1.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含高濃度氯離子污水處理方法。

背景技術(shù)：

2.工業(yè)廢水中的氯離子主要來源于采礦、石油化工、食品加工、冶金、制革、化學制藥、造紙、紡織、油漆﹑顏料和機械制造等行業(yè)所排放的工業(yè)廢水。由于高濃度的氯離子會腐蝕排水管和建筑物，并與石膏、磷酸鹽和碳酸鹽等鈣沉淀一起導(dǎo)致排水管嚴重結(jié)垢，且較高濃度的含氯廢水大量排放時，會對環(huán)境、人及動植物生長帶來危害。

3.現(xiàn)有技術(shù)中，含高濃度氯離子污水去除氯離子的去除率不高，且去除過程不方便，所以我們提出了一種含高濃度氯離子污水處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了解決含高濃度氯離子污水去除氯離子的去除率不高，且去除過程不方便的問題，本發(fā)明的目的是提供一種含高濃度氯離子污水處理方法。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種含高濃度氯離子污水處理方法，包括有以下步驟：

6.s1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；

7.s2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

8.s3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

9.s4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；

10.s5，將污水泵入加熱器中進行加熱；

11.s6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；

12.s7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。

13.優(yōu)選的，所述s1中，樹脂浸泡時間為20

?

24h。

14.優(yōu)選的，所述s2中，鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為1

?

2h。

15.優(yōu)選的，所述s3中，氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2

?

4h。

16.優(yōu)選的，所述s4中，過氧化氫的投入量為污水重量的1/80

?

10/80。

17.優(yōu)選的，所述s5中，加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為60

?

80℃。

18.優(yōu)選的，所述s6中，加熱器輸出污水的流速為1000l/s。

19.優(yōu)選的，所述s7中，定期取樣，檢測間隔時間為3

?

4h，以確保對氯離子的高清除率。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明，將交換柱中的樹脂處理后，只需要向交換柱內(nèi)部送入加熱后的污水，便可對氯離子進行清除，去除過程非常方便；本發(fā)明，通過向污水池中加入過氧化氫，以及通過加熱器對污水進行加熱后，向交換柱內(nèi)部送入加熱后的污水，使得污水中的氯離子去除率高。

附圖說明

21.以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本發(fā)明：

22.圖1為本發(fā)明的流程的示意圖。

具體實施方式

23.以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

24.請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

25.實施例1：

26.一種含高濃度氯離子污水處理方法，包括有以下步驟：

27.s1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；

28.s2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

29.s3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

30.s4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；

31.s5，將污水泵入加熱器中進行加熱；

32.s6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；

33.s7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。

34.所述s1中，樹脂浸泡時間為20h。

35.所述s2中，鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為1.1h。

36.所述s3中，氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2.1h。

37.所述s4中，過氧化氫的投入量為污水重量的1/80。

38.所述s5中，加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為60℃。

39.所述s6中，加熱器輸出污水的流速為1000l/s。

40.所述s7中，定期取樣，檢測間隔時間為3h，以確保對氯離子的高清除率。

41.實施例2：

42.一種含高濃度氯離子污水處理方法，包括有以下步驟：

43.s1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；

44.s2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

45.s3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

46.s4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；

47.s5，將污水泵入加熱器中進行加熱；

48.s6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；

49.s7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。

50.所述s1中，樹脂浸泡時間為22h。

51.所述s2中，鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為1.5h。

52.所述s3中，氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為3h。

53.所述s4中，過氧化氫的投入量為污水重量的5/80。

54.所述s5中，加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為70℃。

55.所述s6中，加熱器輸出污水的流速為1000l/s。

56.所述s7中，定期取樣，檢測間隔時間為3.5h，以確保對氯離子的高清除率。

57.實施例3：

58.一種含高濃度氯離子污水處理方法，包括有以下步驟：

59.s1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；

60.s2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

61.s3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；

62.s4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；

63.s5，將污水泵入加熱器中進行加熱；

64.s6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；

65.s7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。

66.所述s1中，樹脂浸泡時間為24h。

67.所述s2中，鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2h。

68.所述s3中，氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為4h。

69.所述s4中，過氧化氫的投入量為污水重量的1/8。

70.所述s5中，加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為80℃。

71.所述s6中，加熱器輸出污水的流速為1000l/s。

72.所述s7中，定期取樣，檢測間隔時間為4h，以確保對氯離子的高清除率。

73.實施例4：

74.在離子交互柱出水端定期取樣：a、b、c、d，檢測氯離子去除率，如下表：

75.樣品氯離子去除率/％a98b98c96d96

76.由上表得知，本發(fā)明氯離子去除率非常高。

77.實施例5：

78.不向污水中添加過氧化氫，然后經(jīng)過加熱，注入交換柱中，然后從交換柱的輸出端

取樣，標記為e；向污水中添加過氧化氫，不加熱，然后從交換柱的輸出端取樣，標記為f，分別對樣品e、f檢測氯離子去除率，如下表：

79.樣品氯離子去除率/％e75f81

80.由上表數(shù)據(jù)和實施例4中表格數(shù)據(jù)對比得知，通過向污水池中加入過氧化氫，以及通過加熱器對污水進行加熱后，向交換柱內(nèi)部送入加熱后的污水，使得污水中的氯離子去除率高。

81.上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。技術(shù)特征：

1.一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于，包括有以下步驟：s1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；s2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；s3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；s4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；s5，將污水泵入加熱器中進行加熱；s6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；s7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s1中，樹脂浸泡時間為20

?

24h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s2中，鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為1

?

2h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s3中，氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2

?

4h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s4中，過氧化氫的投入量為污水重量的1/80

?

10/80。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s5中，加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為60

?

80℃。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s6中，加熱器輸出污水的流速為1000l/s。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度氯離子污水處理方法，其特征在于：所述s7中，定期取樣，檢測間隔時間為3

?

4h，以確保對氯離子的高清除率。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種含高濃度氯離子污水處理方法，包括有以下步驟：S1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；S2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；S3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；S4，將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；S5，將污水泵入加熱器中進行加熱；S6，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；S7，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明，解決了含高濃度氯離子污水去除氯離子的去除率不高，且去除過程不方便的問題。且去除過程不方便的問題。且去除過程不方便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王飛

受保護的技術(shù)使用者：王飛

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.09

技術(shù)公布日：2021/10/23