權利要求書： 1.防止皮帶輸送機物料散落的裝置，包括底架(1)、承載柱(2)、連接板(3)、側擋板(4)、支撐板(20)和進料斗(5)，其特征在于：所述底架(1)呈口字型，所述底架(1)的表面焊接有兩組承載柱(2)，兩組所述承載柱(2)的頂部均安裝固定有套塊(11)，兩組所述套塊(11)的表面開設有圓形通槽，圓形通槽的內周與頂柱(12)焊接固定，兩組所述頂柱(12)的截面均為直角梯形，兩組所述頂柱(12)的表面分別與兩組連接板(3)焊接固定，兩組所述連接板(3)的表面均開設有凹槽，且凹槽表面焊接有側擋板(4)，所述連接板(3)和側擋板(4)的側壁均與限位板(10)焊接固定，兩組所述限位板(10)的側壁均開設有通孔，且通孔內周安裝有軸承座，軸承座之間貫穿有轉軸，且轉軸的外周套設有回程托輥(7)；

兩組所述連接板(3)的側壁均開設有多眼通孔，且通孔內通過軸承座轉動連接有轉動軸(8)；

兩組所述連接板(3)的右側壁均焊接有安裝板(6)，兩組所述安裝板(6)的表面均開設有斜槽，且斜槽表面與進料斗(5)的底面焊接固定，所述進料斗(5)的側壁之間開設有通孔，且通孔內通過軸承座安裝有驅動輥(16)，所述進料斗(5)靠近承載柱(2)側的側壁開設有長方形的通槽，所述驅動輥(16)、回程托輥(7)和多組轉動軸(8)的表面均與輸送帶(13)滾動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的防止皮帶輸送機物料散落的裝置，其特征在于：所述進料斗(5)的側壁粘接有導料板(17)，且導料板(17)的底部粘接有半球形的橡膠塊，所述輸送帶(13)的表面粘接有多組等間距的橡膠條，橡膠條的截面呈等邊三角形。

3.根據(jù)權利要求1所述的防止皮帶輸送機物料散落的裝置，其特征在于：所述底架(1)的側壁焊接有支撐板(20)，所述支撐板(20)的表面通過槽架安裝有驅動電機(14)，所述驅動電機(14)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有鏈條(15)，所述鏈條(15)的另一側與驅動輥(16)的驅動盤轉動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的防止皮帶輸送機物料散落的裝置，其特征在于：所述限位板(10)的底面和側壁之間焊接有傾斜的出料槽(9)。

5.根據(jù)權利要求1所述的防止皮帶輸送機物料散落的裝置，其特征在于：所述底架(1)的底部四角處均各焊接有一組支撐腿(18)，四組所述支撐腿(18)的底部均焊接有萬向輪(19)。

說明書： 防止皮帶輸送機物料散落的裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于皮帶輸送機技術領域，具體涉及防止皮帶輸送機物料散落的裝置。

背景技術[0002] 大傾角輸送帶在運送中可以避免物料的散落。環(huán)形輸送帶帶芯用優(yōu)質全棉或維棉交織帆布制成，一般2?8層用尼龍帆布或聚酯帆布作強力層。大傾角輸送帶主要是由基帶、

擋邊、橫隔板三個部分構成。在生產(chǎn)和使用中，為了避免物料測滑撒落，檔邊設計成波紋，這

樣既可以繞過滾筒，也起到阻攔物料散落的功效。橫隔板可以承托物料，二次硫化的方法與

基帶連接形成檔邊和橫隔板，連接強度較高。大傾角輸送帶輸送角度可以達到30?90度，角

度高，從水平到傾斜能平穩(wěn)過渡，輸送量大，可以在易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液

態(tài)狀物料中進行運送。在糧食運輸過程中大量使用到皮帶輸送機，但是在上料過程中，皮帶

表面與進料斗之間存在間隙，會漏下一部分糧食，從而影響上料效率。

[0003] 因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要設計和生產(chǎn)防止皮帶輸送機物料散落的裝置，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供防止皮帶輸送機物料散落的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：防止皮帶輸送機物料散落的裝置，包括底架、承載柱、連接板、側擋板、支撐板和進料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表

面焊接有兩組承載柱，兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊，兩組所述套塊的表面開

設有圓形通槽，圓形通槽的內周與頂柱焊接固定，兩組所述頂柱的截面均為直角梯形，兩組

所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定，兩組所述連接板的表面均開設有凹槽，且凹

槽表面焊接有側擋板，所述連接板和側擋板的側壁均與限位板焊接固定，兩組所述限位板

的側壁均開設有通孔，且通孔內周安裝有軸承座，軸承座之間貫穿有轉軸，且轉軸的外周套

設有回程托輥；

[0006] 兩組所述連接板的側壁均開設有多眼通孔，且通孔內通過軸承座轉動連接有轉動軸；

[0007] 兩組所述連接板的右側壁均焊接有安裝板，兩組所述安裝板的表面均開設有斜槽，且斜槽表面與進料斗的底面焊接固定，所述進料斗的側壁之間開設有通孔，且通孔內通

過軸承座安裝有驅動輥，所述進料斗靠近承載柱側的側壁開設有長方形的通槽，所述驅動

輥、回程托輥和多組轉動軸的表面均與輸送帶滾動連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述進料斗的側壁粘接有導料板，且導料板的底部粘接有半球形的橡膠塊，所述輸送帶的表面粘接有多組等間距的橡膠條，橡膠條的截面呈等邊三角形。

[0009] 優(yōu)選的，所述底架的側壁焊接有支撐板，所述支撐板的表面通過槽架安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有鏈條，所述鏈條的另一側與驅動輥的驅動

盤轉動連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述限位板的底面和側壁之間焊接有傾斜的出料槽。[0011] 優(yōu)選的，所述底架的底部四角處均各焊接有一組支撐腿，四組所述支撐腿的底部均焊接有萬向輪。

[0012] 本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該防止皮帶輸送機物料散落的裝置，通過設置的側擋板、橡膠條、導料板和導料板底部粘接的半球形橡膠塊，在上料過程中，倒入進料斗中

的原料堆積在輸送帶和導料板的表面，由于輸送帶和導料板之間存在間隙，原料容易從間

隙處漏下，半球型橡膠塊和不斷移動的橡膠條抵接，能夠阻止原料的掉落；通過設置的支撐

腿和萬向輪，便于對該整體進行移動，提高了裝置的靈活性，該防止皮帶輸送機物料散落的

裝置，靈活性高，還可以防止上料過程原料從間隙處滲落。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型的剖視圖；[0015] 圖3為本實用新型的圖2中A處的放大圖。[0016] 圖中：1底架、2承載柱、3連接板、4側擋板、5進料斗、6安裝板、7回程托輥、8轉動軸、9出料槽、10限位板、11套塊、12頂柱、13輸送帶、14驅動電機、15鏈條、16驅動輥、17導料板、

18支撐腿、19萬向輪、20支撐板。

具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0018] 除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內和外等方向均是以本實用新型所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內和外等方向為準，在此一并說明。

[0019] 本實用新型提供了如圖1?3所示的防止皮帶輸送機物料散落的裝置，包括底架1、承載柱2、連接板3、側擋板4、支撐板20和進料斗5，所述底架1呈口字型，所述底架1的表面焊

接有兩組承載柱2，兩組所述承載柱2的頂部均安裝固定有套塊11，兩組所述套塊11的表面

開設有圓形通槽，圓形通槽的內周與頂柱12焊接固定，兩組所述頂柱12的截面均為直角梯

形，兩組所述頂柱12的表面分別與兩組連接板3焊接固定，兩組所述連接板3的表面均開設

有凹槽，且凹槽表面焊接有側擋板4，所述連接板3和側擋板4的側壁均與限位板10焊接固

定，兩組所述限位板10的側壁均開設有通孔，且通孔內周安裝有軸承座，軸承座之間貫穿有

轉軸，且轉軸的外周套設有回程托輥7；

[0020] 兩組所述連接板3的側壁均開設有多眼通孔，且通孔內通過軸承座轉動連接有轉動軸8；

[0021] 兩組所述連接板3的右側壁均焊接有安裝板6，兩組所述安裝板6的表面均開設有斜槽，且斜槽表面與進料斗5的底面焊接固定，所述進料斗5的側壁之間開設有通孔，且通孔

內通過軸承座安裝有驅動輥16，所述進料斗5靠近承載柱2側的側壁開設有長方形的通槽，

所述驅動輥16、回程托輥7和多組轉動軸8的表面均與輸送帶13滾動連接。

[0022] 具體的，所述進料斗5的側壁粘接有導料板17，且導料板17的底部粘接有半球形的橡膠塊，所述輸送帶13的表面粘接有多組等間距的橡膠條，橡膠條的截面呈等邊三角形。

[0023] 具體的，所述底架1的側壁焊接有支撐板20，所述支撐板20的表面通過槽架安裝有驅動電機14，驅動電機14的型號可選用Y80M1?2，所述驅動電機14的輸出軸通過聯(lián)軸器連接

有鏈條15，鏈條15的傳動效果更好，所述鏈條15的另一側與驅動輥16的驅動盤轉動連接。

[0024] 具體的，所述限位板10的底面和側壁之間焊接有傾斜的出料槽9，上升的原料可從此處落下。

[0025] 具體的，所述底架1的底部四角處均各焊接有一組支撐腿18，四組所述支撐腿18的底部均焊接有萬向輪19，提高了裝置的靈活性。

[0026] 工作原理，該防止皮帶輸送機物料散落的裝置，將糧食倒入進料斗5中，原料堆積在導料板17和輸送帶13的表面，驅動電機14通過鏈條15帶動驅動輥16轉動，驅動輥16帶動

輸送帶13不斷轉動，輸送帶13表面的橡膠條能夠防止原料下落，上料效果較好，來回往復的

橡膠條與半球型橡膠塊抵緊，填補存在的間隙，防止落料，上升后的原料從出料槽9下。

[0027] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征

進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應包含在本實用新型的保護范圍之內。