權(quán)利要求 1.一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，其特征是，包括以下步驟： 步驟1、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將高貴金屬鎳精礦在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間控制為T≥3h，物料出窯溫度控制為≥700℃; 步驟2、側(cè)吹爐富氧吹煉：將步驟1中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的物料配入石英石且熔劑率為20%-25%，溫度為1400℃-1480℃，氧氣單耗為140 m3/t-150m3/t; 步驟3、電爐沉降分離：將側(cè)吹爐吹煉后的產(chǎn)物全部進(jìn)入電爐進(jìn)沉降分離，加入3%-5%的還原劑，進(jìn)一步釋放渣中夾雜的有價(jià)金屬，沉降分離出貴金屬鎳锍和爐渣; 步驟4、產(chǎn)物處理：高貴金屬鎳锍進(jìn)入貴金屬處理系統(tǒng)，并入貴金屬二次合金處理工藝路線，熔煉渣水淬后進(jìn)入鎳系統(tǒng)進(jìn)一步回收有價(jià)金屬。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝。 背景技術(shù) [0002]目前對(duì)于高貴金屬鎳精礦按照搭配一般鎳精礦進(jìn)入鎳冶煉工藝進(jìn)行處理，而貴金屬主要伴隨鎳精礦的冶煉全程直至在高锍磨浮后分離出一次合金方進(jìn)入貴金屬的單獨(dú)冶煉工藝，貴金屬伴隨鎳精礦主要處理工藝為伴隨鎳精礦進(jìn)行處理，其工藝流程為：高貴金屬鎳精礦→閃速熔煉→轉(zhuǎn)爐吹煉→高鎳锍→緩冷→磨浮分離→二次鎳精礦+二次銅精礦+一次合金→合金硫化爐→二次合金→貴金屬系統(tǒng)處理，目前處理工藝不足主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是高貴金屬鎳精礦伴隨鎳精礦配料后進(jìn)入鎳冶煉系統(tǒng)，導(dǎo)致貴金屬(Pt、Pd、Au)工藝流程過長(zhǎng)，回收率低。二是貴金屬進(jìn)入的回收是以鎳冶煉的副產(chǎn)品為工藝路線，變現(xiàn)能力差，相對(duì)能耗過高，無法實(shí)現(xiàn)貴金屬(Pt、Pd、Au)高效回收。 發(fā)明內(nèi)容 [0003]本發(fā)明提供一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決上述背景中存在的問題。 [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，包括以下步驟： 步驟1、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將高貴金屬鎳精礦在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間控制為T≥3h，物料出窯溫度控制為≥700℃。 [0005]步驟2、側(cè)吹爐富氧吹煉：將步驟1中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的物料配入