在煤礦井下巖巷爆破掘進(jìn)過程中,周邊眼爆破參數(shù)關(guān)系到巷道開挖后支護(hù)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。 針對周邊眼爆破參數(shù)對巷道爆破效果的影響因素,采用巖石力學(xué)理論分析研究,確定貴州地區(qū)典型巖巷掘進(jìn)周邊眼爆破參數(shù)。
鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成,生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的濃度為5~15%的稀硫酸,該稀硫酸中F的濃度為0.5~5g/L、Cl的濃度為0.5~12g/L以及砷離子的濃度為0.5~1g/L,其它金屬離子濃度20~100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng),特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。
緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床,具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn),嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法,以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
現(xiàn)有的礦料輸送機(jī)種類繁多,包括帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和氣力輸送機(jī)等,但在礦石運(yùn)輸過程中,往往需要將大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝,現(xiàn)有的輸送機(jī)大多側(cè)重于連續(xù)輸送,缺乏有效的分離機(jī)構(gòu)。因此,提出一種采礦礦料輸送機(jī),具備有效的分離機(jī)構(gòu),可以對大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用,不斷推動電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t,存量巨大。如何實(shí)現(xiàn)電解錳渣的“無害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
理論上,氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K),但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解,氧雜質(zhì)在燒結(jié)過程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格,造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低,實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300~390MPa之間,不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求,限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前,開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實(shí)驗(yàn)主要運(yùn)用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠?yàn)楹閺U水的處理提供一種新的有效方法,并通過實(shí)驗(yàn)找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料。
本發(fā)明公開了一種納米級燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分,納米級層次空心二氧化硅空心球?yàn)檩d體,通過在納米級層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球,將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球表面,制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物,大大減少了催化劑用量,不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實(shí)現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合,提高催化劑的脫硫效率,簡化脫硫工藝流程,大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本,在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。
本技術(shù)可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè),該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝,利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘枠O制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油,替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐,加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù),是在煙氣凈化過濾器的基礎(chǔ)上,設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施,使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸,吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵,該技術(shù)由于凈化流程的限制,存在如下幾個問題
現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個問題:1)凈化系統(tǒng)支管長且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無法吸附凈化,系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統(tǒng)漏風(fēng)量大,造成系統(tǒng)溫度、濕度失控,堵塞設(shè)備,引起系統(tǒng)癱瘓。
本組合技術(shù)涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用,通過水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽,通過礦相重構(gòu)改變渣中惰性礦相性質(zhì),形成具有膠凝活性的聚合物前驅(qū)體,實(shí)現(xiàn)免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過加入其他工業(yè)廢渣、水泥、外加劑等進(jìn)行協(xié)同水化膠凝,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,制備多元化免燒建材產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及生物學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于生物學(xué)實(shí)驗(yàn)的離心分離裝置,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上方設(shè)置有把手,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離桶,所述箱體的內(nèi)部靠近分離桶的下方設(shè)置有隔板,所述分離桶的兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng),所述隔板的內(nèi)部和分離桶的連接處設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有若干第一滾珠。本實(shí)用新型通過設(shè)置有破碎輥,破碎輥的底端在分離桶的內(nèi)部,便于電機(jī)帶動分離桶不斷轉(zhuǎn)動時,分離桶內(nèi)部不斷轉(zhuǎn)動的生物組織與破碎輥不斷碰撞,從而可以對內(nèi)部的生物組織進(jìn)行粉碎,使得生物組織粉碎的更徹底,配合分離桶的離心作用,實(shí)現(xiàn)了粉碎離心分離一體化,更利于生物實(shí)驗(yàn)。
本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計(jì)算閥板的計(jì)算軟件。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無動力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動使之“主動”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實(shí)用新型涉及氫氧化鈣加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動篩。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)Y板進(jìn)行震動,防止灰塵殘留的納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動篩。一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動篩,包括有基座、外框、篩板、送料管、第一電機(jī)和夾持柄架等,基座頂部連接有外框,外框上滑動式連接有篩板,外框頂部連接有送料管,基座左部上側(cè)連接有第一電機(jī),篩板左部連接有多個夾持柄架,第一電機(jī)輸出軸與夾持柄架轉(zhuǎn)動式連接。本實(shí)用新型通過推動彈簧沖錘在固定架上向右移動,接著夾持柄架帶動長柄套向左移動,使得彈簧沖錘與篩板連接,從而達(dá)到了能夠?qū)Y板進(jìn)行震動,防止灰塵殘留的效果。
本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機(jī)構(gòu),包括長方框結(jié)構(gòu)的升降小車(1),該升降小車(1)上設(shè)有一個升降架(15),該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(14),在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8),在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9),該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動;每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3),伸縮桿(3)上連接夾具(2);在支撐平臺(14)上還設(shè)有一個移動平臺(6),移動平臺(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機(jī)構(gòu),能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線的安裝與拆除,且操作十分方便,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種平面振動篩橡膠減震器結(jié)構(gòu),包括橡膠體、圓形鋼板、連接桿,所述橡膠體呈圓柱體結(jié)構(gòu),連接桿焊接在圓形鋼板一側(cè),連接桿中部設(shè)有螺紋孔,圓形鋼板上設(shè)有通孔,通孔的位置與螺紋孔對齊,所述連接桿一端嵌入到橡膠體中,連接桿外周設(shè)有多道防滑槽,所述圓形鋼板上設(shè)固定環(huán),固定環(huán)嵌入到橡膠體中,且橡膠體一端設(shè)有卡箍。本實(shí)用新型通過在圓形鋼板上焊接連接桿且連接桿上設(shè)有防滑槽,可以增大連接桿與橡膠體的連接強(qiáng)度,防止在使用過程中連接桿從橡膠體中滑出,且橡膠體兩頭還通過卡箍夾緊,更進(jìn)一步的提高了連接強(qiáng)度,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
本申請涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種混凝土外加劑烘干裝置,包括機(jī)架、水缸和浮筒,水缸固定在機(jī)架上,水缸里面裝滿水,水缸的底部設(shè)置有電加熱板;浮筒沿水平方向布置,浮筒僅可沿著水缸上下浮動,浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動桿,第一轉(zhuǎn)動桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi),第一轉(zhuǎn)動桿上固定有轉(zhuǎn)動板;浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管,排氣管的上端延伸至水缸的液面以上。本專利的目的在于解決混凝土的減水劑再次烘干的過程中容易粘在烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗的問題。
本發(fā)明涉及鉭電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種片式鉭電解電容器測試夾具,包括上模板、中模板、下模板、負(fù)極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板,中模板的下表面開設(shè)有多個緩沖槽,負(fù)極壓針與緩沖槽的槽壁滑動連接,負(fù)極壓針的上端固定連接有伸縮桿,伸縮桿的上端固定連接有第一活塞,第一活塞與負(fù)極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧,壓縮彈簧活動套設(shè)于伸縮桿的桿壁,緩沖槽的槽壁對稱開設(shè)有兩個滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測試夾具,能夠?qū)ω?fù)極壓針進(jìn)行多級緩沖,避免負(fù)極壓針對電路板造成損傷,有效的降低了導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的磨損,提高了夾具的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種立軸破制砂機(jī)輻架安裝用的輔助裝置,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定機(jī)殼固定安裝在座盤上;旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出軸安裝有伸縮件A;座盤外周固定有多個支撐腳,支撐腳底部設(shè)有與破碎腔殼體外立邊卡合的卡槽;伸縮件A固定伸縮件B,伸縮件B固定膨脹塊;膨脹塊安裝氣密嘴??刂菩D(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),伸縮件A向下伸帶動伸縮件B向下伸,通過微調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)、伸縮件A和伸縮件B的伸縮,達(dá)到輻架件外周的三個連接腳與破碎腔殼體內(nèi)壁的安裝座配合,由于在微調(diào)時,支撐腳對整體提供剛性支撐,解決了使用起吊設(shè)備結(jié)合繩索對輻架件起吊安裝容易搖晃的問題,避免了輻架件外周的三個連接腳容易與破碎腔殼體內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
本文以磷酸鐵鋰/石墨體系26700圓柱鋰離子電池為研究對象,通過使用偽二維電化學(xué)熱模型進(jìn)行建模,分別模擬0.5
本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)測力儀及動態(tài)力校準(zhǔn)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于測試疲勞試驗(yàn)機(jī)的動靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)測力儀,用于獲取標(biāo)準(zhǔn)測力儀采集的動靜態(tài)橫向力,并對動靜態(tài)橫向力進(jìn)行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置,用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù),按照預(yù)設(shè)方式進(jìn)行存儲和顯示的上位機(jī);標(biāo)準(zhǔn)測力儀安裝在被校驗(yàn)的疲勞試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明通過加裝包括有用于測量疲勞試驗(yàn)機(jī)動靜態(tài)橫向力的傳感器的標(biāo)準(zhǔn)測力儀測量動靜態(tài)橫向力,動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析,在上位機(jī)上進(jìn)行顯示,解決了現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)機(jī)不能測量橫向力的缺陷。為疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝好該標(biāo)準(zhǔn)測力儀,即可在無人工的情況下進(jìn)行試驗(yàn),操作簡單易行,自動化程度高。
本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)測力儀及動態(tài)力校準(zhǔn)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于測試疲勞試驗(yàn)機(jī)的動靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)測力儀,用于獲取標(biāo)準(zhǔn)測力儀采集的動靜態(tài)橫向力,并對動靜態(tài)橫向力進(jìn)行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置,用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù),按照預(yù)設(shè)方式進(jìn)行存儲和顯示的上位機(jī);標(biāo)準(zhǔn)測力儀安裝在被校驗(yàn)的疲勞試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明通過加裝包括有用于測量疲勞試驗(yàn)機(jī)動靜態(tài)橫向力的傳感器的標(biāo)準(zhǔn)測力儀測量動靜態(tài)橫向力,動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析,在上位機(jī)上進(jìn)行顯示,解決了現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)機(jī)不能測量橫向力的缺陷。為疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝好該標(biāo)準(zhǔn)測力儀,即可在無人工的情況下進(jìn)行試驗(yàn),操作簡單易行,自動化程度高。
本發(fā)明公開了一種高純電解鋁陰極澆鑄機(jī),包括旋轉(zhuǎn)底座以及固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座上的鐵水提升澆鑄裝置,所述鐵水提升澆鑄裝置包括固定在旋轉(zhuǎn)底座上的立柱和內(nèi)管,所述的內(nèi)管套在立柱外部,在內(nèi)管的外部套有外管,在外管的頂部固定安裝有電動伸縮桿,且電動伸縮桿的頂桿伸入內(nèi)管中并與立柱的頂部鉸鏈連接,在外管上分別固定連接有上支架和下支架,在上支架上固定安裝有小型卷揚(yáng)機(jī),在下支架上設(shè)置有鐵水包。本發(fā)明可以將灌滿鐵水的鐵水包旋轉(zhuǎn)至澆鑄工位,再將鐵水包提升至澆鑄高度后進(jìn)行澆鑄,整個過程無需工作操作,自動化程度高,減少人工勞動強(qiáng)度,而且安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種氣化爐煤粉振動篩用震動篩網(wǎng),包括第一安裝框,所述第一安裝框頂端設(shè)有第二安裝框,所述第一安裝框與第二安裝框之間設(shè)有篩網(wǎng)本體,所述第一安裝框頂面左端中央轉(zhuǎn)動連接設(shè)有與第二安裝框螺紋連接的螺紋轉(zhuǎn)桿,所述螺紋轉(zhuǎn)桿頂端貫穿第二安裝框連接設(shè)有轉(zhuǎn)把,所述第二安裝框頂面前后滑動連接設(shè)有移動桿,所述移動桿底面連接設(shè)有延伸至篩網(wǎng)本體頂面的移動板,所述移動板底面均勻設(shè)有多個緊貼篩網(wǎng)本體頂面的清潔毛刷。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:通過螺紋轉(zhuǎn)桿實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的固定安裝操作,很大程度上提高了安裝效率;在篩網(wǎng)頂端設(shè)置滑動清理機(jī)構(gòu),方便定時對篩網(wǎng)頂面進(jìn)行清理,降低堵塞風(fēng)險。
本發(fā)明公開了一種基于風(fēng)速變異系數(shù)的山地風(fēng)電場模型風(fēng)機(jī)機(jī)械功率計(jì)算方法,包括以下步驟:步驟1、根據(jù)風(fēng)能數(shù)據(jù),構(gòu)建山地風(fēng)電場風(fēng)速時空特征參數(shù)表;步驟2、選擇某一工況S,獲取風(fēng)速非一致性指標(biāo)(風(fēng)速變異系數(shù))σs及其置信水平CL,進(jìn)而計(jì)算變異系數(shù)上分位點(diǎn)σu和下分位點(diǎn)σl;步驟3、結(jié)合山地風(fēng)電場風(fēng)速時空特征參數(shù)表該工況的風(fēng)速空間分布類型WSD,分別計(jì)算該σs置信區(qū)間對應(yīng)的各機(jī)組風(fēng)速;步驟4、選擇風(fēng)速時間分布類型WTD,并確定相關(guān)參數(shù);步驟5、分別計(jì)算該σs置信區(qū)間對應(yīng)的機(jī)組機(jī)械輸出功率。本發(fā)明法解決了現(xiàn)有技術(shù)中反映山地風(fēng)電場風(fēng)速非一致性指標(biāo)缺失,無法量化評價和使用風(fēng)速非一致性空間分布特征等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種漿果的種子清洗分選機(jī)。本實(shí)用新型包括底座,底座的上部連接阻尼彈簧減震器,阻尼彈簧減震器連接分選機(jī)箱,分選機(jī)箱底部連接震動馬達(dá)、內(nèi)部設(shè)有分選裝置、頂部連通清洗機(jī)箱,清洗機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有清洗裝置;所述清洗機(jī)箱的頂部連接進(jìn)料斗和進(jìn)水管;所述分選機(jī)箱的底部連接排水管。本實(shí)用新型使用時,將待處理漿果裝入進(jìn)料斗中,進(jìn)入清洗機(jī)箱中充分清洗和分離漿果的種子和果肉,果肉之后隨水流出,種子同步實(shí)現(xiàn)分選分級,作業(yè)效率高。
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