本發(fā)明公開了一種高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法,所述處理系統(tǒng)包括進(jìn)水管、控制系統(tǒng)、儲(chǔ)泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件和沉淀池,所述進(jìn)水管通過(guò)絮凝處理組件與沉淀池連接,所述沉淀池通過(guò)泥漿管道與儲(chǔ)泥罐入口端連接,所述儲(chǔ)泥罐出口端與疊螺機(jī)通過(guò)泥漿管道連接,所述疊螺機(jī)通過(guò)回水管與沉淀池連接,沉淀池上設(shè)置刮泥機(jī),所述控制系統(tǒng)分別與刮泥機(jī)、儲(chǔ)泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件電連接。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了高濁度原水的自動(dòng)處理,而且實(shí)現(xiàn)了污泥的自動(dòng)化脫水及廢水的循環(huán)處理,避免了傳統(tǒng)簡(jiǎn)易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作
本申請(qǐng)涉及危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N垃圾焚燒飛灰凈化方法,將飛灰與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應(yīng),其中的離子與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發(fā)生反應(yīng),將有害離子轉(zhuǎn)化為可溶性鹽后進(jìn)行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請(qǐng)的方法簡(jiǎn)單易行,成本低廉且凈化效果顯著,其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達(dá)到97.75%、61.36%、90.3%、98.11%和94.37%。得到的飛灰具備較高的建材化活性,可用于多種建材產(chǎn)品生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu),包括爐頭或爐尾的電極(1),其特征在于:從爐頭或爐尾的電極(1)的頂推端面,分別開設(shè)用于電極(1)內(nèi)水冷的冷卻水孔(2),冷卻水孔(2)沿電極(1)內(nèi)長(zhǎng)度方向設(shè)置,呈封閉桶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題,打破了銅管冷卻制作安裝困難,維修維護(hù)操作不便等普遍存在的禁錮,對(duì)于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。
本申請(qǐng)公開了一種礦山地表沉降形變預(yù)測(cè)方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì),涉及礦山地表沉降形變預(yù)測(cè)領(lǐng)域,該方法包括:獲取采礦區(qū)歷史時(shí)間段的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù);根據(jù)歷史時(shí)間段的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算歷史時(shí)間段的相對(duì)位移數(shù)據(jù);利用最佳降噪算法,對(duì)歷史時(shí)間段的相對(duì)位移數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到歷史時(shí)間段的降噪數(shù)據(jù);最佳降噪算法為L(zhǎng)2正則化方法;將歷史時(shí)間段的降噪數(shù)據(jù)輸入至最佳預(yù)測(cè)模型中,得到未來(lái)時(shí)間段的地表沉降形變預(yù)測(cè)數(shù)據(jù);最佳預(yù)測(cè)模型為基于粒子群優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型,本申請(qǐng)?zhí)岣吡说乇沓两敌巫冾A(yù)測(cè)的效率和精度。
在煤礦井下巖巷爆破掘進(jìn)過(guò)程中,周邊眼爆破參數(shù)關(guān)系到巷道開挖后支護(hù)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。 針對(duì)周邊眼爆破參數(shù)對(duì)巷道爆破效果的影響因素,采用巖石力學(xué)理論分析研究,確定貴州地區(qū)典型巖巷掘進(jìn)周邊眼爆破參數(shù)。
鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成,生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的濃度為5~15%的稀硫酸,該稀硫酸中F的濃度為0.5~5g/L、Cl的濃度為0.5~12g/L以及砷離子的濃度為0.5~1g/L,其它金屬離子濃度20~100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng),特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。
緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床,具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn),嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請(qǐng)的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法,以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
現(xiàn)有的礦料輸送機(jī)種類繁多,包括帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和氣力輸送機(jī)等,但在礦石運(yùn)輸過(guò)程中,往往需要將大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝,現(xiàn)有的輸送機(jī)大多側(cè)重于連續(xù)輸送,缺乏有效的分離機(jī)構(gòu)。因此,提出一種采礦礦料輸送機(jī),具備有效的分離機(jī)構(gòu),可以對(duì)大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問(wèn)世和電池錳材料的利用,不斷推動(dòng)電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個(gè)超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會(huì)產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過(guò)5000萬(wàn)t,存量巨大。如何實(shí)現(xiàn)電解錳渣的“無(wú)害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
理論上,氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K),但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解,氧雜質(zhì)在燒結(jié)過(guò)程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格,造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低,實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300~390MPa之間,不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求,限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前,開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實(shí)驗(yàn)主要運(yùn)用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠?yàn)楹閺U水的處理提供一種新的有效方法,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對(duì)其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料。
本發(fā)明公開了一種納米級(jí)燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分,納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球?yàn)檩d體,通過(guò)在納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球,將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球表面,制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物,大大減少了催化劑用量,不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實(shí)現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合,提高催化劑的脫硫效率,簡(jiǎn)化脫硫工藝流程,大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本,在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。
本技術(shù)可用于無(wú)石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè),該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝,利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘?yáng)極制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油,替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐,加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù),是在煙氣凈化過(guò)濾器的基礎(chǔ)上,設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施,使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸,吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過(guò)濾器過(guò)濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵,該技術(shù)由于凈化流程的限制,存在如下幾個(gè)問(wèn)題
現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個(gè)問(wèn)題:1)凈化系統(tǒng)支管長(zhǎng)且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無(wú)法吸附凈化,系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統(tǒng)漏風(fēng)量大,造成系統(tǒng)溫度、濕度失控,堵塞設(shè)備,引起系統(tǒng)癱瘓。
本組合技術(shù)涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用,通過(guò)水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽,通過(guò)礦相重構(gòu)改變?cè)卸栊缘V相性質(zhì),形成具有膠凝活性的聚合物前驅(qū)體,實(shí)現(xiàn)免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過(guò)加入其他工業(yè)廢渣、水泥、外加劑等進(jìn)行協(xié)同水化膠凝,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,制備多元化免燒建材產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及生物學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于生物學(xué)實(shí)驗(yàn)的離心分離裝置,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上方設(shè)置有把手,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離桶,所述箱體的內(nèi)部靠近分離桶的下方設(shè)置有隔板,所述分離桶的兩側(cè)均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述隔板的內(nèi)部和分離桶的連接處設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有若干第一滾珠。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有破碎輥,破碎輥的底端在分離桶的內(nèi)部,便于電機(jī)帶動(dòng)分離桶不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),分離桶內(nèi)部不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的生物組織與破碎輥不斷碰撞,從而可以對(duì)內(nèi)部的生物組織進(jìn)行粉碎,使得生物組織粉碎的更徹底,配合分離桶的離心作用,實(shí)現(xiàn)了粉碎離心分離一體化,更利于生物實(shí)驗(yàn)。
本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購(gòu)成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡(jiǎn)單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計(jì)算閥板的計(jì)算軟件。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無(wú)動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動(dòng)使之“主動(dòng)”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長(zhǎng)的混合管道及混合時(shí)間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實(shí)用新型涉及氫氧化鈣加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng),防止灰塵殘留的納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩,包括有基座、外框、篩板、送料管、第一電機(jī)和夾持柄架等,基座頂部連接有外框,外框上滑動(dòng)式連接有篩板,外框頂部連接有送料管,基座左部上側(cè)連接有第一電機(jī),篩板左部連接有多個(gè)夾持柄架,第一電機(jī)輸出軸與夾持柄架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)彈簧沖錘在固定架上向右移動(dòng),接著夾持柄架帶動(dòng)長(zhǎng)柄套向左移動(dòng),使得彈簧沖錘與篩板連接,從而達(dá)到了能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng),防止灰塵殘留的效果。
本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機(jī)構(gòu),包括長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的升降小車(1),該升降小車(1)上設(shè)有一個(gè)升降架(15),該升降架(15)頂部支撐起一個(gè)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)(14),在該支撐平臺(tái)(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8),在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9),該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng);每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3),伸縮桿(3)上連接夾具(2);在支撐平臺(tái)(14)上還設(shè)有一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)(6),移動(dòng)平臺(tái)(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機(jī)構(gòu),能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線的安裝與拆除,且操作十分方便,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種平面振動(dòng)篩橡膠減震器結(jié)構(gòu),包括橡膠體、圓形鋼板、連接桿,所述橡膠體呈圓柱體結(jié)構(gòu),連接桿焊接在圓形鋼板一側(cè),連接桿中部設(shè)有螺紋孔,圓形鋼板上設(shè)有通孔,通孔的位置與螺紋孔對(duì)齊,所述連接桿一端嵌入到橡膠體中,連接桿外周設(shè)有多道防滑槽,所述圓形鋼板上設(shè)固定環(huán),固定環(huán)嵌入到橡膠體中,且橡膠體一端設(shè)有卡箍。本實(shí)用新型通過(guò)在圓形鋼板上焊接連接桿且連接桿上設(shè)有防滑槽,可以增大連接桿與橡膠體的連接強(qiáng)度,防止在使用過(guò)程中連接桿從橡膠體中滑出,且橡膠體兩頭還通過(guò)卡箍夾緊,更進(jìn)一步的提高了連接強(qiáng)度,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
本申請(qǐng)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種混凝土外加劑烘干裝置,包括機(jī)架、水缸和浮筒,水缸固定在機(jī)架上,水缸里面裝滿水,水缸的底部設(shè)置有電加熱板;浮筒沿水平方向布置,浮筒僅可沿著水缸上下浮動(dòng),浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi),第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)板;浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管,排氣管的上端延伸至水缸的液面以上。本專利的目的在于解決混凝土的減水劑再次烘干的過(guò)程中容易粘在烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及鉭電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種片式鉭電解電容器測(cè)試夾具,包括上模板、中模板、下模板、負(fù)極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板,中模板的下表面開設(shè)有多個(gè)緩沖槽,負(fù)極壓針與緩沖槽的槽壁滑動(dòng)連接,負(fù)極壓針的上端固定連接有伸縮桿,伸縮桿的上端固定連接有第一活塞,第一活塞與負(fù)極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧,壓縮彈簧活動(dòng)套設(shè)于伸縮桿的桿壁,緩沖槽的槽壁對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測(cè)試夾具,能夠?qū)ω?fù)極壓針進(jìn)行多級(jí)緩沖,避免負(fù)極壓針對(duì)電路板造成損傷,有效的降低了導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的磨損,提高了夾具的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種立軸破制砂機(jī)輻架安裝用的輔助裝置,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定機(jī)殼固定安裝在座盤上;旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出軸安裝有伸縮件A;座盤外周固定有多個(gè)支撐腳,支撐腳底部設(shè)有與破碎腔殼體外立邊卡合的卡槽;伸縮件A固定伸縮件B,伸縮件B固定膨脹塊;膨脹塊安裝氣密嘴??刂菩D(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),伸縮件A向下伸帶動(dòng)伸縮件B向下伸,通過(guò)微調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)、伸縮件A和伸縮件B的伸縮,達(dá)到輻架件外周的三個(gè)連接腳與破碎腔殼體內(nèi)壁的安裝座配合,由于在微調(diào)時(shí),支撐腳對(duì)整體提供剛性支撐,解決了使用起吊設(shè)備結(jié)合繩索對(duì)輻架件起吊安裝容易搖晃的問(wèn)題,避免了輻架件外周的三個(gè)連接腳容易與破碎腔殼體內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
本文以磷酸鐵鋰/石墨體系26700圓柱鋰離子電池為研究對(duì)象,通過(guò)使用偽二維電化學(xué)熱模型進(jìn)行建模,分別模擬0.5
本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀及動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于測(cè)試疲勞試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀,用于獲取標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀采集的動(dòng)靜態(tài)橫向力,并對(duì)動(dòng)靜態(tài)橫向力進(jìn)行分析的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置,用于獲取動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù),按照預(yù)設(shè)方式進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示的上位機(jī);標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀安裝在被校驗(yàn)的疲勞試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明通過(guò)加裝包括有用于測(cè)量疲勞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)靜態(tài)橫向力的傳感器的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀測(cè)量動(dòng)靜態(tài)橫向力,動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析,在上位機(jī)上進(jìn)行顯示,解決了現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)機(jī)不能測(cè)量橫向力的缺陷。為疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝好該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀,即可在無(wú)人工的情況下進(jìn)行試驗(yàn),操作簡(jiǎn)單易行,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀及動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括用于測(cè)試疲勞試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀,用于獲取標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀采集的動(dòng)靜態(tài)橫向力,并對(duì)動(dòng)靜態(tài)橫向力進(jìn)行分析的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置,用于獲取動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù),按照預(yù)設(shè)方式進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示的上位機(jī);標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀安裝在被校驗(yàn)的疲勞試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明通過(guò)加裝包括有用于測(cè)量疲勞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)靜態(tài)橫向力的傳感器的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀測(cè)量動(dòng)靜態(tài)橫向力,動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析,在上位機(jī)上進(jìn)行顯示,解決了現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)機(jī)不能測(cè)量橫向力的缺陷。為疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝好該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀,即可在無(wú)人工的情況下進(jìn)行試驗(yàn),操作簡(jiǎn)單易行,自動(dòng)化程度高。
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