權(quán)利要求 1.一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：將銅陽極泥與濃硫酸按照配酸比為1：3-1：5混合進(jìn)行漿化預(yù)處理，待完全漿化后將漿化料進(jìn)行稀釋后固液分離得到陽極泥過濾渣; 步驟二：將陽極泥過濾渣置于600-800℃的焙燒爐中恒溫焙燒，焙燒后的陽極泥渣使其降溫至50-80℃進(jìn)行脫硒; 步驟三：將脫硒后的陽極泥渣置于80-120℃硫酸溶液中，在富氧條件下邊氧化邊攪拌，之后進(jìn)行固液分離提取五水合硫酸銅晶體，且進(jìn)一步提取碲得到加壓脫銅料; 步驟四：將加壓脫銅料進(jìn)行干燥得到干燥渣，限制干燥渣最終含水率為6-8%，然后將干燥渣壓磚成塊狀物料的壓磚料，將壓磚料與造渣劑、還原劑和澄清劑混合進(jìn)行側(cè)吹熔煉得到金銀合金; 步驟五：將金銀合金置于1100-1300℃的卡爾多爐內(nèi)，保持每爐次投入15-25t的金銀合金，得到高品位金銀合金，配加石灰石、焦炭、石英石、碳酸鈉吹煉3-5h后澆鑄成銀電解陽極板，通過銀電解-金精煉得到純金、純銀產(chǎn)品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：步驟一中，漿化時間為3-5h;稀釋時間為1-2h。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：步驟二中，焙燒時間為2-3h;焙燒爐為電阻加熱焙燒爐、軸向旋轉(zhuǎn)焙燒爐、往復(fù)式焙燒爐、流化床焙燒爐、微波輔助焙燒爐、氣流焙燒爐、高溫固相焙燒爐、回轉(zhuǎn)爐、固定床爐中的一種。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：步驟三中，攪拌速率恒定為20Hz、時間為3-5h。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：步驟四中，側(cè)吹熔煉在側(cè)吹熔池中進(jìn)行，投料前采用吹煉尾料造熔池，吹煉尾料為熔煉渣或吹煉渣，當(dāng)熔池深度達(dá)100-200mm后均勻投入壓磚料、造渣劑、還原劑、澄清劑，保持造渣劑15-25%、還原劑5-10%、澄清劑5-10%的配加量，投壓磚料前爐溫為1100-1300℃，加料速度為2-5t/h。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，其特征在于：造渣劑為氧化鈣、氧化鎂、石英、硅酸鈣、氧化鋁中的之一或者其中任一兩