技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁金屬粉末制備的粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超細(xì)高純鋁粉防爆防塵卸料裝置。

背景技術(shù)

超細(xì)高純鋁粉是一種高活性易燃粉末，燃點(diǎn)不高，爆炸下限粉塵濃度較低，為40g/m 3,因此，超細(xì)高純鋁粉在卸料包裝時(shí)，存在很大的安全隱患，卸料時(shí)粉體間摩擦產(chǎn)生的靜電火花及粉塵極易引起燃燒甚至爆炸，進(jìn)而引起不必要的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

常規(guī)的鋁粉卸料裝置，為避免產(chǎn)生靜電，將卸料設(shè)備連接接地線，但由于粉末的特殊性，連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產(chǎn)生。而且卸料時(shí)，包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出，隨著卸料量的增加，空間粉塵濃度也在不斷增加，容易造成嚴(yán)重的安全爆炸隱患，為此，本實(shí)用新型提出一種新型的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超細(xì)高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，包括料倉本體，料倉本體下方設(shè)置有套管，套管頂端與料倉本體之間設(shè)置有定位密封結(jié)構(gòu)，套管外壁連接有控制結(jié)構(gòu)，套管底端設(shè)置有接料結(jié)構(gòu)，套管一側(cè)設(shè)置有升降結(jié)構(gòu)，定位密封結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在套管頂端面上的兩圈凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有第一密封圈，料倉本體底端開設(shè)有與第一密封圈相適配的環(huán)槽，套管頂端外壁圓周均勻固定有限位管，料倉本體底端固定有與限位管相適配的限位桿，限位桿與限位管相滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管一側(cè)外壁的壓力表，套管一側(cè)外壁設(shè)置有四通管，四通管一端均連接有控制箱，抽真空泵、壓縮氮?dú)?、防爆吸塵器分別與四通管相連接。

優(yōu)選的，所述接料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管下方的防爆稱重臺，防爆稱重臺上設(shè)置有包裝噸袋，套管下端設(shè)置有兩對稱卡箍半環(huán)，卡箍半環(huán)一端鉸接，另一端通過螺栓相連接，卡箍半環(huán)內(nèi)壁均安裝有第二密封半環(huán)圈。

優(yōu)選的，所述升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在料倉本體下方的支撐框架，支撐框架為上下橫板和一側(cè)豎板一體組成，橫板之間一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺柱，另一側(cè)固定有固定柱，螺柱和固定柱上套設(shè)有移動(dòng)臺，移動(dòng)臺一側(cè)上端固定有連接桿與套管固定，移動(dòng)臺一側(cè)下端固定有連接臺與防爆稱重臺固定。

優(yōu)選的，所述料倉本體底端固定有卸料管，套管內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板，料倉本體和連接臺背側(cè)均固定有接地導(dǎo)線管。

優(yōu)選的，所述螺柱頂端連接有電機(jī)，連接臺一側(cè)固定有L型桿，L型桿頂端與控制箱固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該超細(xì)高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，通過定位密封結(jié)構(gòu)、卡箍半環(huán)、第二密封半環(huán)圈和控制箱的設(shè)置，料倉本體底端與套管頂端通過定位密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對密封，套管底端和包裝噸袋通過卡箍半環(huán)和第二密封半環(huán)圈進(jìn)行相對密封，同時(shí)通過控制箱的控制，對包裝噸袋進(jìn)行抽真空、充氮?dú)夂头辣鼔m，從而阻止了粉塵排入作業(yè)環(huán)境，規(guī)避了金屬粉末包裝作業(yè)粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，使得卸料更加的安全。

另外，通過升降結(jié)構(gòu)的設(shè)置，電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)移動(dòng)臺、套管和連接臺一起進(jìn)行升降，便于將套管與料倉本體進(jìn)行密封和分離，同時(shí)，接地導(dǎo)線管的設(shè)置對料倉本體和連接臺實(shí)現(xiàn)了初步防摩擦靜電的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：1、料倉本體；101、環(huán)槽；102、卸料管；103、限位桿；2、支撐框架；201、螺柱；202、固定柱；203、移動(dòng)臺；204、連接臺；205、限位條；3、套管；301、第一密封圈；302、環(huán)形隔板；303、限位管；4、包裝噸袋；401、防爆稱重臺；5、卡箍半環(huán)；501、第二密封半環(huán)圈；6、控制箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部件的尺寸并不按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬τ谄渌麑佑兴浯蟆?/span>

應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進(jìn)行進(jìn)一步的具體討論和描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超細(xì)高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，包括料倉本體1，料倉本體1下方設(shè)置有套管3，套管3頂端與料倉本體1之間設(shè)置有定位密封結(jié)構(gòu)，套管3外壁連接有控制結(jié)構(gòu)，套管3底端設(shè)置有接料結(jié)構(gòu)，套管3一側(cè)設(shè)置有升降結(jié)構(gòu)，定位密封結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在套管3頂端面上的兩圈凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有第一密封圈301，料倉本體1底端開設(shè)有與第一密封圈301相適配的環(huán)槽101，套管3頂端外壁圓周均勻固定有限位管303，料倉本體1底端固定有與限位管303相適配的限位桿103，限位桿103與限位管303相滑動(dòng)連接，料倉本體1底端固定有卸料管102，卸料管102上設(shè)置有開關(guān)閥，套管3內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板302，環(huán)形隔板302與卸料管102外徑相距1-2cm，料倉本體1和連接臺204背側(cè)均固定有接地導(dǎo)線管，套管3為圓形，且外徑尺寸比卸料管102管口直徑大20cm或以上，套管3、環(huán)形隔板302與卸料管102管口內(nèi)外均進(jìn)行了防靜電涂層處理。

作為一種具體的實(shí)施例，控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管3一側(cè)外壁的壓力表，壓力表量程為-0.1-0.15Mpa，套管3一側(cè)外壁設(shè)置有四通管，套管3連接管路均為防靜電材質(zhì)，四通管一端均連接有控制箱6，抽真空泵、壓縮氮?dú)?、防爆吸塵器分別與四通管相連接，防爆吸塵器與套管3四通管接口配有一段可拆卸防靜電透明管路，套管3連接壓縮氮?dú)馀溆袣鈩?dòng)閥，量程為0-4Mpa,用于調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，通過定位密封結(jié)構(gòu)、卡箍半環(huán)5、第二密封半環(huán)圈501和控制箱6的設(shè)置，料倉本體1底端與套管3頂端通過定位密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對密封，套管3底端和包裝噸袋4通過卡箍半環(huán)5和第二密封半環(huán)圈501進(jìn)行相對密封，同時(shí)通過控制箱6的控制，對包裝噸袋4進(jìn)行抽真空、充氮?dú)夂头辣鼔m，從而阻止了粉塵排入作業(yè)環(huán)境，規(guī)避了金屬粉末包裝作業(yè)粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，使得卸料更加的安全。

作為一種具體的實(shí)施例，接料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管3下方的防爆稱重臺401，防爆稱重臺401上設(shè)置有包裝噸袋4，包裝噸袋4內(nèi)襯采用防靜電塑料袋，套管3下端設(shè)置有兩對稱卡箍半環(huán)5，卡箍半環(huán)5一端鉸接，另一端通過螺栓相連接，卡箍半環(huán)5內(nèi)壁均安裝有第二密封半環(huán)圈501，套管3外壁開設(shè)有與第二密封半環(huán)圈501相適配的連接槽，升降結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在料倉本體1下方的支撐框架2，支撐框架2為上下橫板和一側(cè)豎板一體組成，橫板之間一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺柱201，下橫板底端四角均固定有支撐塊，另一側(cè)固定有固定柱202，螺柱201頂端連接有電機(jī)，電機(jī)外部設(shè)置有機(jī)箱，電機(jī)與上橫板固定，螺柱201和固定柱202上套設(shè)有移動(dòng)臺203，移動(dòng)臺203內(nèi)開設(shè)有與螺柱201外螺紋相適配的螺紋槽，移動(dòng)臺203與固定柱202相滑動(dòng)連接，移動(dòng)臺203兩側(cè)對稱設(shè)置有限位條205，限位條205與豎板固定且對移動(dòng)臺203起到限位作用，移動(dòng)臺203一側(cè)上端固定有連接桿與套管3固定，移動(dòng)臺203一側(cè)下端固定有連接臺204與防爆稱重臺401固定，螺柱201頂端連接有電機(jī)，連接臺204一側(cè)固定有L型桿，L型桿頂端與控制箱6固定，第一密封圈301和第二密封半環(huán)圈501均為防靜電膠圈墊材質(zhì)。

特別的，使用該裝置進(jìn)行卸料時(shí)，首先使套管3處于下端位置，此時(shí)，限位桿103和限位管303位置相對應(yīng)，將包裝噸袋4接口套在套管3上，將兩卡箍半環(huán)5對應(yīng)卡緊在套管3下端，鎖緊螺栓，使用控制箱6控制移動(dòng)臺203上升，使得套管3自動(dòng)上升抵至料倉本體1底部，此時(shí)第一密封圈301與凹槽均緊密接觸，控制真空泵開啟，抽真空，吸出包裝噸袋4內(nèi)空氣，關(guān)閉真空泵，打開氮?dú)忾_關(guān)，充部分氮?dú)?，關(guān)閉氮?dú)忾_關(guān)，再打開真空泵開關(guān)，吸出包裝噸袋4氣體后，關(guān)閉真空泵開關(guān)，打開氮?dú)忾_關(guān)，充少量氮?dú)?充氮?dú)饬恳孕蹲懔虾蟛幻洿鼇砗饬?，打開卸料管102上的開關(guān)閥，開始卸料，達(dá)到要求包裝重量后，關(guān)閉開關(guān)閥，此時(shí)通過開啟防爆吸塵器和調(diào)節(jié)氮?dú)忾y門將壓力表歸零，接著控制移動(dòng)臺203、套管3和連接臺204下降，使套管3與料倉本體1底部分開，此時(shí)打開防爆吸塵器開關(guān)，待套管3下端下降至低于卸料管102底端位置時(shí)，觀察防爆吸塵器可視管路，待管路吸出氣體無粉塵后，扎好包裝噸袋4袋口，關(guān)閉防爆吸塵器，打開兩卡箍半環(huán)5，即可卸料完成，需要說明的是，以上開關(guān)閥、氣動(dòng)閥、料倉本體1、防爆稱重臺401、控制箱6、真空泵、防爆吸塵器、壓力表和接地導(dǎo)線管均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此對其工作原理不做過多解釋。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。