技術領域

本實用新型涉及鋁金屬粉末制備的粉末冶金技術領域，具體為一種超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置。

背景技術

超細高純鋁粉是一種高活性易燃粉末，燃點不高，爆炸下限粉塵濃度較低，為40g/m 3,因此，超細高純鋁粉在卸料包裝時，存在很大的安全隱患，卸料時粉體間摩擦產(chǎn)生的靜電火花及粉塵極易引起燃燒甚至爆炸，進而引起不必要的人員傷亡和經(jīng)濟損失。

常規(guī)的鋁粉卸料裝置，為避免產(chǎn)生靜電，將卸料設備連接接地線，但由于粉末的特殊性，連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產(chǎn)生。而且卸料時，包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出，隨著卸料量的增加，空間粉塵濃度也在不斷增加，容易造成嚴重的安全爆炸隱患，為此，本實用新型提出一種新型的解決方案。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，包括料倉本體，料倉本體下方設置有套管，套管頂端與料倉本體之間設置有定位密封結構，套管外壁連接有控制結構，套管底端設置有接料結構，套管一側設置有升降結構，定位密封結構包括開設在套管頂端面上的兩圈凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有第一密封圈，料倉本體底端開設有與第一密封圈相適配的環(huán)槽，套管頂端外壁圓周均勻固定有限位管，料倉本體底端固定有與限位管相適配的限位桿，限位桿與限位管相滑動連接。

優(yōu)選的，所述控制結構包括設置在套管一側外壁的壓力表，套管一側外壁設置有四通管，四通管一端均連接有控制箱，抽真空泵、壓縮氮氣、防爆吸塵器分別與四通管相連接。

優(yōu)選的，所述接料結構包括設置在套管下方的防爆稱重臺，防爆稱重臺上設置有包裝噸袋，套管下端設置有兩對稱卡箍半環(huán)，卡箍半環(huán)一端鉸接，另一端通過螺栓相連接，卡箍半環(huán)內(nèi)壁均安裝有第二密封半環(huán)圈。

優(yōu)選的，所述升降結構包括設置在料倉本體下方的支撐框架，支撐框架為上下橫板和一側豎板一體組成，橫板之間一側轉動連接有螺柱，另一側固定有固定柱，螺柱和固定柱上套設有移動臺，移動臺一側上端固定有連接桿與套管固定，移動臺一側下端固定有連接臺與防爆稱重臺固定。

優(yōu)選的，所述料倉本體底端固定有卸料管，套管內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板，料倉本體和連接臺背側均固定有接地導線管。

優(yōu)選的，所述螺柱頂端連接有電機，連接臺一側固定有L型桿，L型桿頂端與控制箱固定。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

該超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，通過定位密封結構、卡箍半環(huán)、第二密封半環(huán)圈和控制箱的設置，料倉本體底端與套管頂端通過定位密封結構實現(xiàn)相對密封，套管底端和包裝噸袋通過卡箍半環(huán)和第二密封半環(huán)圈進行相對密封，同時通過控制箱的控制，對包裝噸袋進行抽真空、充氮氣和防爆吸塵，從而阻止了粉塵排入作業(yè)環(huán)境，規(guī)避了金屬粉末包裝作業(yè)粉塵爆炸風險，使得卸料更加的安全。

另外，通過升降結構的設置，電機帶動螺桿轉動，螺桿帶動移動臺、套管和連接臺一起進行升降，便于將套管與料倉本體進行密封和分離，同時，接地導線管的設置對料倉本體和連接臺實現(xiàn)了初步防摩擦靜電的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的第二立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為本實用新型的剖視圖。

圖中：1、料倉本體；101、環(huán)槽；102、卸料管；103、限位桿；2、支撐框架；201、螺柱；202、固定柱；203、移動臺；204、連接臺；205、限位條；3、套管；301、第一密封圈；302、環(huán)形隔板；303、限位管；4、包裝噸袋；401、防爆稱重臺；5、卡箍半環(huán)；501、第二密封半環(huán)圈；6、控制箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制，例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。

應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。

如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，包括料倉本體1，料倉本體1下方設置有套管3，套管3頂端與料倉本體1之間設置有定位密封結構，套管3外壁連接有控制結構，套管3底端設置有接料結構，套管3一側設置有升降結構，定位密封結構包括開設在套管3頂端面上的兩圈凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有第一密封圈301，料倉本體1底端開設有與第一密封圈301相適配的環(huán)槽101，套管3頂端外壁圓周均勻固定有限位管303，料倉本體1底端固定有與限位管303相適配的限位桿103，限位桿103與限位管303相滑動連接，料倉本體1底端固定有卸料管102，卸料管102上設置有開關閥，套管3內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板302，環(huán)形隔板302與卸料管102外徑相距1-2cm，料倉本體1和連接臺204背側均固定有接地導線管，套管3為圓形，且外徑尺寸比卸料管102管口直徑大20cm或以上，套管3、環(huán)形隔板302與卸料管102管口內(nèi)外均進行了防靜電涂層處理。

作為一種具體的實施例，控制結構包括設置在套管3一側外壁的壓力表，壓力表量程為-0.1-0.15Mpa，套管3一側外壁設置有四通管，套管3連接管路均為防靜電材質，四通管一端均連接有控制箱6，抽真空泵、壓縮氮氣、防爆吸塵器分別與四通管相連接，防爆吸塵器與套管3四通管接口配有一段可拆卸防靜電透明管路，套管3連接壓縮氮氣配有氣動閥，量程為0-4Mpa,用于調節(jié)氮氣流量，通過定位密封結構、卡箍半環(huán)5、第二密封半環(huán)圈501和控制箱6的設置，料倉本體1底端與套管3頂端通過定位密封結構實現(xiàn)相對密封，套管3底端和包裝噸袋4通過卡箍半環(huán)5和第二密封半環(huán)圈501進行相對密封，同時通過控制箱6的控制，對包裝噸袋4進行抽真空、充氮氣和防爆吸塵，從而阻止了粉塵排入作業(yè)環(huán)境，規(guī)避了金屬粉末包裝作業(yè)粉塵爆炸風險，使得卸料更加的安全。

作為一種具體的實施例，接料結構包括設置在套管3下方的防爆稱重臺401，防爆稱重臺401上設置有包裝噸袋4，包裝噸袋4內(nèi)襯采用防靜電塑料袋，套管3下端設置有兩對稱卡箍半環(huán)5，卡箍半環(huán)5一端鉸接，另一端通過螺栓相連接，卡箍半環(huán)5內(nèi)壁均安裝有第二密封半環(huán)圈501，套管3外壁開設有與第二密封半環(huán)圈501相適配的連接槽，升降結構包括設置在料倉本體1下方的支撐框架2，支撐框架2為上下橫板和一側豎板一體組成，橫板之間一側轉動連接有螺柱201，下橫板底端四角均固定有支撐塊，另一側固定有固定柱202，螺柱201頂端連接有電機，電機外部設置有機箱，電機與上橫板固定，螺柱201和固定柱202上套設有移動臺203，移動臺203內(nèi)開設有與螺柱201外螺紋相適配的螺紋槽，移動臺203與固定柱202相滑動連接，移動臺203兩側對稱設置有限位條205，限位條205與豎板固定且對移動臺203起到限位作用，移動臺203一側上端固定有連接桿與套管3固定，移動臺203一側下端固定有連接臺204與防爆稱重臺401固定，螺柱201頂端連接有電機，連接臺204一側固定有L型桿，L型桿頂端與控制箱6固定，第一密封圈301和第二密封半環(huán)圈501均為防靜電膠圈墊材質。

特別的，使用該裝置進行卸料時，首先使套管3處于下端位置，此時，限位桿103和限位管303位置相對應，將包裝噸袋4接口套在套管3上，將兩卡箍半環(huán)5對應卡緊在套管3下端，鎖緊螺栓，使用控制箱6控制移動臺203上升，使得套管3自動上升抵至料倉本體1底部，此時第一密封圈301與凹槽均緊密接觸，控制真空泵開啟，抽真空，吸出包裝噸袋4內(nèi)空氣，關閉真空泵，打開氮氣開關，充部分氮氣，關閉氮氣開關，再打開真空泵開關，吸出包裝噸袋4氣體后，關閉真空泵開關，打開氮氣開關，充少量氮氣(充氮氣量以卸足料后不脹袋來衡量)，打開卸料管102上的開關閥，開始卸料，達到要求包裝重量后，關閉開關閥，此時通過開啟防爆吸塵器和調節(jié)氮氣閥門將壓力表歸零，接著控制移動臺203、套管3和連接臺204下降，使套管3與料倉本體1底部分開，此時打開防爆吸塵器開關，待套管3下端下降至低于卸料管102底端位置時，觀察防爆吸塵器可視管路，待管路吸出氣體無粉塵后，扎好包裝噸袋4袋口，關閉防爆吸塵器，打開兩卡箍半環(huán)5，即可卸料完成，需要說明的是，以上開關閥、氣動閥、料倉本體1、防爆稱重臺401、控制箱6、真空泵、防爆吸塵器、壓力表和接地導線管均為現(xiàn)有技術，故在此對其工作原理不做過多解釋。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。