便攜式測(cè)量地質(zhì)運(yùn)動(dòng)變形量的裝置 1054     

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本實(shí)用新型提供了一種便攜式測(cè)量地質(zhì)運(yùn)動(dòng)變形量的裝置，包括支撐殼體、測(cè)量組件以及安裝在支撐殼體上的主控單元、供電組件、固定組件、放線組件，支撐殼體上具有定位口且定位口用于容納測(cè)斜管，固定組件沿定位口的周向布置且具有鎖定和解鎖兩種狀態(tài)，當(dāng)固定組件處于鎖定狀態(tài)時(shí)能夠?qū)χ螝んw定位進(jìn)而使得測(cè)斜管與定位口同心布置；當(dāng)固定組件處于解鎖狀態(tài)時(shí)支撐殼體能夠與測(cè)斜管分離，放線組件、測(cè)量組件分別連接主控單元，供電組件為放線組件、測(cè)量組件、主控單元供電，本實(shí)用新型中的裝置移動(dòng)方便，便于攜帶，具有快速固定到測(cè)斜管上的固定組件，定位準(zhǔn)確，無(wú)需人力拉動(dòng)測(cè)量單元，減小測(cè)量人員的工作強(qiáng)度，工作效率高。

地質(zhì)勘探檢波器 821     

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本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)勘探檢波器，包括主控制模塊、以及分別連接所述主控制模塊的存儲(chǔ)模塊、通信模塊、速度檢測(cè)模塊和時(shí)鐘復(fù)位模塊，所述通信模塊包括相互連接的通信驅(qū)動(dòng)模塊和通信接口模塊，所述速度檢測(cè)模塊包括依次連接的速度傳感器、前置放大電路、緩沖放大電路和A/D轉(zhuǎn)換器。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：測(cè)量精度較高，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，使用維護(hù)方便。

自動(dòng)導(dǎo)正的地質(zhì)勘探設(shè)備 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種自動(dòng)導(dǎo)正的地質(zhì)勘探設(shè)備，包括勘探箱，所述勘探箱內(nèi)設(shè)有勘探腔，所述勘探腔前后壁上下滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上端面鉸接有舵機(jī)桿，所述舵機(jī)桿外圓面固定連接有固定塊，所述固定塊上端面固定連接有左右對(duì)稱的固定板，左右兩側(cè)所述固定板相互靠近的一側(cè)端面固定連接上下對(duì)稱的感應(yīng)塊座，上下兩側(cè)所述感應(yīng)塊座相互靠近的一側(cè)端面固定連接有感應(yīng)塊，所述舵機(jī)桿上端面固定連接有球頭，本發(fā)明設(shè)置了能夠調(diào)整角度的水平儀，從而能夠帶動(dòng)勘探設(shè)備豎直或是傾斜的進(jìn)行挖掘勘探，并且通過(guò)水平儀的感應(yīng)以及螺桿的調(diào)整能夠帶動(dòng)設(shè)備始終保持所需的角度向下進(jìn)行挖掘。

巖溶地質(zhì)的隧道施工方法 940     

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本發(fā)明涉及一種巖溶地質(zhì)的隧道施工方法，包括如下步驟：對(duì)待開(kāi)挖的土體進(jìn)行勘探，以獲取土體中溶洞的信息；開(kāi)挖土體以形成穿過(guò)溶洞的隧洞，并對(duì)應(yīng)隧洞施工形成初襯；于溶洞的底部預(yù)埋排水管，于溶洞的頂部通入注漿管；制備漿料，將漿料通過(guò)注漿管注入溶洞內(nèi)以填充溶洞，且溶洞內(nèi)的水通過(guò)排水管向外排出。本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)處理方式工期漫長(zhǎng)且施工成本高的問(wèn)題，通過(guò)改良填充材料，以使得填充材料能夠快速固化，且不會(huì)對(duì)隧道產(chǎn)生影響，提升施工效率，降低施工成本，保證施工進(jìn)度。

帶有冷卻結(jié)構(gòu)的地質(zhì)勘察用鉆機(jī) 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)的地質(zhì)勘察用鉆機(jī)，包括底座、固定連接于底座上表面的升價(jià)豎架以及連接于升價(jià)豎架前表面的驅(qū)動(dòng)機(jī)箱，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)箱內(nèi)置有電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端固定連接有鉆桿，所述鉆桿的底端固定套接有鉆頭，所述鉆頭的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻室，所述鉆桿的外側(cè)固定套接有小水箱，所述小水箱的底端一側(cè)連通連接有進(jìn)水管，所述小水箱的底端另一側(cè)固定連接有小水泵。本實(shí)用新型中，通過(guò)在鉆頭內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻室的設(shè)計(jì)，便于通過(guò)內(nèi)存流動(dòng)的冷卻液以達(dá)到在鉆探過(guò)程中降溫的目的，從而減少對(duì)鉆桿以及土壤的熱損傷；通過(guò)小水箱、進(jìn)水管、抽水管等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于實(shí)現(xiàn)小范圍的冷卻液的循環(huán)，從而提高冷卻效果。

飽和水條件下地質(zhì)為淤泥層的沉井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 709     

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本實(shí)用新型針對(duì)飽和水條件下地質(zhì)為淤泥層時(shí)現(xiàn)有沉井下沉施工過(guò)程中存在的突沉、涌土、沉速過(guò)快和超沉、位移及傾斜過(guò)大等現(xiàn)象，提供了一種沉井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括沉井，所述沉井包括井壁、底板和位于所述井壁底部的封底混凝土，所述井壁的下端為刃腳，其特征在于：所述刃腳下端設(shè)有由水泥粉噴樁形成的非連續(xù)的下沉穩(wěn)定樁，所述封底混凝土的下方設(shè)有由水泥粉噴樁形成的復(fù)合地基。本實(shí)用新型保證了內(nèi)土體穩(wěn)定，準(zhǔn)確控制了沉井姿態(tài)和下沉速度以及深度，使得沉井可以正常使用。

在高填方地質(zhì)條件下旋挖灌注樁干成孔施工方法 721     

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本發(fā)明涉及一種在高填方地質(zhì)條件下旋挖灌注樁干成孔施工方法，步驟1、測(cè)量定位；步驟2、埋設(shè)護(hù)筒；步驟3、旋挖機(jī)就位，開(kāi)始鉆孔；步驟4、遇到塌孔或縮徑時(shí)，采用比樁徑大400mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)至由于塌孔再無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，立即回填C20毛石混凝土；步驟5、待混凝土終凝后，再次進(jìn)行鉆進(jìn)；步驟6、使用回填的混凝土進(jìn)行護(hù)壁，再次進(jìn)行鉆進(jìn)過(guò)程中；步驟7、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清孔，驗(yàn)孔；步驟8、驗(yàn)孔合格后下放鋼筋籠；步驟9、澆筑混凝土，此樁施工完成。本發(fā)明節(jié)約成本、工期、安全得到有效保障、成樁質(zhì)量大大提高。

地質(zhì)運(yùn)動(dòng)變形量的測(cè)量系統(tǒng) 685     

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本實(shí)用新型提供了一種地質(zhì)運(yùn)動(dòng)變形量的測(cè)量系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)單元、主控單元、測(cè)斜管以及測(cè)量單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)繩以及隨動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝在測(cè)斜管頂部的上方，所述隨動(dòng)輪安裝在測(cè)斜管的底部，所述驅(qū)動(dòng)繩的頂端套裝在驅(qū)動(dòng)輪上，所述驅(qū)動(dòng)繩的底端套裝在隨動(dòng)輪上；所述主控單元與驅(qū)動(dòng)輪信號(hào)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)繩帶動(dòng)隨動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述測(cè)量單元安裝在所述驅(qū)動(dòng)繩上并跟隨所述驅(qū)動(dòng)繩運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)采用定滑輪或滑輪組與鋼絲繩形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，僅驅(qū)使鋼絲繩動(dòng)作而不驅(qū)動(dòng)配重塊動(dòng)作，極大地降低了系統(tǒng)整機(jī)的能耗，且具有結(jié)構(gòu)小型化、便于安裝、測(cè)量準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)。

盾構(gòu)隧道壁后注漿地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)用的測(cè)試裝置 828     

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一種盾構(gòu)隧道壁后注漿地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)用的測(cè)試裝置,包含天線板、天線支架以及發(fā)射(接收)機(jī)墊塊、萬(wàn)向絞支座,其中天線支架,由二塊框板、二塊天線保護(hù)板、四塊天線板墊塊組合而成,并在框板底部裝有四個(gè)腳輪;二塊天線板各與發(fā)射(接收)機(jī)墊塊連接,再與發(fā)射機(jī)或接收機(jī)的銅插銷連接,最后與天線支架上的天線板墊塊連接在天線保護(hù)板內(nèi)側(cè)。三個(gè)萬(wàn)向絞支座,安裝在天線支架二框板的三個(gè)角處。所述的天線板墊塊,其長(zhǎng)度等于天線板寬度和天線保護(hù)板寬度之和,并設(shè)有不同形狀、長(zhǎng)度和不同寬度。使用時(shí),在發(fā)射機(jī)和接收機(jī)兩旁裝置電池。

基于地質(zhì)勘察的填坑壓實(shí)裝置 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于地質(zhì)勘察的填坑壓實(shí)裝置，包括推車，所述推車的頂部殼體焊接有兩個(gè)安裝箱，所述安裝箱的頂部殼體內(nèi)圈固定套設(shè)有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的底部輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝箱的底部殼體內(nèi)壁上，且螺紋桿的外圈轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的兩側(cè)殼體均固定連接有連接板，所述連接板貫穿出安裝箱的殼體，且連接板的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有花鍵套，所述花鍵套的底端固定連接有地腳主體，所述推車的中部殼體開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)圈固定套設(shè)有機(jī)箱。本實(shí)用新型在對(duì)淺坑填埋時(shí)可以把地腳插入地底，使得壓實(shí)淺坑時(shí)能夠穩(wěn)定裝置整體，從而不會(huì)產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)。

黃土含水地質(zhì)硐室噴射混凝土支護(hù)施工方法 955     

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本發(fā)明涉及地下構(gòu)筑物施工方法，具體是用于黃土含水地質(zhì)硐室的噴射混凝土支護(hù)施工方法，包括硐體結(jié)構(gòu)、管棚施工步驟、超前小導(dǎo)管施工步驟、鎖腳錨管施工步驟、系統(tǒng)錨桿施工步驟，施工時(shí)將硐體分為上部拱體、中部核心土、下部仰拱體，局部降低黃土含水量、在硐室內(nèi)建設(shè)初期支護(hù)受力體系、預(yù)留錨桿孔，本發(fā)明管棚注漿改為預(yù)填充吸水劑，吸收含水黃土的部分潛水，提高了黃土的自穩(wěn)能力，提高圍巖穩(wěn)定性；預(yù)留錨桿孔可以精準(zhǔn)安裝錨桿，使得硐室開(kāi)挖噴錨混凝土初期支護(hù)的受力體系更趨近合理，擴(kuò)大了黃土成拱效應(yīng)，初期支護(hù)噴射混凝土背后沿鋼拱架壓注水泥漿，提高結(jié)構(gòu)與圍巖間密實(shí)度，鋼筋混凝土初期支護(hù)結(jié)構(gòu)體系受力趨向均勻合理，整體穩(wěn)定性提高。

復(fù)雜地質(zhì)的深基坑圍護(hù)施工方法 1113     

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本發(fā)明具體是一種復(fù)雜地質(zhì)的深基坑圍護(hù)施工方法；其特征是：包括下述步驟；步驟1、用三軸水泥土攪拌樁對(duì)槽壁土體進(jìn)行加固；步驟2、施做連續(xù)墻的導(dǎo)墻；步驟3、將槽段分幅后進(jìn)行成槽施工，用液壓抓斗成槽機(jī)將槽段內(nèi)上部松軟的土層抓出；步驟4、旋挖鉆機(jī)對(duì)巖層進(jìn)行旋挖破碎、鉆出鉆渣；步驟5、用沖擊鉆機(jī)將中風(fēng)化、微風(fēng)化巖層破碎；步驟6、抓斗式成槽機(jī)進(jìn)行清底；步驟7、在鋼筋籠的兩個(gè)大面同溶洞深度處分別貼鋪一層土工布；步驟8、下放導(dǎo)管并澆筑混凝土。本施工方法對(duì)基坑兩側(cè)槽壁土體加固，保證了在槽段成槽施工中各類機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間在槽段內(nèi)作業(yè)擾動(dòng)時(shí)的槽壁穩(wěn)定性；使連續(xù)墻入巖的效率提高、有效節(jié)約了混凝土，減少了混凝土的浪費(fèi)。

地質(zhì)氣體采集數(shù)模轉(zhuǎn)換板 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地質(zhì)氣體采集數(shù)模轉(zhuǎn)換板，包括：外殼和轉(zhuǎn)換板，轉(zhuǎn)換板安裝在外殼內(nèi)部，外殼的外壁上安裝有接口，外殼的一端固定連接有散熱風(fēng)扇、另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的安裝槽，進(jìn)風(fēng)口處安裝有過(guò)濾網(wǎng)，安裝槽內(nèi)安裝有集塵塊，集塵塊包括集塵網(wǎng)和固定架，集塵網(wǎng)安裝在固定架的一側(cè)且向外殼內(nèi)部凸出形成矩形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在設(shè)備使用的過(guò)程中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)調(diào)節(jié)塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使調(diào)節(jié)塊沿著螺桿進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)調(diào)節(jié)塊上安裝的刷毛來(lái)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，避免過(guò)濾網(wǎng)堵塞對(duì)散熱造成的影響；刷毛將過(guò)濾網(wǎng)上的粉塵、毛絮推送至集塵塊中，減少粉塵堆積對(duì)散熱造成的影響，集塵塊拆卸方便，便于對(duì)其進(jìn)行清理。

便于固定的地質(zhì)勘察用支撐架 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于固定的地質(zhì)勘察用支撐架，包括支撐桿、連接臺(tái)和固定盒，所述支撐桿的外側(cè)安裝有連接件，所述連接件的一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿的一端安裝有套桿，所述套桿的頂部安裝有連接臺(tái)，所述連接臺(tái)的頂部安裝有固定盒，所述固定盒的頂部安裝有減速軸，所述減速軸的頂部安裝有工作臺(tái)，所述固定盒的內(nèi)壁上安裝有固定桿，所述固定桿的一端安裝有電機(jī)，所述連接臺(tái)的頂部安裝有放置盒。本實(shí)用新型通過(guò)在連接臺(tái)的頂部安裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可以使頂端的工作臺(tái)進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)在旋轉(zhuǎn)時(shí)減速軸會(huì)給工作臺(tái)一定的阻力，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置從而可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)的角度，使勘察儀器可以多方面的進(jìn)行勘察。

可對(duì)不同深度同時(shí)作業(yè)的地質(zhì)勘探取樣器 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可對(duì)不同深度同時(shí)作業(yè)的地質(zhì)勘探取樣器，包括主體，所述主體內(nèi)部設(shè)有安裝腔，所述安裝腔下側(cè)且在所述主體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝下的作業(yè)腔，所述安裝腔和所述作業(yè)腔中設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述安裝腔下側(cè)內(nèi)壁上的升降電機(jī)，本發(fā)明設(shè)沖擊破碎功能，當(dāng)鉆頭鉆到堅(jiān)硬的巖石，無(wú)法繼續(xù)往下鉆時(shí)，使移動(dòng)滑塊上移，觸碰到接觸開(kāi)關(guān)，使沖擊電機(jī)得電，沖擊破碎巖石，本發(fā)明設(shè)有三個(gè)取樣機(jī)構(gòu)，可通過(guò)螺釘固定來(lái)調(diào)整取樣的深度，而且三個(gè)取樣機(jī)構(gòu)之間相互獨(dú)立，不會(huì)出現(xiàn)混樣的情況，并且取樣機(jī)構(gòu)會(huì)隨鉆頭一起進(jìn)入土中，不需要將鉆頭回收就可以繼續(xù)取樣，大大提高了作業(yè)效率，而且因?yàn)殂@頭的支撐，可防止洞穴的崩塌。

基于地質(zhì)勘察人員用的安全防護(hù)頭盔 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于地質(zhì)勘察人員用的安全防護(hù)頭盔，包括防護(hù)頭盔和頭盔內(nèi)殼，所述頭盔內(nèi)殼固定安裝于防護(hù)頭盔內(nèi)，所述防護(hù)頭盔和頭盔內(nèi)殼之間設(shè)有防護(hù)腔，所述防護(hù)腔的左、右內(nèi)壁之間固定連接有固定桿，所述固定桿上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑座，兩個(gè)所述滑座之間固定連接有壓縮彈簧，所述滑座上固定連接有防護(hù)板，所述滑座上鉸接有鉸接桿，兩個(gè)所述鉸接桿的上端鉸接有同一個(gè)移動(dòng)桿。本實(shí)用新型中滑座在固定桿上滑動(dòng)將東西掉落下來(lái)對(duì)頭頂造成的力進(jìn)行分解，有效的減小了掉落東西的沖力對(duì)頭部的傷害，有效的保護(hù)頭部，可以保護(hù)人體的肩部和手臂處，防護(hù)頭盔不僅僅可以對(duì)頭部進(jìn)行保護(hù)，在突發(fā)情況下可以保護(hù)人體更多的部位。

粉砂性地質(zhì)條件用的頂管鉆頭 1116     

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本實(shí)用新型涉及塑料排水管，尤其涉及塑料排水管的抗浮裝置。一種粉砂性地質(zhì)條件用的頂管鉆頭，鉆頭前端端面設(shè)有柵格，柵格外設(shè)有十字交叉的鋼板，中心交叉點(diǎn)位置設(shè)置有主鉆刃，主鉆刃四周分布副鉆刃，所述主鉆刃四周對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鎢鋼合金刀頭，所述副鉆刃均位于以主鉆刃為圓心，主鉆刃至鎢鋼合金刀頭的距離為半徑的圓周外。本實(shí)用新型提高頂管施工效率，達(dá)到省時(shí)、省料的目的。

用于采煤過(guò)程的地質(zhì)勘探開(kāi)采方法及系統(tǒng) 888     

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本發(fā)明提供了一種用于采煤過(guò)程的地質(zhì)勘探開(kāi)采方法及系統(tǒng)，先通過(guò)對(duì)煤體的地址勘探獲取煤層的分布，再根據(jù)每個(gè)煤體之間的距離來(lái)規(guī)劃采煤路徑，使得采煤效率更高；還通過(guò)圖像識(shí)別方法在采煤機(jī)實(shí)際開(kāi)采過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)判斷實(shí)際煤體是否與勘探所獲取的煤體信息一致，若不一致，則及時(shí)調(diào)整路徑；且一定距離后回歸原先規(guī)劃的路徑，以在宏觀上不偏離原始路徑。

軟土地質(zhì)坑中坑的支護(hù)系統(tǒng)及其施工方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種軟土地質(zhì)坑中坑的支護(hù)系統(tǒng)及其施工方法，包括：沿待開(kāi)挖的坑中坑的邊緣間隔地設(shè)于所述基坑底面的若干個(gè)支護(hù)樁，所述支護(hù)樁的頂端凸伸于所述基坑的底面；圍繞若干個(gè)所述支護(hù)樁外間隔地設(shè)于所述基坑底面的若干個(gè)加固鋼管，所述加固鋼管的頂端凸伸于所述基坑的底面，所述加固鋼管與所述支護(hù)樁間具有一間距；經(jīng)張拉后拉結(jié)連接于所述支護(hù)樁的頂端和對(duì)應(yīng)的所述加固鋼管的頂端之間的拉索。加固鋼管、拉索以及支護(hù)樁形成一整體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了支護(hù)系統(tǒng)的受力性能以抵御側(cè)向土壓力和水壓，提高了整體的牢靠和穩(wěn)固性。

軟砂地質(zhì)中沖孔樁護(hù)壁方法 1177     

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本發(fā)明涉及樁基施工。軟砂地質(zhì)中沖孔樁護(hù)壁方法，它包括：步驟一，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)藍(lán)圖測(cè)放出各樁位，在樁位處做好標(biāo)識(shí)；步驟二，用挖機(jī)或鏟車對(duì)擬施工樁的場(chǎng)地進(jìn)行碾壓平整壓實(shí)，保證上部砂土層的密實(shí)度，碾壓同時(shí)覆蓋一層30cm厚的粘土，將其嵌入砂土表層中，使表面封閉；步驟三，在樁位處根據(jù)樁徑不同，安裝2~3米長(zhǎng)的鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于樁徑10cm，護(hù)筒露出地面200~300mm；步驟四，以樁位中心為圓心，護(hù)筒為邊界、在護(hù)筒外1倍樁半徑寬度范圍內(nèi)進(jìn)行注漿施工，注漿深度根據(jù)軟弱砂土層厚度而定；步驟五，注漿結(jié)束后養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后轉(zhuǎn)入正式的沖孔樁施工階段。本發(fā)明有效解決軟弱砂土層中沖孔樁孔壁易塌方的問(wèn)題。

裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造 774     

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本發(fā)明涉及一種裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造。其步驟是：A、加工撐腳鋼筋；B、加工環(huán)形支撐鋼板；C、準(zhǔn)備鋼管樁護(hù)筒或鋼管樁；D、環(huán)形支撐鋼板與鋼管樁護(hù)筒或鋼管樁底部焊接成整體，鋼管樁套入鋼管樁護(hù)筒并設(shè)于環(huán)形支撐鋼板中間，或鋼管樁設(shè)于環(huán)形支撐鋼板中間；E、環(huán)形支撐鋼板周圍依次焊接撐腳鋼筋；F、待基巖成孔完成后，吊鋼管樁入孔，澆筑水下混凝土，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。在受力鋼管樁施工時(shí)，通過(guò)在鋼管樁底部增加帶肋鋼筋撐腳，使鋼管內(nèi)部混凝土順利通過(guò)樁底間隙，外翻至鋼管與孔壁之間，將混凝土與鋼管樁之間的握裹力提升一倍；增加環(huán)形鋼板支墊與鋼管樁底部焊接，避免了樁底與混凝土之間的剪切效應(yīng)，充分發(fā)揮了混凝土的樁底錨固作用，確保了鋼管樁受力性能。

用于勘察工程地質(zhì)的裝置及方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種用于勘察工程地質(zhì)的裝置及方法，螺紋鉆桿上分布有間距一定的螺紋，通過(guò)螺紋和鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)控制鉆桿鉆進(jìn)速度，為鉆頭提供穩(wěn)定的工作狀態(tài)。鉆頭和螺紋鉆桿之間設(shè)置一段光圓鉆桿，光圓鉆桿減少周圍土體對(duì)其作用而產(chǎn)生的附加扭矩，同時(shí)光圓鉆桿上布置應(yīng)力感應(yīng)器，及時(shí)感應(yīng)作用于光圓鉆桿上的扭矩而產(chǎn)生的應(yīng)力。通過(guò)布置于鉆頭上的溫度感應(yīng)器感應(yīng)溫度的變化，從而判斷土體的類別及變化；另一方面由于鉆頭削切土體，鉆桿將受扭矩作用，由于不同強(qiáng)度的土體產(chǎn)生不同的扭矩，通過(guò)光圓鉆桿上的應(yīng)力感應(yīng)器可反算出相應(yīng)土體的不排水抗剪強(qiáng)度，然后可根據(jù)需要結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和分析。

復(fù)雜地質(zhì)條件下超深等厚度水泥土攪拌墻的施工方法 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜地質(zhì)條件下超深等厚度水泥土攪拌墻的施工方法，包括如下步驟：測(cè)量放樣水泥土攪拌墻的中心軸線角點(diǎn)；對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行加固，并施工導(dǎo)墻；利用成槽機(jī)成槽，在槽內(nèi)進(jìn)行土方回填，形成回填土段；在回填土段采用TRD工法施工水泥土攪拌墻；在切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，結(jié)束墻體施工。該施工方法利用成槽機(jī)開(kāi)挖堅(jiān)硬土體，并回填后形成回填土段，采用TRD工法機(jī)在回填土段進(jìn)行水泥土攪拌墻成墻施工，成功解決了土層硬度差異較大時(shí)導(dǎo)致TRD工法機(jī)刀具切割土體阻力大、刀盤(pán)易傾覆的問(wèn)題，使水泥土攪拌墻具有很好的穩(wěn)定性及防滲性能。

用于復(fù)雜地質(zhì)層的頂管施工方法 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于復(fù)雜地質(zhì)層的頂管施工方法，采用泥水平衡復(fù)合刀盤(pán)破巖式頂管機(jī)；并包括以下流程：頂管井內(nèi)設(shè)施安裝、管道安裝、頂管始發(fā)、頂管頂進(jìn)、中繼間施工以及頂管到達(dá)接收井；進(jìn)行頂管井內(nèi)設(shè)施安裝流程時(shí)，包括以下步驟：后背墻加強(qiáng)、后靠背安裝、頂管機(jī)下井就位、兩根始發(fā)軌道安裝、掘進(jìn)機(jī)安裝、測(cè)量?jī)x器安裝以及洞門(mén)密封止水裝置安裝；進(jìn)行頂管始發(fā)流程時(shí)，掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，用U型鐵壓在掘進(jìn)機(jī)的尾部，防止掘進(jìn)機(jī)頭叩頭；在掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)，向管道的外表面與地層之間的間隙壓注一定量的潤(rùn)滑泥漿，使掘進(jìn)機(jī)、管道與地層之間形成一層泥漿套；進(jìn)行頂管頂進(jìn)流程時(shí)，包括正常頂進(jìn)和管道焊接。本發(fā)明的頂管施工方法可有效減少對(duì)地層的擾動(dòng)。

飽和軟土地質(zhì)條件下路基就地加固方法 1161     

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一種飽和軟土地質(zhì)條件下路基就地加固方法，就是在確定路基位置情況下，通過(guò)對(duì)路基處軟弱土層取樣測(cè)試，明確軟弱土的組成，根據(jù)其組成，配置專用的軟弱土固化劑，并將固化劑拌和到軟弱土中，然后進(jìn)行靜置，改變路基軟弱土層物理力學(xué)性質(zhì)，使其滿足作為道路路基的要求。

用于地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)加載的梯度磁場(chǎng)發(fā)生裝置 1117     

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本發(fā)明提供的一種用于地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)加載的梯度磁場(chǎng)發(fā)生裝置，包括相互連接的磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；其中所述磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)構(gòu)包括：底板及側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置在所述底板的兩端；所述底板及所述側(cè)板形成一個(gè)上端開(kāi)口的結(jié)構(gòu)；鐵芯，所述鐵芯設(shè)置在所述底板上，所述鐵芯位于側(cè)板之間，所述鐵芯位于所述結(jié)構(gòu)的底部；螺線管，所述螺線管套設(shè)置在所述鐵芯外側(cè)，所述螺線管與所述控制機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的有益效果如下：應(yīng)用范圍廣、節(jié)約成本、操作方便、降低試驗(yàn)難度，提高試驗(yàn)精度。

軟弱地質(zhì)條件下高層建筑基礎(chǔ)加固施工方法 768     

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本發(fā)明涉及一種軟弱地質(zhì)條件下高層建筑基礎(chǔ)加固施工方法，其特征在于，包括以下步驟：a.根據(jù)建筑物地下室筏板基礎(chǔ)的底板墻體的位置及尺寸，在混凝土面上確定壓樁孔的樁位；b.根據(jù)樁位在筏板基礎(chǔ)上，將上、下排鋼筋割除開(kāi)洞設(shè)置壓樁孔；c.安裝用于壓鋼護(hù)筒的鋼反力支架；d.于壓樁孔內(nèi)分節(jié)壓鋼護(hù)筒至樁內(nèi)中風(fēng)化泥巖頂面形成順次對(duì)接的數(shù)個(gè)上、下位置排放的鋼管樁；e.進(jìn)行樁的成孔作業(yè)；f.分節(jié)下鋼筋籠至樁端并于樁內(nèi)澆筑混凝土；g.對(duì)筏板基礎(chǔ)上原割除部位的鋼筋進(jìn)行焊接恢復(fù)，于壓樁孔的洞口位置處設(shè)置止水帶；h.采用混凝土封樁。該方法可以避免建筑物在加固施工過(guò)層中的坍塌現(xiàn)象，更為安全。

富鎂鎳渣地質(zhì)聚合物多孔材料及制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鎂鎳渣地質(zhì)聚合物多孔材料及制備方法，包括：富鎂鎳渣500?900份，粉煤灰100?500份，激發(fā)劑100?400份，水200?400份，發(fā)泡劑1?100份，穩(wěn)泡劑1?30份；所述激發(fā)劑包括Na2SiO3、NaOH及磷酸，當(dāng)所述激發(fā)劑為NaOH，其中激發(fā)劑占總原料的份數(shù)為純NaOH所占份數(shù)；當(dāng)所述激發(fā)劑包括Na2SiO3和NaOH，其占總原料的份數(shù)為純Na2SiO3和NaOH相加所占份數(shù)；當(dāng)所述激發(fā)劑包括磷酸，其占總原料的份數(shù)為純磷酸所占份數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，利用發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑制備多孔材料，且加工工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、能耗低、成本低的方法，可顯示出較大的孔隙率和較好的抗壓強(qiáng)度。

用于水平井鉆井地質(zhì)導(dǎo)向施工過(guò)程井深的處理方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水平井鉆井地質(zhì)導(dǎo)向施工過(guò)程井深的處理方法，包含：S1，設(shè)定根據(jù)當(dāng)前井深數(shù)據(jù)進(jìn)行軌跡繪制所需的井深間隔；S2，基于井深間隔采集當(dāng)前井深數(shù)據(jù)，并得到參數(shù)值及與參數(shù)值相對(duì)應(yīng)的初始參數(shù)井深測(cè)量值；S3，將初始參數(shù)井深測(cè)量值與當(dāng)前井深數(shù)據(jù)一一比較，確定所述的參數(shù)值對(duì)應(yīng)的實(shí)際參數(shù)井深測(cè)量值；S4，整合參數(shù)值及實(shí)際參數(shù)井深測(cè)量值。本發(fā)明以錄井儀測(cè)出的當(dāng)前井深為基礎(chǔ)，氣測(cè)、井斜、方位、伽馬、電阻率等參數(shù)依據(jù)所對(duì)應(yīng)井深測(cè)量值和設(shè)置的井深間隔，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的整合；實(shí)現(xiàn)井眼軌跡的精確繪制。

磷酸激發(fā)富鎂鎳渣地質(zhì)聚合物膠凝材料及制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸激發(fā)富鎂鎳渣地質(zhì)聚合物膠凝材料及制備方法，包括：由富鎂鎳渣和粉煤灰組成的膠凝材料，主要由以下成分組成：按重量份計(jì)，富鎂鎳渣50?90份，粉煤灰50?10份，磷酸10?20份，水20?40份，明能夠?qū)⒊煞謴?fù)雜的富鎂鎳渣、粉煤灰直接用于制備膠凝材料，通過(guò)控制各原料的配比最終得到抗壓強(qiáng)度等綜合性能優(yōu)異的凝膠材料，可用作水泥的摻和料，也可用作混凝土的膠結(jié)料。根據(jù)本發(fā)明，利用酸激發(fā)的固廢膠凝材料，且加工工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、能耗低、成本低的方法，可顯示出較好的抗壓強(qiáng)度。