本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐渣資源化處理裝置,包括主體、第一腔體、第二腔體和支柱,所述主體底部的四個(gè)拐角處均安裝有支柱,所述主體頂部的一側(cè)安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu),所述主體的頂部安裝有伺服電機(jī),所述主體一端的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)連接有帶輪,所述主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有第一腔體。本實(shí)用新型通過在主體一端的底部安裝有驅(qū)動電機(jī),啟動驅(qū)動電機(jī),帶動帶輪轉(zhuǎn)動,從而帶動圓齒輪轉(zhuǎn)動,帶動齒條往復(fù)運(yùn)動,滑槽和滑塊相互配合,從而帶動篩箱往復(fù)運(yùn)動,篩箱抖動對混合好的物料進(jìn)行篩選,使不合格的顆粒物被篩選分離出來,方便后續(xù)的操作。
一種垃圾焚燒爐余熱再利用成套裝置,它涉及一種環(huán)保節(jié)能余熱再利用裝置,具體涉及一種焚燒爐余熱再利用的成套設(shè)備的改進(jìn)。它包含余熱導(dǎo)出管、發(fā)酵支架,余熱導(dǎo)出管的進(jìn)口連接在垃圾焚燒爐的出氣口上,余熱導(dǎo)出管的出口連接在發(fā)酵支架的熱量輸入口;所述的發(fā)酵支架由支架主體、多個(gè)發(fā)酵板、發(fā)酵加熱板、熱導(dǎo)管組成,多個(gè)發(fā)酵板均勻設(shè)置在支架主體上,發(fā)酵板底部設(shè)置有發(fā)酵加熱板,發(fā)酵加熱板內(nèi)設(shè)置有熱導(dǎo)管,發(fā)酵支架的頂部設(shè)置有煙囪蓋,煙囪蓋設(shè)置在熱導(dǎo)管的尾端。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它利用垃圾焚燒爐在焚燒中產(chǎn)生的余熱通過發(fā)酵成套設(shè)備對雞糞、豬糞進(jìn)行高溫快速發(fā)酵,可以節(jié)省大量的時(shí)間和場地。
本實(shí)用新型公開了一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐,包括用于安裝焚燒爐的基座、焚燒爐的主體、用于對焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理的冷卻降溫結(jié)構(gòu)、用于對尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結(jié)構(gòu)以及用于對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步過濾凈化處理的過濾凈化結(jié)構(gòu),所述主體固定安裝于基座的上端表面,所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的正面一側(cè)在靠近于其底端處設(shè)置有第一工作門,且所述第一工作門在關(guān)閉時(shí)與主體呈密封式連接。本實(shí)用新型可以有效的對主體發(fā)散的熱量進(jìn)行降溫處理,從而有效的提高了附近工作人員的工作舒適性,且可以事先對尾氣中的一些較大顆粒進(jìn)行混合排放處理,有效的避免了較大顆粒對過濾凈化結(jié)構(gòu)造成堵塞而影響到其正常的工作。
本實(shí)用新型公開了用于垃圾焚燒發(fā)電廠使用的垃圾處理焚燒爐,包括用于焚燒爐進(jìn)料的箱體,箱體側(cè)端開設(shè)有第二開口和第三開口,箱體頂部開設(shè)有第一開口,第一開口與第二開口連通,箱體頂部安裝有箱蓋,箱蓋頂部固定有插板,箱蓋頂部安裝有注入座和熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)的出氣端通過管道與注入座的進(jìn)口端連接,箱蓋底部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu),注入座的出氣端與干燥機(jī)構(gòu)連接,本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體,箱體內(nèi)部設(shè)置輸送架,輸送架上安裝輸送帶,輸送帶上開設(shè)有溢流孔,箱體內(nèi)部的第三開口內(nèi)安裝廢液收集盒,當(dāng)通過輸送帶輸送垃圾時(shí),垃圾內(nèi)廢水通過溢流孔落入到廢液收集盒內(nèi)部,可以有效除去垃圾內(nèi)部分水分。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐,包括爐體、防護(hù)殼體、排煙管、連接管和氣泵,所述爐體的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體,且爐體的頂端安裝有排煙管,并且排煙管遠(yuǎn)離爐體的一端和連接管相連接,所述連接管的底端和氣泵相連接;還包括:輸送管,其一端和所述氣泵相連接,所述輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連接。該設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐,排煙管的一端伸入爐體內(nèi),另一端通過連接管和氣泵相連接,并且氣泵的排氣端和輸送管相連接,而輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連通,防護(hù)殼體和爐體之間存在間隔,這樣可以使經(jīng)過處理的煙氣輸送至爐體和防護(hù)殼體之間,從而使煙氣中的熱量一起進(jìn)入,對爐體進(jìn)行循環(huán)保溫。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種環(huán)保型具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐,包括機(jī)體和垃圾焚燒爐,彈簧上連接有無蓋外圓筒,無蓋外圓筒內(nèi)壁和活性炭放置內(nèi)膽外壁之間放置有過濾網(wǎng)二,中空蓋子內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),固定軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊,定位塊位于凹槽二內(nèi),機(jī)體外的一側(cè)固定安裝有氣體流動裝置,機(jī)體內(nèi)設(shè)有收集裝置,機(jī)體內(nèi)的上方固定安裝有噴淋裝置。此裝置將凈化后的氣體由過濾網(wǎng)二過濾較大粉塵,再經(jīng)過活性炭吸附較小粉塵和有毒氣體,再通過篩網(wǎng)排放,定位塊位于圓環(huán)上的凹槽二內(nèi),防止機(jī)體內(nèi)氣壓增大無蓋外圓筒向上移動,當(dāng)定位塊移出凹槽二內(nèi),轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊,在彈簧和外力作用下彈簧抵著無蓋外圓筒底部進(jìn)行移動。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有預(yù)加熱結(jié)構(gòu)防氣體泄露的氣化焚燒爐,包括清灰箱、焚燒爐體、凈化箱、排煙管、吸氣泵和連接管,所述清灰箱的上方安裝有焚燒爐體,且焚燒爐體的上方連接有凈化箱,并且凈化箱的頂端設(shè)置有排煙管,同時(shí)焚燒爐體和凈化箱之間通過連接管相連接,所述焚燒爐體的左側(cè)外壁安裝有吸氣泵;還包括:套管,其設(shè)置于所述排煙管的外側(cè)。該設(shè)有預(yù)加熱結(jié)構(gòu)防氣體泄露的氣化焚燒爐,連接管的外側(cè)緊貼有橡膠囊體,且橡膠囊體和連接管的連接處設(shè)有環(huán)形槽,并且橡膠囊體和弧形的限位塊之間相互貼合,這樣在出現(xiàn)氣體泄漏時(shí),可以使氣體進(jìn)入橡膠囊體中,使橡膠囊體膨脹,進(jìn)而開啟蜂鳴器,蜂鳴器發(fā)出警報(bào)提醒工作人員,進(jìn)行及時(shí)檢修。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng),包括儲存罐體、輸送裝置和焚燒裝置,儲存罐體通過輸送裝置連接焚燒裝置,所述焚燒裝置為焚燒爐,在焚燒爐的燃燒膛進(jìn)口部設(shè)有粉灰燃燒供給機(jī)構(gòu),粉灰燃燒供給機(jī)構(gòu)包括增壓風(fēng)機(jī)、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴,增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接輸送裝置,出氣端連接散粉管,散粉管連接匯集均壓管,匯集均壓管的出口端則設(shè)置燃燒嘴,且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中。本實(shí)用新型全程密閉式收集、存儲、輸送凈化灰,有效隔絕凈化灰與空氣的接觸,解決了凈化灰收集輸送過程中的安全隱患;解決了傳統(tǒng)運(yùn)輸填埋的缺陷,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)了凈化灰的無害化處理和循環(huán)利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。
本實(shí)用新型提供一種棒磨機(jī)溢流口除渣裝置,涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括筒體部,所述筒體部的前表面設(shè)置有出料部。本實(shí)用新型中,在使用時(shí),出料部帶動圓筒篩轉(zhuǎn)動,此時(shí),有效的物料從篩孔溢出,流入到接料斗內(nèi)收集,廢石被留在圓筒篩內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)葉片在圓筒篩內(nèi)固定,從而使旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動的過程中將圓筒篩內(nèi)的廢石輸送出來,推車推到出料部的出口處,廢石從出料部的出口自動流入推車?yán)?,棒磨崗位人員只需將廢石等雜物集中推至固定地點(diǎn)擺放,降低了崗位人員工作負(fù)荷,提高了勞動生產(chǎn)力,并且可以及時(shí)清理掉廢石,不需要人工慢慢鏟,杜絕了因廢石等雜物不能及時(shí)處理影響正常生產(chǎn)情況。
本實(shí)用新型公開了一種雙軌高產(chǎn)能晶硅電池片抗光衰退火爐設(shè)備,屬于電池片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種雙軌高產(chǎn)能晶硅電池片抗光衰退火爐設(shè)備,包括機(jī)體,機(jī)體的內(nèi)底部固定有多個(gè)升降桿,升降桿的升降輸出端固定有退火處理托盤,退火處理托盤上固定有兩組電動輸送滑軌,機(jī)體內(nèi)部固定有多個(gè)均勻分布的加熱單元,機(jī)體的外壁上固定有鼓風(fēng)機(jī),可以實(shí)現(xiàn)利用風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式進(jìn)行冷卻,且通過特殊的喇叭形出風(fēng)孔的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)冷空氣的均勻分布,提升冷卻效率,并且出風(fēng)孔和冷卻水管的合理布置,能夠使風(fēng)冷和水冷有效配合,進(jìn)一步提升凈化效率,另外利用廢氣凈化球顯著的增大了廢氣與廢氣凈化球的接觸面積,提升廢氣的凈化效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型VOCs廢氣治理過濾設(shè)備,涉及過濾技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上表面連接有多個(gè)側(cè)板和前板,多個(gè)所述側(cè)板和前板的頂端連接有多個(gè)頂板,所述頂板的上表面且位于多個(gè)側(cè)板和前板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)過濾單元,該設(shè)備通過前板、頂板以及底座之間均分割為多塊單片狀態(tài),且均通過螺栓相連接,而底座通過多個(gè)底板和凸塊以及固定板和第一螺栓之間的配合,便于拆卸和安裝,其拆卸后的底座便于運(yùn)輸存放,無需焊接安裝,成本較低,安裝結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,且第一連接桿和第二連接桿通過頂端和底端的限位塊以及第二螺栓的配合相連接,便于過濾袋的拆裝,在廢氣凈化處理后能夠及時(shí)清理和更換過濾袋,提高凈化效率。
本實(shí)用新型公開了一種聚氯乙烯軟制品電纜生產(chǎn)的廢水收集處理系統(tǒng),所述過濾桶的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部設(shè)置有電磁閥,所述過濾桶的內(nèi)側(cè)的中部設(shè)置有過濾板,所述電動伸縮桿設(shè)置在過濾桶的內(nèi)側(cè)的頂端,所述電動伸縮桿的伸縮端鉸接在過濾板上,所述過濾桶的側(cè)壁的底端設(shè)置有出液口,所述出液口的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)過濾筒,所述過濾筒內(nèi)分別填充過濾棉、活性炭,所述空氣壓縮機(jī)、控制器設(shè)置在過濾桶的一側(cè),所述空氣壓縮機(jī)通過氣管連通過濾桶的進(jìn)氣口,所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接電磁閥、電動伸縮桿、空氣壓縮機(jī)。本新型能夠?qū)㈦娎|原料進(jìn)行清洗,并將清洗后的廢水進(jìn)行收集、初過濾處理,使用簡單、方便。
本實(shí)用新型提供一種礦漿樣品自動縮分裝置,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。解決了礦漿樣品取樣工作強(qiáng)度大,取樣不準(zhǔn)確、易被污染及可能出現(xiàn)樣品造假等樣品代表性不強(qiáng)的問題。本實(shí)用新型包括設(shè)置在礦漿槽一側(cè)的數(shù)個(gè)縮分樣品槽,所述礦漿槽和縮分樣品槽上方設(shè)置有出料管,所述出料管上套設(shè)有能控制出料管在礦漿槽和縮分樣品槽之間移動的調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置的另一端連通有礦漿進(jìn)料管,所述調(diào)節(jié)裝置電連接有控制裝置。本實(shí)用新型減少了取樣過程人為因素的影響及成本,實(shí)現(xiàn)了礦漿樣品多點(diǎn)取樣、自動取樣及縮分的智能化控制,使縮分出來的樣品更加均勻,
本實(shí)用新型涉及一種反井鉆機(jī)浮動套拆卸專用工具,屬于拆卸工具技術(shù)領(lǐng)域。所述的反井鉆機(jī)浮動套拆卸專用工具包括箱體、底座;所述的箱體安裝在底座上,箱體內(nèi)設(shè)空腔,前端開口,頂面開設(shè)有浮動套固定槽,浮動套固定槽尺寸匹配浮動套外輪廓,底座上開設(shè)有用于卡合支撐鉆桿頂端的U型槽,浮動套固定槽和U型槽與箱體內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型通過底座將工具卡入設(shè)備本身所帶的滑槽內(nèi),減少了焊接等固定操作造成的機(jī)體損傷;箱體內(nèi)腔和U型槽解決了鉆桿固定所帶來的空間沖突,避免拆卸浮動套時(shí)對鉆桿的螺紋造成損壞;浮動套固定槽契合浮動套形狀,可直接利用設(shè)備自身動力進(jìn)行拆卸,減少了人工和時(shí)間成本,同時(shí)減少了人員拆卸時(shí)的安全事故。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種污泥焚燒爐的熱回收機(jī)構(gòu),其能夠高效利用余熱干化污泥,結(jié)構(gòu)簡化,小型化,適用于小型污泥焚燒爐,實(shí)用性高;包括焚燒爐,焚燒爐的除煙口上安裝有排煙管;還包括滾筒、廢氣管、蓋板、多個(gè)出煙孔、驅(qū)動機(jī)架、刮泥機(jī)構(gòu)和散熱組件,滾筒轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動機(jī)架上,排煙管伸入滾筒中,滾筒的右端中心安裝有廢氣管,廢氣管的內(nèi)徑小于排煙管的內(nèi)徑,滾筒的側(cè)壁設(shè)置有污泥口,蓋板滑動安裝在滾筒的外壁上并將污泥口封閉,排煙管伸入滾筒的部分設(shè)置有多個(gè)出煙孔,排煙管伸入滾筒的部分上安裝有刮泥機(jī)構(gòu),刮泥機(jī)構(gòu)與滾筒的內(nèi)壁連接,刮泥機(jī)構(gòu)刮擦排煙管上的污泥,刮泥機(jī)構(gòu)上設(shè)置有散熱組件。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保垃圾焚燒爐,包括固定板,所述固定板頂部的左側(cè)固定連接有焚燒室,所述焚燒室的左側(cè)固定連接有機(jī)箱,所述焚燒室的正面活動連接有爐灰門,所述機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿,所述傳動桿的右端貫穿焚燒室并活動連接有軸承,所述軸承的右側(cè)與焚燒室的連接處固定。本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)箱、翻料板、活動軸、傳動桿和旋轉(zhuǎn)電機(jī),能夠撥動垃圾,有效提升了垃圾與空氣的接觸面積,使垃圾更加充分的燃燒,通過設(shè)置凈化箱、抽煙管、抽風(fēng)機(jī)、過濾箱、連接管、活性炭網(wǎng)和排氣管,能夠?qū)θ紵a(chǎn)生的廢氣進(jìn)行降溫、過濾和凈化,有效提升了裝置對廢氣的處理效果。
本實(shí)用新型涉及建筑施工工裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體來說是一種鑿巖鉆機(jī)鉆頭多管引導(dǎo)裝置;包括多根導(dǎo)向管,所述導(dǎo)向管固定于導(dǎo)向管固定裝置一內(nèi),所述每根導(dǎo)向管一端連接有導(dǎo)向管連接套,所述導(dǎo)向管連接套固定于導(dǎo)向管固定裝置二內(nèi);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、耐用,可以對于鑿巖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行地下巖層破碎進(jìn)行精確引導(dǎo),極大地提高了地下巖層施工破碎作業(yè)的工作效率。
本實(shí)用新型屬于礦山除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液壓鉆機(jī)除塵裝置,包括集塵罩、吸塵管、除塵管、電機(jī)、扇葉,集塵罩設(shè)置在液壓鉆機(jī)鉆頭上,集塵罩通過吸塵管與除塵管連接,除塵管內(nèi)設(shè)置有扇葉,扇葉由電機(jī)驅(qū)動,除塵管末端外側(cè)設(shè)置有殼罩,殼罩內(nèi)設(shè)置有噴頭,噴頭通過水管與外接水源連接。所述殼罩上部呈半球狀,下部為筒狀,殼罩中部圍繞殼罩一周設(shè)置有水管,水管上圍繞殼罩內(nèi)壁間隔設(shè)置有噴頭,所述噴頭為霧化噴頭,水管與高壓水源連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)液壓鉆機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵的降塵工作,除塵效果好。
本實(shí)用新型公開了一體式VOCs廢氣治理裝置,包括基座,基座的上端面從左往右依次固定安裝有水箱、焚燒爐、吸附箱,水箱的左側(cè)底部固定連接有進(jìn)氣管,水箱的頂部與焚燒爐的頂部之間固定連接有第一連接管,第一連接管上固定安裝有抽氣機(jī),焚燒爐與吸附箱之間固定連接有第二連接管,水箱的頂部固定安裝有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸延伸至水箱的內(nèi)腔,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干組攪拌軸,焚燒爐分為三組蓄熱室和燃燒室,蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體,蓄熱室的底部開設(shè)有通氣孔,通氣孔與燃燒室相互連通,本實(shí)用新型不僅能做到一體式VOCs廢氣治理,同時(shí)通過蓄熱式焚燒爐使VOCs廢氣的凈化率達(dá)到了%以上,凈化率高,值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種反井鉆機(jī)鉆桿,涉及到反井鉆機(jī)的鉆桿連接技術(shù)領(lǐng)域,它包括桿體,還包括設(shè)置在桿體一端的外螺紋,桿體的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋,外螺紋與內(nèi)螺紋均為斜梯形錐螺紋,斜梯形錐螺紋的牙寬為L1,牙距為P,牙高為H1,中徑的圓周到牙底的距離為H2,斜梯形錐螺紋的牙底與螺紋的中心線具有夾角c,斜梯形錐螺紋的牙的一面與螺紋中心線的垂線具有夾角a,斜梯形錐螺紋的牙的另一面與螺紋中心線的垂線具有夾角c。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種反井鉆機(jī)鉆桿采用的斜梯形錐螺紋連接結(jié)構(gòu),在彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的承受能力要超于目前反井鉆機(jī)鉆桿采用的三角形螺紋,降低了螺紋根部斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,該處理裝置包括連接管與處理箱,連接管上設(shè)置有吸收渦輪,連接管與處理箱內(nèi)部連通,處理箱內(nèi)設(shè)置有收集罐,收集罐上套有預(yù)冷管,收集罐內(nèi)設(shè)置有離心組件,收集罐上設(shè)置有多個(gè)除塵管道,每個(gè)除塵管道上設(shè)置有多個(gè)收集布袋,收集罐遠(yuǎn)離除塵軌道一端設(shè)置有傳送管,傳送管遠(yuǎn)離收集罐一端設(shè)置有除硫罐,除硫罐上設(shè)置有多個(gè)回收管,回收管內(nèi)設(shè)置有回收電機(jī),回收電機(jī)輸出端上設(shè)置有回收扇輪,除硫罐上設(shè)置有防回盤,防回盤內(nèi)設(shè)置有順風(fēng)轉(zhuǎn)頭,順風(fēng)轉(zhuǎn)頭與除硫罐旋轉(zhuǎn)連接,除硫罐上設(shè)置有藥劑循環(huán)管,藥劑循環(huán)管內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵,本發(fā)明具有廢氣自動回收處理的功能。
本發(fā)明涉及一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料,由25~27%的Ag,37~39%的Cu,3.0~5.0%的Mn,2.0~4.0%的Ni,1.5~2.5%的In,0.5~1.0%的nano?SiCp,0.15~0.3%的Si,0.1~0.2%的B,0.05~0.1%的Co,0.01~0.05%的Fe,0.01~0.1%的La、Ce和Y混合稀土,余量為Zn,其中,混合稀土為La、Ce、Y中的至少兩種。本發(fā)明的制備方法包括:1)按配比稱取原料;2)Cu粉和nano?SiCp分段變速高能球磨制取Cu/nano?SiCp顆粒;3)將Ag、Cu錠、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe放入中頻感應(yīng)熔煉爐加熱熔化,再依次往坩堝中加入In、B、Cu箔包覆的混合稀土、Cu/nano?SiCp顆粒;4)移入井式電阻爐,進(jìn)行超聲振動并擠壓鑄造成型;5)鑄錠經(jīng)熱軋、冷軋成箔片狀釬料。本發(fā)明分段變速球磨和超聲振動保證了nano?SiCp的均勻分散,釬料潤濕性和填縫能力好,釬焊工藝性良好,制備方法簡單,成品率高。
本實(shí)用新型公開了涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域的一種防堵塞的濕式球磨機(jī),包括底座、第一支撐板、振動板、第二支撐板和光電檢測探頭,底座頂部靠近其中一拐角處設(shè)置有第一支撐板,第一支撐板頂部焊接有第一橫板,第一橫板底部一端通過螺栓安裝有沖擊氣缸,振動板頂部通過安裝座安裝有球磨機(jī)體,振動板頂部一側(cè)與沖擊氣缸的動力輸出端對應(yīng)位置設(shè)置有受力槽;該新型球磨機(jī)在工作過程中內(nèi)部在發(fā)生堵塞時(shí),能通過氣缸的沖擊力帶動臺面進(jìn)行振動,從而可以利用振動對球磨機(jī)體內(nèi)的堵塞主動疏通,還能方便對球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù),便于人員進(jìn)行掌握,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及粉末涂料研磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置,包括支架,支架的上表面設(shè)有箱體,箱體的上方還設(shè)有移動組件和研磨機(jī)構(gòu);支架的下表面且位于箱體的正下方設(shè)有第一出料管,第一出料管的外側(cè)壁上設(shè)有第二出料管。該高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置,通過設(shè)置的研磨倉、振動電機(jī)以及研磨機(jī)構(gòu),在研磨倉中物料結(jié)成塊狀時(shí),可通過振動電機(jī)震動研磨倉,使結(jié)成塊狀的物料分散開,進(jìn)而有利于研磨塊對物料進(jìn)行更加均勻的研磨,以便于提高該研磨裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種可粉碎的篩分裝置,包括上振動座,所述上振動座的頂端安裝有多重篩分結(jié)構(gòu),所述多重篩分結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有防灑落結(jié)構(gòu),所述防灑落結(jié)構(gòu)的頂端連接有研磨結(jié)構(gòu),所述研磨結(jié)構(gòu)包括研磨箱,所述研磨箱設(shè)置在防灑落結(jié)構(gòu)的頂端,所述研磨箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動刀盤,所述研磨箱的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述研磨箱的內(nèi)部設(shè)置有撞擊塊,所述研磨結(jié)構(gòu)的另一側(cè)連接有粉碎進(jìn)料口,本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨結(jié)構(gòu),將需要粉碎的中藥飲片通過粉碎進(jìn)料口進(jìn)入研磨箱的內(nèi)部,啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動研磨箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動刀盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使轉(zhuǎn)動刀盤和研磨箱內(nèi)部的撞擊塊對中藥飲片進(jìn)行粉碎,從而實(shí)現(xiàn)了研磨功能。
本實(shí)用新型涉及土壤檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型土壤重金屬檢測用研磨篩分裝置,包括檢測箱,所述檢測箱的下表面四角均固定連接有支撐塊,且檢測箱的前表面嵌入且鉸接有密封門,所述檢測箱的上表面左側(cè)貫穿且固定連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的上端內(nèi)部活動安裝有密封蓋,所述檢測箱的內(nèi)部左右兩側(cè)表面均設(shè)置有振動組件,本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一研磨輥、第二研磨輥和研磨葉,第一研磨輥和第二研磨輥共同對物料進(jìn)行研磨,研磨葉對物料進(jìn)行二次研磨,兩種研磨方式提高了研磨效率,開啟振動組件中的第三電機(jī)帶動固定塊轉(zhuǎn)動,凸塊就會快速不斷頂動固定桿,從而讓篩板上的物料不斷抖動進(jìn)行篩分,完全自動化篩分,篩分效率高,降低了人工成本。
本實(shí)用新型涉及一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分的選礦系統(tǒng),顎式破碎機(jī)與振動篩連接,振動篩篩上物出料口與球磨機(jī)連接,球磨機(jī)出料口與2號水力旋流器連接,2號水力旋流器沉漿出口與球磨機(jī)連接,2號水力旋流器溢流出口與攪拌桶A連接,攪拌桶A與脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)連接,脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)與濃密機(jī)連接,濃密機(jī)稠漿出料口分別通過攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統(tǒng)連接;振動篩篩下物出料口與螺旋分級機(jī)進(jìn)料口連接,螺旋分級機(jī)返砂出口與球磨機(jī)連接;螺旋分級機(jī)溢流出口與1號水力旋流器連接,1號水力旋流器溢流出口為尾礦;1號水力旋流器底部沉漿出口與攪拌桶A連接。本實(shí)用新型能夠從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分。
本實(shí)用新型公開了一種研磨石高效分離裝置,包括底座、第一門型架和第二門型架,第一門型架和第二門型架之間設(shè)置有振動篩送料機(jī)構(gòu),在振動篩送料機(jī)構(gòu)較高一端的上方設(shè)置有加料斗,在振動篩送料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有研磨石接料槽,振動篩送料機(jī)構(gòu)較低一端的下方設(shè)置有分離機(jī)構(gòu),分離機(jī)構(gòu)包括傳動軸、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動器,轉(zhuǎn)筒的外壁上安裝有第一弧形電磁鐵和第二弧形電磁鐵,在第一弧形電磁鐵和第二弧形電磁鐵之間的轉(zhuǎn)筒外壁上對稱設(shè)置有激光發(fā)射器,轉(zhuǎn)筒上方的上支架上安裝有激光接收器,轉(zhuǎn)筒的下方設(shè)置有工件接料槽,第二門型架上安裝有控制器。本裝置不僅降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)約了用工成本,生產(chǎn)效率得到了大幅的提高,而且分離效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種電磁振動給料機(jī)的電磁激振器位移檢測結(jié)構(gòu),其包括電容檢測電路,所述電容檢測電路包括可變電容C55,所述可變電容C55的兩極板分別設(shè)置在電磁激振器的銜鐵與鐵芯的端面上,所述銜鐵的端面與鐵芯的端面相對。本案采用可變電容C55的電容值變化來表征電磁激振器中鐵芯和銜鐵之間的距離變化,即兩個(gè)極板之間的位移變化量與鐵芯和銜鐵之間的位移變化量一致。本案非接觸式結(jié)構(gòu)表征位移變化量,具有無磨擦、無損磨和無惰性特點(diǎn)外,還具有抗振動、靈敏度高、精度穩(wěn)定性好、抗電磁干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),尤其適用于輸送機(jī)的電磁激振器位移檢測。
本實(shí)用新型涉及一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置,屬于鋅料回收技術(shù)領(lǐng)域;包括上料機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)、分選箱、螺旋輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、布袋收塵器,所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨粉機(jī)的進(jìn)料端,磨粉機(jī)的出料端通過輸料管Ⅰ與分選箱上端偏心連接,分選箱底部出料口連接有螺旋輸送機(jī),分選箱頂部通過輸料管Ⅱ與引風(fēng)機(jī)相連通,引風(fēng)機(jī)與布袋收塵器相連通;本實(shí)用新型通過在上料機(jī)構(gòu)的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動接料槽產(chǎn)生振動,下料均勻,磨粉效果好,通過在接料槽出料端設(shè)置鐵屑剔除機(jī)構(gòu)在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進(jìn)行剔除,避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸,消除了安全隱患,可有效提高回收的鋅粉的純凈度,確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。
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