現(xiàn)有的電極夾持機構中,在夾緊缸的作用下,帶動連接塊,進而促使電極夾頭和電極夾放套抱緊電極。但由于實際生產當中,夾緊缸與連接塊通常是通過圓螺母相連,因電極升降裝置工作頻繁,導致經常會出現(xiàn)圓螺母松動的問題,進而導致電極夾持機構與電極出現(xiàn)松動造成接觸不良,嚴重影響煉鋼過程的正常運行。本實用新型就是針對上述問題,彌補現(xiàn)有技術的不足,提供一種新型電極夾持機構,以解決上述背景技術中出現(xiàn)的問題。
耐火材料的料漿需要在料釜內攪拌均勻,這樣顆粒分散才均衡,成型后的耐火材料產品的功能才能得以保障,提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳,在攪拌過程中,底部的漿料中質量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內壁上,影響攪拌的均勻度。為了解決上述技術問題,本實用新型公開了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
常規(guī)的鋁粉卸料裝置,為避免產生靜電,將卸料設備連接接地線,但由于粉末的特殊性,連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產生。而且卸料時,包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出,隨著卸料量的增加,空間粉塵濃度也在不斷增加,容易造成嚴重的安全爆炸隱患,為此,本實用新型提出一種新型的解決方案。
本發(fā)明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法,涉及冶金技術領域,尤其涉及液態(tài)與固態(tài)高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
風電法蘭是連接風電塔筒各段或風電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結構件,使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL。行業(yè)內目前普遍要求風電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J,屈服強度≥345MPa,抗拉強度450-600MPa,斷后伸長率≥17%,非金屬夾雜物未做要求。但隨著行業(yè)發(fā)展,風電法蘭用鋼的工作環(huán)境惡劣,極端溫度可接近-40℃?-50℃,承受最大風力可達12級,因此客戶對風電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高,目前行業(yè)內的標準已經不能滿足市場需求。本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。
本實用新型的目的在于提供一種生態(tài)環(huán)境工程分離式污水處理設備,以解決上述背景技術中提出的工作人員腳底污泥會對扶梯以及設備造成污染,還存在進水管容易堵塞的問題。
銅鈷硫化礦的浮選分離工藝,包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝,具體包括以下步驟:(1)將破碎篩分后經皮帶機到粉礦,再由給料機至皮帶機給入球磨機,并加入石灰、鈷活化劑;球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦;(2)溢流產品給入攪拌槽,在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑,并攪拌;
充填崩落采礦法,其特征在于,采用注漿覆蓋巖層下無底柱分段崩落法回采礦石,在采空區(qū)頂板構造拱形懸吊梁,在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū),具體步驟如下:步驟一:構造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁及布置充填系統(tǒng),采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結構,拱形懸吊梁由拱和立梁組成;并在采空區(qū)頂板各拱形懸吊梁的拱中心上方50m以上的高度位置布置與其相連通的若干充填盲溜井
覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法,對于新建地下礦山,先采用空場法將最頂部兩個無底柱分段崩落法分段高的礦體采空形成采空區(qū),以下礦體按無底柱分段崩落法布置采場,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、構造采空區(qū)頂板帶懸吊梁拱形結構、構造初始覆蓋巖層和充填系統(tǒng)
高品位膨潤土礦石干法提純蒙脫石的設備,包括設備安裝座(3),其特征在于:所述設備安裝座(3)上固定安裝有膨潤土材料破碎裝置(1)和驅動電機(2),所述驅動電機(2)與膨潤土材料破碎裝置(1)傳動連接,所述膨潤土材料破碎裝置(1)包括破碎裝置外殼(17)、推進轉軸(20)、螺旋破碎刀(21)、粉碎鉸刀(22)、桶壁鉸刀(19)和風送出料罩(15)
用于采礦工程的智能采礦機器人,包括機器人主體(1),其特征在于:所述機器人主體(1)的內側設置有驅動電機(2),所述驅動電機(2)的一側外表面設置有轉動盤(3),所述轉動盤(3)的一側外表面設置有轉動桿(4),所述轉動桿(4)的一側外表面設置有一號安裝頭(5)、二號安裝頭(6),所述一號安裝頭(5)的外側設置有一號齒輪(7),所述二號安裝頭(6)的外側設置有二號齒輪(8),所述一號齒輪(7)、二號齒輪(8)的外側設置有履帶(9),所述機器人主體(1)的內側設置有固定座(10)
現(xiàn)有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝,以鉻渣為原料,配以輔助燃料的方式,生產含鉻鐵合金。但是,通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭,能耗的大量消耗一是造成生產成本的增加,二是對當?shù)丨h(huán)境產生影響,因此亟需一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法解決上述技術問題。
本發(fā)明涉及環(huán)境工程、礦業(yè)工程和滲流力學交叉技術領域,特別是涉及一種礦山地下水污染的多場耦合模擬試驗裝置及方法。
本發(fā)明公開涉及節(jié)能與環(huán)保技術領域,尤其涉及土壤修復劑的制備方法、制得的土壤修復劑及其介導礦山修復的碳增匯方法。
本實用新型的目的在于提供一種礦山掘進作業(yè)的通風設備,旨在解決傳統(tǒng)的排氣通風設備不方便對過濾網(wǎng)進行更換,導致降低了通風的效率的技術問題。
本發(fā)明涉及用高含氟工業(yè)廢水生產氟化鈣的方法,特別涉及到鋼鐵行業(yè)含氟廢水處理協(xié)同生產氟化鈣作為煉鋼爐保護渣的資源化利用方法。
本發(fā)明提供一種糠醛生產廢棄物制備生物炭的方法,使其能夠對糠醛渣制備生物炭,有效的利用糠醛渣,實現(xiàn)環(huán)保生產,所制成的生物炭能夠具有改善土壤的特點。
本發(fā)明涉及一種花瓣狀錳鈰復合氧化物脫硝催化劑及其制備方法,屬于催化劑技術與環(huán)境保護領域。
本發(fā)明提供了一種耐高溫聚酰亞胺/聚芳醚酮復合膜及其界面強化方法,采用低溫等離子體表面處理法,在PI薄膜表面接枝一種與PAEK具有良好相容性的高分子接枝劑,然后在PI薄膜表面噴涂PAEK乳液,經烘干-高溫燒結工藝制備耐高溫聚酰亞胺/聚芳醚酮復合膜。該方法制備的耐高溫聚酰亞胺/聚芳醚酮復合膜具有優(yōu)異的界面粘結強度,在耐高溫電磁線絕緣領域具有光明的應用前景。
本發(fā)明旋轉式上升管石墨清掃裝置及其使用方法,涉及冶金焦化技術領域,尤其涉及應用在頂裝焦爐裝煤車和搗固焦爐導煙車上的旋轉式上升管石墨清掃裝置。
本發(fā)明提供了永磁直驅混鐵車及其控制方法,用于實現(xiàn)混鐵車自帶動力行駛,提高混鐵車的運用效率。
本實用新型提供選粉機,涉及一種選粉機技術領域。該實用新型包括箱體,箱體內設置有風選室、進風室、出風室,風選室一側連接進風室,另一側連接出風室,風選室頂部設有進料口,底部設有粗料出口,還包括減震裝置和固定裝置,固定裝置包括第一固定裝置和第二固定裝置,第一固定裝置設置在箱體的左端,第二固定裝置設置在箱體的右端,減震裝置包括底座和設置在減震結構,減震結構包括第一減震結構和第二減震結構,第一減震結構和第二減震結構均設置在底座的下端。本實用新型結構簡單,具有良好的減震和固定效果,極大的延長了設備的使用
本實用新型提供一種滾床,涉及機械加工設備技術領域。該實用新型包括底座和設置在底座上端的滾床,其中,還包括升降結構,升降結構包括并列設置的第一升降結構、第二升降結構和第三升降結構,底座通過第一升降結構、第二升降結構和第三升降結構與滾床連接,滾床包括并列設置的第一滾床、第二滾床和第三滾床,第一滾床的左端和第二滾床的右端之間鉸接連接,第一滾床的右端和第三滾床的左端之間鉸接連接。本實用新型結構簡單,操作方便,制作成本低廉,適用于中小型企業(yè)。
本發(fā)明屬于能源和環(huán)境領域,具體涉及富集二氧化碳聯(lián)產氫氣和氧氣或氯氣的方法及設備。
采礦用掘進設備,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)的頂部固定連接有均勻分布的第一液壓缸(2),所述第一液壓缸(2)的頂部固定連接有輸料組件(3),所述輸料組件(3)的頂部固定連接有由前向后延伸的支撐板(4)
具有自清潔功能的采礦運輸車,包括車箱(1)和車架(2),所述車箱(1)包括側板(11)和底板(12),所述車架(2)包括底架(21)和伸縮柱(22),其特征在于:所述側板(11)的底端與底板(12)的左右兩端固定連接,所述底板(12)的底部與底架(21)的頂部固定連接,所述底架(21)的頂部與伸縮柱(22)的底部固定連接,所述伸縮柱(22)的頂部與底板(12)的底部固定連接。
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