權(quán)利要求
1.耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，豎直安裝于料釜(10)內(nèi)部，其特征在于：包括電機(1)和槳葉組；所述槳葉組安裝在連接板(3)的相對兩側(cè)，連接板(3)固定在電機(1)的輸出軸(2)上；槳葉組包括多個長葉(4)和短葉(5)，所述長葉(4)和短葉(5)均包括連桿(8)和槳頭(9)，槳頭(9)為螺旋結(jié)構(gòu)；所述長葉(4)的連桿(8)更長，且繞連桿(8)水平固定安裝螺旋形的阻片(6)；所述長葉(4)的長度與料釜(10)內(nèi)壁形狀貼合，槳頭(9)與料釜(10)內(nèi)壁彈性抵接，且長葉(4)和短葉(5)在豎直方向上交替分布安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，其特征在于：所述輸出軸(2)的末端連接軸座(7)，軸座(7)的底部固定在料釜(10)的內(nèi)部中心處，軸座(7)內(nèi)通過軸承與輸出軸(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，其特征在于：所述槳頭(9)材質(zhì)為彈簧鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，其特征在于：所述螺旋結(jié)構(gòu)為兩頭小中間大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，其特征在于：所述長葉(4)數(shù)量為奇數(shù)，短葉(5)的數(shù)量為偶數(shù)，短葉(5)比長葉(4)多一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，其特征在于：所述上下相鄰兩個連接板(3)上連接的槳葉組上下對齊或互呈一定角度。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
背景技術(shù)
[0002]耐火材料的料漿需要在料釜內(nèi)攪拌均勻，這樣顆粒分散才均衡，成型后的耐火材料產(chǎn)品的功能才能得以保障，提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳，在攪拌過程中，底部的漿料中質(zhì)量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內(nèi)壁上，影響攪拌的均勻度。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
[0004]具體技術(shù)方案如下：
[0005]一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，豎直安裝于料釜內(nèi)部，包括電機和槳葉組；所述槳葉組安裝在連接板的相對兩側(cè)，連接板固定在電機的輸出軸上；槳葉組包括多個長葉和短葉，所述長葉和短葉均包括連桿和槳頭，槳頭為螺旋結(jié)構(gòu)；所述長葉的連桿更長，且繞連桿水平固定安裝螺旋形的阻片；所述長葉的長度與料釜內(nèi)壁形狀貼合，槳頭與料釜內(nèi)壁彈性抵接，且長葉和短葉在豎直方向上交替分布安裝。
[0006]所述輸出軸的末端連接軸座，軸座的底部固定在料釜的內(nèi)部中心處，軸座內(nèi)通過軸承與輸出軸連接。
[0007]所述槳頭材質(zhì)為彈簧鋼。
[0008]所述螺旋結(jié)構(gòu)為兩頭小中間大。
[0009]所述長葉數(shù)量為奇數(shù)，短葉的數(shù)量為偶數(shù)，短葉比長葉多一個。
[0010]所述上下相鄰兩個連接板上連接的槳葉組上下對齊或互呈一定角度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益技術(shù)效果：
[0012]本實用新型短葉和長葉交錯配合，由于槳頭為兩頭小中間大的螺旋結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中向各個方向制造更多的擾流，利于漿料中各種顆粒的均勻分散，而且長葉的槳頭與料釜內(nèi)壁彈性抵接，將內(nèi)壁懸掛的漿料掛落底部重新參與攪拌，阻片在水平方向上制造阻擋和擾流。本裝置攪拌出的漿料內(nèi)部顆粒分散的均勻度顯著提升，保證成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，延長使用壽命。
附圖說明
[0013]圖1為本實用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型槳頭的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3為本實用新型攪拌裝置安裝使用示意圖；
[0016]圖中，1、電機；2、輸出軸；3、連接板；4、長葉；5、短葉；6、阻片；7、軸座；8、連桿；9、槳頭；10、料釜。
具體實施方式
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明，但本實用新型的保護范圍不僅限于附圖。
[0018]實施例1
[0019]圖1為本實用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型槳頭的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實用新型耐火材料漿料防濺料攪拌裝置，豎直安裝于料釜10內(nèi)部，包括電機1和槳葉組；所述槳葉組安裝在連接板3的相對兩側(cè)，連接板3固定在電機1的輸出軸2上；槳葉組包括多個長葉4和短葉5，所述長葉4和短葉5均包括連桿8和槳頭9，槳頭9為螺旋結(jié)構(gòu)；所述長葉4的連桿8更長，且繞連桿8水平固定安裝螺旋形的阻片6；所述長葉4的長度與料釜內(nèi)壁形狀貼合，槳頭9與料釜10內(nèi)壁彈性抵接，且長葉4和短葉5在豎直方向上交替分布安裝。所述輸出軸2的末端連接軸座7，軸座7的底部固定在料釜10的內(nèi)部中心處，軸座7內(nèi)通過軸承與輸出軸2連接。所述槳頭9材質(zhì)為彈簧鋼。所述螺旋結(jié)構(gòu)為兩頭小中間大。所述長葉4數(shù)量為1個，短葉5的數(shù)量為2個。所述上下相鄰兩個連接板3上連接的槳葉組上下對齊。
[0020]實施例2
[0021]與實施例1不同之處在于，所述上下相鄰兩個連接板3上連接的槳葉組互呈一定角度。
[0022]圖3為本實用新型攪拌裝置安裝使用示意圖，如圖所示，使用時，軸座7的底部固定在料釜10的內(nèi)部中心處，軸座7內(nèi)通過軸承與輸出軸2連接，電機1固定在料釜的中心上方，開啟電機，輸出軸2轉(zhuǎn)動，帶動連接板3上的槳葉組轉(zhuǎn)動，由于槳頭9為螺旋結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中向各個方向制造更多的擾流，利于漿料中各種顆粒的均勻分散，而且長葉4的槳頭9與料釜10內(nèi)壁彈性抵接，將內(nèi)壁懸掛的漿料掛落底部重新參與攪拌，阻片6在水平方向上制造阻擋和擾流。本裝置攪拌出的漿料內(nèi)部顆粒分散的均勻度顯著提升。
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耐火材料漿料防濺料攪拌裝置.pdf
聲明：
“耐火材料漿料防濺料攪拌裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色網(wǎng)
來源：鞍山特爾冶金爐料有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
