權(quán)利要求
1.通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：稱取粘結(jié)劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣，并破碎混合，得到混合料；
步驟2：將混合料加水混勻后，上料至壓球系統(tǒng)，壓球得到球團(tuán)；
步驟3：將球團(tuán)上料至烘干系統(tǒng)，進(jìn)行烘干；
步驟4：將烘干后的球團(tuán)上料至回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)，還原得到含鉻海綿鐵；
步驟5：將含鉻海綿鐵出爐并入庫(kù)保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，步驟1中粘結(jié)劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣占混合料中的重量百分比分別為：粘結(jié)劑1%-2%、固體還原劑1%-2%、脫硫劑1%-2%和鉻渣95%-97%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，所述固體還原劑包括煤粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)的溫度為1200℃-1350℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵為粒徑2-3毫米的沙狀顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，其特征在于，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵中含有1%-2%的爐渣；
爐渣的化學(xué)組成為 C-0.1%，Cr-18%-22%，S-0.45%，P-0.015%。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法。
背景技術(shù)
[0002]鉻渣是生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，鉻渣對(duì)人體有害，不可直接排放至環(huán)境中，需要對(duì)鉻渣進(jìn)行處理和再利用。
[0003]目前，現(xiàn)有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝，以鉻渣為原料，配以輔助燃料的方式，生產(chǎn)含鉻鐵合金。但是，通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生產(chǎn)成本的增加，二是對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生影響，因此亟需一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法，包括以下步驟：
步驟1：稱取粘結(jié)劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣，并破碎混合，得到混合料；
步驟2：將混合料加水混勻后，上料至壓球系統(tǒng)，壓球得到球團(tuán)；
步驟3：將球團(tuán)上料至烘干系統(tǒng)，進(jìn)行烘干；
步驟4：將烘干后的球團(tuán)上料至回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)，還原得到含鉻海綿鐵；
步驟5：將含鉻海綿鐵出爐并入庫(kù)保存。
[0006]優(yōu)選的，步驟1中粘結(jié)劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣占混合料中的重量百分比分別為：粘結(jié)劑1%-2%、固體還原劑1%-2%、脫硫劑1%-2%和鉻渣95%-97%。
[0007]優(yōu)選的，所述固體還原劑包括煤粉。
[0008]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)的溫度為1200℃-1350℃。
[0009]優(yōu)選的，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵為粒徑2-3毫米的沙狀顆粒。
[0010]優(yōu)選的，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵中含有1%-2%的爐渣。
[0011]優(yōu)選的，爐渣的化學(xué)組成為 C-0.1%，Cr-18%-22%，S-0.45%，P-0.015%。
[0012]本發(fā)明通過將含鉻廢渣和固體還原劑、粘結(jié)劑、脫硫劑混合并壓球后，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原得到粒徑為2-3毫米的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵，得到的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵在煉鋼過程中有利于連續(xù)加料，還有利于作為冷卻劑物料快速溶解，且本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的鉻和鐵的回收率均為90%以上。
[0013]且本發(fā)明還原過程中產(chǎn)生的氣體從球團(tuán)內(nèi)排出，能夠抑制氣相中氧化性氣氛對(duì)球團(tuán)的氧化作用，使含碳球團(tuán)在氧化性氣氛中能夠還原，這為在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用高溫?zé)煔饣蛑苯尤紵€原過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w提供還原秏熱創(chuàng)造了條件。
[0014]本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯投資少、生產(chǎn)效率高、還原快、能耗低、自動(dòng)化程度高、所需勞動(dòng)力少、環(huán)保無污染，充分利用還原鐵副產(chǎn)的煤氣及煤中揮發(fā)份，將揮發(fā)裂解后作氣基還原劑，既節(jié)能又環(huán)保，是能夠完全回收利用還原副產(chǎn)煤氣的非高爐煉鐵法。
附圖說明
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]本發(fā)明中，鉻渣在混合料中占95%以上，是金屬鐵的來源。
[0018]本發(fā)明中，固體還原劑在混合料中占1%-2％，還原產(chǎn)生的C和CO既可將鉻渣中的金屬鐵還原出來，還可作為燃料，為化學(xué)反應(yīng)供熱。
[0019]本發(fā)明中，粘結(jié)劑在混合料中占1%-2％，粘結(jié)劑幫助壓球過程中球團(tuán)的成球，使球團(tuán)的強(qiáng)度能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求。
[0020]本發(fā)明中，鉻渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫還原生產(chǎn)含鉻海綿鐵的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
2Na2CrO4+3CO=Cr2O3+2Na2O+3CO2
2CaCrO4+3CO=Cr2O3+2CaO+3CO2
2CrO3+3CO=Cr2O3+3CO2
Cr2O6+3CO=Cr2O3+3CO2
通過上述反應(yīng)，使得 Cr6+被還原為 Cr3+，以 Cr2O3的形式存在于燒結(jié)礦中。
[0021]實(shí)施例1
按照粘結(jié)劑1%、固體還原劑1%、脫硫劑1%和鉻渣97%的重量百分比稱取各組分，并破碎混合，得到混合料；
將混合料加水混勻后，上料至壓球系統(tǒng)，壓球得到球團(tuán)；將球團(tuán)上料至烘干系統(tǒng)，進(jìn)行烘干；將烘干后的球團(tuán)上料至回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)加熱至1200℃，還原得到粒徑2-3毫米的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵；將含鉻海綿鐵出爐并入庫(kù)保存。
[0022]實(shí)施例2
按照粘結(jié)劑2%、固體還原劑2%、脫硫劑1%和鉻渣95%的重量百分比稱取各組分，并破碎混合，得到混合料；
將混合料加水混勻后，上料至壓球系統(tǒng)，壓球得到球團(tuán)；將球團(tuán)上料至烘干系統(tǒng)，進(jìn)行烘干；將烘干后的球團(tuán)上料至回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)加熱至1350℃，還原得到粒徑2-3毫米的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵；將含鉻海綿鐵出爐并入庫(kù)保存。
[0023]本發(fā)明通過將含鉻廢渣和固體還原劑、粘結(jié)劑、脫硫劑混合并壓球后，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原得到粒徑為2-3毫米的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵，得到的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵在煉鋼過程中有利于連續(xù)加料，還有利于作為冷卻劑物料快速溶解，且本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的鉻和鐵的回收率均為90%以上。
[0024]且本發(fā)明還原過程中產(chǎn)生的氣體從球團(tuán)內(nèi)排出，能夠抑制氣相中氧化性氣氛對(duì)球團(tuán)的氧化作用，使含碳球團(tuán)在氧化性氣氛中能夠還原，這為在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用高溫?zé)煔饣蛑苯尤紵€原過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w提供還原秏熱創(chuàng)造了條件。
[0025]本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯投資少、生產(chǎn)效率高、還原快、能耗低、自動(dòng)化程度高、所需勞動(dòng)力少、環(huán)保無污染，充分利用還原鐵副產(chǎn)的煤氣及煤中揮發(fā)份，將揮發(fā)裂解后作氣基還原劑，既節(jié)能又環(huán)保，是能夠完全回收利用還原副產(chǎn)煤氣的非高爐煉鐵法。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法.pdf
聲明：
“通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色網(wǎng)
來源：李尚華
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2025年04月11日 ~ 13日 
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