本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酚氨廢水處理方法。

背景技術(shù)：

煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱(chēng)酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個(gè)系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱(chēng)謂剩余氨水，也稱(chēng)謂酚氨廢水，但習(xí)慣把排到剩余氨水罐時(shí)的酚氨廢水稱(chēng)謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來(lái)后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。

煤化工行業(yè)的污水處理是公認(rèn)的最難處理的問(wèn)題，處理成本大、不達(dá)標(biāo)排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴(yán)重、重金屬超標(biāo)、有機(jī)物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來(lái)嚴(yán)重威脅?，F(xiàn)在較為成功的處理工藝是，蒸氨+脫酚+生化+深度處理，然而，這種處理成本太高。如何徹底有效的解決這一難題成為行業(yè)期盼。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn102863112a公開(kāi)一種化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酚和可分解氨鹽的廢水處理方法，特別是一種由單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)氨鹽分解并實(shí)現(xiàn)分離純化的節(jié)能工藝，減少了設(shè)備投資，并采用差壓精餾技術(shù)實(shí)現(xiàn)了能量的回收與再利用，降低了能量消耗；具體的說(shuō)是一種通過(guò)脫酸脫氨耦合塔，采用側(cè)線采出、差壓精餾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單塔同時(shí)脫酸脫氨的過(guò)程，回收煤氣化廢水中的氨和酚，節(jié)能減排的同時(shí)簡(jiǎn)化工藝流程；該工藝僅僅通過(guò)脫酸脫氨回收氨和酚，得到的廢水中有機(jī)物含量較高，還需要后續(xù)的工藝處理。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn102674608a公開(kāi)一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法，主要包括以下步驟：首先由酸性氣體對(duì)去除懸浮物、焦油的高濃度酚氨廢水進(jìn)行飽和吸收，廢水ph值降低后進(jìn)入萃取塔內(nèi)，進(jìn)行連續(xù)逆流萃取；采用單塔加壓汽提工藝對(duì)萃取后的萃余相進(jìn)行脫酸脫氨及汽提溶劑，酸水汽提塔側(cè)線加堿，塔頂排出酸性氣相和萃取劑，下部側(cè)線經(jīng)三級(jí)分凝后得到氨氣；萃取后的萃取相進(jìn)入精餾酚塔回收萃取劑，同時(shí)得到副產(chǎn)品粗酚。該發(fā)明最終出水還需要生化和深度處理，整體成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酚氨廢水處理方法，通過(guò)脫油、脫氨、脫酚、熱交換與冷卻塔構(gòu)置的濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)及廢水的深度處理的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，徹底解決煤化工行業(yè)污水處理成本高、處理難度大、不達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，廢水完全能夠達(dá)到零排放。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種酚氨廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）降溫除油預(yù)處理：酚氨廢水在剩余氨水罐中降溫，酚氨廢水中的油從酚氨廢水中析出，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；

2）氣浮或過(guò)濾預(yù)處理：通過(guò)降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)氣浮或過(guò)濾預(yù)處理將小油珠聚集與水分離，完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；

3）蒸氨和脫酚預(yù)處理：通過(guò)氣浮或過(guò)濾預(yù)處理后的酚氨廢水，依次進(jìn)入蒸氨和脫酚系統(tǒng)，先在蒸氨系統(tǒng)中分離出大部分的酸性氣（co2/h2s）、氨和揮發(fā)性有機(jī)物，然后進(jìn)入萃取脫酚系統(tǒng)，脫除大部分不易揮發(fā)的有機(jī)物，廢水得到三次預(yù)處理；

4）作為濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理：蒸氨和脫酚預(yù)處理后的酚氨廢水進(jìn)入熱交換裝置與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，酚氨廢水中的有機(jī)物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；

5）生化處理及深度處理：濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進(jìn)一步的消化有機(jī)物，再經(jīng)泥水分離，得到處理后的酚氨廢水。

進(jìn)一步的，所述步驟1）中降溫的方法是在剩余氨水罐中設(shè)置冷卻裝置或增加剩余氨水罐的體積及散熱面積，使酚氨廢水自然降溫。

進(jìn)一步的，所述步驟2）中氣浮預(yù)處理為：降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水通過(guò)氣浮預(yù)處理設(shè)備，使小油珠在氣泡的帶動(dòng)下上浮，在液體表面聚集，在重力作用下完成部分油水分離。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的過(guò)濾預(yù)處理為：降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水通過(guò)過(guò)濾設(shè)備，小油珠在濾芯表面聚集團(tuán)聚，被阻擋在過(guò)濾設(shè)備濾芯的外表面，實(shí)現(xiàn)部分油水分離。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明公開(kāi)一種酚氨廢水處理方法，除油方法有兩步，第一步是使酚氨廢水自然降溫后，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來(lái)，經(jīng)重力分離，將油分離出去；第二步是進(jìn)一步通過(guò)氣浮分離設(shè)備或過(guò)濾設(shè)備，將小油珠聚集與水分離，通過(guò)兩步除油措施，一方面分離出有用物質(zhì)，使其成為一種資源，另一方面降低了酚氨廢水萃取酚的萃取劑用量，萃取的成本降低。

2、本發(fā)明將蒸氨和脫酚后的廢水作為濁水冷卻循環(huán)使用，作為濁水循環(huán)用冷卻水的濁水溫度在30-38℃，非常適宜生化細(xì)菌的繁殖，水體中會(huì)很快自然產(chǎn)生生化菌，酚氨廢水中的有機(jī)物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解；該步驟不僅使酚氨廢水作為濁水冷卻循環(huán)，成為了一種水資源，而且廢水在進(jìn)入生化處理前，增加了酸化水解的生化預(yù)處理，使廢水可生化性增強(qiáng)，有利于廢水的進(jìn)一步凈化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

一種酚氨廢水處理方法，如圖1所示，包括以下步驟：

1）酚氨廢水自氨水罐溢流至剩余氨水罐，在剩余氨水罐中設(shè)置冷卻裝置，使剩余氨水通過(guò)內(nèi)部冷卻自然降溫，氨水溫度由80℃左右，降至40℃以下，酚類(lèi)物質(zhì)在水中的溶解度明顯下降，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來(lái)，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；

2）通過(guò)降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)氣浮預(yù)處理設(shè)備，使小油珠在氣泡的帶動(dòng)下上浮，在液體表面聚集，在重力作用下進(jìn)一步將小油珠聚集與水分離，完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；

3）通過(guò)氣浮預(yù)處理后的酚氨廢水，依次進(jìn)入蒸氨和脫酚系統(tǒng)，蒸氨系統(tǒng)是在蒸氨塔中進(jìn)行的，從蒸氨的頂部，分離出大部分的酸性氣（co2/h2s/hcn）以及易揮發(fā)的有機(jī)物，此部分可進(jìn)一步分離，而從蒸氨塔的側(cè)線分離出氨和水蒸汽，氨的水溶液可進(jìn)一步濃縮變成20~30%的濃氨水或液態(tài)氨，降低廢水生化毒性，然后進(jìn)入萃取脫酚系統(tǒng)，脫除大部分不易揮發(fā)的有機(jī)物，廢水得到三次預(yù)處理；

4）蒸氨預(yù)處理后的酚氨廢水進(jìn)入熱交換裝置與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，濁水的溫度在30-38℃，非常適宜生化細(xì)菌的繁殖，酚氨廢水中的有機(jī)物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；

5）濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，廢水的生化性有一個(gè)提高，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進(jìn)一步的消化有機(jī)物，再經(jīng)泥水分離，處理后的酚氨廢水已接近達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，此水或直接用于焦煤的冷卻或加濕。

實(shí)施例二

一種酚氨廢水處理方法，如圖2所示，包括以下步驟：

1）酚氨廢水自氨水罐溢流至剩余氨水罐，剩余氨水罐設(shè)置適當(dāng)大些，罐體外面設(shè)置散熱片，使剩余氨水經(jīng)外部散熱自然降溫，氨水溫度由80℃左右，降至50℃以下，酚類(lèi)物質(zhì)在水中的溶解度明顯下降，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來(lái)，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；

2）通過(guò)降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)親水憎油的過(guò)濾設(shè)備，小油珠在濾芯表面聚集團(tuán)聚，被阻擋在過(guò)濾設(shè)備濾芯的外表面，實(shí)現(xiàn)部分油水分離，完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；

3）過(guò)濾預(yù)處理后的酚氨廢水，依次進(jìn)入蒸氨和脫酚系統(tǒng)，蒸氨系統(tǒng)是在蒸氨塔中進(jìn)行的，從蒸氨的頂部，分離出大部分的酸性氣（co2/h2s/hcn）以及易揮發(fā)的有機(jī)物，此部分可進(jìn)一步分離，而從蒸氨塔的側(cè)線分離出氨和水蒸汽，氨的水溶液可進(jìn)一步濃縮變成20~30%的濃氨水或液態(tài)氨，降低廢水生化毒性，然后進(jìn)入萃取脫酚系統(tǒng)，脫除大部分不易揮發(fā)的有機(jī)物，廢水得到三次預(yù)處理；

4）蒸氨和脫酚預(yù)處理后的酚氨廢水進(jìn)入熱交換裝置與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，濁水的溫度在30~38℃，非常適宜生化細(xì)菌的繁殖，水體中會(huì)很快自然產(chǎn)生生化菌，酚氨廢水中的有機(jī)物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；

5）濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，廢水的生化性有一個(gè)提高，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進(jìn)一步的消化有機(jī)物，再經(jīng)泥水分離，處理后的酚氨廢水已接近達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)過(guò)臭氧、膜過(guò)濾等深度處理，用于鍋爐用水，使酚氨廢水全部得到有效環(huán)保處理或回收利用。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種酚氨廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：一、降溫除油預(yù)處理；二、氣浮或過(guò)濾除油預(yù)處理；三、蒸氨和脫酚預(yù)處理；四、濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理；五、生化處理及深度處理。通過(guò)該方法的處理，徹底解決煤化工行業(yè)污水處理成本高、處理難度大、不達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，廢水完全能夠達(dá)到零排放，無(wú)論從環(huán)保上，還是節(jié)能上，或是經(jīng)濟(jì)上都具有非常重要的意義。

技術(shù)研發(fā)人員：朱書(shū)成;王希彬;王洪博;汪國(guó)敏;王曉麗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.13

技術(shù)公布日：2018.05.18