權(quán)利要求書： 

1.一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：包括機體外殼，所述機體外殼上設(shè)置有風扇罩（13），所述風扇罩（13）通過壓緊組件與導(dǎo)流組件可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流外殼（12），所述導(dǎo)流外殼（12）套設(shè)在所述風扇罩（13）上，所述導(dǎo)流外殼（12）設(shè)置有空腔，所述導(dǎo)流外殼（12）一端設(shè)置有連通所述空腔的開口端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流外殼（12）上設(shè)置所述壓緊組件，所述導(dǎo)流外殼（12）內(nèi)壁設(shè)置有容納所述壓緊組件的環(huán)形槽，所述導(dǎo)流外殼（12）遠離所述開口端的一端設(shè)置有若干個通孔，若干個所述通孔與所述環(huán)形槽連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：還包括吸附件（14），所述吸附件（14）滑動的位于所述空腔內(nèi)，所述吸附件（14）上設(shè)置有若干個通道，所述若干個通道對應(yīng)若干個所述通孔，且與若干個所述通孔連通，所述吸附件（14）通過固定件與所述導(dǎo)流外殼（12）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述固定件包括上連接部（10），所述上連接部（10）底部設(shè)置有若干個與所述通道匹配的下連接部（11），所述下連接部（11）穿過所述通道，并延伸至所述通孔內(nèi)，所述上連接部（10）與所述下連接部（11）均為鏤空結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述壓緊組件包括調(diào)節(jié)件（9），所述調(diào)節(jié)件（9）一端穿過所述導(dǎo)流外殼（12）與所述環(huán)形槽內(nèi)的密封圈（8）抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)軸（3），所述轉(zhuǎn)軸（3）連接風扇（5），其一端穿過所述機體外殼，并與連接座（4）卡合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述連接座（4）一端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽供所述轉(zhuǎn)軸（3）插入，其另一端面固定連接所述風扇罩（13）內(nèi)壁的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述風扇罩（13）側(cè)壁設(shè)置有出風口，其底部設(shè)置有環(huán)形進風口，所述環(huán)形進風口為鏤空結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于電機散熱導(dǎo)流設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)[0002] 電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，為各種電器或機械提供動力，電機的應(yīng)用非常廣泛，其重要意義不言而喻。相應(yīng)地，長期運轉(zhuǎn)的電機會產(chǎn)生大量熱量，因此，電機的散熱冷卻顯得尤為重要。浮選機主電機是立式安裝工作的，它持續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中會不斷的產(chǎn)生熱量，需要電機風扇進行散熱，但是電機安裝在浮選槽上方不足0.5米的地方，浮選槽內(nèi)的礦漿會產(chǎn)生大量上升的熱量和水汽，進入電機內(nèi)部極大地影響了電機的散熱和壽命?，F(xiàn)場的電機均沒有散熱導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，長期處于受熱狀態(tài)下的浮選機主電機很容易發(fā)生故障，同時也縮短了它的使用壽命。因此需要一種能夠吸收水汽并導(dǎo)流，以及提高電機散熱和壽命的散熱導(dǎo)流裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型針對上述電機裝置存在的不足，提供一種能夠快速對電機散熱導(dǎo)流，吸收水汽，便于安裝與拆卸的浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置。

[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，包括機體外殼，所述機體外殼上設(shè)置有風扇罩，所述風扇罩通過壓緊組件與導(dǎo)流組件可拆卸連接。

[0005] 優(yōu)選的：所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流外殼，所述導(dǎo)流外殼套設(shè)在所述風扇罩上，所述導(dǎo)流外殼設(shè)置有空腔，所述導(dǎo)流外殼一端設(shè)置有連通所述空腔的開口端。[0006] 優(yōu)選的：所述導(dǎo)流外殼上設(shè)置所述壓緊組件，所述導(dǎo)流外殼內(nèi)壁設(shè)置有容納所述壓緊組件的環(huán)形槽，所述導(dǎo)流外殼遠離所述開口端的一端設(shè)置有若干個通孔，若干個所述通孔與所述環(huán)形槽連通。

[0007] 優(yōu)選的：還包括吸附件，所述吸附件滑動的位于所述空腔內(nèi)，所述吸附件上設(shè)置有若干個通道，所述若干個通道對應(yīng)若干個所述通孔，且與若干個所述通孔連通，所述吸附件通過固定件與所述導(dǎo)流外殼固定連接。[0008] 優(yōu)選的：所述固定件包括上連接部，所述上連接部底部設(shè)置有若干個與所述通道匹配的下連接部，所述下連接部穿過所述通道，并延伸至所述通孔內(nèi)，所述上連接部與所述下連接部均為鏤空結(jié)構(gòu)。

[0009] 優(yōu)選的：所述壓緊組件包括調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件一端穿過所述導(dǎo)流外殼與所述環(huán)形槽內(nèi)的密封圈抵接。

[0010] 優(yōu)選的：還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接風扇，其一端穿過所述機體外殼，并與連接座卡合連接。[0011] 優(yōu)選的：所述連接座一端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽供所述轉(zhuǎn)軸插入，其另一端面固定連接所述風扇罩內(nèi)壁的底部。[0012] 優(yōu)選的：所述風扇罩側(cè)壁設(shè)置有出風口，其底部設(shè)置有環(huán)形進風口，所述環(huán)形進風口為鏤空結(jié)構(gòu)。[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0014] (1)本實用新型中的導(dǎo)流組件，能夠吸收大量水汽，實現(xiàn)熱氣的分流導(dǎo)流。[0015] (2)壓緊組件實現(xiàn)電機與導(dǎo)流外殼的固定的同時，使得導(dǎo)流組件內(nèi)的吸附件便于現(xiàn)場的安裝與更換。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1中A部局部剖面示意；[0018] 圖3為圖1中B部局部剖面示意；[0019] 附圖標記：皮帶輪1、軸承2、轉(zhuǎn)軸3、連接座4、風扇5、開關(guān)裝置6、過濾網(wǎng)7、密封件8、調(diào)節(jié)件9、上連接部10、下連接部11、導(dǎo)流外殼12、風扇罩13、吸附件14、散熱片15。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖1?3，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

[0021] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0022] 如圖1所示，本實用新型公開了一種浮選機主電機的散熱導(dǎo)流裝置，包括機體外殼，所述機體外殼上設(shè)置有風扇罩13，所述風扇罩13通過壓緊組件與導(dǎo)流組件可拆卸連接。

[0023] 具體的，電機為現(xiàn)有技術(shù)，電機包括機體皮帶輪1、軸承2、轉(zhuǎn)軸3、外殼、風扇5、風扇罩13、散熱片15。浮選機主電機是立式安裝工作的，它持續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中會不斷的產(chǎn)生熱量，需要通過風扇5和散熱片15進行散熱。

[0024] 考慮到電機安裝在浮選槽上方不足0.5m的地方，浮選槽內(nèi)的礦漿會產(chǎn)生大量上升的熱量和水汽，進入電機內(nèi)部極大地影響了電機的散熱和壽命，因此采用導(dǎo)流組件吸收大量上升的熱量和水汽，同時對凝結(jié)后的水汽進行導(dǎo)流，實現(xiàn)對電機的保護。

[0025] 皮帶輪1通過軸承2傳遞電機電磁感應(yīng)定律產(chǎn)生的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為浮選機提供動力。[0026] 軸承2通過電機內(nèi)部產(chǎn)生的力為皮帶輪1提供驅(qū)動動力。[0027] 機體外殼為電機提供了安全的內(nèi)部運轉(zhuǎn)環(huán)境，同時也保障了現(xiàn)場工作人員的安全。

[0028] 風扇罩13安裝在機體外殼上，優(yōu)化了浮選機主電機的使用環(huán)境，防止了風扇葉片外露帶來的安全隱患，同時有效防止了故障時的葉片飛濺，為風扇5安全轉(zhuǎn)動提供保障。

[0029] 進一步的，所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流外殼12，所述導(dǎo)流外殼12套設(shè)在所述風扇罩13上，所述導(dǎo)流外殼12設(shè)置有空腔，所述導(dǎo)流外殼12一端設(shè)置有連通所述空腔的開口端。

[0030] 具體的，導(dǎo)流外殼12呈“U”字型，其開口端套設(shè)在風扇罩13的底部并固定，既有效避免風扇罩13與水蒸氣直接接觸，防止風扇罩13腐蝕，又通過自身的棱條設(shè)計，實現(xiàn)熱氣分流導(dǎo)流。[0031] 導(dǎo)流外殼采用PC材質(zhì)，價格低廉，不僅有效降低了電機溫度，還提高了電機的使用壽命，降低了設(shè)備成本。

[0032] 如圖1和3所示，進一步的，所述導(dǎo)流外殼12上設(shè)置所述壓緊組件，所述導(dǎo)流外殼12內(nèi)壁設(shè)置有容納所述壓緊組件的環(huán)形槽，所述導(dǎo)流外殼12遠離所述開口端的一端設(shè)置有若干個通孔，若干個所述通孔與所述環(huán)形槽連通。

[0033] 具體的，壓緊組件位于所述環(huán)形槽內(nèi)，因此導(dǎo)流外殼12通過壓緊組件，與風扇罩13可拆卸連接。[0034] 如圖2所示，進一步的，還包括吸附件14，所述吸附件14滑動的位于所述空腔內(nèi)，所述吸附件14上設(shè)置有若干個通道，所述若干個通道對應(yīng)若干個所述通孔，且與若干個所述通孔連通，所述吸附件14通過固定件與所述導(dǎo)流外殼12可拆卸連接。

[0035] 具體的，吸附件14可以采用海綿、竹炭、石灰石這類吸水性強的材料，考慮到吸附件14洗完水汽后，需要隨時更換與安裝，本實用新型采用海綿作為吸附件14的材料。[0036] 吸附件14呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，在其沿豎直方向上，設(shè)置有多個通道，且通道與通孔相對應(yīng)，因此水汽上升過程中，通過通孔進入通道，隨即被吸附件14吸收，又因通道足夠長，所以大量水汽能夠被吸收。[0037] 進一步的，所述固定件包括上連接部10，所述上連接部10底部設(shè)置有若干個與所述通道匹配的下連接部11，所述下連接部11穿過所述通道，并延伸至所述通孔內(nèi)，所述上連接部10與所述下連接部11均為鏤空結(jié)構(gòu)。

[0038] 具體的，水汽是在通道內(nèi)被吸收的，因此下連接部設(shè)置為鏤空狀，便于水汽進入到吸附件14內(nèi)。少量未被吸收的水汽，在導(dǎo)流外殼12內(nèi)壁冷凝成水珠流下，通過鏤空狀的上連接部，進入到吸附件14頂部。因此，水汽進入到導(dǎo)流組件后，不會進入到風扇罩13內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)保護風扇5的目的。同時固定件能夠防止吸附件14發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證通道與通孔始終處于同一軸心。[0039] 當水汽吸收到一定量后，需要更換吸附件14，因此需要將固定件向上取出，即先將導(dǎo)流外殼12從風扇罩13拆卸下來，再將吸附件14從導(dǎo)流外殼12內(nèi)取出，隨后將新的吸附件14滑動放入導(dǎo)流外殼12內(nèi)，并將通孔與通道對齊。

[0040] 如圖3所示，進一步的，所述壓緊組件包括調(diào)節(jié)件9，所述調(diào)節(jié)件9一端穿過所述導(dǎo)流外殼12與所述環(huán)形槽內(nèi)的密封圈8抵接。

[0041] 具體的，密封圈8一端面與導(dǎo)流外殼12貼合，其余端面與環(huán)形槽貼合。[0042] 調(diào)節(jié)件9呈“T”字型，其尖端部分朝著導(dǎo)流外殼12插入，并與密封圈8抵接。其中導(dǎo)流外殼12設(shè)置有若干個與調(diào)節(jié)件9適配的圓孔，圓孔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時調(diào)節(jié)件9側(cè)壁設(shè)置相匹配的外螺紋。旋擰調(diào)節(jié)件9，使得調(diào)節(jié)件9向內(nèi)擠壓密封圈8，密封圈8受到的擠壓力作用在風扇罩13上，使得導(dǎo)流外殼12與風扇罩13連接更為緊固。反之將調(diào)節(jié)件9朝外旋擰，就可以實現(xiàn)導(dǎo)流外殼12與風扇罩13的拆卸。

[0043] 如圖1所示，進一步的，還包括轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3連接風扇5，其一端穿過所述機體外殼，并與連接座4卡合連接。[0044] 具體的，開關(guān)裝置6安裝于電機外側(cè)，風扇5則是通過軸承2的帶動運轉(zhuǎn)對電機主體進行散熱，打開開關(guān)裝置6，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3，同時帶動軸承2上的風扇5轉(zhuǎn)動，從而對電機內(nèi)部進行散熱。

[0045] 進一步的，所述連接座4一端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽供所述轉(zhuǎn)軸3插入，其另一端面固定連接所述風扇罩13內(nèi)壁的底部。[0046] 具體的，將轉(zhuǎn)軸3插入連接座4的卡槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得風扇5轉(zhuǎn)動的更為平穩(wěn)有力。[0047] 進一步的，所述風扇罩13側(cè)壁設(shè)置有出風口，其底部設(shè)置有環(huán)形進風口，所述環(huán)形進風口為鏤空結(jié)構(gòu)。[0048] 具體的，風扇罩13上的環(huán)形進風口與導(dǎo)流外殼12上的通孔連通，補充了風扇5加裝導(dǎo)流外殼12帶來的空氣流動不足以及水汽凝聚問題。

[0049] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、變型、修改、替換，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。