權(quán)利要求 1.一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，包括爐頭或爐尾的電極(1)，其特征在于：從爐頭或爐尾的電極(1)的頂推端面，分別開設(shè)用于電極(1)內(nèi)水冷的冷卻水孔(2)，冷卻水孔(2)沿電極(1)內(nèi)長度方向設(shè)置，呈封閉桶狀結(jié)構(gòu)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一根爐頭或爐尾的電極(1)均分別設(shè)置獨立的冷卻水孔(2)，在電極(1)的側(cè)部分別開設(shè)進水口(7)和出水口(8)，進水口(7)和出水口(8)分別與冷卻水孔(2)相通，進水口(7)和出水口(8)分別連接鋼管(4)、外管接頭(5)和軟管接口(6)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水孔(2)直徑為120~250mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水孔(2)頂端連接電極接頭(3)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水孔(2)與電極接頭(3)的連接段采用上大下小的帶螺紋錐形。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水孔(2)深度為700~1200mm。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述整個冷卻水孔(2)設(shè)置在電極(1)內(nèi)部，僅通過進水口(7)和出水口(8)連通電極(1)外側(cè)。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002]石墨化爐的生產(chǎn)，爐頭爐尾電極主要有兩種冷卻方式：一是采用外水冷直接噴淋電極方式，其特點是簡單直接，冷卻效果一般。這種方式對冷卻水質(zhì)有一定要求而浪費水較多，需專門設(shè)置集水溝且所收集的廢水還需重新凈化處理，因此增大了石墨化爐的生產(chǎn)成本。同時，由于噴淋水霧與車間內(nèi)煙氣粉塵混合，易產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染并腐蝕廠房結(jié)構(gòu)。此外在高寒地區(qū)，噴淋水霧冷凝在廠房屋頂?shù)忍幮纬杀F，易產(chǎn)生人身安全事故。 [0003]因此目前越來越多的石墨化爐生產(chǎn)已摒棄了這種電極冷卻方式，而