自動給磨機添加磨礦介質(zhì)的裝置 682     

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本實用新型公開一種自動給磨機添加磨礦介質(zhì)的裝置，屬于選礦系統(tǒng)球磨機加球設備領域。其特征在于：包括加球倉，加球倉底部設有扇形液壓閘門，液壓閘門通過液壓推桿控制開啟和閉合；加球倉下方設有膠帶輸送機，加球倉與膠帶輸送機相交處設有電子秤；磨礦介質(zhì)經(jīng)膠帶輸送機進入磨機溜槽，膠帶輸送機和磨機溜槽連接處設有導料擋板，導料擋板由液壓推桿控制其開閉。該裝置降低了工人的勞動強度，消除了傳統(tǒng)加球方式帶來的安全隱患，實現(xiàn)了鋼球精確自動連續(xù)補加，優(yōu)化磨機內(nèi)不同直徑鋼球配比，提高了磨礦產(chǎn)品粒度合格率和球磨機磨礦效率。

拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法 1028     

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一種拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法,用于氧化鋁生產(chǎn)中的原礦漿的制備過程。其過程為:首先將鋁土礦石和石灰用板式機給入格子磨內(nèi),與旋流器底流一起粉碎研磨后排入礦漿槽,加入循環(huán)堿液制漿;然后用給料泵通過管道將礦漿送入旋流器進行粒度分離,控制旋流器的進料壓力在0.07～0.105MPa之間;溢流作為合格的原礦漿排出,底流作循環(huán)物料返回格子球磨機進行再研磨。采用本發(fā)明的方法,可以生產(chǎn)出適合高壓溶出的合格原礦漿,可省去產(chǎn)能低、笨重、維修量大的螺旋分級機,投資上比二段磨十旋流器節(jié)省得多,效益好。

選礦自控系統(tǒng) 816     

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本實用新型公開了一種選礦自控系統(tǒng),微電腦主機分別和球磨機側(cè)面安裝的噪音采集器、球磨機電機上安裝的功耗采集器、球磨機出料口安裝的梳妝濃度計、給水管路上安裝的流量采集器和電動調(diào)節(jié)閥、給料皮帶上安裝的重量采集器和線速采集器、給料口的振動器相連。使用微電腦對球磨機的噪音、功耗及礦漿流動狀態(tài)進行分析,判斷出球磨機內(nèi)料位高低及礦漿濃度是否合適,自動調(diào)節(jié)給料量和給水量,讓球磨機工作在最佳研磨狀態(tài),實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn);用簡單的梳妝探針代替昂貴的濃度傳感器,即降低了成本,又降低了故障率,從而實現(xiàn)節(jié)能、穩(wěn)定、增產(chǎn)功能。

石英脈型細顆粒金礦重選方法 1061     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種石英脈型細顆粒金礦重選方法；所要解決的問題是提供一種石英脈型細顆粒金礦重選方法，其方法簡單有效，回收率高；所采用的技術方案為：1）將破碎后的金礦石通過球磨機磨碎，進行分級，將粒度大于10目的粗粒物返回球磨機，粒度小于10目的細粒物進入第二球磨機；2）將所述第二球磨機中礦漿分級，粒度大于200目的返回第二球磨機，粒度小于200目的進入尼爾森選礦機進行粗選；3）所述尼爾森選礦機粗選得到粗選精礦和粗選尾礦，將粗選尾礦進行掃選，掃選精礦返回所述尼爾森選礦機，粗選精礦進行淘洗盤精選；4）所述淘洗盤精選得到精礦和精選尾礦，將精選尾礦返回所述尼爾森選礦機。

紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯——化鐵爐中生產(chǎn)鎳鐵的工藝 1034     

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本發(fā)明涉及利用紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯——化鐵爐中生產(chǎn)鎳鐵的工藝。按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒;還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的鎳鐵精礦。然后將鎳鐵精礦壓成塊,加入化鐵爐中冶煉成鎳鐵合金,作為冶煉不銹鋼的基礎原料。本發(fā)明生產(chǎn)簡單、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

提高特大型磨機磨礦粒度穩(wěn)定率的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種提高特大型磨機磨礦粒度穩(wěn)定率的方法，屬于特大型球磨機技術領域，解決磨礦效率提升及降低能耗的技術問題，本發(fā)明結(jié)合大直徑球磨機處理硬礦石的實際情況，在利用傳統(tǒng)選礦經(jīng)驗公式得出的球磨機鋼球制度基礎上，進行大量磨礦試驗，確定適宜的鋼球配比、介質(zhì)充填率及鋼球添加制度，降低球磨機磨礦能耗及磨礦成本，優(yōu)化磨礦產(chǎn)品粒度組成，有效提高磨礦產(chǎn)品粒度穩(wěn)定率，為后續(xù)選別作業(yè)提供粒度分布合理的工序產(chǎn)品。

赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法 747     

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一種赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法,目的是利用難以磁選的鐵礦石為原料,可降低成本。本發(fā)明將褐鐵礦石或赤鐵礦石破碎后,經(jīng)水洗并磁選,再將鐵礦粉、煤粉、石灰粉按比例混合,加入氟化鈣及粘合劑,壓成帶氣孔的坯子,烘干坯子;改進窯車面結(jié)構(gòu),制做匣缽;把壓制烘干好的坯子碼放好后吊裝在窯車面上,將匣缽罩在坯子外面,采用隧道窯進行焙燒,隧道窯兩端采用氣慕機封口;窯車出窯后用電葫蘆吊起匣缽,將焙燒塊推入水池中快速冷卻,自動粉碎,再將鐵粉和渣子一塊撈出,直接進入球磨機濕磨,經(jīng)磁選機分選,烘干后壓塊或裝袋。

紅土鎳礦含碳球團深還原磁選鎳鐵方法 1084     

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一種紅土鎳礦含碳球團深還原磁選鎳鐵方法,目的是直接進行深還原焙燒-磁選,富采鎳鐵效果明顯;本發(fā)明先將紅土鎳礦經(jīng)鄂式破碎機和球磨機破碎磨洗、去除泥土,脫水烘干;加還原劑、熔劑為CaO和復合粘結(jié)劑后,進入潤磨機得到成份均勻的混合料;將潤磨機磨出的混合料給入圓盤造球機內(nèi)造球;采用鏈箅機與回轉(zhuǎn)窯,分別進行干燥、預熱、焙燒;燒成的球團拋向斜向冷卻水池的密封通道,密封通道周圍安裝有環(huán)冷風機,把球團帶出的熱量用風機回送到鏈箅機使用;球團落入水池后,淬水急冷,球團自動粉碎;水池中的鎳鐵和渣子由撈坑機撈到球磨機進行細磨,鎳鐵礦粉直接進入磁選機分選;最后將鎳鐵粉烘干裝袋入庫,將非磁性物作為含鎂原料烘干入庫。

提高配加返回物料鉻礦粉球團冷壓強的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種提高配加返回物料鉻礦粉球團冷壓強的方法，具備步驟如下：S1：配料：比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入礦粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入礦粉；S2：球磨：礦粉進濕式溢流型球磨機，確保球磨后的礦漿粒度級別如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，S3：陶瓷脫水：符合的礦漿進行脫水處理，濾餅厚度控制在12~15mm，濾餅含水量控制在9.5~9.8%；S4：混合造球：濾餅在運輸過程中按比例配加細粉狀返回物料和膨潤土，產(chǎn)出球團；S5：布料焙燒：合格生球團落在已布好鋪底料的鋼帶上，進行干燥、預熱、焙燒及冷卻得到成品球團。該方法在進一步優(yōu)化混料、配水工藝參數(shù)的條件下，提升了球團冷強度，生球團在轉(zhuǎn)運過程不發(fā)生摔裂。

將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法 866     

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一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經(jīng)過焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無污染;本發(fā)明方法是先將鐵礦石經(jīng)粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行焙燒,將焙燒后的坯塊經(jīng)球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。

球磨機格子板防開裂處理方法 724     

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一種球磨機格子板防開裂處理方法，目的是具有更好的韌性、耐磨性和抗裂強度；本發(fā)明格子板采用含有Cr、Mo金屬元素的高錳鋼材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通過消失模鑄造制成；將鑄好的格子板放入電加熱爐進行加熱保溫處理，以獲得較高的強度與韌性；再將格子板從爐中取出，放入溫度為25℃～35℃的水中進行水韌處理，得到單一的奧氏體組織；將格子板從水中取出，放入回火爐中加熱到250℃～300℃，然后冷卻；將格子板放在露天進行時效處理；時效處理時間為12～18月。

氧化鋁生產(chǎn)球磨機防堵進料裝置 1014     

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本實用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)技術領域，且公開了一種氧化鋁生產(chǎn)球磨機防堵進料裝置，包括進料管，所述進料管的頂部固定連接有整流管，所述整流管的頂部活動連接有頂蓋，所述頂蓋的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部螺紋連接有固定螺栓。該氧化鋁生產(chǎn)球磨機防堵進料裝置，通過驅(qū)動電機帶動固定軸轉(zhuǎn)動，從而通過攪拌棒和橡膠頭對礦石原料進行攪拌，避免其在整流管和進料管的內(nèi)部堆積造成堵塞，使用一段時間后，將固定螺栓取出，從而將頂蓋拆下，對固定軸和攪拌棒進行維護，避免長時間的摩擦造成其損壞，從而達到了結(jié)構(gòu)簡單，能夠更為有效的防止其堵塞，且清理和維護更為便利的目的。

改進的球磨機筒體防護襯板 1079     

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改進的球磨機筒體防護襯板，屬于礦山機械設備球磨機的配套設施，它包括一塊扇形板，扇形板上設有一條加強筋；其特征是所述扇形板設有第二條加強筋，第二條加強筋的長是160mm、寬是90mm、高是120mm；所述扇形板的圓心角是20度，圓心角所對的長弧的弦長是562mm，圓心角所對的短弧的弦長是145mm。本實用新型的使用壽命長，節(jié)省了費用，達到降本增效的目的。

球磨機出料襯套 763     

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本實用新型公開一種球磨機出料襯套，其特征在于：襯套的厚度增加30~50mm，在襯套內(nèi)徑方向設有1～4條反螺旋，螺旋截面形狀設計為梯形；襯套出口設有擋球篦；擋球篦外側(cè)設有出礦筒，出礦筒為喇叭形，出礦筒上均勻設有孔，出礦筒內(nèi)徑方向設有正螺旋，螺旋截面形狀為矩形。該裝置設計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、易加工、互換性好，有效防止了磨機運轉(zhuǎn)中吐球；改進了襯套的材質(zhì)，提高了襯套的強度與韌性，防止襯套開裂，使用壽命與原來相比提高了4~5倍，負荷承載能力提高3倍。

球磨機的加球裝置 885     

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本實用新型公開一種球磨機的加球裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的頂部為防盜門，防盜門與箱體連接處設有門軸，防盜門中間部位設有防盜盒；箱體內(nèi)側(cè)設有鋼絲繩導向孔，導向孔四周分別連接有筋板；箱體的底部為卸球門，卸球門由兩塊板左右對接而成，兩塊板上方對稱設有兩塊吊運鋼板，吊運鋼板上設有鋼絲繩吊運孔；鋼絲繩一端固定在一塊吊運鋼板上，另一端穿過箱體上方的導向孔，穿出箱體上方，繞環(huán)后再依次穿過防盜盒、導向孔，固定在另一塊吊運鋼板的吊運孔上；箱體外在卸球門兩側(cè)分別設有卸球支撐腿，一側(cè)設有兩個支撐腿，另一側(cè)設有一個支撐腿。該裝置是能夠?qū)崿F(xiàn)球磨機充填率在線監(jiān)控，實施鋼球過程管理，達到磨礦效率最優(yōu)的一體化工具。

用于球磨機尾部除鐵裝置 1043     

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本實用新型公開了一種用于球磨機尾部除鐵裝置，包括整體支架，所述整體支架的頂端設置有電磁板，所述電磁板的兩端設置有中心對稱的刮板，所述整體支架的內(nèi)側(cè)設置有雜質(zhì)收集口；所述刮板的頂端設置有兩個鏈條，所述電磁板的表面設置有小型電機，且所述小型電機的頂端設置有延時器，本實用新型的有益效果是：采用該除鐵裝置可以將球磨機排出的礦漿中的鋼球與鐵雜質(zhì)有效的分離，操作方便，無需人工操作，維修簡單，不易堵塞等優(yōu)點。通過在該裝置上的除鐵裝置并結(jié)合合理的構(gòu)型，使得球磨機排料口排出的礦漿能夠通過該除鐵裝置將小鋼球與鐵雜質(zhì)清除，從而對管道、泵、旋流器、過料溜槽磨損減小，同時實現(xiàn)鋼球與鐵雜質(zhì)的回收綜合利用。

更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法 741     

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一種快速更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法，屬于選礦機械設備維修領域，它包括下述步驟：（1）計算舊地腳螺栓T型頭抗拉強度，設計不小于其抗拉強度的新地腳螺栓專用螺紋；（2）加工單頭為專用螺紋的新地腳螺栓，所述的新地腳螺栓為螺紋桿；配置與新地腳螺栓配套的螺母；（3）更換地腳螺栓時，從下部割除舊地腳螺栓的T型頭，將割除了T型頭的舊地腳螺栓與鐵絲焊接，向上提起鐵絲，割除了T型頭的舊地腳螺栓從上部取出；（4）將新地腳螺栓替換舊地腳螺栓，新地腳螺栓的兩端用螺母緊固。本發(fā)明在不拆除軸承座和底板的前提下實現(xiàn)更換底板地腳螺栓，減少了維修時間和勞動強度；節(jié)省了更換底板地腳螺栓的時間，通過試驗，可縮短30小時。

防止球磨機端蓋磨損方法 813     

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一種防止球磨機端蓋磨損方法,目的是提高球磨機端蓋使用壽命;本發(fā)明是球磨機空心端蓋與襯套內(nèi)部的聯(lián)結(jié)方式采用焊接密封;在焊縫上填充磁塊,磁塊靠磁力吸附在襯套上,當?shù)V漿進入球磨機內(nèi)腔通道時,礦粉被磁塊吸附而保護焊縫不受礦粉的沖刷與磨損;利用高壓渣漿泵將高強抗磨料充填至空心端蓋的空腔內(nèi),保護端蓋不被礦漿沖刷與磨損;在球磨機空心端蓋空腔內(nèi)間隔設置防磨板,將礦漿分隔成若干段,使其不能貼著空心端蓋內(nèi)表面和襯套的外表面作相對旋轉(zhuǎn)圓周運動,減輕礦漿對空心端蓋的沖刷與磨損。

球磨機研磨系統(tǒng) 945     

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本實用新型涉及一種球磨機研磨系統(tǒng)。包括球磨機、旋流器和料漿槽，礦石等原料經(jīng)進料管進入球磨機，球磨機將礦石等原料研磨成礦漿后，經(jīng)設有中間泵的出料管輸送至旋流器，礦漿經(jīng)旋流器分級，合格的礦漿從溢流閥出去被輸送至料漿槽，不合格的礦漿經(jīng)底流管路輸送回球磨機繼續(xù)研磨，所述底流管路經(jīng)多次換向后連接至球磨機，在所述底流管路上豎直管路的下方通過耐磨箱進行換向，在所述耐磨箱內(nèi)的底部鋪設有多個直徑不同的鋼球。本實用新型采用耐磨箱替換底流管路上豎直管路下方的耐磨彎頭，節(jié)約了成本，增加了底流管路的使用周期，在耐磨箱內(nèi)的底部鋪設鋼球可以有效的降低礦漿流中的離心力，從而降低礦漿流對耐磨箱的沖擊。

多工況環(huán)境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法 819     

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本發(fā)明屬于磨礦粒度測量技術領域，具體是一種多工況環(huán)境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法。包括以下步驟，S100：建立軟測量模型，獲取球磨機磨礦濃度、料球比、介質(zhì)填充率和物料負荷作為輔助變量；S200:建立多工況環(huán)境下球磨機磨礦溢流粒度概率分布的基函數(shù)表示模型；S300：求取多工況環(huán)境下球磨機磨礦溢流粒度分布的權值向量；S400：建立多工況環(huán)境下球磨機溢流粒度分布預測模型，對下一時刻的球磨機溢流粒度分布完成預測。本發(fā)明測得的粒度數(shù)據(jù)是礦料生產(chǎn)過程中的粒度分布信息，適用于多工況環(huán)境下球磨機溢流粒度分布的實時在線預測，速度快，誤差小。另外，采用軟測量的方式，無需機器運作，降低了成本，減少了能源的消耗。

提高磨選工藝一次球磨機利用系數(shù)的方法 1137     

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本發(fā)明涉及冶金礦山工程技術，一種提高磨選工藝一次球磨機利用系數(shù)的方法，包括以下步驟：步驟一，將一段磨礦分級粒度放粗；步驟二，根據(jù)貧磁鐵礦在粗粒度時比磁化系數(shù)較低，提高選別回收率時需要增大磁場強度；步驟三，整個生產(chǎn)流程如為二段磨礦，通過增建二段磨機臺數(shù)；步驟四，整個生產(chǎn)流程如為三段磨礦，可再放粗二段磨礦分級粒度。采用本發(fā)明技術后，太鋼礦業(yè)分公司代縣礦業(yè)有限公司一段球磨機利用系數(shù)由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h，球磨機利用系數(shù)提高了24.49%，鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。

專用移動式導料裝置 744     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種專用移動式導料裝置，包括軌道，軌道之間下方安裝有出料槽，軌道的左側(cè)上方安裝有破碎機，破碎機的左側(cè)安裝有破碎機扶手，破碎機的下方左右兩側(cè)設置有破碎機滾輪，軌道的右側(cè)上方安裝移動導料溜槽，移動導料溜槽的右側(cè)安裝有導料溜槽扶手，移動導料溜槽的下方左右兩側(cè)設置有導料溜槽滾輪，移動導料溜槽的上方安裝有復頻篩出料槽。本實用新型在軌道上安裝有破碎機和移動導料溜槽，在于可根據(jù)燒結(jié)礦的大小，調(diào)節(jié)破碎機和移動導料溜槽的使用，減少了破碎機的使用時間，從而減少了設備的磨損損耗從而實現(xiàn)降本增效。

弱化煤層堅硬頂板的鉆井井身結(jié)構(gòu) 961     

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本實用新型屬于煤礦瓦斯治理技術領域，具體是一種弱化煤層堅硬頂板的鉆井井身結(jié)構(gòu)。解決了水平段固井容易污染煤儲層，不利于氣井產(chǎn)氣的問題，包括由上到下依次設置的一開孔和二開孔，二開孔尾端連接水平方向設置的三開孔，一開孔的鉆井深度為基巖以下10m，一開孔內(nèi)側(cè)設有表層套管I和固井水泥I，二開孔的鉆井深度至目的煤層上部5m位置處，二開孔內(nèi)側(cè)設有表層套管II和固井水泥II，三開孔的鉆井深度至目的煤層靶點位置處，三開孔內(nèi)側(cè)設有表層套管III，表層套管III上部為實管，表層套管III下部為每5根篩管和1根實管交替連接設置。本實用新型結(jié)構(gòu)，在保證不污染煤層的情況下，能夠利用上部煤層采動卸壓作用，快速抽采卸壓區(qū)瓦斯。

工作面回采期間裂隙帶瓦斯抽采鉆孔護孔結(jié)構(gòu) 841     

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本實用新型屬于煤礦井下瓦斯抽采技術領域，具體涉及一種工作面回采期間裂隙帶瓦斯抽采鉆孔護孔結(jié)構(gòu)；為了解決常規(guī)的頂板鉆孔經(jīng)常會遇到煤層進入巖層的交界面位置垮塌、巖層鉆孔在覆巖運動的剪切作用下，鉆孔會被堵塞或破壞的問題，導致整個鉆孔提前報廢，本實用新型的方案包括PE實管護孔段和花管護孔段，花管的管壁上分布有篩孔，PE實管設置在上向穿層鉆孔孔口至煤巖交界面以里10m的鉆孔段內(nèi)，花管設置在上向穿層鉆孔煤巖交界面以里10m至鉆孔末端的鉆孔段內(nèi)。本實用新型解決了高位鉆孔垮塌的問題，可使鉆孔得到有效保護，最大化發(fā)揮鉆孔抽采效果。

大孔徑采空區(qū)埋管瓦斯抽采裝置 859     

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本實用新型涉及煤礦回采工作面采空區(qū)瓦斯抽采設備，具體為一種大孔徑采空區(qū)埋管瓦斯抽采裝置，所述抽采主管路（1）每隔15m布置一個上向三通接頭（3），所述三通接頭（3）上連接有大孔徑立管（4）。所述大孔徑立管（4）頂部設有端部堵頭（7）、篩孔（6）、細絲紗網(wǎng)（5）。所述大孔徑立管（4）埋入采空區(qū)后，老塘處打設堵漏墻（8），并隨工作面推進不斷前移以攔截采空區(qū)瓦斯涌向回風流。本實用新型設計合理、直接有效，解決了U型通風工作面放頂煤開采過程中的上隅角瓦斯積聚問題，減少了上隅角及回風流瓦斯預警次數(shù)，提高了工作面的瓦斯抽采率，保證了工作面的安全高效回采。

回采工作面上隅角瓦斯高效抽采裝置 930     

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一種回采工作面上隅角瓦斯高效抽采裝置，屬于煤礦井下瓦斯抽采領域，可解決回采工作面高度機械化開采時瓦斯易在上隅角積聚而產(chǎn)生瓦斯超限的問題，包括采空區(qū)移動式立管抽采裝置和采空區(qū)膨脹氣囊臨時封閉裝置，采空區(qū)移動式立管抽采裝置包括由回風巷伸入采空區(qū)的抽放管，抽放管上設有三通，三通位于水平面的兩端分別與抽放管連接，位于豎直面的一端連接有立管，立管上設有篩孔，立管的端面設有蓋板，抽放管底部設有底座，底座的底部設有升降裝置；采空區(qū)膨脹氣囊臨時封閉裝置包括位于回采工作面上隅角的膨脹氣囊，膨脹氣囊上設有氣孔和壓力表。本實用新型實用原理簡單、操作方便，能夠?qū)ι嫌缃欠e聚的瓦斯進行高效抽采，有效預防了瓦斯超限事故。

組合式加壓過濾機汽水分離器 694     

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本實用新型涉及煤礦用設備領域，具體涉及一種組合式加壓過濾機汽水分離器；包括通過管路串接在一起的多個加壓過濾機汽水分離器，其中位于一個端部的加壓過濾機汽水分離器通過管路連接筒體，筒體通過管路與廠房外部連通；遠離廠房外部一端的加壓過濾機汽水分離器通過管路還連接有一個升級版加壓過濾機汽水分離器，在管路伸入升級版加壓過濾機汽水分離器筒體內(nèi)的下方安裝有帶孔篩面，升級版加壓過濾機汽水分離器的內(nèi)部由上而下交錯設置有若干層截面呈L型的擋板，擋板的側(cè)面開孔；本實用新型使釋放的氣水壓力得到有效分配，氣水壓力明顯降低，煤泥水噴濺情況得到有效控制，相關配件的磨損程度也大幅度降低，降低材料消耗，降低了員工的勞動強度。

防止礦漿從球磨機給礦端外溢的給礦器 793     

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本實用新型公開一種防止礦漿從球磨機給礦端外溢的給礦器，包括進礦管、支架環(huán)、推進螺栓、盤根、盤根推進環(huán)、盤根導進環(huán)；主體部分盤根導進環(huán)、推進螺栓安裝于支架環(huán)上，支架環(huán)固定在進料管上，盤根推進環(huán)懸掛在推進螺栓上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆卸安裝方便；避免了中心給礦球磨機內(nèi)的礦漿易從給礦端外溢，導致球磨機給礦端磨損、頻繁停車檢修的問題；在濕式磨礦上有較大的推廣價值。

提高球磨機磨礦效率的方法 1069     

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本發(fā)明公開一種提高球磨機磨礦效率的方法，是通過（1）改進球磨機的結(jié)構(gòu)、（2）調(diào)整球磨機的磨礦介質(zhì)、（3）改進入磨條件、（4）改進磨礦參數(shù)來實現(xiàn)的。該方法提高了球磨機磨礦效率，釋放球磨機臺時處理能力、提高鐵礦粉合格產(chǎn)量，改善經(jīng)濟效益，在節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方面具有重大意義，提高磨礦效率技術改進后，降低磨礦分級循環(huán)負荷，減少球磨機電能消耗，提高了球磨機利用系數(shù)、磨礦產(chǎn)量、磨礦效率、鐵礦粉產(chǎn)量和品質(zhì)。

球磨機螺旋喂礦裝置及其使用方法 892     

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本發(fā)明公開一種球磨機螺旋喂礦裝置，包括依次連接的五棱柱喂礦箱體、喂礦彎管、左螺旋喂礦裝置；左螺旋喂礦裝置安裝在球磨機空心軸內(nèi)，與球磨機筒體連接且與筒體一起旋轉(zhuǎn)，左螺旋喂礦裝置和喂礦彎管之間設置旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括軸向和徑向補償技術，來保證其密封性；五棱柱喂礦箱體頂部通過快速可拆卸法蘭連接喂礦漿管，底部一個面連接喂礦彎管，底部另一個面與移動小車通過方形法蘭連接；五棱柱喂礦箱和喂礦彎管通過底部設置方形法蘭固定在移動小車上，喂礦彎管將礦漿送入向左旋轉(zhuǎn)球磨機的左螺旋喂礦裝置中，本發(fā)明解決了人工手動喂礦勞動強度大、礦漿倒流、堵塞及泄漏大、造成工人清掃量大等難題；具有很強的實用性和操作性，具有極大推廣價值。