本實用新型提供了一種海洋水溫監(jiān)測裝置,涉及海洋水溫監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,主體內(nèi)部固定安裝有鋰電池,鋰電池底部設(shè)置有電路板,電路板一側(cè)固定安裝有信號發(fā)送器,主體一側(cè)開設(shè)有充電口,充電口內(nèi)部滑動連接有密封塊,且鋰電池與充電口、電路板和信號發(fā)送器電性連接,主體底部固定連接有中軸。該種監(jiān)測裝置通過支桿底部的多個溫度傳感器同時對多處海水進行檢測,避免使用過程中單個溫度傳感器導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差的情況發(fā)生,同時通過光伏板對照射在光伏板上的陽光進行吸收,再將光能轉(zhuǎn)化為電能儲存在鋰電池內(nèi),進而提供裝置續(xù)航能力無需工作人員對其進行回收或更換電池,以此降低裝置的使用成本。
本實用新型提供的一種基于火電廠的混合儲能系統(tǒng)包括:廠用供電單元、鋰電池儲能裝置及飛輪儲能單元,其中,鋰電池儲能裝置通過工頻變壓器接入廠用供電單元;飛輪儲能單元通過飛輪儲能并網(wǎng)斷路器接入廠用供電單元。以頻率調(diào)節(jié)不同,作為混合儲能分頻控制依據(jù)。在輔助火電機組進行頻率調(diào)節(jié)過程中,應(yīng)用飛輪儲能單元快速功率調(diào)節(jié)能力,來響應(yīng)高頻功率調(diào)節(jié)指令即一次調(diào)頻指令。應(yīng)用鋰電池儲能裝置儲存電量大的特點,響應(yīng)中、低頻功率調(diào)節(jié)指令即二次調(diào)頻指令。鋰電池儲能裝置和飛輪儲能單元相互配合,達到同時兼顧一二次調(diào)頻的目的。
陰極保護饋電實驗盒子,包括鋰電池、充電器接口、車載充電接口、電源適配器、觸控屏、微型計算機、電壓電流輸出模塊、電參數(shù)采集模塊和USB接口,所述鋰電池分別與充電器接口、車載充電接口和電源適配器連接,所述電源適配器分別與鋰電池、觸控屏、微型計算機、電壓電流輸出模塊和電參數(shù)采集模塊連接,所述微型計算機分別與電源適配器、觸控屏、電壓電流輸出模塊、電參數(shù)采集模塊和USB接口連接。本發(fā)明有益效果為:利用計算機技術(shù)為控制核心,使用高性能鋰電池提供電能,開發(fā)了程序控制的電壓電流輸出模塊實現(xiàn)輸出電壓、電流的精細調(diào)節(jié)。
本實用新型涉及口腔護理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種口腔正畸護理用的清潔裝置,其技術(shù)方案包括:殼體、刷頭本體、泵體和鋰電池本體,所述殼體底端開孔并螺紋安裝有存水倉,所述存水倉頂部與泵體底端連通安裝,所述殼體背面上方開孔并設(shè)有充電接頭,所述充電接頭與鋰電池本體電連接,所述鋰電池本體嵌入安裝在連通管外側(cè)的殼體內(nèi),所述鋰電池本體與泵體電連接,所述充電接頭下方的殼體上開孔并設(shè)有啟動開關(guān),所述啟動開關(guān)與泵體電連接,所述泵體頂部連通安裝有連通管,所述殼體頂部螺紋安裝有連通桿,所述連通桿頂部與刷頭本體后端活動插裝。本實用新型解決了佩戴牙套后口腔清理較為不便的問題。
本發(fā)明涉及一種有機?無機復(fù)合電解質(zhì)制備方法,這種有機?無機復(fù)合電解質(zhì)由鋰鑭鋯氧石榴石型電解質(zhì)(LGLZIO),有機物以及鋰鹽LiTFSI復(fù)合而成。本發(fā)明首先采用高溫固相法制備出LGLZIO前驅(qū)體粉末,將LGLZIO前驅(qū)體粉末與有機物,鋰鹽LiTFSI分散到有機溶液中攪拌均勻形成漿料,采用旋涂法將漿料涂在炭銅箔基底上烘干得到有機?無機復(fù)合電解質(zhì)薄膜。制備出的有機?無機復(fù)合電解質(zhì)在室溫下穩(wěn)定且具有較高離子電導(dǎo)率,低活化能,相較于目前已有復(fù)合電解質(zhì),鋰鹽的加入大大減小了界面阻抗,利于提高其電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種TiN/TiO2核殼納米線陣列及其制備方法。該材料是以TiN納米線為骨架,在TiN納米線表面生長TiO2顆粒,形成核殼結(jié)構(gòu)的納米線陣列。制備過程為:將鈦片先依次在NaOH溶液中進行水熱反應(yīng)、酸交換、NH3氣氛中高溫?zé)崽幚?,得到TiN納米線陣列;然后將上述TiN納米線陣列在TiF4或TiCl4水溶液中反應(yīng),最終得到TiN/TiO2核殼納米線陣列。所得到的TiN/TiO2核殼納米線陣列可提高TiO2電極整體的電導(dǎo)率和電化學(xué)活性,核殼結(jié)構(gòu)的納米線陣列作為鋰離子電池負極時,還可大幅減小TiO2脫嵌鋰時電子和鋰離子所需的傳輸距離,進而提高其電化學(xué)性能。可用于鋰離子電池和光催化等領(lǐng)域。
一種利用地?zé)豳Y源的采暖空調(diào)機組,由地?zé)崴h(huán)線路、溴化鋰溶液循環(huán)線路、室內(nèi)空氣加熱線路組成。來自稀溶液集液槽的溴化鋰稀溶液經(jīng)稀溶液泵驅(qū)動,被噴淋在盤管翅片的翅片上受到盤管加熱,由于此時溴化鋰溶液的飽和蒸汽壓高于室外低溫氣體的水蒸氣分壓,因此濃度低的溴化鋰溶液蒸發(fā)出水蒸氣,變?yōu)闈馊芤?,滴落到濃溶液集熱槽?nèi),濃溶液經(jīng)濃溶液泵驅(qū)動,被噴淋在濃溶液濕簾上,吸收地?zé)崴疂窈熒险舭l(fā)出的水蒸氣變回稀溶液,同時釋放出吸收熱,加熱空氣,完成制熱過程。本空調(diào)機組所需地?zé)崴疁囟鹊?、更?jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
一種直接加熱式太陽能空調(diào)系統(tǒng),其工作原理如下:來自吸收室的溴化鋰溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵驅(qū)動進入太陽能加熱裝置加熱,溫度升高后進入蒸汽發(fā)生室蒸發(fā)出大量水蒸氣,濃度升高后進入吸收室吸收來自蒸發(fā)室的水蒸氣,濃度回復(fù)之前,完成溴化鋰溶液的工作循環(huán);蒸汽發(fā)生室蒸發(fā)的水蒸氣進入冷凝室,被冷凝為冷劑水,經(jīng)節(jié)流后進入蒸發(fā)室,蒸發(fā)為水蒸氣,吸收熱量,冷卻換熱管內(nèi)的低溫水,完成制冷過程,蒸發(fā)出的水蒸氣被吸收室內(nèi)的溴化鋰溶液吸收,完成冷劑水的工作循環(huán)。本實用新型采用太陽能直接加熱溴化鋰的加熱方式,省掉太陽能熱水與溴化鋰溶液的換熱結(jié)構(gòu)和換熱溫差,提升了發(fā)生溫度,提升了系統(tǒng)效率。
本實用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種大容量聚合物鋰離子電池封裝機。電池封裝機包括至少一對間隔設(shè)置的上封裝機構(gòu)和至少一對間隔設(shè)置的下封裝機構(gòu)、第一升降機構(gòu)、用于固定電芯的電芯夾具以及與電芯夾具傳動連接的輸送機構(gòu)。上封裝機構(gòu)和下封裝機構(gòu)均包括封頭裝置,封頭裝置包括用于熔接封裝材料的封頭,上封裝機構(gòu)的封頭與下封裝機構(gòu)的封頭在高度方向上間隔相對。第一升降機構(gòu)用于驅(qū)動上封裝機構(gòu)靠近以及遠離下封裝機構(gòu)。上封裝機構(gòu)和下封裝機構(gòu)的封頭抵接時能夠熔接鋁塑膜以實現(xiàn)封裝效果。輸送機構(gòu)用于將電芯夾具送入封裝位置。本實用新型的電池封裝機實現(xiàn)了對電芯裝夾、輸送、封裝的功能,能夠顯著提高電池封裝效率。
本發(fā)明提供一種MoSe2/C/rGO復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法和應(yīng)用,所述MoSe2/C/rGO復(fù)合物以乙酰丙酮鉬、鄰啡啰啉和氧化石墨烯為原料,反應(yīng)生成鉬金屬有機配合物/氧化石墨烯復(fù)合物前驅(qū)體分散液,并由該前驅(qū)體分散液制成MoSe2/C/rGO復(fù)合物。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品相比于同類產(chǎn)品,方法簡單,重復(fù)性好,MoSe2分散度高,大倍率性能好。
本發(fā)明提供一種用作鋰離子電池負極的Zn?Ge?Cu?Si?P高熵合金材料及其制備方法,將鋅粉、鍺粉、銅粉、硅粉和紅磷按照目標配比進行稱量,所述鋅粉、鍺粉、銅粉、硅粉和紅磷的摩爾比為x:x:1?x:1?x:2,0
本實用新型公布了一種廢棄鋰電池渣回收浸泡裝置,其包括,底座、箱體一、箱體二、箱體三、箱體四、連通管一、連通管二、連通管三,箱體一、箱體二、箱體三、箱體四安裝于底座上,箱體一的壁部接通有抽液泵一,抽液泵一與箱體三之間通過連通管一接通,所述的箱體三、箱體四之間通過連通管二接通,所述的箱體四與箱體一之間通過連通管三接通,底座上設(shè)置有支撐架,箱體二設(shè)置于支撐架上,箱體二處于箱體三的上方,箱體二與箱體三接通,所述的箱體一、箱體二、箱體四為上端開口的長方體結(jié)構(gòu),箱體一、箱體二、箱體四的開口端匹配設(shè)置有蓋板,所述的箱體三上設(shè)置有加熱器,箱體四的側(cè)壁處接通有抽液泵二,箱體一內(nèi)用于存放硫酸溶液。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池多元合金負極材料及其制備方法,包括以下步驟:(1)將鋅粉、鍺粉和紅磷按照摩爾比x:y:z進行混合,y=z?x,加入不銹鋼球磨罐中,將不銹鋼罐子放入充滿惰性氣氛的手套箱中,在手套箱內(nèi)對不銹鋼罐子進行封裝蓋緊;(2)將不銹鋼罐子取出手套箱,安裝到球磨機上進行固定和擰緊,球磨機的轉(zhuǎn)速為380?450rpm/min,單次球磨時間0.9?1.1小時,間隔10?20分鐘,重復(fù)次數(shù)11?13次,總球磨時間為12?13小時,即可獲得由Zn、Ge和P元素形成的三元ZnxGeyPz化合物。采用本發(fā)明制備方法,可有效減少使用Ge,不但對Ge資源友好,而且有效降低成本,在此基礎(chǔ)上制得材料還具有放電比容量大,首次庫倫效率高,可逆性好,電化學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種大容量聚合物鋰離子電池PACK極耳輾平機,涉及電池PACK極耳焊接技術(shù)領(lǐng)域。該極耳輾平機包括機架、電池模組定位機構(gòu)以及極耳輾平機構(gòu)。電池模組定位機構(gòu)包括定位基體和壓緊組件,定位基體固定設(shè)置于機架且具有定位腔,壓緊組件可伸縮的設(shè)置于機架且能夠向定位腔側(cè)伸縮運動。極耳輾平機構(gòu)包括第一伸縮組件、第二伸縮組件以及輾壓組件,第一伸縮組件可豎向伸縮的設(shè)置于機架且包括滑軌,第二伸縮組件可橫向伸縮的設(shè)置于滑軌且包括伸縮支架,輾壓組件固定設(shè)置于伸縮支架且位于定位腔的上方。其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單,改善了電池PACK極耳焊接過程中由于正負極耳自身不平整、接觸不良所造成的過焊及虛焊現(xiàn)象,焊接效果好,實用性強。
本發(fā)明提供一種V2O5?LiBO2?石墨烯玻璃正極材料及其制備方法和應(yīng)用,方法包括:a)將V2O5和LiBO2混勻,升溫,保溫,淬火;再次保溫,冷卻后球磨,得到粒徑D50小于10μm的粉體;b)將粉體和腐蝕混合,造孔,再和片狀石墨烯分散液超聲混合,得到前驅(qū)體;c)Ar氛圍下,將前驅(qū)體退火,保溫,得到玻璃正極材料。該方法通過將片狀石墨烯引入到V2O5?LiBO2中,作為強導(dǎo)電劑,采用腐蝕劑進行腐蝕造孔,再經(jīng)過熱處理和超聲,使得片狀石墨烯組裝鑲嵌填充在V2O5?LiBO2玻璃微粒中,改善釩硼玻璃作為鋰離子電池電極缺點,具有導(dǎo)電性高、可逆比容量高、電池循環(huán)穩(wěn)定性強的性能優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種考慮環(huán)境修正模型參數(shù)的磷酸鐵鋰電池參與電網(wǎng)調(diào)頻方法,所述方法應(yīng)用于以電池作為儲能的電網(wǎng)系統(tǒng),包括以下步驟:S101、建立考慮儲能電池的額定容量、充放電效率的儲能電池SOC模型;S102、建立儲能電池運行狀態(tài)模型;S103、考慮熱帶海島環(huán)境因素對儲能電池的額定容量、充放電效率進行修正;S104、考慮熱帶海島環(huán)境因素對儲能電池SOC狀態(tài)進行修正;S105、考慮儲能電池的SOC狀態(tài)修正對電網(wǎng)儲能頻率進行控制,本發(fā)明可以提高電力系統(tǒng)建模過程中模型參數(shù)的準確性,并在該基礎(chǔ)上考慮儲能電池的SOC狀態(tài)修正對電網(wǎng)儲能頻率進行控制,從而提高頻率控制準確率和效率,具有較高的實際工程應(yīng)用價值。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池用GeP納米片負極及其超聲波輔助快速剝離制備方法,包括以下步驟:(1)稱取四丁基陽離子化合物溶于有機溶劑中,攪拌溶解,得到飽和的四丁基陽離子剝離試劑;(2)取飽和的四丁基陽離子剝離試劑,以GeP單晶為工作電極,鉑電極為對電極,施加以2.2?3.0V的電壓,同時進行超聲,反應(yīng)5?15分鐘;(3)將剝離得到的溶液倒進離心管內(nèi),離心獲得二維納米薄片的沉積物;(4)將二維納米薄片的沉積物重新溶解于乙醇溶劑或去離子水;(5)最后獲得的二維納米薄片的沉積物重新溶解于乙醇溶劑或去離子水,密封保存,獲得二維納米薄片的分散液。本發(fā)明實現(xiàn)對GeP單晶材料的快速與有效剝離,而且得到產(chǎn)品電化學(xué)性能高。
本實用新型公開了一種出料效率高的鋰電池生產(chǎn)用混料設(shè)備,包括支撐框架組件,所述支撐框架組件包括頂部支撐架、支撐腿和混料機固定架,所述頂部支撐架的下端面對稱固定連接有支撐腿,所述支撐腿的內(nèi)側(cè)固定連接有混料機固定架,所述混料機固定架的下端面設(shè)置有混料機本體,所述混料機本體和混料機固定架之間固定連接,所述混料機本體的頂端設(shè)置有配料組件。通過設(shè)置的儲料倉、排料管和驅(qū)動機構(gòu)之間的相互配合,從而可以將原料按照不同的配比加入到混料機本體中,并且通過設(shè)置的支撐框架組件、配料組件和混料機本體之間的相互配合,可以讓混料和配比同時進行這樣可以有效的提高混料的效率,還可以避免在配料的過程中混入雜質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種用于制備鋰離子電池隔膜的細菌纖維素材料的干燥方法,采用了機械干燥、溶劑置換干燥和低溫干燥相結(jié)合的方法干燥細菌纖維素凝膠膜。具體采用先機械干燥,再溶劑置換干燥,最后進行低溫干燥的方式進行干燥。其能夠?qū)毦w維素凝膠膜進行脫水而不會破壞細菌纖維素凝膠膜內(nèi)部的精細空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠很好地保持細菌纖維素凝膠膜的孔隙率、機械性能和導(dǎo)電性能,而且工藝簡單,成本低廉,能夠大規(guī)模地在工業(yè)生產(chǎn)中使用。
本實用新型涉及電池領(lǐng)域,具體而言,涉及大容量聚合物鋰離子電池電芯抓取機構(gòu)及電芯移動裝置;包括相互配合的橫向絲杠和滑塊;升降驅(qū)動裝置,升降驅(qū)動裝置與滑塊連接;導(dǎo)板,導(dǎo)板與升降驅(qū)動裝置遠離滑塊的一端連接;夾持組件,夾持組件能相向運動形成夾持空間;夾持組件包括相互連接的驅(qū)動件、夾頭,驅(qū)動件能驅(qū)動夾頭相對導(dǎo)板滑動。通過橫向絲杠與滑塊的配合、導(dǎo)板與升降驅(qū)動裝置的配合能夠從多個方位調(diào)整夾持組件的位置,對電芯的準確抓??;夾持組件的剛性設(shè)置能避免電芯的變形,穩(wěn)定抓取體積大、質(zhì)地柔軟的大容量電芯。
本申請涉及一種鋰離子電池系統(tǒng),包括電池箱體以及設(shè)于電池箱體內(nèi)的電池模組;電池箱體的箱壁包括第一導(dǎo)電層,以及與第一導(dǎo)電層絕緣間隔設(shè)置的第二導(dǎo)電層;電池模組的正極與第一導(dǎo)電層相連;電池模組的負極與第二導(dǎo)電層相連。當電池箱體受到撞擊被擊穿時,箱體第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層被擊穿導(dǎo)通,造成內(nèi)部電池模組短路,電池能量瞬間被釋放。當撞擊繼續(xù)深入導(dǎo)致電池模組也被擊穿時,由于電池能量都已經(jīng)提前被釋放了,即使電池模組被擊穿,也不會起火而引起火災(zāi),進而有效提高了電動汽車動力電池系統(tǒng)的安全性。
本實用新型公開了一種大容量聚合物鋰離子電池PACK極耳輾平機構(gòu)及極耳輾平機,涉及電池PACK極耳焊接技術(shù)領(lǐng)域。該極耳輾平機構(gòu)包括機架、第一伸縮組件、第二伸縮組件以及輾壓組件。第一伸縮組件可豎向伸縮的設(shè)置于機架且包括滑軌,第二伸縮組件可橫向伸縮的設(shè)置于滑軌且包括伸縮支架,輾壓組件固定設(shè)置于伸縮支架且隨伸縮支架的運動而運動,輾壓組件包括用于輾平極耳組件的滾筒。其設(shè)計巧妙、合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠快速、方便的對需要焊接的正負極耳進行輾平,方便后續(xù)激光焊接,改善了在電池PACK極耳焊接過程中,由于極耳自身不平整所造成的過焊、虛焊等不良現(xiàn)象,實用性強。
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)炭制備鋰/鈉離子電池硬碳負極的方法,包括以下步驟:S1生物質(zhì)炭預(yù)處理、S2制備前驅(qū)體材料、S3熱解炭化,經(jīng)生物質(zhì)炭的改性,設(shè)置炭化溫度和炭化時間,控制降溫速率,使得到的生物質(zhì)碳在碳化后生成了無定形碳,石墨化程度低,表面缺陷少,具有更大的充放電比容量,循環(huán)充放電過程中性能穩(wěn)定;同時,本發(fā)明工藝相對簡單,減少特殊的復(fù)雜工藝,無需對形貌做特殊調(diào)控,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);產(chǎn)品性能相對較好,具備一定競爭優(yōu)勢。
本發(fā)明提供一種正極?凝膠聚合物電解質(zhì)一體化制備方法,制備的一體化極片,包含其的鋰離子電池。方法步驟為:制改性明膠:明膠溶于磷酸緩沖溶液,滴加甲基丙烯酸酐反應(yīng),透析凍干;制正極粘結(jié)劑溶液:改性明膠制水溶液,加入PEGDA和光引發(fā)劑混合;3,制正極漿料:將正極材料、導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑溶液混合研磨;制凝膠聚合物前驅(qū)體溶液:改性明膠溶解制水溶液,加入PEGDA和光引發(fā)劑混合;制一體化極片;將正極漿料刮涂至鋁箔,紫外固化,烘干,裁片稱重;刮涂前驅(qū)體溶液,紫外固化,烘干,干燥,得到正極極片,浸泡在電解液中,得到一體化極片。本發(fā)明提供凝膠聚合物電解質(zhì)和電極界面接觸性的有效方案,改善界面附著力和阻抗,提高電池性能。
本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池正極梯度分布材料前驅(qū)體Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2合成粒度均勻性的方法及其前驅(qū)體的應(yīng)用,所述方法包括以下步驟:首先取鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置不同摩爾比例、相同濃度的溶液A、溶液B和溶液C;然后通過逐步混合進料的方式,并且進料過程同步調(diào)控反應(yīng)體系中的氨濃度和pH值,通過共沉淀反應(yīng)最終制得核心由Ni:Co:Mn=8:1:1慢慢的減少到材料表面Ni:Co:Mn=1:1:1的前驅(qū)體。本發(fā)明制得梯度分布材料前驅(qū)體Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2,振實密度更高,材料性能優(yōu)良,材料顆粒均一。
本實用新型公開了一種超薄鋰電池焊接工裝,包括:電芯放置工作臺、扣式夾板、超聲點焊機和焊頭,所述電芯放置工作臺的表面安裝有扣式夾板,所述電芯放置工作臺一側(cè)設(shè)置有超聲點焊機,所述超聲點焊機的端部安裝有焊頭。該超薄鋰電池焊接工裝,調(diào)整超聲點焊機的參數(shù)使其可以適合達到合適的焊接效果,將裸電芯放置在電芯放置工作臺的凹坑內(nèi),然后扣上扣式夾板可以將裸電芯的位置固定,通過設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)伺服電機的參數(shù),使得超聲點焊機可以精確定位移動,接著通過控制極耳臺的極耳臺金屬夾夾住盤式極耳,并且定位好裁切位置,最后通過設(shè)備的點控開關(guān)控制數(shù)控系統(tǒng)伺服電機,使超聲點焊機和極耳臺移動到指定位置,最終可以完成點焊。
本實用新型提供一種大容量聚合物鋰離子電池的預(yù)封機,涉及電池預(yù)封機技術(shù)領(lǐng)域。大容量聚合物鋰離子電池的預(yù)封機包括:預(yù)封機外殼體,預(yù)封機外殼體內(nèi)部具有真空腔室。角度斜撐。電芯滾壓機構(gòu),電芯滾壓機構(gòu)包括滾壓機架、第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、安裝基板和滾筒組件,滾壓機架包括上架和下架,第一驅(qū)動件設(shè)置于上架且與安裝基板連接,第二驅(qū)動件設(shè)置于安裝基板且與滾筒組件連接,滾筒組件可滑動地設(shè)置于安裝基板,角度斜撐且使得滾壓機架傾斜。封頭組件,封頭組件設(shè)置于滾壓機架。該預(yù)封機通過對電芯主體進行滾壓,使得電池內(nèi)部的空氣能夠最大限度地排除,從而提高產(chǎn)品的成品率,減少次品數(shù)量多帶來的成本上升的影響。
本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合負極材料制備裝置,涉及鋰電池制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括主架,主架的一側(cè)固定連接有支架,主架的一側(cè)內(nèi)部貫穿并固定連接有入料管,入料管的一端固定連接有入料斗,主架的另一側(cè)內(nèi)部固定連接有支柱,支柱與入料管之間活動連接有混料罐,混料罐的內(nèi)部對稱固定連接有限位架,兩個限位架的內(nèi)部分別活動連接有第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明通過主架一側(cè)的支架可以對入料斗進行支撐,同時哈可以對支柱和入料管限位固定,通過支柱和入料管可以實現(xiàn)對混料罐的安裝,通過入料管分別與入料斗和混料罐連接,進而可以將入料斗內(nèi)部的原料送入混料罐內(nèi)完成混料罐進料,由于入料管的一端是與混料罐的一側(cè)中部活動連接。
本實用新型公開了一種快充固態(tài)聚合物鋰離子電池的涂布機均漿裝置,包括底座,底座頂端的兩側(cè)分別固定連接有第一立板和第二立板,第一立板與第二立板之間的頂部固定設(shè)置有橫板,第一立板與第二立板之間的底部固定設(shè)置有操作臺,操作臺的頂端開設(shè)有若干個放置槽,本實用新型一種快充固態(tài)聚合物鋰離子電池的涂布機均漿裝置,通過第一氣缸推動刮刀沿著操作臺表面來回移動,使待加工原件能夠涂抹得更加均勻,通過加熱座通電開始釋放熱能,來將均勻涂抹過的漿料進行烘干處理,能夠提高工作效率,通過電機端帶動若干個攪拌桿轉(zhuǎn)動來對儲漿罐的內(nèi)部進行攪拌,避免在存放的過程中漿料局部結(jié)塊影響涂抹效果。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷基氧化物包覆的三元鋰離子正極材料制備方法。其方法包括:將鎳與鈷鹽原料混合后磁力攪拌并超聲分散,然后將三元NCM材料球磨預(yù)處理,減小其顆粒度,在將鎳鈷鹽混合分散液與三元材料混合分散,之后加入六亞甲基四胺與檸檬酸鈉磁力攪拌、超聲分散,最后將混合液進行高溫?zé)Y(jié),得到雙金屬包覆的三元電極材料。用包覆改性方法使得三元材料電化學(xué)性能得到提升,包覆鎳鈷氧化物能提高電極材料電導(dǎo)率,為鋰例子擴散提供通道;也可減小電極表面SEI膜阻抗,提升電極材料的抗腐蝕能力;同時也提升了材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,較小循環(huán)過程中的形變,使得材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
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