權(quán)利要求

1.一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯(1)、篦式冷卻機(jī)(2)、粉磨機(jī)(6)、煤磨機(jī)(9)，所述回轉(zhuǎn)窯(1)的窯尾與篦式冷卻機(jī)(2)連接，包括以下步驟：

S1、原料輸送與均化：對(duì)原料進(jìn)行輸送、均化;

S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機(jī)(6)進(jìn)行粉磨;

S3、煤粉制備：使用所述煤磨機(jī)(9)對(duì)燃煤進(jìn)行研磨;

S4、燒結(jié)成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯(1)中燒結(jié)成型，通過(guò)篦式冷卻機(jī)(2)冷卻;

S5、儲(chǔ)存：所述S4的物料經(jīng)過(guò)篦式冷卻機(jī)(2)冷卻破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送入儲(chǔ)存庫(kù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述粉磨機(jī)(6)的出料口連接有均化庫(kù)(7)，所述均化庫(kù)(7)的輸出端連接有分解爐(8)，所述分解爐(8)的輸出端與回轉(zhuǎn)窯(1)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述煤磨機(jī)(9)的出料口連接有煤粉倉(cāng)(10)，所述煤粉倉(cāng)(10)的輸出端分別與回轉(zhuǎn)窯(1)的窯頭與窯尾連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)的窯尾連接有高溫排風(fēng)機(jī)(3)，所述高溫排風(fēng)機(jī)(3)的輸出端連接有增濕塔(4)，所述高溫排風(fēng)機(jī)(3)的輸出端與粉磨機(jī)(6)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述增濕塔(4)的輸出端連接有袋式收塵器(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述篦式冷卻機(jī)(2)的外側(cè)設(shè)置有出氣管(11)，所述出氣管(11)分別與分解爐(8)、煤磨機(jī)(9)、回轉(zhuǎn)窯(1)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述煤粉倉(cāng)(10)下料經(jīng)兩臺(tái)粉體計(jì)量秤計(jì)量，通過(guò)氣力輸送煤粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于：所述S1原料送入預(yù)均化堆場(chǎng)，所述預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料機(jī)為回轉(zhuǎn)懸臂式，以無(wú)端料堆方式連續(xù)堆料，所述預(yù)均化堆場(chǎng)取料采用取料機(jī)，所述取料機(jī)為橋式刮板取料機(jī),均化后的原料由膠帶輸送機(jī)送入配料庫(kù)中。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶金球團(tuán)的加工工藝領(lǐng)域，具體為一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝。

背景技術(shù)

[0002]冶金球團(tuán)是冶金過(guò)程中一種重要的原料形式，它是通過(guò)將粉狀物料壓成球團(tuán)，經(jīng)干燥和焙燒等物理化學(xué)變化硬化固結(jié)而制成的塊狀物料。隨著工業(yè)需求的不斷變化和技術(shù)進(jìn)步，冶金球團(tuán)生產(chǎn)已經(jīng)從單一的處理鐵精礦粉擴(kuò)展到可以處理多種含鐵原料，其生產(chǎn)規(guī)模和操作也趨向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能，粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉過(guò)程，從而提升整體煉鐵效率。

[0003]冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)工藝路線主要為原料經(jīng)“成球”后進(jìn)行煅燒，現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn):一、成球粒度控制難，粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響球團(tuán)的強(qiáng)度和后續(xù)的煅燒質(zhì)量;二、均勻混合問(wèn)題,不同原料之間的均勻混合對(duì)于球團(tuán)質(zhì)量至關(guān)重要,若混合不均，可能導(dǎo)致球團(tuán)在焙燒過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、偏析現(xiàn)象，影響成品的穩(wěn)定性和性能;三、依賴粘結(jié)劑,球團(tuán)生產(chǎn)依賴大量粘結(jié)劑，不僅增加了成本，而且可能影響球團(tuán)的還原性和冶金性能;四、能源與資源消耗,成球過(guò)程中對(duì)水和電的需求較高,能源與水資源的消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

[0004](一)解決的技術(shù)問(wèn)題

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，解決了成球粒度控制難的問(wèn)題。

[0006](二)技術(shù)方案

[0007]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、粉磨機(jī)、煤磨機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾與篦式冷卻機(jī)連接，包括以下步驟：

[0008]S1、原料輸送與均化：對(duì)原料進(jìn)行輸送、均化;

[0009]S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨;

[0010]S3、煤粉制備：使用所述煤磨機(jī)對(duì)燃煤進(jìn)行研磨;

[0011]S4、燒結(jié)成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)成型，通過(guò)篦式冷卻機(jī)冷卻;

[0012]S5、儲(chǔ)存：所述S4的物料經(jīng)過(guò)篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送入儲(chǔ)存庫(kù)。

[0013]優(yōu)選的，所述粉磨機(jī)的出料口連接有均化庫(kù)，所述均化庫(kù)的輸出端連接有分解爐，所述分解爐的輸出端與回轉(zhuǎn)窯連接。

[0014]優(yōu)選的，所述煤磨機(jī)的出料口連接有煤粉倉(cāng)，所述煤粉倉(cāng)的輸出端分別與回轉(zhuǎn)窯的窯頭與窯尾連接。

[0015]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾連接有高溫排風(fēng)機(jī)，所述高溫排風(fēng)機(jī)的輸出端連接有增濕塔，所述高溫排風(fēng)機(jī)的輸出端與粉磨機(jī)連接。

[0016]優(yōu)選的，所述增濕塔的輸出端連接有袋式收塵器。

[0017]優(yōu)選的，所述篦式冷卻機(jī)的外側(cè)設(shè)置有出氣管，所述出氣管分別與分解爐、煤磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯連接。

[0018]優(yōu)選的，所述煤粉倉(cāng)下料經(jīng)兩臺(tái)粉體計(jì)量秤計(jì)量，通過(guò)氣力輸送煤粉。

[0019]優(yōu)選的，所述S1原料送入預(yù)均化堆場(chǎng)，所述預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料機(jī)為回轉(zhuǎn)懸臂式，以無(wú)端料堆方式連續(xù)堆料，所述預(yù)均化堆場(chǎng)取料采用取料機(jī)，所述取料機(jī)為橋式刮板取料機(jī),均化后的原料由膠帶輸送機(jī)送入配料庫(kù)中。

[0020](三)有益效果

[0021]本發(fā)明提供了一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝。具備以下有益效果：

[0022]1、通過(guò)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、粉磨機(jī)與煤磨機(jī)，結(jié)合水泥工藝特點(diǎn),減少“成球”環(huán)節(jié),采用粉料煅燒,解決了成球粒度控制難的問(wèn)題。

[0023]2、原料粉磨前預(yù)均化,粉磨后進(jìn)均化庫(kù)再次均化,解決了物料均勻混合問(wèn)題。

[0024]3、采用粉體入窯煅燒,取消了成球所需的粘結(jié)劑及噴水,降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

[0025]圖1為本發(fā)明的流程圖。

[0026]其中，1、回轉(zhuǎn)窯;2、篦式冷卻機(jī);3、高溫排風(fēng)機(jī);4、增濕塔;5、袋式收塵器;6、粉磨機(jī);7、均化庫(kù);8、分解爐;9、煤磨機(jī);10、煤粉倉(cāng);11、出氣管。

具體實(shí)施方式

[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0028]實(shí)施例：

[0029]如圖1所示，一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯1、篦式冷卻機(jī)2、粉磨機(jī)6、煤磨機(jī)9，回轉(zhuǎn)窯1的窯尾與篦式冷卻機(jī)2連接，粉磨機(jī)6的出料口連接有均化庫(kù)7，均化庫(kù)7的輸出端連接有分解爐8，分解爐8的輸出端與回轉(zhuǎn)窯1連接，煤磨機(jī)9的出料口連接有煤粉倉(cāng)10，煤粉倉(cāng)10的輸出端分別與回轉(zhuǎn)窯1的窯頭與窯尾連接，回轉(zhuǎn)窯1的窯尾連接有高溫排風(fēng)機(jī)3，高溫排風(fēng)機(jī)3的輸出端連接有增濕塔4，高溫排風(fēng)機(jī)3的輸出端與粉磨機(jī)6連接，增濕塔4的輸出端連接有袋式收塵器5，篦式冷卻機(jī)2的外側(cè)設(shè)置有出氣管11，出氣管11分別與分解爐8、煤磨機(jī)9、回轉(zhuǎn)窯1連接，煤粉倉(cāng)10下料經(jīng)兩臺(tái)粉體計(jì)量秤計(jì)量，通過(guò)氣力輸送煤粉

[0030]包括以下步驟：

[0031]S1、原料輸送與均化：對(duì)原料進(jìn)行輸送、均化，進(jìn)廠粒度小于70mm,送入預(yù)均化堆場(chǎng)。預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料機(jī)為回轉(zhuǎn)懸臂式，以無(wú)端料堆方式連續(xù)堆料;取料機(jī)為橋式刮板取料機(jī),均化后的原料由膠帶輸送機(jī)送入配料庫(kù)中，等待配料。

[0032]S2、原料粉磨：所述S1原料送入預(yù)均化堆場(chǎng)，所述預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料機(jī)為回轉(zhuǎn)懸臂式，以無(wú)端料堆方式連續(xù)堆料，所述預(yù)均化堆場(chǎng)取料采用取料機(jī)，所述取料機(jī)為橋式刮板取料機(jī),均化后的原料由膠帶輸送機(jī)送入配料庫(kù)中，將S1中原料儲(chǔ)存均化庫(kù)7中，然后通入粉磨機(jī)6進(jìn)行粉磨，本方案采用原料烘干及粉磨為一體。入磨粒度<70mm，成品細(xì)度R200u<10%，原料綜合水分<15%成品水分<5%。配合原料采用庫(kù)底配料，通過(guò)皮帶機(jī)送入立式粉磨機(jī)6進(jìn)行烘干兼粉磨，并利用回轉(zhuǎn)窯1的窯尾廢氣作為烘干介質(zhì),出磨物料進(jìn)入連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存，通過(guò)高溫排風(fēng)機(jī)3將廢氣通入粉磨機(jī)6中進(jìn)行烘干，方便對(duì)能源的利用。

[0033]S3、煤粉制備：使用煤磨機(jī)9對(duì)燃煤進(jìn)行研磨，進(jìn)廠原煤送入堆棚，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入原煤預(yù)均化庫(kù)，由取料機(jī)取煤膠帶輸送機(jī)送至煤磨車(chē)間。煤磨選用風(fēng)掃煤磨，并采用篦式冷卻機(jī)2廢氣作為烘干熱源。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉(cāng)10，煤粉倉(cāng)10下料經(jīng)兩臺(tái)粉體計(jì)量秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及窯尾，方便對(duì)篦式冷卻機(jī)2的廢氣進(jìn)行利用。

[0034]S4、燒結(jié)成型：將S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯1中燒結(jié)成型，通過(guò)篦式冷卻機(jī)2冷卻，出均化庫(kù)7的物料經(jīng)計(jì)量后由高效膠帶斗式提升機(jī)送入分解爐8中進(jìn)行分解，篦式冷卻機(jī)2的出氣管11排出的熱氣有四個(gè)流向，分別作為入窯二次空氣，入分解爐8三次空氣，煤磨機(jī)9烘干用風(fēng)，余風(fēng)經(jīng)多管冷卻器冷卻后由袋收塵器處理后排放。

[0035]S5、儲(chǔ)存：S4的物料經(jīng)過(guò)篦式冷卻機(jī)2冷卻破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送入儲(chǔ)存庫(kù)。

[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說(shuō)明書(shū)附圖(1)