤的分選工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝，包括以下步驟：將焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分級旋流器進(jìn)行分級作業(yè)；將底流產(chǎn)品送入螺旋分選機(jī)進(jìn)行初步分選，得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦；之后將磨礦產(chǎn)品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行浮選精選作業(yè)，并添加浮選藥劑，之后送到所述浮選設(shè)備中，經(jīng)過所述浮選設(shè)備分選后得到最終精礦與浮選尾礦，該工藝方法可實(shí)現(xiàn)從焦渣中回收未燃煤，且工藝流程簡單可靠、對入料性質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低，同化學(xué)回收工藝相比，處理能力大、分選效率高、無環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法 1034     

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本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法，屬于管道灌漿的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原材料：水泥950?1000份、礦渣粉200?220份、粉煤灰200?220份、負(fù)溫填充劑135?145份以及水450?500份；水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級為42.5級；礦渣粉為S95級?；郀t礦渣粉；粉煤灰為F類Ⅰ級粉煤灰。該預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿通過在凈漿中添加礦粉、粉煤灰來提高凈漿的密實(shí)度，同時減小了漿體的干縮變形，添加負(fù)溫填充劑，使得水泥在負(fù)溫下仍能繼續(xù)水化，同時起到膨脹、防凍、減水的作用。

礬土基低蠕變莫來石制品 992     

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本發(fā)明提供一種礬土基低蠕變制品,屬于耐火材料領(lǐng)域。其制備以高鋁礬土為基礎(chǔ),加入石英砂、硅線石族礦物、剛玉、工業(yè)氧化鋁、高嶺土等,經(jīng)配料、均化、混和、成型、干燥后,在1650℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)即可制得成本低廉、優(yōu)質(zhì)高檔的礬土基低蠕變莫來石耐火制品。本發(fā)明采用復(fù)合技術(shù)路線,優(yōu)化礦物組成,有效控制生產(chǎn)和使用過程中的莫來石化行為,不僅能獲得優(yōu)質(zhì)高檔的耐火材料制品,使其充分發(fā)揮莫來石的高溫優(yōu)異性能且產(chǎn)品使用過程中蠕變小,微膨脹;而且本發(fā)明的制備可以有效利用我國現(xiàn)有資源,提高資源綜合利用價值,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于玻璃熔窯及其它高溫工業(yè)窯爐的蓄熱室、小爐、加料口、料道系統(tǒng)等部位。

煉焦中煤多級磨碎多級浮選深度分選工藝及系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉焦中煤多級磨碎多級浮選深度分選工藝及系統(tǒng)，包括以下步驟：將煉焦中煤破碎加工后加水調(diào)和成礦漿后輸入一段浮選設(shè)備，一段浮選設(shè)備輸出精煤產(chǎn)品和尾煤，一段浮選設(shè)備的尾煤進(jìn)入二段浮選設(shè)備，二段浮選設(shè)備輸出高灰精煤產(chǎn)品及高灰尾礦；高灰精煤產(chǎn)品進(jìn)入二段細(xì)磨解離工段，然后加水調(diào)和成新礦漿后通過粗選?精選?掃選組合浮選工藝，得到的合格精煤產(chǎn)品與一段浮選設(shè)備得到的合格精煤產(chǎn)品一起經(jīng)精煤壓濾后得到精煤產(chǎn)品；掃選精礦返回二段浮選設(shè)備；掃選尾礦與高灰尾礦合并脫水為最終浮選尾煤。本發(fā)明工藝簡潔、技術(shù)成熟、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

除塵灰回收利用系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設(shè)計合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法 1008     

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本發(fā)明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法，涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素，本發(fā)明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質(zhì)為助劑，在等離子體的作用下活化硅鋁固廢，使固廢中復(fù)合態(tài)的硅鋁晶相分離，并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產(chǎn)物經(jīng)球磨等機(jī)械力破壞，再與水混合，以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強(qiáng)化傳質(zhì)，使可溶于水的產(chǎn)物向液相轉(zhuǎn)移。對獲得的固、水混合物進(jìn)行多步pH值調(diào)整和過濾操作，可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個產(chǎn)品。多種稀土稀貴金屬是在調(diào)整溶液環(huán)境為pH值在1?5以及5?13之間時獲得。

以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1007     

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以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法，屬于油氣田水力壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混料不勻，燒結(jié)過程中晶粒異常長大導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，無法規(guī)?；a(chǎn)的問題。本發(fā)明采用球磨原料?造粒?烘干?燒結(jié)?過篩的方法制備陶粒支撐劑，它包括焦寶石熟料和白云石，各種原料的質(zhì)量百分比為：焦寶石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦寶石熟料和白云石的總量為100%。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，制備的陶粒均勻性好，抗壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，具有低的體積密度、低的視密度、較高抗破碎能力及表面光潔度較好等優(yōu)點(diǎn)，具有耐高溫耐腐蝕等優(yōu)異性能，能長期適用于高溫和高腐蝕性的地下環(huán)境，性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法，屬于資源循環(huán)再生利用及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法包括球磨、溶浸、固液分離、沉錳、氫氧化錳的過濾與洗滌、硫酸錳溶液的制備、濃縮析晶與離心脫水、干燥包裝、硫酸鉀鎂肥溶液的濃縮、濃縮液的冷卻析晶、離心脫水和包裝步驟。本發(fā)明解決了含錳除塵灰堆放過程中引發(fā)的環(huán)境污染問題，生產(chǎn)出的硫酸鉀鎂肥和硫酸錳可為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益；此外，我國是一個嚴(yán)重缺鉀資源的國家，本發(fā)明對其中鉀的回收利用，經(jīng)濟(jì)價值尤為顯著。

用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料及制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料制備方法，將工業(yè)尾料以及建筑垃圾等固體廢料進(jìn)行篩選、細(xì)化、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墻體的保溫隔熱。具體為：通過除碳、球磨等工藝使固體廢料性能滿足泡沫陶瓷原材料對細(xì)度和純度的要求，之后將其與發(fā)泡劑和固化劑混合，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、水化等工藝流程制備泡沫陶瓷，最后將低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫陶瓷材料切割分級應(yīng)用于保溫隔熱墻體。該材料不但能夠解決固廢對環(huán)境的污染問題，還能減少建筑的熱能消耗，是變廢為寶的良好策略。

簡單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法 769     

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本發(fā)明涉及高熵陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種簡單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步驟進(jìn)行：S1、稱取原料：按照設(shè)定的配比稱量制備所需的原料；S2、顆粒細(xì)化：將步驟S1稱量完成的原料與分散劑一同加入行星式球磨機(jī)的球磨罐中進(jìn)行顆粒細(xì)化研磨，制備出混合均勻的漿料，隨后對漿料進(jìn)行烘干，并再次進(jìn)行研磨得到細(xì)化粉料；S3、放電等離子處理：將完成步驟S2的細(xì)化粉料進(jìn)行放電等離子活化，得到陶瓷生料；S4、微波燒結(jié)：對完成步驟S3的陶瓷生料進(jìn)行微波燒結(jié)，即得高熵氧化物陶瓷材料。

快硬內(nèi)養(yǎng)護(hù)砂漿 1146     

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一種快硬內(nèi)養(yǎng)護(hù)砂漿，其制備方法包括：制備速凝劑，其制備方法包括以下步驟：將重量份鋁釩土50?70份和氧化鋅20?25份混合后在球磨機(jī)中球磨，球磨時間30?50分鐘，得到球磨料，再將磷酸鋁10?20份，氫氧化鈉5?10份，硫酸亞鐵2?10份與上述球磨料進(jìn)行混合，內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料通過向砂漿內(nèi)部提供水分提高砂漿內(nèi)部相對濕度，促進(jìn)水化，內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料可以增加砂漿的水化程度，提高水化產(chǎn)物C?S?H的生成量，相比于后期常規(guī)養(yǎng)護(hù)，改善砂漿的力學(xué)性能。

固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機(jī)材料的方法 1009     

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本發(fā)明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機(jī)材料的方法，本發(fā)明以超臨界ScCO2/H2O/有機(jī)脂三相提取系統(tǒng)為主，輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強(qiáng)化提取及強(qiáng)化傳質(zhì)等手段，必要時利用高速球磨等機(jī)械力剝離強(qiáng)化化學(xué)鍵的斷裂和重新接合，ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環(huán)境解離固廢中稀土和碳質(zhì)，安全環(huán)保的有機(jī)脂類助劑與稀土發(fā)生絡(luò)合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳質(zhì)或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有機(jī)酯相同時轉(zhuǎn)移到CO2相中形成穩(wěn)定的CO2擴(kuò)展溶液相，從而改變?nèi)苜|(zhì)在兩相中的分配系數(shù)，完成稀土元素與烯炭的分離提取。

鎂渣硅酸鹽水泥及其制造方法 746     

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本發(fā)明公開了一種鎂渣硅酸鹽水泥及其制造方法,所述鎂渣硅酸鹽水泥成分包括水泥熟料、石膏、鎂渣,其中:所述水泥熟料及石膏所占重量比為大于60%且小于或等于80%;所述鎂渣所占重量比為大于或等于20%且小于30%。本發(fā)明還公開了一種制造鎂渣硅酸鹽水泥的方法,包括球磨水泥熟料的步驟,還包括:球磨鎂渣顆粒,并將球磨后的鎂渣在攪拌磨中繼續(xù)加水研磨為粉末狀;將上述粉末狀鎂渣加熱至450℃～500℃,再水淬至40℃～50℃;將水淬后鎂渣去除水分,并冷卻至常溫后與水泥熟料及石膏均勻混合,其中,所述水泥熟料及石膏所占重量比為大于60%且小于或等于80%;所述鎂渣所占重量比為大于或等于20%且小于30%。

鎂玉骨質(zhì)瓷制備工藝 751     

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本發(fā)明公開了陶瓷工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種鎂玉骨質(zhì)瓷制備工藝，通過在原料車間中進(jìn)廠原料控制、選料、顎式破碎、洗料、水碾、化驗、球磨、除鐵、過篩、濾、練泥、送泥、拉回坯和送釉漿、成型車間中滾壓、修坯、施釉、入窯、模型、胎型和鑄造匣缽坯體、燒成車間中裝車和燒窯和彩烤車間中選白瓷、貼花和包裝等多個步驟的組合形成的完善的步驟對骨瓷進(jìn)行制作，制作步驟詳細(xì)，方便工人操作，減少在高溫中骨瓷生產(chǎn)的困難。

利用含錳除塵灰生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種利用含錳除塵灰生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法，屬于資源循環(huán)再生利用及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法包括球磨、溶浸、沉錳、固液分離、洗渣、硫酸鉀鎂溶液的濃縮、濃縮液的冷卻析晶、離心脫水和包裝、硫酸錳的制取步驟。本發(fā)明對含錳除塵灰進(jìn)行了循環(huán)再生利用，簡單實(shí)用、切實(shí)可行，特別是對其中鉀的回收利用，經(jīng)濟(jì)價值尤為顯著。

旋流器 1172     

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本實(shí)用新型涉及一種旋流器,適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的礦漿分級和分離。本旋流器,包括溢流管、給料體、錐形筒體,其特征在于:溢流管的溢流口為Φ200mm～Φ250mm。并位于比進(jìn)料口下沿低30mm～50mm處;給料體的高度為450mm,內(nèi)徑為Φ550mm,給料口寬為65mm,高為230mm;錐形筒體的錐度為12～16°,沉砂嘴的口徑為Φ100mm～Φ130mm。本實(shí)用新型的溢流粒度達(dá)到0.25mm≤1%,0.094mm<20%,返砂比達(dá)到200～400%,大大提高了球磨機(jī)的處理能力。

耐火材料新型的除鐵裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本實(shí)用新型在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

錘輥破磨機(jī) 771     

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本實(shí)用新型構(gòu)思設(shè)計一種錘輥破磨機(jī),廣泛使用于水泥、選礦、化工等行業(yè)。它的特征是由一對或數(shù)對錘輥組合成一臺整機(jī),在以一定速度旋轉(zhuǎn)時,使物料在反擊、擠壓破碎時,破磨成粉狀。并在工作中能自行調(diào)解間隙和自行保護(hù),即錘輥在碰到硬物或鐵塊時能自行分動,而不影響整輥和其它輥錘的擠壓力,也不需任何加壓和保險裝置。它能使采用該機(jī)型的行業(yè)減少工序和設(shè)備,配合選粉機(jī)和球磨機(jī)等達(dá)到制粉和預(yù)粉磨的目的。并能大量節(jié)省動力能源,提高生產(chǎn)效率。

復(fù)合水泥涂料 1100     

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復(fù)合水泥涂料,是一種水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途極廣,用量很大,質(zhì)量很高,但都同時存在表面粗糙,顏色單一的缺點(diǎn),現(xiàn)在解決的辦法是油漆和涂料。而油漆和涂料,經(jīng)受不了風(fēng)化作用,壽命很短,需不斷重復(fù)使用,累積消耗成本高。將廉價的石灰?guī)r石,經(jīng)球磨機(jī)研磨,細(xì)度達(dá)到同標(biāo)號水泥的細(xì)度,用這種細(xì)礦粉40%和適量的彩色顏料加60%的水泥混合。使用時加適量的水調(diào)和成糊狀,根據(jù)不同的水泥制品,用刮、抹、刷、噴、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。顏色可隨意調(diào)配,質(zhì)量堅固,抗風(fēng)化,不怕水,數(shù)十年甚至更久的時間不褪色、不脫落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持較高的表面濕度數(shù)天。

耐火材料新型的除鐵裝置及工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置及工藝，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本發(fā)明在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法。制備方法如下：（1）將石灰石、粘土、鐵礦石磨細(xì)，經(jīng)高溫煅燒，煅燒溫度為1400?1500℃；（2）將細(xì)磨的石膏和步驟（1）中得到的水泥熟料入輥壓預(yù)擠壓粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸鈣晶須、α?氧化鋁微粉、硅微粉經(jīng)過球磨機(jī)粉磨；（4）加入碳化硅纖維、細(xì)磨沸石粉、土荊皮提取物、川黃柏提取物、十二烷基三甲基氯化銨攪拌30?60分鐘，得到粉狀混合物。該硅酸鹽水泥制備方法簡單，添加天然中草藥提取物使得水泥具備良好的抗菌性，同時不影響其強(qiáng)度。

抗車轍劑及其制造方法 895     

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本發(fā)明公開一種抗車轍劑及其制造方法，包括10％～20%三價鐵鹽、10％～20%合成橡膠、5％～8%硫磺穩(wěn)定劑、20％～40％鋼渣微粉、5％～30％礦渣微粉、30％～50％煤矸石焚燒灰、低密度聚乙烯5％～20％和高密度聚乙烯5％～20％的混合料；所述混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(2～3)∶(1.5～2)攪拌反應(yīng)后固化養(yǎng)護(hù)、加熱、保溫、粉磨所得；鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至800～1000℃，保溫3～?4小時，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；煤矸石焚燒灰為在800～950℃，保溫2～3小時處理后的煤矸石焚燒灰，如此組成和方法制成的抗車轍劑使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現(xiàn)車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全。

抗氯離子侵蝕的地質(zhì)聚合物路面修復(fù)材料制備方法 1120     

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本發(fā)明一種抗氯離子侵蝕的地質(zhì)聚合物路面修復(fù)材料制備方法，屬于地質(zhì)聚合物技術(shù)領(lǐng)域；具體為3?[2?(2?氨基乙胺基)乙胺基]丙基?三甲氧基硅烷通過球磨法均勻的分散在粉煤灰的表面，發(fā)生反應(yīng)并接枝到粉煤灰表面，在體系中可以通過電荷吸引從而阻止氯離子的滲透，粉煤灰與礦粉按照一定比例混合，加入水玻璃使其堿激發(fā)并發(fā)生水化反應(yīng)；本發(fā)明合成步驟簡單、裝置設(shè)備要求低、方法簡單有效，制備的地質(zhì)聚合物修復(fù)材料能夠有效地阻止氯離子的遷移和侵蝕。