含腐植酸磷酸一銨的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種含腐植酸磷酸一銨的制備方法，包括以下步驟：步驟一、腐植酸鹽的溶液的制備；步驟二、磷酸一銨溶液的制備；步驟三、磷酸一銨漿料與腐植酸鹽溶液混合。采用本發(fā)明技術(shù)方案制得的含腐植酸磷酸一銨，可以對(duì)速效磷起到保護(hù)作用，減少土壤對(duì)速效磷的固定，提高磷肥的利用吸收率，并且對(duì)鐵、鈣、鎂等金屬離子有較強(qiáng)綜合能力。還能夠減少氮的揮發(fā)流失，同時(shí)使土壤中速效氮含量有所提高。

煤礦開(kāi)采用原礦多級(jí)式均勻粉碎機(jī)構(gòu) 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用原礦多級(jí)式均勻粉碎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體、破碎輥、氣缸和電機(jī)，所述機(jī)體的頂部預(yù)留有進(jìn)料口，且機(jī)體頂部的內(nèi)側(cè)軸連接有破碎輥，所述機(jī)體的內(nèi)壁上通過(guò)連接桿焊接有導(dǎo)盤(pán)，且導(dǎo)盤(pán)位于破碎輥的下方，所述導(dǎo)盤(pán)的底部螺栓固定有氣缸，且氣缸的輸出端連接有基座，所述基座內(nèi)嵌入式安裝有電機(jī)，所述壓盤(pán)的下端面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述壓盤(pán)的底部焊接有刮套，所述壓盤(pán)頂部焊接有導(dǎo)桿，所述機(jī)體的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于壓盤(pán)的底部，所述機(jī)體的底部預(yù)留有出料口。該煤礦開(kāi)采用原礦多級(jí)式均勻粉碎機(jī)構(gòu)，對(duì)煤炭進(jìn)行破碎、擠壓和碾壓多級(jí)粉碎，保持煤炭破碎均勻，方便煤炭的導(dǎo)出，避免煤炭粘附。

利用流化床制備腐植酸復(fù)合微生物菌劑的方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用流化床制備腐植酸復(fù)合微生物菌劑的方法，包括以下步驟：步驟一：腐植酸的鹽溶液的制備；步驟二：高效菌肥微生物菌株和優(yōu)良生防菌株的選育；步驟三：腐植酸粉料與腐植酸微生物菌混合液在流化床中噴淋造粒。采用本發(fā)明方案制備的腐植酸復(fù)合微生物菌肥可以將腐植酸與微生物菌結(jié)合起來(lái)，用腐植酸作為微生物的載體，微生物的成活率更高，有益生物多，表現(xiàn)更活躍，適合作為微生物肥料的原料，既可增加土壤有機(jī)質(zhì)，改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)、激活土壤微生物繁殖、調(diào)節(jié)土壤微生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)植物快速健康發(fā)育。

抗紫外線超自潔花崗巖建筑涂料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外線超自潔花崗巖建筑涂料，由23-50份保護(hù)膠體系、35-60份各色基礎(chǔ)漆、10-25份改性成膜基料、1-2.5份成膜助劑、1-2份丙二醇、0.1-0.3份殺菌劑、0.1-0.5份增稠劑和5-15份水混合組成，本發(fā)明的抗紫外線超自潔花崗巖建筑涂料在保持仿花崗巖涂料原有基本性能的基礎(chǔ)上，具有突出的抗紫外線、抗污自潔功能和優(yōu)秀的耐候性，而且具有低VOC、水性環(huán)保、無(wú)溶劑、顏色經(jīng)久不變等優(yōu)點(diǎn)。

高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面卡接有投料斗，所述粉碎箱的上表面卡接有第三軸承，且第三軸承內(nèi)套接有第三轉(zhuǎn)軸，且第三轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接在從動(dòng)輪的下表面。該高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置，通過(guò)設(shè)置粉碎軸和粉碎桿，使粉碎軸帶動(dòng)粉碎桿對(duì)煤塊進(jìn)行初次粉碎，通過(guò)設(shè)置粉碎輥軸和粉碎塊，使兩個(gè)粉碎輥軸帶動(dòng)粉碎塊對(duì)煤塊進(jìn)行第二次粉碎，煤炭經(jīng)過(guò)兩次粉碎，粉碎效果更佳，粉碎效率更高，通過(guò)設(shè)置撥料輥軸，使撥料輥軸帶動(dòng)撥料板把經(jīng)過(guò)兩次粉碎的煤炭從出料口撥出，使煤炭不會(huì)堆積的在粉碎箱內(nèi)，避免影響本實(shí)用新型工作。

機(jī)炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開(kāi)采方法 908     

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一種機(jī)炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開(kāi)采方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開(kāi)采方法包括：將礦體沿豎直方向上每25m劃分一個(gè)中段，中段分為上層和下層，下層底部布置一條拉底巷道，采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行回采；拉底巷道回采完成后，退出懸臂式掘進(jìn)機(jī)，在兩條巷道深入礦體的一端布置扇形中深孔，先爆破上層，上層礦石崩落在上層和下層，上層的礦石采用扒渣機(jī)配合礦用運(yùn)輸車(chē)出礦，下層剩余礦石待下層爆破后采用扒渣機(jī)配合礦用運(yùn)輸車(chē)集中出礦。上述機(jī)炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開(kāi)采方法采用分層爆破、分層階段出礦加集中出礦的方式主要解決了傳統(tǒng)技術(shù)中一次性起爆爆破效果差、出礦難度大、出礦率低的技術(shù)問(wèn)題。

急傾斜破碎特厚石煤型釩礦新型放頂?shù)V開(kāi)采方法 1146     

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一種急傾斜破碎特厚石煤型釩礦新型放頂?shù)V開(kāi)采方法，屬于釩礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種安全、高效、高回收率的開(kāi)采急傾斜特厚石煤型釩礦的方法，依據(jù)急傾斜石煤型釩礦的礦層厚度、礦石的物理力學(xué)特性等，制定一套應(yīng)用綜合機(jī)械化掘進(jìn)機(jī)以掘代采的回采工藝和放頂?shù)V回采工藝相結(jié)合的開(kāi)采方法，與傳統(tǒng)低階段垂直扇形深孔無(wú)底柱空?qǐng)龇ㄏ啾?，機(jī)械化程度高，脈內(nèi)大巷采用機(jī)械化掘進(jìn)，頂部礦體采用“放頂?shù)V液壓支架的反復(fù)加?卸載的力學(xué)松動(dòng)作用”的方法，能大幅度降低對(duì)破碎頂?shù)装鍑鷰r的擾動(dòng)破壞，保持頂?shù)装鍑鷰r的完整性，有效降低頂?shù)装鍘r石的混入，提高礦山回采率，降低礦石的貧化率，從而降低礦石的洗選成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

具有分級(jí)破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有分級(jí)破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置，包括分級(jí)板，所述分級(jí)板上表面設(shè)置有分級(jí)網(wǎng)，所述分級(jí)板下表面固定連接有擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊正面插接有擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸外表面前側(cè)套接有偏心輪。該具有分級(jí)破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)敲擊破碎裝置，對(duì)煤塊進(jìn)行一級(jí)破碎，減小煤塊的尺寸，為二級(jí)破碎降低了難度，然后合流艙將經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎的煤塊導(dǎo)入剪切破碎裝置，剪切破碎裝置對(duì)煤塊進(jìn)行二級(jí)破碎，減小了煤塊的尺寸，有效的提高了煤塊尺寸的均勻度，通過(guò)敲擊破碎裝置和剪切破碎裝置的配合，對(duì)煤塊進(jìn)行分級(jí)破碎，提高了煤塊破碎的效率。

利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝 730     

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用利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝，替代用破碎機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械力破碎礦石的傳統(tǒng)破碎工藝；因地制宜靈活利用礦區(qū)地形落差，根據(jù)被破碎礦石顆粒度要求，建造數(shù)級(jí)自由落體場(chǎng)地和設(shè)施；讓礦石連續(xù)從數(shù)十米高處自由墜落到料堆或砧板上，相互碰撞碎或摔碎，經(jīng)上一級(jí)破碎后的礦石再輸送到下一級(jí)繼續(xù)自由墜落破碎，直到礦石顆粒度達(dá)到要求為止。

用于采礦的礦石破碎裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于采礦的礦石破碎裝置，包括破碎筒、用于對(duì)煙塵進(jìn)行處理的降塵部件以及用于對(duì)礦石進(jìn)行處理的破碎部件，所述降塵部件包括設(shè)于破碎筒底部的水箱、設(shè)于水箱一側(cè)的水泵、設(shè)于水泵一側(cè)的抽水管、與水泵相連的排水管、與排水管相連的噴頭、設(shè)于破碎筒內(nèi)底部的弧形部、開(kāi)設(shè)于弧形部上均勻排列的多個(gè)排水孔、開(kāi)設(shè)于水箱內(nèi)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的過(guò)濾板以及用于便捷更換過(guò)濾板的固定部件，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置破碎筒、水箱、水泵、抽水管、排水管、噴頭、弧形部、排水孔，解決了現(xiàn)有的礦石破碎裝置在工作過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵的大量分散不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且達(dá)到一定濃度后容易誘發(fā)粉塵爆炸等事故的問(wèn)題。

無(wú)機(jī)-有機(jī)納米復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)機(jī)?有機(jī)納米復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)是結(jié)合無(wú)機(jī)陶瓷固態(tài)電解質(zhì)和有機(jī)聚合物電解質(zhì)各自?xún)?yōu)勢(shì)而形成的新型無(wú)機(jī)?有機(jī)納米復(fù)合材料，由負(fù)極保護(hù)層、支撐層、正極界面層三部分構(gòu)成，其中支撐層起支撐作用，負(fù)極保護(hù)層主要成分是具有較好機(jī)械性能的無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)，能有效抑制鋰枝晶生長(zhǎng)，正極界面層主要由具有良好柔韌性的有機(jī)聚合物電解質(zhì)構(gòu)成，保證與活性物質(zhì)良好接觸并提供連續(xù)的離子傳輸通道。本發(fā)明通過(guò)在支撐層雙面進(jìn)行涂布處理制備了具有良好界面兼容性的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單高效。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)可有效抑制枝晶、降低界面電阻，使固態(tài)鋰金屬電池具有較高的能量密度和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

利用粉煤灰制備聚合硅酸氯化鋁鐵的方法 808     

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本發(fā)明利用粉煤灰制備聚合硅酸氯化鋁鐵的方法,屬于粉煤灰資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,克服現(xiàn)有混凝劑生產(chǎn)和應(yīng)用中存在的問(wèn)題,提供了一種通過(guò)利用粉煤灰中Si、Al、Fe等元素,制備新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑的方法,以提高粉煤灰的利用價(jià)值。本發(fā)明采用焙燒-活化-酸浸-陳化聚合的現(xiàn)代工藝技術(shù),利用粉煤灰制備主要成分為聚合硅酸氯化鋁鐵的一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑,包括焙燒、活化、酸浸、陳化聚合、生成聚硅酸氯化鋁鐵5個(gè)步驟。本發(fā)明所制備的混凝劑可廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理,具有很強(qiáng)的除濁、除色、除COD的能力,且形成絮體的速度快,絮體大而密實(shí),沉降速度快,沉降的污泥體積小。

層狀磷酸鋯及二硫化鉬復(fù)合極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀磷酸鋯及二硫化鉬復(fù)合極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法。該潤(rùn)滑脂包含以下重量百分比的組分：基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂：90?96%；α?層狀磷酸鋯和二硫化鉬混合組成的混合粉體：2.0?7.0%；極壓劑：1.0?3.0%；抗氧劑：1.0?2.0%。制備方法包括以下步驟：在90?96%基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂中添加2.0?7.0%的α?層狀磷酸鋯和二硫化鉬混合組成的混合粉體、1.0?3.0%的極壓劑、1.0?2.0%的抗氧劑，用三輥研磨機(jī)滾動(dòng)研磨3遍，得到潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂，不僅提高了潤(rùn)滑脂的承載力和抗磨能力，而且與極壓劑配伍后，使得潤(rùn)滑脂能夠勝任強(qiáng)沖擊負(fù)荷等苛刻工況的條件。

W型柔性鑄鐵排水管的制造工藝 1118     

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本發(fā)明提供了一種W型柔性鑄鐵排水管的制造工藝，涉及排水管制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：選擇原材料，含碳量2.5％?4％的鐵碳合金，準(zhǔn)備輔料：碳、硅、錳、磷、硫、稀土、銅與鉬；S2：將爐溫升溫對(duì)鐵碳合金進(jìn)行熔煉，熔煉成鐵水，然后向鐵水中加入碳、硅、錳、磷、硫、稀土、銅與鉬，獲得混合鐵水；S3：將熔煉好的混合鐵水澆注在離心機(jī)的W型管模中進(jìn)行離心鑄造得到鑄鐵排水管，并退火處理；本發(fā)明將耐候填充粒耐腐填充粒混合入膠狀物中，涂覆到排水管的表面，使得排水管表面具備阻燃、阻靜電、抗紫外線、抗氧化等多種特性，并且配合玻璃纖維的韌性，提高涂覆層的拉伸性能，使得鑄鐵排水管的柔性抗震效能更強(qiáng)。

支座砂漿灌漿料 774     

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本發(fā)明涉及支座砂漿技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種支座砂漿灌漿料，針對(duì)支座砂漿灌漿料的流動(dòng)度要求和早強(qiáng)要求相沖突的關(guān)系，選用穩(wěn)定劑等原料，選用抗折劑解決其抗折強(qiáng)度問(wèn)題，用快硬水泥、硅灰、早強(qiáng)劑、高強(qiáng)劑解決其抗壓強(qiáng)度問(wèn)題，利用緩凝劑和早強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑多摻的方法穩(wěn)定期凝結(jié)時(shí)間。本發(fā)明所用原料各組分相互影響，具有優(yōu)異的流動(dòng)度，無(wú)需機(jī)械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實(shí)填滿模板；不分層、無(wú)離析，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，可快速脫模。該砂漿灌漿料在生產(chǎn)中只需將原材料攪拌混合，施工時(shí)只需加水按比例混合攪拌，即可使用，工藝簡(jiǎn)單且對(duì)人體無(wú)任何傷害；膠凝材料較已有產(chǎn)品少10%，在原材料和施工都能降低環(huán)境污染，同時(shí)能降低成本15%。

氧化鎂還原渣的回收工藝 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂還原渣的回收工藝，具體包括以下步驟：(1)將氧化鎂還原渣進(jìn)行研磨，過(guò)篩；(2)加水；(3)通入CO₂進(jìn)行碳化反應(yīng)；(4)過(guò)濾，分別得到還原渣濾液Ⅰ和還原渣濾餅Ⅰ；(5)向還原渣濾液Ⅰ中通入蒸汽加熱，再次過(guò)濾，分別得到還原渣濾液Ⅱ和還原渣濾餅Ⅱ；(6)將還原渣濾餅Ⅱ進(jìn)行烘干，然后焙燒，粉碎，過(guò)篩，得到輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明回收工藝將氧化鎂還原渣與工廠廢氣CO₂和水泥結(jié)合起來(lái)，利用CO₂提取出氧化鎂還原渣中的氧化鎂，并將剩余的二氧化硅和氧化鈣制成水泥熟料，既使氧化鎂還原渣得到了充分利用，同時(shí)又達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法 917     

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本發(fā)明屬多孔復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前多孔復(fù)合骨架材料在合成過(guò)程中使用大量溶劑，產(chǎn)率降低、成本增加、環(huán)境污染增大的問(wèn)題，提供一種干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法，金屬鹽或金屬堿為配位金屬源，羧酸有機(jī)化合物為配體，室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料，在反應(yīng)釜底部預(yù)置液相，干料在容器中不與液相直接接觸，加熱反應(yīng)釜，液相蒸汽與干料接觸反應(yīng)，冷卻后在容器中收集樣品，室溫干燥得多孔復(fù)合骨架材料。廢液零排放，產(chǎn)率高，免洗滌，運(yùn)行成本低，操作容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低、綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)可行，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集約化生產(chǎn)。所獲得的大顆粒復(fù)合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。

P/N/Si/Ca協(xié)同阻燃的水性膨脹型阻燃涂料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種P/N/Si/Ca協(xié)同阻燃的水性膨脹型阻燃涂料及其制備方法，該涂料包括如下重量份數(shù)的原料：成膜物質(zhì)40~45份、膨脹阻燃劑32~38份、阻燃助劑5~8份、阻燃纖維3~5份、消泡劑0.1~0.5份、水10~15份。本發(fā)明基料選用有機(jī)硅改性的聚丙烯酸酯乳液，所用膨脹阻燃劑可充分發(fā)揮P/N/Si/Ca的協(xié)效阻燃作用，在氣相捕獲自由基終止燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，同時(shí)在凝聚相形成硅鈣增強(qiáng)網(wǎng)狀交聯(lián)炭層，阻燃助劑和阻燃纖維的加入可提高涂層的耐熱性能并提升炭層的強(qiáng)度，形成傳質(zhì)和傳熱的良好屏障，阻斷燃燒，為基材提供良好的防火保護(hù)；此外，本發(fā)明的阻燃涂料組分與基材表面可形成氫鍵結(jié)合，提高了涂層的粘附力。

錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法 904     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物再利用和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中催化劑中毒失活，及鍋爐尾部受熱面因受粘結(jié)焦或堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行等問(wèn)題，提供了一種錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法。將原粉煤灰經(jīng)機(jī)械研磨、濕式磁選、干燥后獲得的高鐵粉煤灰與氧化鈣混合制成漿狀高鐵粉煤灰基體，再加入硝酸錳和硝酸鈰，干燥，高溫焙燒，自然冷卻至室溫即為吸附劑。所制備的吸附劑是在260?400℃溫區(qū)內(nèi)有效脫除燃煤煙氣中氮氧化物的吸附劑，平均脫除效率≥70%。利用固體廢棄物粉煤灰為基體制備煙氣脫硝用吸附劑，可以在燃煤電廠內(nèi)部實(shí)現(xiàn)以廢治廢。

燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫裝飾一體化板及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫裝飾一體化板，由保溫基層和裝飾面層組成，其中保溫基層由工程棄土50~80份，膨脹珍珠巖50~80份，粘結(jié)劑5~10份，發(fā)泡劑0.5~1份，穩(wěn)泡劑2~6份，增強(qiáng)纖維6~8份，助熔劑0.2~0.3，水30~50份燒制而成；裝飾面層由二氧化硅20~70份，氧化鋅30~80份，氧化硼5~8份，氧化鋁2~4份，氧化鋰0.5~2份，著色劑0.5~3份，分散劑0.2~0.3份，消泡劑0.1~0.4份，水20~40份燒制而成。本發(fā)明高效利固體廢棄物的同時(shí)，制備的燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫板還兼具防火、保溫、裝飾一體化功能。

無(wú)熟料水泥及其制造方法 1131     

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采用化學(xué)添加劑(以無(wú)水硫酸鈉為主)免除煅燒工藝制造水泥,生產(chǎn)成本低、耗能低、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯,尤其適用于作砌筑水泥和保溫砌塊等建材生產(chǎn),在保證水泥使用性能指標(biāo)的前提下,有效降低工程造價(jià)。

腐植酸鹽的生產(chǎn)工藝 861     

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本發(fā)明公開(kāi)一種腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：（1）原料的選??；（2）原料預(yù)處理；（3）液堿配制；（4）反應(yīng)抽提過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)配料；（5）腐殖酸鹽清液的三效濃縮；（6）腐殖酸鹽的流化床造粒；（7）副產(chǎn)物殘?jiān)稍?。本發(fā)明的有益效果是：采用連續(xù)反應(yīng)、離心分離、自動(dòng)排渣除渣、在線控制聯(lián)鎖等新技術(shù)實(shí)現(xiàn)腐植酸鹽的連續(xù)、自控、穩(wěn)定生產(chǎn)；原料、熱能利用率高。

新骨瓷坯料及釉料的加工工藝 1096     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新骨瓷坯料及釉料工藝。主要是解決骨質(zhì)瓷技術(shù)存在的生產(chǎn)工序復(fù)雜，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，釉面硬度低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題；技術(shù)方案是：通過(guò)泥料制備、釉料制備、制坯等工藝完成。本發(fā)明一次燒成產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，釉面硬度高，生產(chǎn)成本低，骨碳含量少等優(yōu)點(diǎn)。

多功能紙面石膏板的生產(chǎn)工藝 743     

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本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多功能紙面石膏板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取生石膏、磷石膏和脫硫石膏制成初混料，將初混料烘干處理后研磨制成成品石膏粉；將改性淀粉、無(wú)堿玻璃纖維、硼砂緩凝劑、紙漿、減水劑和水混合攪拌制成原料漿液；取用石膏促凝劑與成品石膏粉、原料漿液、發(fā)泡劑、水、石膏增強(qiáng)劑、水泥和有機(jī)防水劑混合攪拌制得石膏漿；將石膏漿噴到震動(dòng)平臺(tái)上的下紙上經(jīng)成型機(jī)擠壓成型制得成型的紙面石膏板；將紙面石膏板的切斷、烘干、包邊、堆垛制成成品紙面石膏板，有效增加了紙面石膏板的強(qiáng)度、耐火性和耐水性，成品的紙面石膏板具有功能多，實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣的效果。

鎂合金壺及其制造方法 765     

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一種鎂合金壺及其制造方法，屬于金屬的制備及其成型領(lǐng)域，所述鎂合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為Zn：3.0～7.0%，Ca：0.1～0.5%，Sr：0.01～0.05%，其余為Mg。其制備方法：將配置好的原材料放入通有SF6保護(hù)氣體的坩堝電阻爐中進(jìn)行熔煉，將熔煉好的符合設(shè)計(jì)成分要求的鎂合金在常規(guī)鑄造條件下澆注到已燒結(jié)成型并經(jīng)預(yù)熱的熔模鑄造陶瓷型殼中，冷卻凝固，鑄造成型為鎂合金壺。本發(fā)明鎂合金組織特征主要由α?Mg+Mg7Zn3?+Mg2Ca三相復(fù)合組成，合金的抗拉強(qiáng)度≥180MPa，具有組織致密，腐蝕速率慢且腐蝕均勻，能活化飲用水的特色。

高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的制備方法 1055     

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一種高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的制備方法，屬于熱電材料制備領(lǐng)域，具體而言是一種用微波反應(yīng)法制備高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的方法的技術(shù)方案。其特征在于是由MgH2粉、Si粉和過(guò)渡金屬氫化物TMHy粉在微波爐中反應(yīng)，反應(yīng)全過(guò)程在流動(dòng)Ar氣保護(hù)下，MgH2和TMHy分解溫度均小于350℃，在反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)物易于分解并均勻分布于基體中，其強(qiáng)還原性有助于抑制基體表面吸附氧和氧化產(chǎn)物的進(jìn)一步形成，得到純度為≥99.95％的高純納米Mg2-xSiTMx粉末。本方法的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單且高效節(jié)能，制備出的Mg1-xSiTMx熱電材料具有較好的熱電性能。

含腐植酸磷酸二銨的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種含腐植酸磷酸二銨的制備方法，包括以下步驟：步驟一、腐植酸鹽的溶液的制備；步驟二、磷酸二銨漿料的制備；步驟三、磷酸二銨漿料與腐植酸鹽溶液混合；步驟四：干燥、篩分、破碎。采用本發(fā)明技術(shù)方案制得的含腐植酸磷酸二銨，可以對(duì)速效磷起到保護(hù)作用，減少土壤對(duì)速效磷的固定，提高磷肥的利用吸收率，并且對(duì)鐵、鈣、鎂等金屬離子有較強(qiáng)綜合能力。還能夠減少氮的揮發(fā)流失，同時(shí)使土壤中速效氮含量有所提高。

從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將磷酸鐵鋰廢料通過(guò)含氧化劑的酸性溶液處理，得到含雜質(zhì)的富鋰溶液和磷酸鐵渣，其中磷酸鐵渣通過(guò)活化轉(zhuǎn)型處理，轉(zhuǎn)型產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離，得到鐵粉和磷酸鹽，且鐵和磷的回收率分別高達(dá)95％以上，使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發(fā)明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法，簡(jiǎn)單易操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

硫-活性炭/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫?活性炭/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理；（2）預(yù)處理過(guò)的生物質(zhì)原料與石墨烯和活化劑混合，形成固體混合物料；（3）固體混合物料經(jīng)活化、洗滌、固液分離、干燥，得到活性炭/石墨烯復(fù)合材料；（4）活性炭/石墨烯復(fù)合材料與硫復(fù)合，得到硫?活性炭/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的工藝制備過(guò)程步驟簡(jiǎn)單，效率高，能耗低，并可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

具有摩擦火花安全性的高強(qiáng)度變形鋁合金雙保護(hù)膜 880     

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本發(fā)明涉及一種具有摩擦火花安全性的高強(qiáng)度變形鋁合金雙保護(hù)膜及雙保護(hù)膜的制備方法。采用一種經(jīng)濟(jì)的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝,使鋁合金基體表面生居硬度Hm300～400、膜厚0.05～0.08mm的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,然后在氧化膜上噴涂一層由環(huán)氧樹(shù)脂、二硫化鉬、聚酰胺樹(shù)脂和聚硫橡膠等組成的膠性有機(jī)涂料。經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)證明雙保護(hù)膜確實(shí)有效地抑制了鋁合金表面摩擦火花的產(chǎn)生。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于有嚴(yán)格防火防爆要求的煤礦、化工、石油、消防等行業(yè)輕合金的表面防護(hù)處理。