1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。

背景技術(shù)：

2.氨堿法生產(chǎn)純堿具有生產(chǎn)規(guī)模大、排污量大(每生產(chǎn)1噸純堿約產(chǎn)生蒸氨廢水10.8m3)、排污廢水處理難度大等特點。我國大型的氨堿廠都建在海邊，主要目的是便于處理排放的廢液、廢渣。目前主要的蒸氨廢水處理方法為修建渣場，即用土石方筑壩圍堤，將蒸氨廢水輸送到壩內(nèi)，讓其自然沉降，天然碳化，清液ph值和濁度等指標(biāo)合格后排放，上述蒸氨廢水的處理方法存在固渣沉積在壩內(nèi)、體積大、沉積慢，且多年不干，占用大量土地，耗費龐大投資并且浪費了大量的水資源及鈣、鈉、鎂等元素的問題。

3.隨著氨堿法制純堿工業(yè)的不斷發(fā)展和國家對環(huán)保要求的不斷提高，對氨堿法生產(chǎn)純堿蒸氨廢水進行處理中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收是新的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蒸氨廢水處理工藝技術(shù)的不足，提供一種新的氨廢水處理工藝流程，實現(xiàn)蒸氨廢水中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收的目的，極大的提高了水資源的利用率，對純堿廠周邊以及整個區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護具有重大意義。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種蒸氨廢水處理的方法，包括以下工藝流程：

6.a、將所述蒸氨廢水原液采用固液分離技術(shù)進行固液分離，獲得上清液和泥漿；

7.b、將上清液進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，獲得蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液，冷凝液可作為生產(chǎn)水返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)；

8.c、將草酸鉀溶液與步驟(b)獲得的蒸發(fā)濃縮液在反應(yīng)器中進行復(fù)分解反應(yīng)，獲得草酸鈣沉淀；

9.d、將反應(yīng)完成后獲得的含草酸鈣沉淀的混合液進行固液分離，獲得草酸鈣和分離母液；

10.e、將分離母液進入結(jié)晶器進行冷結(jié)晶，獲得含氯化鉀(固)的混合液；

11.f、將含氯化鉀(固)的混合液進入分離器進行固液分離，獲得氯化鉀(固)和含nacl濃縮液，其中氯化鉀純度≥98％；所述含nacl濃縮液可返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)作為純堿生產(chǎn)原料；

12.g、將步驟(a)獲得的泥漿在混合機中加入生產(chǎn)水不斷攪拌漿化，獲得白泥漿；

13.h、將獲得的白泥漿進入過濾機過濾，獲得高純白泥漿和濾渣；

14.i、將白泥漿進入吸收塔與鍋爐煙氣中進行脫硫，除取過濾煙氣中的so2，獲得含caso3漿液；

15.j、將含caso3漿液進入石膏反應(yīng)池與壓縮空氣進行氧化反應(yīng)，獲得石膏漿液。

16.進一步的，所述蒸氨廢水原液中含有cacl2、nacl、nh3?

n、過燒cao(固)、caco3、mg

(oh)2(固)、caso4(固)；

17.進一步的，所述蒸氨廢水原液固液分離方法包括但不限于：hvm膜分離、戈爾膜分離、濃密機分離。

18.進一步的，蒸氨廢水原液固液分離后上清液的濁度≤2ntu，以防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效果。

19.進一步的，上清液蒸發(fā)濃縮方法包括但不限于：多效降膜蒸發(fā)、mvr蒸發(fā)。進一步的，所述上清液蒸發(fā)量為40％。

20.進一步的，配置成的草酸鉀溶液為38％(wt)的飽和溶液，以保證反應(yīng)速度。

21.進一步的，草酸鉀與蒸發(fā)濃縮液中cacl2的質(zhì)量比為1.45，防止在反應(yīng)過程中加入過量的草酸鉀，造成含草酸鈣沉淀的混合液中含有草酸根。

22.進一步的，含草酸鈣沉淀的混合液固液分離方法包括但不限于：離心機分離、水平帶式機分離、板框壓濾機分離。

23.進一步的，所述結(jié)晶器可選擇空氣冷卻結(jié)晶器、桶管式結(jié)晶器、夾套螺旋帶結(jié)晶器、錐形夾套式結(jié)晶器、分級結(jié)晶器中的一種或多種；

24.進一步的，含氯化鉀(固)的混合液固液分離方法包括水平待時機分離與離心機分離。

25.進一步的，所述混合機可選用犁刀式混合機和單錐雙螺旋混合機。

26.進一步的，所述過濾機可選用濾筒篩。

27.進一步的，吸收塔采用先進可靠的空塔噴淋。煙氣直接進入吸收塔內(nèi)，通過格柵整流碎化，沿塔上升經(jīng)歷3層脫硫漿液霧化噴淋，液氣比16l/nm3。

28.進一步的，含caso3漿液從石膏反應(yīng)池上部進入，壓縮空氣通過布置在石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣分布管向石膏反應(yīng)池內(nèi)通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進入石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過含caso3漿液，將池內(nèi)的caso3氧化為caso4，新產(chǎn)生的caso4在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(caso4·

2h2o)。

29.本發(fā)明采用的技術(shù)方案具有以下有益效果：

30.1、本發(fā)明將蒸氨廢水中的水資源進行了回收利用；

31.2、本發(fā)明回收了大量的鈉元素降低了氨堿法生產(chǎn)純堿的生產(chǎn)成本；

32.3、本發(fā)明將鈣元素分離以得到充分的利用；

33.d、本發(fā)明有高純度草酸鈣、氯化鉀產(chǎn)品產(chǎn)出；

34.本發(fā)明實現(xiàn)了氨堿法生產(chǎn)純堿蒸氨廢水的綜合利用，對環(huán)境保護降低生產(chǎn)成本有著重要的意義，有益效果明顯。

附圖說明

35.圖1為本發(fā)明的一種具體實施例工藝流程圖。

具體實施方式

36.下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步解釋說明：

37.本發(fā)明優(yōu)選實施例提供了一種蒸氨廢水處理的方法。該蒸氨廢水處理的方法包括以下步驟：

38.a、將所述蒸氨廢水原液采用固液分離技術(shù)進行固液分離，獲得上清液和泥漿，泥漿含固量為50％(wt)；

39.b、將上清液進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，獲得蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液，冷凝液可作為生產(chǎn)水返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)；

40.c、將38％(wt)的草酸鉀溶液與步驟(b)獲得的蒸發(fā)濃縮液在反應(yīng)器中進行復(fù)分解反應(yīng)，獲得草酸鈣沉淀；

41.d、將反應(yīng)完成后獲得的含草酸鈣沉淀的混合液進行固液分離，獲得草酸鈣和分離母液；

42.e、將分離母液進入結(jié)晶器進行冷結(jié)晶，獲得含氯化鉀(固)的混合液；

43.f、將含氯化鉀(固)的混合液進入分離器進行固液分離，獲得氯化鉀(固)和含nacl濃縮液，其中氯化鉀純度≥98％；所述含nacl濃縮液可返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)作為純堿生產(chǎn)原料；

44.g、將步驟(a)獲得的含固50％的泥漿在混合機中加入生產(chǎn)水不斷攪拌漿化，獲得濃度約為20％(wt)的白泥漿；

45.h、將獲得的濃度約為20％(wt)的白泥漿進入過濾機過濾，獲得高純白泥漿和濾渣；

46.i、將濃度約為20％(wt)的白泥漿進入吸收塔與鍋爐煙氣中進行脫硫，除取過濾煙氣中的so2，獲得含caso3漿液；

47.j、含caso3漿液從石膏反應(yīng)池上部進入，壓縮空氣通過布置在石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣分布管向石膏反應(yīng)池內(nèi)通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進入石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過含caso3漿液，將池內(nèi)的caso3氧化為caso4，新產(chǎn)生的caso4在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(caso4·

2h2o)。

48.k、上述白泥濾渣與石膏漿液可作為建筑材料使用。

49.所述蒸氨廢水原液固液分離方法為濃密機分離。

50.所述蒸氨廢水原液固液分離后上清液的濁度≤2ntu，以防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效果。

51.所述上清液蒸發(fā)濃縮方法為mvr蒸發(fā)。

52.所述上清液蒸發(fā)量為40％。

53.所述草酸鉀溶液為38％(wt)的飽和溶液，以保證反應(yīng)速度。

54.所述草酸鉀與蒸發(fā)濃縮液中cacl2的質(zhì)量比為1.45，防止在反應(yīng)過程中加入過量的草酸鉀，造成含草酸鈣沉淀的混合液中含有草酸根。

55.含草酸鈣沉淀的混合液固液方法為板框壓濾機分離。

56.含氯化鉀(固)的混合液固液分離方法包括水平待時機分離與離心機分離。

57.含固50％的泥漿混合機可選用犁刀式混合機和單錐雙螺旋混合機。

58.結(jié)晶器選擇桶管式結(jié)晶器。

59.濃度為20％(wt)的白泥漿過濾機可選用濾筒篩。

60.進一步的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中還包括煙氣脫硫處理，具體的方案為吸收塔采用先進可靠的空塔噴淋。煙氣直接進入吸收塔內(nèi)，通過格柵整流碎化，沿塔上升經(jīng)歷3層脫硫漿液霧化噴淋，液氣比16l/nm3。

61.綜上所述，本發(fā)明采用的技術(shù)方案具有以下明顯有益效果：本發(fā)明將蒸氨廢水中

的水資源進行了回收利用；回收了大量的鈉元素降低了氨堿法生產(chǎn)純堿的生產(chǎn)成本；將蒸氨廢水中的鈣元素分離以得到充分的利用。另一方面，本發(fā)明采用的技術(shù)方案有高純度草酸鈣、氯化鉀產(chǎn)品產(chǎn)出；

62.本發(fā)明實現(xiàn)了氨堿法生產(chǎn)純堿的蒸氨廢水的綜合利用，對環(huán)境保護降低生產(chǎn)成本有著重要的意義，有益效果明顯。技術(shù)特征：

1.一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：在廢水處理過程中加入草酸鉀以分離出廢水中所含的鈣離子。2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：在廢水處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品包括：草酸鈣、氯化鉀、石膏中的一種或多種。3.如權(quán)利要求2所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：在廢水處理過程中所得泥漿用于煙氣脫硫。4.如權(quán)利要求3所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：包括以下工藝流程：a、將所述蒸氨廢水原液采用固液分離技術(shù)進行固液分離，獲得上清液和泥漿；b、將上清液進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，獲得蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液，冷凝液可作為生產(chǎn)水返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)；c、將草酸鉀溶液與步驟(b)獲得的蒸發(fā)濃縮液在反應(yīng)器中進行復(fù)分解反應(yīng)，獲得草酸鈣沉淀；d、將反應(yīng)完成后獲得的含草酸鈣沉淀的混合液進行固液分離，獲得草酸鈣和分離母液；e、將分離母液進入結(jié)晶器進行冷結(jié)晶，獲得含氯化鉀(固)的混合液；f、將含氯化鉀(固)的混合液進入分離器進行固液分離，獲得氯化鉀(固)和含nacl濃縮液；所述含nacl濃縮液可返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)作為純堿生產(chǎn)原料；g、將步驟(a)獲得的泥漿在混合機中加入生產(chǎn)水不斷攪拌漿化，獲得白泥漿；h、將獲得的白泥漿進入過濾機過濾，獲得高純白泥漿和濾渣。5.如權(quán)利要求4所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：還包括將白泥漿送入吸收塔進行煙氣脫硫，除取過濾煙氣中的so2，獲得含caso3漿液。6.如權(quán)利要求5所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：將含caso3漿液進入石膏反應(yīng)池與壓縮空氣進行氧化反應(yīng)，獲得石膏漿液。7.如權(quán)利要求4所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：所述蒸氨廢水原液中含有cacl2、nacl、nh3?

n、過燒cao(固)、caco3、mg(oh)2(固)、caso4(固)中的一種或多種。8.如權(quán)利要求4所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：蒸氨廢水原液固液分離后上清液的濁度≤2ntu，以防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效果。9.如權(quán)利要求4所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：草酸鉀與蒸發(fā)濃縮液中cacl2的質(zhì)量比為1.45。10.如權(quán)利要求4所述的一種蒸氨廢水處理的方法，其特征在于：步驟k的具體工藝流程為：含caso3漿液從石膏反應(yīng)池上部進入，壓縮空氣通過布置在石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣分布管向石膏反應(yīng)池內(nèi)通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進入石膏反應(yīng)池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過含caso3漿液，將池內(nèi)的caso3氧化為caso4，新產(chǎn)生的caso4在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(caso4·

2h2o)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說屬于氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。一種蒸氨廢水處理的方法，在廢水處理過程中加入草酸鉀以分離出廢水中所含的鈣離子。在廢水處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品包括：草酸鈣、氯化鉀、石膏中的一種或多種。在廢水處理過程中所得泥漿用于煙氣脫硫。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蒸氨廢水處理工藝技術(shù)的不足，提供一種新的氨廢水處理工藝流程，實現(xiàn)蒸氨廢水中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收的目的，極大的提高了水資源的利用率，對純堿廠周邊以及整個區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護具有重大意義。環(huán)境保護具有重大意義。環(huán)境保護具有重大意義。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永濤 張成義 楊益 王晶 楊婧

受保護的技術(shù)使用者：青海中迪躍科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.18

技術(shù)公布日：2021/12/3