陶瓷纖維內(nèi)襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內(nèi)襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質(zhì)多孔材料,具有出色的隔熱性能。因此,它是用于真空爐的理想材料,有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。
2025 年 1 月 29 日消息,昆山弗萊吉電子科技有限公司取得一項(xiàng)成果——一種陶瓷覆鋁銅板蝕刻工裝。該工裝屬于蝕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過獨(dú)特的壓緊組件設(shè)計(jì),能在蝕刻作業(yè)時(shí)有效緩沖壓力,避免陶瓷覆鋁銅板被壓壞。
上海鉅晶推出的氮化鋁陶瓷氫氣還原燒結(jié)設(shè)備(型號(hào):SWSL-2000 Ф450*400mm)是一款高溫?zé)Y(jié)爐,最高工作溫度可達(dá)2000℃,專為氮化鋁等陶瓷材料設(shè)計(jì),適用于半導(dǎo)體、氧化鋁蝕刻機(jī)等行業(yè)。該設(shè)備支持在真空或氣氛環(huán)境下高溫?zé)Y(jié),并可通入純氫氣或氮?dú)浠旌蠚怏w,確保氫氣尾氣燃燒和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以實(shí)現(xiàn)安全可靠的工藝過程。設(shè)備具備高自動(dòng)化程度,配備安全聯(lián)鎖保護(hù)功能,以及超溫?cái)嚯?、停水?dāng)嚯姷榷嘀匕踩Wo(hù)措施。
本發(fā)明公開了用于處理覆銅陶瓷基板生產(chǎn)含銅廢水的綜合回收處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理池,所述預(yù)處理池上設(shè)置有進(jìn)料端口,所述預(yù)處理池內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉片。本發(fā)明通過設(shè)置多塊可調(diào)安裝架板,在進(jìn)行波紋沉淀板安裝時(shí),直接將波紋沉淀板直接插入即可使用,在后期進(jìn)行維護(hù)更換時(shí),也更為方便,另外通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),波紋沉淀板的角度可調(diào),通過在預(yù)處理池設(shè)置堿液調(diào)節(jié)盒,通過pH傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)處理池內(nèi)的pH值,可以控制堿液的投放量保持在合適區(qū)間內(nèi),既保證了廢水pH值調(diào)節(jié)的需要,也避免了堿液物料的浪費(fèi)
本申請(qǐng)公開了一種陶瓷燒結(jié)裝置以及燒結(jié)方法,利用電池與石墨電極對(duì)粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進(jìn)行快速升溫,能夠無需外接電源燒結(jié)陶瓷材料,同時(shí),能夠在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié),升溫速率可以到500℃/min,實(shí)現(xiàn)最高溫度1600℃,通過燒結(jié)方法設(shè)定分段溫度曲線,在進(jìn)行快速升溫的同時(shí)還能動(dòng)態(tài)對(duì)溫度進(jìn)行控制,可以防止陶瓷升溫不均時(shí)導(dǎo)致的開裂、變形等缺陷,燒結(jié)效率高,能耗低,設(shè)備簡(jiǎn)單。
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸,導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此,本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)型金屬陶瓷材料的制備方法,包括:對(duì)碳化硅纖維進(jìn)行預(yù)處理;將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預(yù)定比例混合和研磨;再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中;加入分散劑和粘結(jié)劑再混合;混合物依次進(jìn)行冷等靜壓成型和熱壓成型;
氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板,具有導(dǎo)熱效率高、較低的介電常數(shù)和介質(zhì)能耗,可靠的絕緣性能,優(yōu)良的力學(xué)性能,無毒耐高溫,耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn);隨著微電子設(shè)備的迅猛發(fā)展,高導(dǎo)熱氮化鋁基板廣泛應(yīng)用于通訊期間,高亮度LED,電力電子器件等行業(yè),是一種性能優(yōu)秀的電子陶瓷材料。
氮化硅陶瓷薄片是由氮化硅材料制成的薄片,具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐高溫、耐腐蝕和良好的熱導(dǎo)性。其硬度高、強(qiáng)度大,重量輕,廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車和制造業(yè)中,特別適用于高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件、絕緣材料以及半導(dǎo)體制造中的支撐和隔離層等場(chǎng)合。氮化硅陶瓷薄片還能在高溫下保持良好的電絕緣性能和耐磨性。
理論上,氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K),但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解,氧雜質(zhì)在燒結(jié)過程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格,造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低,實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300~390MPa之間,不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求,限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前,開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
現(xiàn)有技術(shù)中,網(wǎng)絡(luò)通信領(lǐng)域要求導(dǎo)熱填料粉體的導(dǎo)熱系數(shù)需達(dá)8W/(m·K)及以上。現(xiàn)有作為導(dǎo)熱填料粉體的氧化物/氮化物復(fù)合陶瓷粉體,均是采用氧化物粉體、氮化物粉體等的兩種或多種粉體為原料,經(jīng)簡(jiǎn)單的物理機(jī)械混合制得;該復(fù)合陶瓷粉體在后續(xù)使用過程中存在有不同粉體匹配性差的問題,主要體現(xiàn)在,兩種或多種粉體混合后,復(fù)合陶瓷粉體的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)通過不同種類的粉體復(fù)合體現(xiàn),但同時(shí)各原料粉體的本征特性依然體現(xiàn),因此不同粉體間的膨脹系數(shù)、硬度、介電性能、吸油值及粉體表觀狀態(tài)等均存在不同,其直接影響復(fù)合陶瓷粉體的后續(xù)使用性能,且
7A04-T6輕質(zhì)超高強(qiáng)鋁合金是制備新型航空動(dòng)力用固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體的優(yōu)選材料,該材料具備加工塑形好、比強(qiáng)度高及散熱性能優(yōu)異等優(yōu)勢(shì)特征,但該材料的熱強(qiáng)度低,在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室高頻熱流的持續(xù)沖刷作用下,鋁合金制殼體易發(fā)生鼓包、變形等壁面缺陷。采用等離子噴涂技術(shù)在新型航空動(dòng)力固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室鋁合金制殼體內(nèi)壁制備的熱防護(hù)涂層,顯著提升了發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的熱防護(hù)效果,解決了傳統(tǒng)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用消融材料燃燒產(chǎn)生的凝相粒子高頻熱沖擊及煙霧燒蝕問題,進(jìn)一步提升了新型航空動(dòng)力的安全性能。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的喂料裝置的技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,公開了一種陶瓷生產(chǎn)用球磨機(jī)原料進(jìn)料設(shè)備,包括:用于接收陶瓷原料的儲(chǔ)料箱和開設(shè)有取料槽的取料轉(zhuǎn)輥,取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)取料槽進(jìn)入/離開儲(chǔ)料箱內(nèi)部的儲(chǔ)料空間。通過取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)取料槽進(jìn)入儲(chǔ)料箱內(nèi)部的儲(chǔ)料空間中取料;隨著取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)取料槽離開儲(chǔ)料箱內(nèi)部的儲(chǔ)料空間,來到儲(chǔ)料箱外部對(duì)進(jìn)料口送料。這樣循環(huán)往復(fù)便實(shí)現(xiàn)了對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行間歇性定量供料,消除了傳統(tǒng)中不間斷上料方式而導(dǎo)致球磨機(jī)內(nèi)堆料的情況,保證了球磨機(jī)的工作效率。
“2024先進(jìn)陶瓷材料制備加工與應(yīng)用交流會(huì)”,將于2024年8月8-10日在銀川市召開,由中冶有色技術(shù)平臺(tái)、中國(guó)有色金屬智庫(kù)與中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、湖南大學(xué)、貴州大學(xué)、江蘇大學(xué)、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)、廈門理工大學(xué)、太原理工大學(xué)、武漢科技大學(xué)、北方民族大學(xué)等國(guó)內(nèi)相關(guān)單位共同主辦。
李鵬,博士、副教授、博導(dǎo),主要從事煤系物分離與高效利用,開展了褐煤結(jié)構(gòu)調(diào)控與定向轉(zhuǎn)化、煤系關(guān)鍵金屬分離、煤轉(zhuǎn)化固體產(chǎn)物分離與功能材料制備、浮選藥劑開發(fā)、有機(jī)廢水處理等方面的研究工作。 主持國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目等國(guó)家級(jí)項(xiàng)目3項(xiàng),省部級(jí)項(xiàng)目5項(xiàng),橫向2項(xiàng),參與中國(guó)工程院重大咨詢研究項(xiàng)目(課題執(zhí)筆人)4項(xiàng),發(fā)表高質(zhì)量論文80余篇,申請(qǐng)發(fā)明專利10余件。Journal of Cleaner Production、Fuel等國(guó)際期刊審稿人。
1.關(guān)于企業(yè);2.技術(shù)方案;3.性能標(biāo)準(zhǔn);4.經(jīng)濟(jì)效益
廖擎瑋,天津大學(xué)微電子與固體電子學(xué)本碩博畢業(yè),副研究員,碩士生導(dǎo)師,哈佛大學(xué)訪問學(xué)者。主要研究方向:敏感材料及傳感器、功能陶瓷、納米材料、碳基電磁功能材料、高溫傳感器、主動(dòng)減振技術(shù)等。主持國(guó)家自然科學(xué)基金、軍科委預(yù)研、北京市教委課題、橫向合作等項(xiàng)目 10 余項(xiàng)。在 Journal of Advanced Ceramics, - 5 -2024先進(jìn)陶瓷材料制備加工與應(yīng)用交流會(huì) 論文集Nano-Micro Letters , Scripta Materialia 等期刊發(fā)表 70 余篇學(xué)術(shù)論文,授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利 20 余項(xiàng)。Journal of Advanced Ceramics 青年編委。
金精礦制樣與分析方法的研究,梁志偉,山東國(guó)大黃金股份有限公司,金精礦的取制樣和分析方法較多,但是應(yīng)用條件和適用范圍不一,應(yīng)根據(jù)樣品的性質(zhì)和含量的不同及要求,選擇不同的方法,期待廣大測(cè)試人員能夠開發(fā)出滿足生產(chǎn)需要、更加簡(jiǎn)單快速、準(zhǔn)確度高、無污染的新技術(shù)、新方法。 期待未來,依靠人工智能技術(shù)在取制樣、檢測(cè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)無人化、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用,為企業(yè)、為國(guó)家發(fā)展更好的發(fā)揮作用!
楊洪英,東北大學(xué)冶金學(xué)院生物冶金課題組負(fù)責(zé)人,(1)擔(dān)任國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)審委員;(2)全國(guó)優(yōu)秀博士論文評(píng)委;(3)連續(xù)擔(dān)任第五、六屆中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)理事(一級(jí)學(xué)會(huì));(4)連續(xù)擔(dān)任第二、三、四屆貴金屬學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任委員(二級(jí)學(xué)會(huì));(5)《貴金屬》學(xué)術(shù)期刊編委;(6)中國(guó)礦物巖石地球化學(xué)學(xué)會(huì)工藝礦物學(xué)專業(yè)委員會(huì)委員(二級(jí)學(xué)會(huì))。
超高配比釩鈦磁鐵礦高爐冶煉工藝研究,呂學(xué)偉,重慶大學(xué),超高配比釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)是釩鈦資源綜合利用必須攻克的難題;針對(duì)高配比釩鈦磁鐵礦高爐冶煉,提出了”以鎂代鈣”造渣理念。這帶來的不僅是液相線溫度的變化,更重要的是減少了因爐況波動(dòng)而發(fā)生操作事故的風(fēng)險(xiǎn),擴(kuò)大了生產(chǎn)操作窗口,利于長(zhǎng)期生產(chǎn)順行;通過對(duì)超高TiO2高爐渣的高溫物化性質(zhì)展開系統(tǒng)研究,確定高配比釩鈦礦冶煉下合適的造渣制度:CaO(24~18wt.%)-SiO2(21~19wt.%)-TiO2(28~32wt.%)-MgO(10~14wt.%)-Al2O3(16~17wt.%);
田茹玉,哈工大鄭州研究院智能焊接裝備與制造研究所副研究員,研究方向?yàn)殡娮臃庋b材料及可靠性;已發(fā)表SCI論文22篇,其中以第一作者發(fā)表的影響因子大于6.0的SCI論文6篇;主持國(guó)家自然科學(xué)青年基金、江蘇省自然科學(xué)青年基金、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開放課題、江蘇省“雙創(chuàng)博士”項(xiàng)目等項(xiàng)目7項(xiàng)。
納米陶瓷球的磨礦特點(diǎn)及其應(yīng)用研究進(jìn)展,邱廷省-江西理工大學(xué),1)納米陶瓷球具有比重小、硬度大、耐磨性好等特點(diǎn);2)與鋼球相比,納米陶瓷球在細(xì)磨領(lǐng)域磨礦效率更高、過粉碎程度更低;3)與鋼球相比,納米陶瓷球用于細(xì)磨節(jié)能效果明顯;4)納米陶瓷球可避免鐵離子污染,提升浮選效果、降低氰化藥劑用量;5)降低單產(chǎn)介質(zhì)消耗和延長(zhǎng)襯板壽命;6)相關(guān)理論研究較少,應(yīng)加強(qiáng)理論研究;
王斌,中國(guó)科學(xué)院金屬研究所副研究員,碩士生導(dǎo)師,2018年博士畢業(yè)于東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院。主要從事金屬材料及構(gòu)件疲勞性能評(píng)價(jià)、優(yōu)化及疲勞損傷機(jī)理研究。相關(guān)研究成果在J. Mater. Sci. Technol.、Mater. Sci. Eng. A、Inter. J. Fatigue等國(guó)內(nèi)外刊物上發(fā)表論文40余篇;申請(qǐng)專利15項(xiàng),授權(quán)8項(xiàng);登記軟件著作權(quán)2項(xiàng)。