利用粉煤灰合成沸石的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰合成沸石的制備方法，包括以下步驟：將粉煤灰原料高溫焙燒，冷卻至室溫后，研磨、過(guò)篩；將焙燒后的粉煤灰進(jìn)行酸處理；將酸處理后的粉煤灰在過(guò)濾器中過(guò)濾后，用去離子水洗滌至中性，之后烘干、研磨、過(guò)篩，制得預(yù)處理后的粉煤灰備用；將堿液作為反應(yīng)液，置于水熱合成反應(yīng)釜中，之后加入預(yù)處理后的粉煤灰，攪拌至充分混合均勻；將所述反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行晶化處理；將晶化處理后的產(chǎn)物冷卻至室溫，在過(guò)濾器中過(guò)濾后，用去離子水洗滌至中性，烘干、研磨、過(guò)篩，即得到粉煤灰合成沸石。該方法不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠有效地提高粉煤灰的利用率，降低固廢污染。

燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法 804     

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本發(fā)明屬于綠色建筑材料技術(shù)和工業(yè)固廢循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法；透水磚由以下配比的原料燒制而成：煤矸石50%~100%，黏土0~50%且不為0，膨脹聚苯顆粒100%~150%，石灰粉0~5%且不為0，十二烷基磺酸鈉5~10%，聚丙烯酰胺5~10%；其中煤矸石、黏土、石灰粉的比例比為質(zhì)量百分比，這三種原料質(zhì)量總計(jì)為100%；十二烷基磺酸鈉、聚丙烯酰胺的比例為占煤矸石、黏土和石灰粉混合料的質(zhì)量百分比；所述膨脹聚苯顆粒的比例為占煤矸石、黏土、石灰粉混合料總體積的百分比；本發(fā)明方法所制備的透水磚能夠在兼顧透水性和強(qiáng)度的前提下，擁有更均勻的連通孔和更節(jié)能清潔的生產(chǎn)工藝。

延長(zhǎng)循環(huán)流化床飛灰在水泥或混凝土中初凝時(shí)間的方法 684     

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本發(fā)明屬于固廢資源化與建筑材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種延長(zhǎng)循環(huán)流化床飛灰在水泥和混凝土中初凝時(shí)間的方法。該方法是在水泥或混凝土中摻有CFBC鍋爐飛灰和二水石膏，所述的二水石膏的添加量以控制水泥或混凝土中總SO3質(zhì)量含量為3.0%至6.5%計(jì)。本發(fā)明在水泥或混凝土中合理控制二水石膏量的摻入量，解決了CFBC鍋爐飛灰直接用于水泥或混凝土中時(shí)初凝時(shí)間較短的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)CFBC鍋爐飛灰的大量消納。本發(fā)明還采用硅酸鹽工業(yè)固廢作為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的部分原料，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高，與同類產(chǎn)品比較，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，容易操作，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

瓷化鋁耐磨磚及其制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓷化鋁耐磨磚及其制備方法。主要解決現(xiàn)有耐火材料存在的耐磨性能差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種瓷化鋁耐磨磚，其由配合料和結(jié)合劑配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：氧化鋁質(zhì)瓷化鋁顆粒50～70％、碳化硅顆粒10～20％、鋁礬土熟料10～30％、蘇州土3～11％；所述結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁和亞硫酸紙漿廢液的混合物，所述結(jié)合劑的添加量為配合料總重量的3～8％。一種瓷化鋁耐堿磚的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鋁質(zhì)瓷化鋁原料的制備；2)結(jié)合劑的制備；3)原料混碾；4)成型制坯；5)干燥；6)、燒制；7)冷卻、成品。本發(fā)明具有高耐磨、使用壽命長(zhǎng)、可低溫?zé)傻葍?yōu)點(diǎn)。

礬土基高純電熔莫來(lái)石的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢物的處理方法，更具體而言，涉及一種礬土基高純電熔莫來(lái)石的制備方法，采用去鐵、保硅、增鋁，處理含低氧化鋁的工業(yè)污泥尾礦。高溫還原去鐵，低電壓高電流短電弧冶煉，燜電弧保硅，操作工藝成熟，爐況運(yùn)行平穩(wěn)，熱量散失少，低能耗、雜質(zhì)含量低、純度高。本發(fā)明提供的制備方法具有加工工藝安全可靠，加工生產(chǎn)低污染的特點(diǎn)。

利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法 1202     

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本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法，包括以下步驟：(1)焙燒預(yù)處理。將粉煤灰與200目的碳酸鈉以質(zhì)量比1∶1.5充分混合，置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中升溫至830℃，恒溫1h。(2)浸取。經(jīng)焙燒預(yù)處理的粉煤灰焙燒產(chǎn)物，用去離子水以液固比為5∶1浸取，加熱攪拌，使可溶性硅酸鹽充分溶解，過(guò)濾。(3)合成。用不同濃度的NaOH溶液浸取濾渣，攪拌下加熱至沸，過(guò)濾。(4)晶化與洗滌干燥。用鹽酸或CO2調(diào)節(jié)濾液的pH值至11～14，生成硅鋁酸鹽凝膠，在100℃下晶化完全。得到的沸石分子篩用去離子水洗滌至pH為10，110℃烘干。本發(fā)明以電廠排放的固體廢棄物粉煤灰作為主要原料制造沸石分子篩，既解決了粉煤灰的綜合利用問(wèn)題，又可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)以粉煤灰為原料制造沸石分子篩極大地降低了分子篩的生產(chǎn)成本。

污泥金屬分離系統(tǒng) 1154     

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本實(shí)用新型一種污泥重金屬分離裝置，屬于廢棄物處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型提出一種可以分離污泥中固體金屬顆粒的裝置；本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種污泥金屬分離系統(tǒng)，包括：污泥沉淀槽、離心分離裝置和金屬分離裝置；所述污泥沉淀槽后方依次設(shè)置有離心分離裝置和金屬分離裝置；本實(shí)用新型有效分離污泥中的固體金屬粒子，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的作用，十分適用于污水處理廠或者垃圾處理廠。

圓環(huán)形載面旋振流化床干燥器 968     

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圓環(huán)形截面旋振流化床干燥器涉及化工、制藥等行業(yè)的固體物料干燥裝置。是針對(duì)傳統(tǒng)固定流化床與振動(dòng)流化床干燥器易死床、熱效率低,而設(shè)計(jì)的新型干燥器。結(jié)構(gòu)如摘要附圖所示,主要由熱風(fēng)進(jìn)口1、旋振器2、風(fēng)箱3、出料口4、圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板5、沸騰室6、進(jìn)料口7、廢汽出口8等部分組成。其特征是:旋振器由兩臺(tái)軸線相互交叉、轉(zhuǎn)向相反的振動(dòng)電機(jī)組成。圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板用扁鐵疊制而成,扁鐵之間留有微傾的窄縫。干燥固體物料時(shí),物料在圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板上做旋轉(zhuǎn)拋擲運(yùn)動(dòng),并與熱空氣進(jìn)行濕、熱交換,得到的干物料一部分作為產(chǎn)品排出,一部分留在干燥器內(nèi)與濕物料混合,改善了物料流動(dòng)性,提高了干燥器的綜合性能。

氨基磺酸系減水劑的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體氨基磺酸系減水劑的制備方法，包括含酚廢水的預(yù)處理步驟，采用組合式萃取劑，提高萃取效率；減水劑制備原料為粗酚、對(duì)鈉、片堿以及FePO₄固體酸催化劑，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，還包括減水劑的后處理，進(jìn)一步提高反應(yīng)產(chǎn)物的純度。利用本發(fā)明的方法得到的氨基磺酸減水劑，既能實(shí)現(xiàn)廢物利用，又能得到一種方便、經(jīng)濟(jì)的氨基磺酸系高效減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場(chǎng)化價(jià)值。

硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法，包括以下步驟：(1)將粉煤灰磨細(xì)至300～500目，在105～110℃下焙燒60min～90min；(2)將步驟(1)所得粉煤灰在20～40r／min的攪拌條件下，用濃硫酸浸泡60min～90min，浸泡溫度220～330℃；(3)過(guò)濾進(jìn)行固液分離，然后采用加水煮溶所得固體，水溫為85～90℃，并對(duì)溶出后的渣進(jìn)行2～3次的洗滌，然后將洗滌廢液返回水煮容器；(4)將步驟(3)所得液體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為110～120℃，然后將所得的固體在80℃下烘干2h，即可得產(chǎn)品結(jié)晶硫酸鋁。本發(fā)明利用電廠廢棄污染物粉煤灰為原料，在常壓條件下制備結(jié)晶硫酸鋁，硫酸鋁既可以當(dāng)作工業(yè)產(chǎn)品又能作為化工原料制備高純氧化鋁等高附加值產(chǎn)品，而且本方法還具有原料來(lái)源廣泛、造價(jià)低廉的特點(diǎn)。

生產(chǎn)二硫化碳的方法 845     

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一種生產(chǎn)二硫化碳的方法,采用半焦或焦粉為原料替代傳統(tǒng)木炭原料,可以節(jié)約大量木材,利于保護(hù)環(huán)境,使用了原煤干餾后的固體殘?jiān)敖够瘡S廢棄焦粉,減少了污染物排放。

陶粒制備工藝 912     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝，公開了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機(jī)械脫水后的污泥，經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻，經(jīng)造粒得生料球，干燥生料球后，于1050～13()()℃的焙燒后，形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB5085.32()()7(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低，而且開辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法 1166     

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本發(fā)明屬固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)煤矸石目前大量無(wú)序堆放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)基于煤矸石能夠自燃放出大量熱量的性質(zhì)，提供一種煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法，該設(shè)備包括煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)，與煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)相連接的供風(fēng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液態(tài)工作介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、工作介質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)；煤炭開采后直接將煤矸石分選堆積入煤矸石反應(yīng)箱內(nèi)處理，煤矸石自燃產(chǎn)生的廢氣收集生成硫酸、硝酸等工業(yè)原料，避免了廢氣污染。煤矸石自燃后固體產(chǎn)物與城市污泥、樹葉混合成綠色植物肥料，實(shí)現(xiàn)煤矸石的生態(tài)化利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)煤矸石生態(tài)資源化利用，把煤矸石作為一種資源利用的同時(shí)避免了煤矸石對(duì)環(huán)境的污染。

復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生 產(chǎn)工藝, 采用硫酸廠生產(chǎn)硫酸后的含氧化鐵廢渣為原料, 按照 化學(xué)計(jì)量, 將水、礦渣、硫酸依次加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后 加入同等量的水進(jìn)行稀釋, 稀釋后的反應(yīng)物排入沉降槽, 加入 少量的絮凝劑自然沉降, 固液分離, 再將上述清液打入聚合容 器, 加入H2O2與清液快速氧化聚合, 即得聚合硫酸鋁鐵成品液。上述成品液經(jīng)蒸發(fā)脫水, 出料后自然結(jié)晶, 然后破碎成粒狀或粉狀, 即得固體聚合硫酸鋁鐵。本發(fā)明以廢渣為原料, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡(jiǎn)單; 鋁、鐵復(fù)合, 處理污水效果優(yōu)于單質(zhì)產(chǎn)品, 能達(dá)到以廢治廢, 在水處理過(guò)程中具有絮凝體形成速度快, 絮團(tuán)密度大, 沉降速度快等特點(diǎn)。

酶制劑工業(yè)廢水的綜合處理方法 932     

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本發(fā)明公開一種酶制劑工業(yè)廢水的綜合處理方法，其包括在減壓條件下使包含硫酸鈉的酶制劑工業(yè)廢水濃縮至原體積的8?15％，然后通過(guò)離心分離為液相和含水量為10wt％以下的固相；將液相用于循環(huán)濃縮；將固相在700?760℃下灼燒3?4小時(shí)，灼燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣在保持690?750℃的溫度下與堿性漿液接觸，當(dāng)溫度降低至150?200℃時(shí)使煙氣進(jìn)一步與臭氧接觸；灼燒后的固體冷卻至室溫后得到白色粉末，進(jìn)一步用作沉酶劑。

制備N-鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺的回收再利用系統(tǒng) 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種制備N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺的回收再利用系統(tǒng)，涉及N?鄰甲苯基硫脲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺回收率低的問(wèn)題。包括通過(guò)管路依次連接的緩沖罐、蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器、脫水釜；所述的蒸發(fā)釜的上部分別設(shè)置有氣相出口、進(jìn)料口和回流口，其中氣相出口通過(guò)管路與冷凝器連接，進(jìn)料口通過(guò)設(shè)置有輸送泵的進(jìn)料管與緩沖罐連接，回流口通過(guò)回流管與分水器連接；所述的脫水釜的液體加料口通過(guò)加料管與分水器溢流口連接，固體加料口通過(guò)管道與硫酸鈉加料倉(cāng)連接，出料口通過(guò)出料管與硫酸鈉儲(chǔ)罐和鄰甲苯胺儲(chǔ)罐連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化連續(xù)操作回收溫度低、設(shè)備要求低、操作簡(jiǎn)便，廢液中鄰甲苯胺的回收率比例≥95%。

農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備 712     

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本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，包括環(huán)保外殼和輸送帶，所述輸送帶安裝在環(huán)保外殼的進(jìn)口處，環(huán)保外殼的內(nèi)部安裝擠壓裝置和推送裝置；所述擠壓裝置包括下半圓板、上半圓板、絲杠、壓板、抵板和電機(jī)，上半圓板固定在下半圓板的一端上構(gòu)成圓筒狀。本農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，農(nóng)林業(yè)廢棄物從輸送帶送到環(huán)保外殼內(nèi)，壓板的滑塊在滑槽內(nèi)，導(dǎo)致其壓板本身無(wú)法旋轉(zhuǎn)，只能移動(dòng)從而將農(nóng)林業(yè)廢棄物向左集中，將水分壓出，液體收集箱的開口位于漏孔的下方，壓出的液體從漏孔落到液體收集箱內(nèi)，上半圓板和輸送帶的右側(cè)齊平，壓干后抵板向左移動(dòng)，將圓筒的左側(cè)開啟，壓板向左移動(dòng)將固定料推到固體收集箱內(nèi)，固液分離效率高。

有機(jī)廢棄物制漿再利用的工藝 930     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢棄物制漿再利用的工藝，包括以下步驟：（1）、將有機(jī)生活垃圾通過(guò)破壁磁選進(jìn)入浮漂分選和人工分選方式分選為生活有機(jī)垃圾和工業(yè)有機(jī)廢固；（2）、將分選好的生活有機(jī)垃圾和工業(yè)有機(jī)廢固配固體催化劑進(jìn)行混合；（3）、將混合料進(jìn)行破碎；（4）將破碎后的有機(jī)物烘干；（5）、烘干后的破碎料出料后進(jìn)行粉碎后出料；（6）、出料后進(jìn)入烘干機(jī)中烘干，烘干后進(jìn)行碾磨，經(jīng)過(guò)篩選輸送入庫(kù)；（7）、將有機(jī)廢渣與配有催化劑的工業(yè)廢水聚合攪拌，將攪拌均勻的工業(yè)廢液與碾磨入庫(kù)的物料進(jìn)行聚合攪拌，出料過(guò)濾后，即成入庫(kù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)和生活中的排放問(wèn)題，又提升了在生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

從印刷用廢版錕中回收銅制備氧化銅粉的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種從印刷用廢版錕中回收銅制備氧化銅粉的方法，通過(guò)將印刷用廢版錕用酸處理，溶解表面的鉻，制得除去表面鉻的廢版錕；將去除表面鉻的廢版錕置于氨溶液中，并通入空氣溶解廢版錕表面銅，獲得氨式碳酸銅溶液；將氨式碳酸銅溶液轉(zhuǎn)入加熱釜中，在1～2h內(nèi)緩慢升溫至100℃，保溫1h，使氨氣完全釋放后制得氫氧化銅，釋放的氨氣經(jīng)吸收裝置吸收再利用；將氫氧化銅混合液轉(zhuǎn)入沉降池中經(jīng)沉降與水相分離，固體經(jīng)晾干得粉末狀的氫氧化銅；將氫氧化銅在高溫下煅燒制得氧化銅粉。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易操作，反應(yīng)副產(chǎn)物更少，氧化銅粉的產(chǎn)率達(dá)95％、純度達(dá)98％以上。

核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解-吸附劑的制備方法及其在去除染料廢水中羅丹明B的應(yīng)用 692     

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本發(fā)明公開了一種核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、核桃殼經(jīng)干燥、粉碎、篩分500μm以下的顆粒備用；（2）、容器內(nèi)加入二氧化鈦，以濃度為60%的NaOH溶液作為溶劑，加入十二烷基硫酸鈉，在恒溫磁力攪拌器中加熱，回流溫度在100℃，加熱回流4h；待TiO₂固體全部形成白色懸濁液時(shí)，反應(yīng)停止，冷卻至室溫，備用。本發(fā)明的核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑對(duì)羅丹明B廢水不但具有很強(qiáng)的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同時(shí)還有比較簡(jiǎn)單的再生方法，因此是一種廢水處理方面應(yīng)用前景廣闊的材料。

環(huán)境保護(hù)用的固廢處理裝置 818     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)境保護(hù)用的固廢處理裝置，包括安裝座，側(cè)擋板，過(guò)濾網(wǎng)，閥門，集水口，第一排水口，第二排水口和回流水管；所述收集筒為圓形筒腔結(jié)構(gòu)，其通過(guò)底部所焊接的一排安裝座安裝在水渠壩堤墻壁外側(cè)；所述收集筒的筒壁頂面位置坐落安裝有高壓水泵和馬達(dá)，且高壓水泵和馬達(dá)與外部電源來(lái)源實(shí)現(xiàn)電性控制連接；因此碎渣式的水草廢料掉入下游水域后，還可以被水生生活所吸收，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理，當(dāng)然還有一部分水草類的廢料被本裝置向一側(cè)推進(jìn)排出，比起現(xiàn)有的一些柵欄式結(jié)構(gòu)的水草攔截裝置，在功能特性結(jié)構(gòu)上有很大提高，實(shí)用性更強(qiáng),并且還具有一定的清理功能，安裝了高壓泵及水管，可對(duì)裝置過(guò)濾噴水口進(jìn)行噴射清理。

環(huán)保固體廢料粉碎回收裝置 1074     

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本申請(qǐng)公開了一種環(huán)保固體廢料粉碎回收裝置，包括粉碎箱、密封板、第一復(fù)位彈簧、第一連接板、第一滑動(dòng)板、齒輪、第一貼合板、插接柱、U型固定板、第二滑動(dòng)板、粉碎輥、擋板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三滑動(dòng)板、螺紋桿、第二貼合板、限位桿、第二復(fù)位彈簧、第二連接板、引導(dǎo)板、第三連接板和出料管。通過(guò)出料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在對(duì)廢料粉碎之后，工作人員通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，隨著螺紋桿的不斷退出，在第二復(fù)位彈簧的作用下，使得位于同一垂直線的轉(zhuǎn)動(dòng)桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得擋板開始轉(zhuǎn)動(dòng)，在擋板搭接在引導(dǎo)板頂部時(shí)，粉碎之后的廢料通過(guò)引導(dǎo)板側(cè)壁的凹槽進(jìn)入第三連接板頂部的弧形凹槽內(nèi)，進(jìn)而便于廢料完全通過(guò)出料管排出。

活性污泥吸附重金屬用的過(guò)濾網(wǎng)組件 763     

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本實(shí)用新型公開了一種活性污泥吸附重金屬用的過(guò)濾網(wǎng)組件，包括不銹鋼粗濾網(wǎng)、磁性樹脂吸附層、有機(jī)物吸附層、氨氮吸附層、動(dòng)態(tài)PH值監(jiān)測(cè)器、自清潔濾網(wǎng)清洗機(jī)、伸縮性納米過(guò)濾膜、通氣裝置、過(guò)濾網(wǎng)沉淀槽、不銹鋼螺栓和不銹鋼螺栓孔；本實(shí)用新型的有益效果是：該活性污泥吸附重金屬用的過(guò)濾網(wǎng)不僅可以祛除廢水中的污泥，而且還可以吸附污泥中復(fù)合型重金屬，該過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)具有特異吸附功能的磁性樹脂吸附層對(duì)污泥中的復(fù)合型重金屬進(jìn)行有效的吸附與回收。有機(jī)物吸附層利用微生物降解污泥中的有機(jī)物，降解的有機(jī)物會(huì)伴隨著自身重力會(huì)沉淀到過(guò)濾網(wǎng)沉淀槽，作為有機(jī)肥料使用，實(shí)現(xiàn)了重金屬回收與有機(jī)物祛除的雙重功能。

新型洗碗洗菜機(jī) 1097     

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新型洗碗洗菜機(jī)、機(jī)殼、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)盆、漏篩、電機(jī)組成,主要是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盆從而使轉(zhuǎn)盆內(nèi)的卷水葉片強(qiáng)力卷動(dòng)水充高速旋轉(zhuǎn),利用水的離心旋轉(zhuǎn)和漏篩噴眼增壓,對(duì)漏篩內(nèi)的清洗物進(jìn)行沖洗,達(dá)到清洗效果,清洗完畢,按下排水按鈕拉開排水口,廢水由排水管排出。

分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的裝置，包括進(jìn)料泵、預(yù)熱器、膜組件、成品換熱器、成品過(guò)渡罐、滲透液冷凝器和滲透液過(guò)渡罐，物料進(jìn)入后受熱汽化成為蒸汽，經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)陶瓷膜，蒸汽中的水分子穿過(guò)無(wú)機(jī)陶瓷膜到達(dá)膜滲透?jìng)?cè)，進(jìn)入滲透液冷凝器和滲透液過(guò)渡罐中，甲酸停留在膜上游側(cè)，進(jìn)入成品換熱器和成品過(guò)渡罐中，完成提濃。通過(guò)本裝置可以提高甲酸的回收效率、濃度及純度，降低廢水中甲酸濃度，可以在不與物料接觸的條件下處理有害物質(zhì)，并保護(hù)作業(yè)人員安全和工廠環(huán)境。

電導(dǎo)儀控制離子交換終點(diǎn)生產(chǎn)硝酸鉀的裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了電導(dǎo)儀控制離子交換終點(diǎn)生產(chǎn)硝酸鉀的裝置，涉及硝酸鉀生產(chǎn)裝置。包括儲(chǔ)液罐、離子交換柱、廢水罐、PLC控制系統(tǒng)、電導(dǎo)儀、電導(dǎo)率變送器；電導(dǎo)儀安裝在離子交換柱上，探測(cè)端位于所述離子交換柱內(nèi)并與離子交換柱內(nèi)的液體接觸，電導(dǎo)儀的輸出端與電導(dǎo)率變送器連接，電導(dǎo)率變送器與PLC控制系統(tǒng)連接；PLC控制系與離子交換柱管路上的控制閥連接；構(gòu)成離子交換柱的管路包括與離子交換柱內(nèi)部連通的上進(jìn)料管、下進(jìn)料管、上出液管、和下出液管，其中下進(jìn)料管通過(guò)調(diào)節(jié)閥與下出料管連接，每條管路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以方便準(zhǔn)確的控制離子交換終點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

節(jié)水減排的一體化凈水設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)水減排的一體化凈水設(shè)備，涉及凈化一體化技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理箱體、上框架和下流管道，處理箱體上表面固定安裝有上框架，上框架內(nèi)固定安裝有沉淀腔，處理箱體上表面固定安裝有固定管道，固定管道側(cè)面固定安裝有連接管道，連接管道上表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)箱，連接管道側(cè)面固定安裝有固定板，固定板上表面固定安裝有支撐板，轉(zhuǎn)動(dòng)箱側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端穿過(guò)支撐板并固定安裝有凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)箱并固定安裝有葉片組，沉淀腔通過(guò)下流管道和連接管道內(nèi)部連通。本實(shí)用新型避免了直接排放廢水導(dǎo)致增加水源環(huán)境污染，以及增加自然凈化的時(shí)間的問(wèn)題，具有良好的推廣前景。

用負(fù)載催化劑合成α-羥基酮中間體的方法 877     

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本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用負(fù)載催化劑合成α?羥基酮中間體的方法；具體為芳香化合物與酰氯，利用負(fù)載三氯化鋁催化劑的制備方法；本發(fā)明提供的制備方法避免了直接使用無(wú)水三氯化鋁，避免在反應(yīng)后處理所帶來(lái)的大量含鋁酸性廢水，簡(jiǎn)化了流程，工藝操作簡(jiǎn)單，在環(huán)保日益嚴(yán)苛下，符合綠色規(guī)?；a(chǎn)的潮流。

用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法 831     

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本發(fā)明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、加料；S2、反應(yīng)；S3、離心；S4、制備取代硫脲；S5、濾液C處理；S6、硫酸銨溶液的濃縮；S7、硫酸銨的提??；S8、硫氰酸銨的提??；S9、母液N回收；S10、洗滌液F回收；S11、補(bǔ)充硫氰酸銨；S12、補(bǔ)充去離子水。本發(fā)明所述的一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，水資源回收用做工藝用水，不僅減少了水的取用，而且徹底解決了取代硫脲的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)了零排放的清潔生產(chǎn)方式。

間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法，利用一步合成反應(yīng)，通過(guò)將原料間羥基苯甲酸、溶劑按摩爾比1?8:10?30加入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行溶解，加入催化劑進(jìn)行催化，催化劑為丙酮酸乙酯和菊粉酶的混合物，經(jīng)萃取、蒸餾步驟得間苯二酚；本反應(yīng)減少了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過(guò)程中的酸堿污染以及減少了大量有機(jī)溶劑的使用，屬于環(huán)境友好型化學(xué)反應(yīng)；后處理產(chǎn)生廢水少，減少了環(huán)境污染。