權(quán)利要求書： 1.固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括主機(jī)架（1），所述主機(jī)架（1）的底部固定有支撐腿（2），所述主機(jī)架（1）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有主動(dòng)輥（3），所述主機(jī)架（1）的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)輥（4），所述主動(dòng)輥（3）和從動(dòng)輥（4）之間通過輸送帶（5）連接，其特征在于：所述主機(jī)架（1）的底部對(duì)稱安裝有滑架（6），所述滑架（6）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊（7），且兩個(gè)滑塊（7）之間轉(zhuǎn)動(dòng)有與輸送帶（5）內(nèi)壁接觸的張緊輥（8），所述滑塊（7）的側(cè)邊一體成型有掛環(huán)（9），所述掛環(huán)（9）通過張緊鏈條（10）與捆綁器（12）活動(dòng)連接，所述捆綁器（12）的尾端通過掛鉤（14）固定在支撐腿（2）側(cè)邊的定位座（11）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，其特征在于：所述捆綁器（12）包括捆綁器主體（13）、轉(zhuǎn)軸（15）、單向軸承（16）、搖柄（17）、齒盤（18）和導(dǎo)向板（19）；

所述捆綁器主體（13）的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（15），所述轉(zhuǎn)軸（15）的外側(cè)通過單向軸承（16）固定有搖柄（17），所述轉(zhuǎn)軸（15）的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條（10）嚙合連接的齒盤（18），所述捆綁器主體（13）的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條（10）接觸的導(dǎo)向板（19），所述捆綁器主體（13）上位于齒盤（18）的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在捆綁器主體（13）上位于齒盤（18）一側(cè)的滑槽（20），所述滑槽（20）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位座（21），所述限位座（21）上通過扭力彈簧（22）固定有限位桿（23），所述滑槽（20）的尾端固定有內(nèi)螺紋座（24），所述內(nèi)螺紋座（24）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外螺紋旋桿（25），所述外螺紋旋桿（25）的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位座（21）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輥（3）采用YDB-45-2.5-630X100型內(nèi)置式電動(dòng)滾筒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，其特征在于：所述張緊輥（8）采用320X1150型導(dǎo)向滾筒。

說明書： 固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置。

背景技術(shù)

固定式短距離帶式輸送機(jī)是煤礦安全生產(chǎn)的高效運(yùn)輸設(shè)備，尤其對(duì)高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井，帶式輸送機(jī)已成為煤炭開采機(jī)電一體化與機(jī)械化裝備的關(guān)鍵設(shè)備。因?yàn)樗哂休斔土看蟆⒔Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。固定式短距離帶式輸送機(jī)為了保證輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，需要配備張緊裝置對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊。

在中國(guó)專利CN203845352U公開了一種帶式輸送機(jī)的張緊裝置，包括底座架體、支腿、測(cè)力油缸、張緊油缸、導(dǎo)向輪組件和張緊絞車，底座架體固定在支腿上，測(cè)力油缸與底座架體聯(lián)接，張緊絞車置于底座架體的上方，導(dǎo)向輪組件與張緊絞車通過鋼絲繩聯(lián)接，所述張緊油缸通過油缸底座與底座架體聯(lián)接，導(dǎo)向輪組件置于油缸底座上。上述專利中張緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，且測(cè)力油缸和張緊油缸長(zhǎng)時(shí)間使用后易損壞。因此，設(shè)計(jì)一種固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置是很有必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器收緊張緊鏈條，帶動(dòng)滑塊在滑架的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使張緊輥對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架的底部固定有支撐腿，所述主機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有主動(dòng)輥，所述主機(jī)架的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間通過輸送帶連接，所述主機(jī)架的底部對(duì)稱安裝有滑架，所述滑架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，且兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)有與輸送帶內(nèi)壁接觸的張緊輥，所述滑塊的側(cè)邊一體成型有掛環(huán)，所述掛環(huán)通過張緊鏈條與捆綁器活動(dòng)連接，所述捆綁器的尾端通過掛鉤固定在支撐腿側(cè)邊的定位座上。

優(yōu)選的，所述捆綁器包括捆綁器主體、轉(zhuǎn)軸、單向軸承、搖柄、齒盤和導(dǎo)向板；

所述捆綁器主體的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)通過單向軸承固定有搖柄，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條嚙合連接的齒盤，所述捆綁器主體的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條接觸的導(dǎo)向板，所述捆綁器主體上位于齒盤的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在捆綁器主體上位于齒盤一側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位座，所述限位座上通過扭力彈簧固定有限位桿，所述滑槽的尾端固定有內(nèi)螺紋座，所述內(nèi)螺紋座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外螺紋旋桿，所述外螺紋旋桿的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位座上。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)輥采用YDB-45-2.5-630X100型內(nèi)置式電動(dòng)滾筒。

優(yōu)選的，所述張緊輥采用320X1150型導(dǎo)向滾筒。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器收緊張緊鏈條，帶動(dòng)滑塊在滑架的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使張緊輥對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單；

2、主動(dòng)輥采用YDB-45-2.5-630X100型內(nèi)置式電動(dòng)滾筒，主動(dòng)輥既是驅(qū)動(dòng)部，又是卸載部，而且安裝時(shí)又不占太多的巷道空間；

3、張緊輥采用320X1150型導(dǎo)向滾筒，既可以對(duì)固定式短距離帶式輸送機(jī)進(jìn)行有效地張緊，而且又可通過張緊輥兩側(cè)對(duì)輸送帶進(jìn)行調(diào)偏；

4、搖柄通過單向軸承固定在轉(zhuǎn)軸的一端，使搖柄只能單向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，搖柄通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)張緊鏈條運(yùn)動(dòng)，對(duì)張緊輥進(jìn)行收緊；

5、當(dāng)限位桿與齒盤嚙合時(shí)，限位桿只能在限位座和扭力彈簧允許的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了齒盤只能單向旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型整體正視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型捆綁器正視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型捆綁器主體背部平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3中A區(qū)域平面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、主機(jī)架；2、支撐腿；3、主動(dòng)輥；4、從動(dòng)輥；5、輸送帶；6、滑架；7、滑塊；8、張緊輥；9、掛環(huán)；10、張緊鏈條；11、定位座；12、捆綁器；13、捆綁器主體；14、掛鉤；15、轉(zhuǎn)軸；16、單向軸承；17、搖柄；18、齒盤；19、導(dǎo)向板；20、滑槽；21、限位座；22、扭力彈簧；23、限位桿；24、內(nèi)螺紋座；25、外螺紋旋桿。

具體實(shí)施方式

在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

由圖1給出，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括主機(jī)架1，主機(jī)架1的底部固定有支撐腿2，主機(jī)架1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有主動(dòng)輥3，主機(jī)架1的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)輥4，主動(dòng)輥3和從動(dòng)輥4之間通過輸送帶5連接，主機(jī)架1的底部對(duì)稱安裝有滑架6，滑架6的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊7，且兩個(gè)滑塊7之間轉(zhuǎn)動(dòng)有與輸送帶5內(nèi)壁接觸的張緊輥8，滑塊7的側(cè)邊一體成型有掛環(huán)9，掛環(huán)9通過張緊鏈條10與捆綁器12活動(dòng)連接，捆綁器12的尾端通過掛鉤14固定在支撐腿2側(cè)邊的定位座11上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶5的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器12收緊張緊鏈條10，帶動(dòng)滑塊7在滑架6的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使張緊輥8對(duì)輸送帶5進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶5的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單。

優(yōu)選的，主動(dòng)輥3采用YDB-45-2.5-630X100型內(nèi)置式電動(dòng)滾筒，主動(dòng)輥3既是驅(qū)動(dòng)部，又是卸載部，而且安裝時(shí)又不占太多的巷道空間。

優(yōu)選的，張緊輥8采用320X1150型導(dǎo)向滾筒，既可以對(duì)固定式短距離帶式輸送機(jī)進(jìn)行有效地張緊，而且又可通過張緊輥8兩側(cè)對(duì)輸送帶5進(jìn)行調(diào)偏。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，作為另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，捆綁器12包括捆綁器主體13、轉(zhuǎn)軸15、單向軸承16、搖柄17、齒盤18和導(dǎo)向板19，捆綁器主體13的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的外側(cè)通過單向軸承16固定有搖柄17，轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條10嚙合連接的齒盤18，捆綁器主體13的內(nèi)側(cè)固定有與張緊鏈條10接觸的導(dǎo)向板19，捆綁器主體13上位于齒盤18的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)，搖柄17通過單向軸承16固定在轉(zhuǎn)軸15的一端，使搖柄17只能單向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，搖柄17通過轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)齒盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)張緊鏈條10運(yùn)動(dòng)，對(duì)張緊輥8進(jìn)行收緊。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)向限位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在捆綁器主體13上位于齒盤18一側(cè)的滑槽20，滑槽20的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位座21，限位座21上通過扭力彈簧22固定有限位桿23，滑槽20的尾端固定有內(nèi)螺紋座24，內(nèi)螺紋座24的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外螺紋旋桿25，外螺紋旋桿25的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位座21上，當(dāng)限位桿23與齒盤18嚙合時(shí)，限位桿23只能在限位座21和扭力彈簧22允許的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了齒盤18只能單向旋轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)動(dòng)外螺紋旋桿25，使限位座21在滑槽20的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使限位桿23與齒盤18分離，即可接觸對(duì)齒盤18的轉(zhuǎn)向限位。

工作原理：

當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶5的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器12收緊張緊鏈條10，帶動(dòng)滑塊7在滑架6的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使張緊輥8對(duì)輸送帶5進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶5的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。